h生产与运作管理

1、生产与运作管理主讲：张丽红第一章生产与运作管理概述第二章工作研究第三章生产 方案和控制第四章新产 品开发第五章工程 方案与控制第六章库存 控制第七章物资 管理第八章设备 综合管理第九章企业 资源方案ERP和计算机集成制造系统CIMS第十章准时 化生产方式JIT与精益生产方式LP习题与答案教学日历教学大纲第一章 生产与运作管理概述第一节生产运作管理的任务一、根本概念1、生产与运作管理(product ion and operati on man agem)nt是指对生产与运作活 动的方案、组织和控制。2、生产与运作活动：是指“投入一一变换一一产出的过程，即投入一定的资 源，经过一系列多种形式的变

2、换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社 会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用 产品的过程。输出生产宴壷效劳反愦E 1-1生产系统功能示肓图其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。产出包括两大类：有形产品和无形产品。中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位， 主要从它 和其它子系统之间的关系上来考察。反愦反遥E 1-2管理子系统关系简图1生产管理与其它子系统的关系

3、1生产管理与经营决策的关系经营决策一决策性地位、处于企业的上层、确定企业的目标、方针、战略、 方案。生产管理一执行性地位、处于企业的中层、根据经营决策下达的具体任务、 组织生产活动并保证实现。它们之间是决策和执行的关系2生产管理与技术开发管理技术开发一为生产管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料等。技 术开发管理是生产管理的技术保证和后盾。生产管理一为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备。它们在企业管理系统中同处于执行性地位，保持着密切的协作关系。3生产管理与销售管理的关系生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件，搞好生 产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有

4、率和增加企业活力有重要的意 义。生产管理对销售管理起保障作用。 同时销售管理为生产提供市场信息， 是生 产管理的产品的价值实现的保证。同处于生产性的地位，有着十分紧密的协作关 系。2、生产战略是企业经营战略的重要组成企业战略是总体战略和各分战略的集合体。它形成一个战略体系，生产战略是 其中重要的组成局部。生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策方案、内容和程序。特点:奉献性一致性操作性根据决策内容的特点，一般企业的战略都可以分为三个层次：企业级战略、部 门级战略和职能级战略。生产战略属于职能级战略，担负着支持部门或产品 战

5、略的义务，它们之间的关系如下图：團1-3生产战略在企业战略中的地位和作用3、生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、本钱、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。 这四个根本要素无不取决于生产管理的方式和效率。其实，企业管理工作的内容很多，根本上可分为：经营管理和生产管理两大部 分。经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题， 使企业同外部环境取得动态平衡； 而生产管理是对企业生产系统的管理， 主要解 决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。所以二者的联系表现为：经 营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的根底。三、生产与运作管理学的开展自从泰罗的科学

6、管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学 化。第一阶段： 生产管理学 production management人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究， 即对生 产制造过程的研究。 从研究方法上来说， 也没有把它看作上述的 “投入变换 产出的过程来研究， 而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、 方案与 控制。所以当时该学科被称为“生产管理学。西方管理学界第二阶段： 生产与运作概念的形成1随着经济开展、技术进步以及社会工业化、信息化的开展，人们除了对 各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关效劳的需求也逐渐提高。2随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一

7、些业务，效劳过程相继 别离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等效劳行业，使社会第 三产业比重越来越大。因此，对提供无形产品的运作过程进行管理和研究的必要性应运而生。人们 开始把有形产品的生产过程和无形产品即效劳的提供过程都看作一种 “投入 变换产出 的过程。 这种变换过程的产出结果无论是有形还是无形， 都具有 下述特征：能够满足人的某种需要，即具有一定的使用价值；需要投入一定的资源，经过一定的变换过程才能够实现；在变换过程总要投入一定的劳动，实现价值增值。因此，人们开始把对无形产品产出过程的管理研究也纳入生产管理的范畴中 去。或者说， 生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。

