压铸车间现场管理制度

1、压铸车间现场管理制度 （共 4 篇）压铸车间现场管理制度为了车间顺利有序正常运转规范 员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生 产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有 重要意义。一 质量管理 .1 对关键过程出现的异常情况，要 查明原因， 及时排除， 使质量始终处于稳定的受控状态。 2 认真执行 “检验 ”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生 产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质 量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过 预防措施不制定不放过。 3 车间要对所生产的产品质量做到 不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序 . 二 工艺管 理

2、 1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 合格并有师傅指导方可上岗操作 。 3 严格按照工艺参数要求生产， 严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部 位做好记录。 4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要 进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得 投入生产。 5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调 试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生 产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停 止生产。 三 定置管理 1 定置摆放、 工件按区域按类放置， 合理使用工位器具。 2 生产中及时运转不装

3、过多高出铁框、 勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。 4 加强不合 格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5 安全通道内不 得摆放任何物品，不得阻碍 6 消防器材定置摆放 , 不得随 意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 四 设备 管理 1 车间设备指定专人维修管理 2 严格执行公司设备使 用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格 遵守操作规程。 3 做到设备管理 “三步法 ”，坚持日清扫、周 维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并 按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4 坚持八字

4、要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到 “三 好”“四会 ”五“项纪律 ”。 三好即：管好、用好、保养好。 四 会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项 纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规 定加油，遵守交接 -班制度 ;管好工具、附件、不得丢失 ;发现 故障立即停机、 通知相关人员检查、 处理。5 设备运行中 , 要 做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗 （设备运行过程中 ） ， 对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 6 操 作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .7 保持设备清 洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。五 工具管理 .1 各种工具量具刃

5、 具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 .2 精密、贵重 工具、量具应严格按规定保管和使用。 3 严禁磕、 碰、划伤、 锈蚀、受压变形。 4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具 避免事故。 5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆 放。 7 能源管理 1 积极履行节能职责，认真考核。 .2 开展 能源消耗统计核算工作。 .3 随时检查耗能设备运行情况， 杜 绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预 热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。 8 文明生产 1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工 具、卫生、安全等。 2 室内外经常保持清洁， 不准堆放垃圾， 下

6、班提前 15 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3 车间地面不得有积水、 积油、 尘垢 （生产过程中允许有浮尘 存在，但下班应该进行清理 ）。 4 车间内管路线路设置合理、 安装整齐、严禁泡 、冒、滴、漏。 5 车间内工位器具、设 备附件、工作台、 工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放， 做到清洁有序。 6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长 风扇。 7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不 允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天 下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不 走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作 场地不打扫干净不走。 8

7、边角料及废料等分类放到指定地点 保管。 9 安全生产 1 严格执行各项安全操作规程。 2 经常开 展安全活动， 开好周例会， 不定期进行认真整改、 清除隐患。3 贯彻 “安全第一、预防为主 ” 4按规定穿戴好劳保用品，认 真执行安全生产。 5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带 领指导，不得独立操作。 6 生产、检验记录即使填写，班后 认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以 免丢失。 7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录 及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 10 奖惩 1每天不 定时对生产现场进行检查， 按上述要

8、求打分评比 2 每天对员 工素质及配合度进行考核，打分评比。 3 每天上下班对各生 产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综 合评分超过 90 分奖励 100 元，8089 分奖励 80 元，7079 分奖励 50 元， 6069 分奖励 30 元。 4车间对员工与领班全 月评分不足 60 分的，每次全月不足 60 分者记大过一次处理。 连续三个月分数都达不到给予解雇。 5 对于车间现场考核的 奖惩金，在连同当月的工资一并发放。 6 对表现好者提出表 扬和奖励，由当班领班及领导提出。大利胜压铸部 楼回目录压铸车间生产管理制度压铸车间现场 管理制度 | 2016-08-19 10:3

