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文档简介
1、焊 接 工 艺 指 导 书共2页 第1页单位名称: xx公司 焊接工艺指导书编号(wps): wps140-t-8/8 日期 2007.12.14 焊接工艺评定报告编号: pqr140-smaw-1-t-8/8 焊接方法: smaw 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工焊 焊接接头: t 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: 无 衬垫(材料及规格): 无 其他: 母材:钢号 q235b 标准号 gb3274 类别号 组别号 i-1 与钢号 q235b 标准号 gb3274 类别号 组别号 i-1 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 角焊缝 8/8 管子直径壁厚范围:
2、角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) smaw saw gtaw gmaw 角焊缝 内角:8/10mm 外角:8/8mm 其他 焊接材料:焊材类别焊 条焊丝/焊剂焊 丝焊材标准gb/t5117焊材牌号(钢号)j427填充金属尺寸4.0焊材型号焊材烘干温度350400焊材恒温时间12h其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):csimnpscrnimovtinb其他 共2页 第2页焊接位置:对接焊缝的位置 焊接方向: (向上、向下) 角焊缝位置 水平 焊接方向: (向上向下) 焊后热处理:温度范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 室温 层间温度( ) (允许最高值)
3、 ) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(l/min)保 护 气 尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: dc 极 性: 反接 焊接电流范围 (a): 170190 电弧电压 (v): 2224 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量( kj/cm)牌 号直径极性电流(a)1,2/1smawj4274.0反接170190222410121,2/2smawj4274.0反接17019022241012 钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: _ 焊丝
4、送进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机,钢丝擦,清渣锤 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工作距离(mm): 锤击: 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3页 第1页单位名称: xx公司 焊接工艺指导书编号(wps): wps140-t-8/8 焊接工艺评定报告编号: pqr140-smaw-i1-t-8/8 焊接方法: smaw 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工焊 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材
5、:钢号: q235b 钢号: q235b 材料标准: gb3274 / gb3274 类、组别号: i-1 与类、组别号: i-1 相焊厚度: 8/8mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(l/min)保护气体: _ 尾部保护气: _ _ _ _背面保护气: _ 焊接材料:填充金属: 焊条 焊材标准: gb/t5117 焊材牌号: j427 焊材规格: 4.0 焊缝金属厚度: smaw 内角:8/10mm 外角:8/8mm 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流 (a): 170190 电弧电压 (v):
6、 2224 其他: _ 焊接位置:对接焊缝位置: 方向: _ _ 角焊缝位置: _水平_方向: _技术措施:焊接速度 (cm/min): 1012 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: _ 预热:预热温度() : 室温 层间温度() : 其他: _共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kn)抗拉强度(mpa)断裂部位和特征 弯 曲 试 验 试验报告编号: hyls-t3 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果hyls-t3-1面弯 3234合格hyls-t3-2面弯 3235合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( j )备 注焊缝中心 热影响区 共3页 第3页金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透)_, 焊缝:(熔合、未熔合)_熔合_焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) 无裂纹 检 验 截 面焊脚差(mm)无损检验rt: ut:_mt:_ pt: 其他 _耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)csimnpscrnimovtinb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):_附加说明:结
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