8、这样就扩大了生 产管理的概念， 即“投入产出 的概念，在西方管理学界被称为 “operations， 即运作。无论是有形产品的生产过程， 还是无形产品的提供过程， 被统称为运作 过程。但从管理的角度来说， 这两种变换过程实际上是有许多不同点的。 鉴于课 时有限，我们侧重于对有形产品生产过程的研究， 同时，对效劳业运作过程的特 殊性做一些简单的分析。四、生产运作管理的任务1、生产运作系统运动规律生产管理作为一个子系统，有它本身的运动规律，其运动规律如图 1-4 同图 1-1 所示。生产系统的运动规律就是输入生产要素， 经过生产过程， 输出产品和效劳， 并 且在生产过程的进行中不停地进行信息反应。

9、2、生产运作管理系统的组成1产品与效劳产品是具有一定使用价值的成品或半成品。效劳主要指无形产品。要求：取决于用户和市场的需要，即品种对路、质量优良、价格廉价、交货 及时。2生产要素人流 人劳动力物流 财资金物土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材料、零部件、能源信息流 信息方案、工艺图纸、情报等作用：从事生产活动的前提条件是实现生产管理目标的保证生产要素满足的三个要求：在质量、数量、时间上必须符合生产过程的要求；生产要素在生产过程中有效的结合起来生产要素在生产过程中形成一个有机的整体3生产过程 概念：产品的形成过程，也是人力、物力、财力的消耗过程。 要求：实现生产管理目标，以最经济的生产方式消

10、耗尽可能少的方式，对产品的品种、数量、质量、本钱、交货期、进行具体的方案、并确保实施。4反应定义：把生产过程输出的信息返回到输入的一端。作用：对生产过程的控制及时提供良机。目的：保证生产过程的正常进行和生产方案任务的完成。3、生产运作管理的任务 ：运用组织、方案、控制等职能， 把投入生产过程的各种生产要素有效的结 合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品。五、生产运作管理的内容生产管理要实现自己的任务，就需要做许多工作，它的工作内容如下图生产管理團1-5生产管理的内容1生产准备与生产组织是指生产的物质准备工作、技术准备工作和组织工作。2、生产方案是生产运作管理的精华

11、。指与产品有关的生产方案工作和负荷分配工作。3、生产控制指围绕着完成方案任务所进行的检查，调整管理工作。4、先进生产运作模式为适应企业国际化和企业剧烈的竞争形势， 尽快提高企业管理水平使生产经营 一体化，是现代生产与运作管理的热点。六、生产管理的指导原那么1、讲求经济效益定义：最少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的适销对路的产品。原因：提高经济效益是市场经济工作的出发点， 当然也就是企业管理工作的出 发点。具体表现：在实现生产管理的目标上，做到数量多、质量好、交货及时、本钱 低廉。综合经济效益：对产品的质量、数量、本钱、交货期、经过综合考虑，在分别 确定不同要求的根底上，使经济效益最优。2

12、、坚持以销定产定义：根据市场的要求安排生产方案。原因：商品生产规律的要求。 商品生产者生产的产品不是为了自己， 而是为了 出售。坚持以销定产要做哪些事情：1做好市场调查、预测和决策。 2加强对生产管理者的教育，树立正确的经营思想，克服只埋头生产、不顾 市场需要、不重视销售的单纯生产观点。3正确处理生产同销售的关系，原那么是：重视销售，又兼顾生产。3、实行科学管理定义：在生产过程中，运用符合现代大工业要求的一套制度和方法。应做到：1建立统一的生产指挥系统，进行组织、方案和控制生产，保证生产过程正 常进行。2做好根底工作，即建立和贯彻自己的规章制度。3加强职工培训，不断进行知识更新。4、组织均衡生

13、产定义：在相等的时间内，生产的产品相等或均匀递增。例如：某机械厂的旬均衡率为 3、 3、4，即上、中、下旬分别完成合同生产 任务的 30%、30%、 40%，有节奏、按比例的生产。好处：1提高设备和工时的利用率。2建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品的质量和平安生产。3节约物资消耗，降低本钱、加速流动资金周转。5、实施可持续开展战略对生产过程的要求：1节约原料和能源。2淘汰有毒原材料并在全部排放物和废料离开生产过程以前减少它们的数 量和毒性。对产品要求：减少产品在整个生产周期中对人类和环境的有害影响。总的来说，生产管理的原那么就是阶段性、适应性、科学性和均衡性，其中经济 性是根本的， 其他三