9、3 第一章 总则在生产过程中给操 作人员带来不必要的人身伤害及机械设备的损坏。实现整个 部门的压铸生产，优质，高效，安全，文明生产的目的，特 制定如下生产管理制度。第二条 本制度适应于压铸车间 所有员工，各职员必须认真遵守并在工作中认真执行。第二 章 车间作业纪律提前一天向你的上司请示填写请假条后经 批准方可生效，严禁电话请假或托人代请，特殊情况除外。 第二条在工作时间内，任何工作区域，必须服丛管理人员 合理的工作安排。第三条各职员在工作中，严禁在车间内 吸烟，嬉笑，打闹，玩手机做工作无关的事项以及私自长时 间离岗。第四条员工进入相应的压铸工作岗位，需按标准 穿戴相应的劳保防护用品， 严禁穿拖

10、鞋进入车间。 第五条非 部门的专业技术人员或指定的授权人员，严禁在生产过程中 私自调校更改压铸工艺的各项参数。第六条工作过程中各 职员须保持自已的工作岗位整洁，压铸机操作员下班前（ 30 分钟）须做好本机台的 6S 工作，将当天自已所操作的机台 生产良品数量，不良品数量，待返修数量等各类报表如实的 提交给你的上司。第七条压铸组长需不定时的巡视各压铸 机台生产情况检阅报表及看板填写内容是否真实，生产品 质，效率的跟进。下班前需协调监督做好本班组的车间，机 台 6S ，需将工具，物料放到指定的区域， 保持整个车间的通 道畅通，整洁。对本班组当天各机台生产的各类生产报表， 产量进行最终的审查并签收。

11、将当天本班组的生产情况（机 台，模具，生产数量）同下一班做好具体的交接工作。第八 条进入压铸操作岗位的员工，如入职一个月以后无法达到 标准产能，不能安时完成生产任务，我们会以谈话的方式进 行沟通，如在第三个月内仍无法达到标准产能，部门将实行 淘汰制。第九条压铸所有员工的绩效我们按照为公司创造 价值的多少来分配奖金， 根据本部门所制定的 OEE 机台全面 质量效率来进行绩效排名。做到公开，公平，公正，不存在 暗箱操作的奖金分配制度。第十条压铸部所有职员上夜班 严禁睡觉，一经查处。在一次教育，二次警告的情况下仍无 效的情况下，部门会采取一定的记过行式来进行处罚。第十 一条 压铸部一线员工在工作中受

12、到了来自你的上司或你 的同事一些不公平或不公正的工作冲突，须按照正式，正规 的面谈或书面程序途径向你的上司或部门负责人及公司高层来表达你的意愿。 严禁用暴 -力手段或恐嚇性语言来威胁部 门同事。如有发现经查属实移交给人力资源部按公司规章制 度处理。第三章 车间安全操作第一条压铸部员工在入 职前，须经过相关的压铸岗前知识培训严格遵守车间作业 纪律，按照设备操作规程进行操作，做任何违规违章的 冒险作业。第二条在吊装 ,拆卸模具时， 需确认吊环与吊 环孔是否匹配，钢丝带是否有断裂现象第三条严禁将含 有水份的废料或铝锭定直接加入机边炉内（特别是石墨锅） ， 会引起爆炸导致锅裂漏出整锅铝水。后果将很严重

13、第四 条在启动机器前需注意周边是否有人在工作，若有需扬声 通知对方，在对方知晓后方可启动机器第五条生产异常或 设备故障，如需进行模具或设备维修时，需关停机器油泵以 及机器操作面板的控制电源，方可进行作业。 第一条压 铸车间所有职员需提前 10 分钟到压铸车间开班组早会，部 门所有职员需请假（一天）的需第一条 因压铸车间生产 岗位属高温作业环境，带有一定的特殊性。为强化管理，规 范生产，防止华讯方舟科技（湖北）有限公司 HuaxunarkTechnology （ Hubei ） Ltd 。第六条在更换柱塞头 或进入压射室周围作业时，需确认将给汤机安全门开关置于“OFF位置，方可进入作业区域作业。