14、项是为经济性效劳的。 在这期间，还要兼顾可持续性开展的 战略方针。第二节 生产的分类一、按生产性质分按生产性质分可分为物质生产型和劳动效劳型两大类。物质生产型一物质生产型物质生产型的生产过程是通过将生产要素输入，经物理、化学变化，转化为有形物品的输出解释:对物质生产部门而言，生产活动的涵盖范围随着生产系统的前伸和后延也大为 扩展。生产系统的前伸是指生产系统在以市场为导向的同时，已将其功能扩展到战略制定、产品创新设计乃至与资源的供给合为一体。 生产系统的后延是指企业 的生产职能已扩展到产品销售和售后效劳方面。二劳动效劳型劳动效劳型生产的产出不是物质产品，而是无形的产品“效劳。共性：两者的生产过程

15、都是投入一一转换一一产出区别：表1-1产品资金效绩物质生产可存储:资金密集:质量、本钱、交货期可计量劳动效劳不可存储劳动密集顾客满意难以计量按照与顾客直接接触的程度，可以将效劳作业划分为:1纯效劳作业2准制造作业3混合型效劳作业，性质和内容介于纯效劳作业和准制造作业之间的各种服 务业。为了将现代生产与作业管理引入混合型或纯效劳型效劳作业，以提高其效率，需要识别出这类效劳作业的“技术内核，即效劳作业中具有操作性，具有应用现 代生产与作业管理技术的潜在可能性的组成局部。如餐厅效劳作业，有关效劳员 的动作标准，如上菜程序等，均可以仿照生产管理中的程序化、 标准化和负荷控 制的概念和方法来进行管理和改

16、良。二、按生产工艺特性分按工艺特性可分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型含义：产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态生产特点：工艺过程的离散性流程型生产过程含义：物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。生产特点：工艺过程的连续性。三、按组织生产的特点分按照企业组织生产的特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(make-to-stock , MT$ 与订货型生产(make-to-order , MTO 两种。如下图:I瞥贷型按生产组织特点分 订货组装型订货型订货制造型L ITffilBS!團 M备货型生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产， 生产的目的是

17、为了补充成品库存。通过成品库存来满足用户随时的需求。如轴 承。订货型生产是指按用户的订单进行生产。如锅炉、船舶等。备货型与订货型生产主要区别如表所示：表1-2工程MTSMTO产品标准产品按用户要求生产，无标准产品 大量的变形产品和新产品对产品的需 求可以预测难以预测价格事先确定难以确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，定货时确定设备多米用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员四、按生产专业化程度分类一大量生产二单件生产三成批生产四多品种小批量生产必要性：随着科学技术进步，人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念 变化很快，消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短。为

18、了适应市场 需求，企业越来越多的采用多品种、小批量的生产方式。特征：1生产品种多样性2生产过程复杂性3、生产能力的适应性4、环境变化的多样性5、生产方案的变动型6、生产管理的动态型第三节生产过程组织一、生产过程组织一生产过程构成1生产过程：是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部 过程。其中包括：劳动过程和自然过程 劳动过程人利用劳开工具， 作用于劳动对象， 按照预定的方法和步骤， 改变 几何形状和性质，使其成为产品的过程。自然过程在自然力的作用下，改变其物理和化学状况的过程。2、生产过程的构成按各局部分担不同的任务来划分，分为四局部：生产技术准备工作指产品在投入生产前所进行的