14、第七条.压铸设备在 进行铸件时，操作人员切勿接近模具两则分型面及压射杆位 置，以免飞料烫伤。第八条机械自动运行时，如发现机器或模具有异常应立既按下紧急停止开关（开关为红色磨菇 状），同时通报当班管理人员或技术人员来处理。 第九条 机 械出现电气或机械故障时，员工不得私自处理，应通知相关 技术人员进行维修。第十条设备在进行维修过程中，悬挂 的警示牌以提醒员工请勿违章操作。压铸车间各消防通道出 口处，严禁堆放物料，以保持逃生通道畅通无阻。第十一 条 员工在工作过程中应努力学习压铸相关专业知识，了 解设备的性能，结构原理，提高自已的专业技能。提出各类 合理化的建议，改善劳动的作业条件及提升整个部门的

15、生产 效率。第四章 附则第一条压铸部负责本制度的修订，部 门管理人员负责监督执行本制度。第二条本制度同部门所 有职员月度生产绩效，年终奖考核指标挂钩。第三条本制 度最终解释权归压铸部所有。未尽事宜以公司的各项规章制 度执行。各职员入职前需认真阅读本部门管理制度并签名表 示自愿遵守并执行本制度无任何个人意见。第四条本制度 于 2015 年月制定者： 审核 批准：制定日期： 2015 年 04 月 14 日#3 楼回目录压铸车间 管理制度压铸车间现场管理制度 | 2016-08-19 17:17 啤机部 是高度危险的一个部门 .开机的员工必须严格按照公司的各 个规章制度执行 .为了更完善车间管理

16、.现制定车间管理制度 . 各员工及管理必须严格执行如下条例： 1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款 5 元； 2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担； 3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出 模具并对照产品是否一样 .如啤出的产品同订单不一样， 是因 为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每 次罚款 50 元；4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样 板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔 .变形 .错位 .要不定时的试磨防止有其它质量事故发生；5. 严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款 10

17、0 元/次，情节严重者开除出厂； 6.员工必须服从车间的管理、 安排和调动工作 ,如不听从的，每次罚款 10 元； 7.员工不得 在工厂盗取公司财物 ,一经发现者严重处罚 ,工资将全部扣罚 并交由公安处理； 8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现 严重处罚； 第 1页，共3页 9.车间每天要保持干净 .产品及物 料要摆放整齐 .不得乱堆乱放 .摆放的物料及配件要有明确的 标识单； 10.收到工模部新开发的模具试模， 确认合格后模具 打上保护油进入模具仓 .不合格的模具退回工模部 .当面同模 具师傅或部门主管沟通及模具改进； 11.生产部发给车间各种 文件和图纸必须要管理好 .便利部门生产查找模

18、具； 12.下班 后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假 日必须要关好冷却塔 .及压铸机开关； 13.模具房的模具要摆 放整齐，管理并做好模具登记记录； 14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房 ;15. 每天做好每台啤机的生产进度记录 ;16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派 帮之分的，员工罚款 100 元.车间主管罚 200元;17. 当天生产 好的产品必须当天入仓， 登记好数据交到下部门； 18.各员工 必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装 有水的桶里，一经发现，车间主管罚款50 元 /次，员工罚款10 元 /次 ;19.开机员工每天停机吃

19、饭或吃夜宵时间不得超过 30 分钟，违者发现一次罚款 5 元（特殊情况除外） ;20.开机 人员每天必须在交接 - 班前提前十分钟 . 打扫好自已机台前台 后的卫第 2页，共 3页生.方可下班 .违者罚款每次 10 元;21. 不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书 刊、报纸、玩手机等， 罚款 20 元/次，上班打瞌睡罚款 50-100 元/次;22.分水口的员工，在分每种产品时，要看清产品的规 格大小， 不得混装袋 .水口要分干净 .一经发现， 罚款 5 元 /次； 23.在分水口时， 不论产品的大小、 必须轻拿轻放、 不得乱扔、 乱丢造成产品损坏者，罚款 50 元 /次，情节