19、各种生产技术准备工作。 根本生产过程指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。辅助生产过程指为保证根本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产 活动的过程。如为根本生产提供动力、工具和维修工作等。生产效劳过程指为保证生产活动顺利进行而提供的各种效劳项工作。 如供给 工作、运输工作、技术检验工作等。3、工艺阶段和工序1工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差异而划分的局 部生产过程。假设干相互联系的工艺阶段组成根本生产过程和辅助生产过程。2工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的 生产环节。它是组成生产过程的最小单元。假设干个工序组成工艺阶段。按照工序

20、的性质，可把工序分为根本工序和辅助工序：根本工序直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。辅助工序为根本工序的生产活动创造条件的工序。综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个局部生产技术准备过程、根本 生产过程、辅助生产过程、生产效劳过程，生产过程的各个工艺阶段、根本工序 和辅助工序之间的组成情况和相互联系。二影响生产过程的构成因素1、企业产品的特点 就是指产品用途、结构、复杂程度和制造产品所用的材料等。2、企业的规模企业规模大，生产过程工序划分较细，专业化水平高。企业规模小，生产过程工序划分较粗，专业化水平低。3、企业生产采用的设备和工艺方法4、企业对外协作关系社会专业化协作水平越高， 企业

21、内部生产过程就趋于简化， 其它属于企业辅助生 产过程的产品，就可由其它专业工厂提供。三合理组织生产过程的根本原那么就是指合理地处理生产过程各个局部之间的关系， 使其在时间上、 空间上密切配 合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。原那么如下：专业性：设计和工艺方面类似的产品，在企业内部组织专业化生产。连续性：产品在各个环节上的运动始终处于连续状态， 没有或很少有不必要的停 顿和等待时间。比例性：能力、效率、方案方面保持比例，防止脱节。节奏性：相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品。柔性化：能及时满足变化了的市场需要。 即朝着多品种、 小批量、能够灵活转向、 应急应变性强的方向开展。二

22、、生产过程的空间组织空间组织： 就是指企业的各个生产单位的组成、 相互联系及其在空间上的分布情 况。一工艺专业化 定义：按照生产工艺的特点来设置生产单位。特点：在工艺专业化的生产单位内， 集中着同种类型的生产设备和同工种的工人， 每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。优点：1、可以充分利用设备。2、适应产品品种的要求，适应分工的要求。3、便于工艺管理和提高技术水平。缺点：1、加工路线长。2、经过许多车间，增加交接等待时间。3、车间之间的相互联系比拟复杂， 使方案管理和在制品管理工作更加复杂。 二 对象专业化定义：各根本车间独立完成产品、零件、部件的全部或大局部工艺过程。专业化形式有

23、两类主要形式： 成品或部件为对象的专业化形式和同类零件为对象 的专业化形式。优点：1、加工路线短2、为采用先进的生产过程组织形式流水线、自动化创造条件。3、大大减少车间之间的联系，有利于在制品管理。缺点：1、对产品变动的应变能力差。2、设备利用率低。3、工人之间的技术交流比拟困难， 因此工人技术水平的提高受到一定限制。 三 成组加工单元成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组 或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组加工单元符 合对象原那么，也可以看作是对象原那么的进一步开展。四柔性加工单元柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生

24、产单元中，产品、 零部件或加工工艺变化时，不必对设备或生产线进行大的变更， 而只要变更某些 控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需要。柔性加工单元与成组加工单元的不同点：1加工机床为数控机床或数控加工中心。2传递装置为自动传送系统或自动抓握装置。3、工件和刀具自动传递装卸。4、采用集中数控或计算机控制。三、生产过程的时间组织概念：主要研究劳动对象在车间之间、 工段之间及工作地之间的运动， 在时间上 如何配合与衔接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性， 到达提高生产 率，降低本钱，缩短生产周期的目的。一零件的移动方式1顺序移动方式定义：指一批零件在全部工序加工完毕之后，才

25、能整批地转入下一道工序。加工周期的计算公式：例1: m工序数 n零件数用=4 t产 2 = 4 =1 丁严f 廊=4冥2+4+1+了 =4。特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比拟简单，但加工时间长2平行移动方式定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转入下一道工序进行加工, 零件在工作地之间是一个一个的运输的。例2:计算例1中平行移动的加工生产周期图1-7f平二卫+召十U=左+和+塔一1左+4i-l对于该例计算公式:特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间3、平行顺序移动定义：一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续， 又与其它工序平行地进行 作业的一种移动

26、方式。如何保证既连续又平行：tlt2零件逐个移动tl厂1卫治1血 如1-丄】一一每相邻两道工序中较短的单件工序时间例3:计算例1种的平行顺序移动的加工生产周期特点:：厂丁筍/ 4 综合效果好二考虑因素表1-3零件批量的大小尺寸加工时间专业化形式方式不大r小：短工艺专业化顺序移动大大长对象专业化平行、平行顺序第四节 生产与作业管理的根底工作一、文明生产一文明生产的含义广义的文明生产，就是生产文明化，或称科学化，根据现代化大生产的客观规律 来组织生产。在企业的实际工作中，一般是指狭义的文明生产，指在生产现场管理中，要按照 现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 二 文明生

27、产的意义坚持文明生产，是企业中的一项根底性管理工作。加强文明生产有着重要的意 义。首先，是现代工业生产本身的客观要求。其次，是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要。三文明生产的内容由于企业的生产技术条件和具体情况不同， 不同企业抓文明生产的侧重点也有所 不同。二、“ 5S活动含义：“ 5S活动是指对生产现场各生产要素主要是物的要素所处的状态不 断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。三、平安生产平安生产是指在保证劳动者生命平安和健康的前提下，进行生产活动根本含义：劳动者必须在平安的环境中生产，只有平安才能保证生产顺利进行。第二章 工作研究第一节 工作研究概述一、泰罗的科学管

28、理思想工作研究是科学管理的创始人泰罗管理思想的核心。泰罗的代表作?科学管理原理? ，主要探讨了在工厂中提高劳动生产率的问题， 其最著名的思想是他提出的科学管理四原那么：1、对工人操作的每个动作进行科学研究，用以代替老的、单凭经验的方法。2、科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。3、与工人亲密协作，保证一切工作在科学的设计程序下进行。4、管理者和工人之间进行分工，各自承当最适宜的工作。二、工作研究的定义和内容工作研究又称作业研究，是方法研究和时间研究的统称。1、工作研究定义：工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。它是在既定的工作条 件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业

29、中不合理、不经济 和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低 系统的运营本钱。特点：1工作研究的指导思想是突破、创新，是一种永不满足的精神。2工作研究具有系统性特征。3工作研究的立足点是挖掘企业的内部潜力。4工作研究致力于工作方法的标准化。(5)工作研究也适用于管理工作2、工作研究的内容工作研究的内容，如图2-1所示:工作研究方底研究旳间研究过程分析一动作分析定颤制定-工作抽样图M工作研究的内容方法研究与时间研究的关系：方法研究是时间研究的前提和根底，只有在先进合理的生产方法确定之后， 才有可能建立起科学先进的时间定额；而时间研究提供的时间数据，那么既是比拟 工作方

30、法是否合理与优劣程度的重要依据，又是制定标准作业和标准时间的前 提。三、工作研究的步骤根本工作步骤：1、开掘问题，选择研究工程。经过对工程全局性、有效性、可能性等因素的考核与权衡，就可以确定为研 究工程。2、确定目标。3、记录。4、分析研究纪录的事实，寻求新的方法。为寻求改善的新方法，通常采用“六何分析法和“四种技巧，并把它们 结合起来对纪录的内容进行分析研究。“六何分析法是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项 目、工序或操作，多要从原因何因、对象何事、地点何地、时间何 时、人员何人、方法何法等六个方面提出问题进行思考。在实际运用 中，要反复使用“六何分析法，如表 2-1所示：表