20、严重者，按公司 的规章制度处罚； 24.上班时间嘻嘻哈哈、 大声高谈与做本工 作无关的事，影响他人工作的罚款20 元 /次。工作不认真或对本职工作怠慢者， 罚款 50 元/次.情节严重者立即开除出厂； 25.未经本部门主管或师傅同意非作业人员不得乱动机器设 备，导致机器损坏造成故障的、不能正常生产的、或把模具 撞坏的，一律罚款 200 元/次.如出现安全事故由本人承担一 切责任； 26.凡计件的员工，部门主管必须把产品的名称、重 量、数量等登记好，已便财务入账 .如发现多计数量，不符合 的，罚款 100 元 /次，情节严重者，按公司的规章制度处罚； 赛腾五金实业有限公司生产部示第 3页，共 3

21、页#4楼回目录 压铸车间现场管理压铸车间现场管理制度 | 2016-08-19 23:52 一、 目的：规范员工对生产现场的整理，安全、文明 生产，提高经济效益，达到优质、高效、低成本的管控。二、 质量管理 1. 对经常出现品质异常的产品，要查明原因，及 时解决，使质量始终处于稳定的受控状态。 2. 认真执行，三 检制度（自检、互检、巡检）操作人员对自己生产的产品要 做到自检。检查合格后贴上合格标签，方能转入下工序，下 工序对上工序的产品进行检查弥补合格产品有权拒绝接收， 如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排 除不放过， 预防措施不制定不放过。 3. 车间要对所生产的产 品质量

22、负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不 转序。三、 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工 私自调整工艺参数。 2. 对新入员工和工种变动人员要进行岗 位技能培训， 合格并由师傅指导方可上岗操作。 3. 严格贯彻 执行按标准工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺 参数、技术要求应严格遵守、认真执行、按规定进行检查、 做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件，进入车间后要尽 心自检， 符合标准方可投产。 5. 新制作的模具应进行检查试 产，判定无异常且有客户签的首件产品合格方可投入生产。6. 要合理使用设备、量具、工位、器具，保持精度和良好的 技术状态。四、 定位管理 定位

23、摆物品、工件按区域 分类摆放、合理使用工位器具。 及时运转、勤检查、勤转 序、勤清理、不拖不积、轻拿轻放，保证产品外观完好。 加 强不合格品管理，有记录、标识明显。处理及时。 安全通 道内不得摆放任何物品，不得阻碍。 5. 消防器材定位摆放， 不得随意挪作他用， 保持清洁卫生， 周围不得有障碍物。 五、 设备管理 1. 车间设备指定专人管理 2. 严格执行公司设备使 用、维护、保养管理制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备 管理三步法，坚持日打扫、周维护、月保养。每天上班前检 查设备的操纵控制系统，安全装置，润滑油路是否畅通。机 器有无异声。 4. 坚持要求整齐、 清洁、安全、润滑。 做到

24、“三 好、四会、五纪律 ”。三好即：管好、用好、保养好。四会： 即会使用、会保养、会检查、会排除一般机器故障。五纪律 即：遵守安全操作规程、 经常保持设备整洁、 并按规定加油、 遵守交接 -班制度、 管好工具， 不得丢失。 发现故障时立即停 机，通知相关人员检查维修处理。 5. 操作人员离开岗位要停 机，严禁设备空车运转。 6. 保持设备清洁， 严禁漏水、 漏电、 漏油。 六、 工具管理 1. 各种工具量具、 仪器应按规定使用， 严禁违章使用或挪作他用。 2. 精密、贵重工具、量具、仪器 严格按规定保养和使用。 3. 严禁磕、碰伤、划伤、锈蚀、受 压变形。 4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。5. 试用人员要努力做到量具完好、准确、清洁，做到正确使 用、轻拿轻放。严禁碰撞，使用后擦干净，较长时间不使用 时要打油正确放好。七、 能源管理 1. 积极履行节能职责、 认真考核。 2. 开展能源消耗统计核算工作。 3. 随时检查耗 能设备运行情况，杜绝漏水、漏电、漏油现象，机器空车运 行。八、 文明生产 1. 应准确填写生产记录。 内容包括设备、 工具、卫生、安全等。 2. 室内外经常保持清洁，不准堆放垃 圾，下班提前 30 分钟进行地面打扫、设备保养、规范物品 摆放。 3. 车间地面不得有积水、积油。 4. 车间内工位器具、 设备附件