31、2-1“六何分析表逐轮提问第一轮提问第二轮提问第三轮提问结论六何现状为什么能否改善新的方案原因干的必要性理由是否充分有无新的价值新的理由对象干什么为何要干能否干别的应该干什么地点在什么地方干为何在此干能否在别处干应该在那儿干时间在什么时间干为何在此时干能否再别时干应该在何时干人员由何人干为何由他干能否由别人干应该由谁干方法怎样干为何这样干能否别样干应该如何干“四种技巧：运用“六何分析法对六个方面的问题经过逐轮考虑后，可以 运用“四种技巧构思新的工作方法。1取消2合并3改变4简化“四种技巧和“六何分析法，在分析现行方法和建立新方法中的根本关 系，如图2-2所示：图2-2 六:何V四技巧关系图5、

32、评价新的工作方法6、实施新的方法7、追检与再评价新方法付诸实施后，应及时追检与再评价。第二节过程分析过程分析定义：是对现行作业方法予以系统地记录，这种纪录采用的是一种以 简明符号为根底绘制的程序图。根据程序图对现实客观、准确的描述，可以利用 工作研究的分析方法，改善现行的工作过程中不经济、低效率的步骤、设置、操 作、动作等，使生产、作业过程更合理、经济。解释：过程分析工序分析和作业分析的方法，用于制造业称为生产过程分 析，用于效劳业可称为作业过程分析，而用于对信息处理业务的分析那么可称为信 息处理过程分析或数据流程分析。一、过程分析图表的要素符号生产过程的根本要素有五个，即：加工、运输、储存、

33、延误和检验。见表2-2表2-2过程分析根本符号符号含义应用举例O加工、操作。表示对象物理状态或 化学状态的变化。车削、搅拌、钉扣子、渗碳搬运人工搬送、传递带搬送、机械搬送0V储存。有方案有目的储存原材料储存，在制品、半成品、成 品储存D延误。下一活动不能连续进行时不 可防止的耽误在制品等待加工，等待运输，文件 等待处理检验数量检验、质量检验、阅读仪表数 据、文件格式检验二、过程分析图表技术概述生产作业过程分析是针对产品/效劳的生产过程进行的系列分析。1产品工序分析产品工序分析又称生产过程程序图，是对产品的生产过程进行工序作业描 述，分析。目的：了解产品从原料开始到成品形成这一整个生产过程，该过

34、程由哪些生 产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工顺序，以便从全局出发来分 析问题。以风衣衬里的生产过程为例，进行产品工序分析如图2-3所示S3剪裁融链上袖子加工工I?10检验工序3完工蓿理2-3风衣衬里的生产过程分析2、零件加工分析零件加工分析又称工艺流程分析图，是对某个零件的加工过程进行描述、分 析。具体内容：物料流动的数量，搬运的距离，消耗的时间，工艺方法，作业地 点，作业人员，使用的机器设备、工艺装备、容器等。3、平面流程分析平面流程分析实在工艺流程分析的根底上，进一步分析所研究对象在厂内经 过的路线是否合理。目的：改善厂房布置和设备布置。要求：移动距离要尽量缩短；移动路线尽可

35、能呈直线、 L形或U形；加工对 象尽可能向一个方向移动，尽量防止往返移动；道路的宽度要适宜，路面要良好、 畅通，不要有不易搬运的地方。4、搬运分析搬运方便系数是根据物料搬运的难易程度，用 0到 4的系数来表示。目的： 用搬运方便系数来分析物料的放置状态，从中发现问题，求得改善， 这对提高搬运效率，减少搬运时间，节省人力，保证物料质量等都很有好处。5、人机联合分析人机联合分析的本质是研究如何发挥人作为生产效劳过程控制着的 作用。应用范围：1人机联合分析不仅可以用于制造业，分析人与机器之间的最正确结合 方式，充分发挥人和机器的效率；2人机联合分析还可以应用于效劳业，分析和寻求效劳系统中顾客与 员工

36、之间的最正确结合方式，充分发挥效劳系统的效率，提高效劳水平。第三节 动作分析动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位动素，对作业进行 定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺 序，使作业到达标准化的一种科学分析方法和技术。一、动作分析的方法1、目视动作分析目视动作分析是由观测人员用肉眼对操作者左右手动作进行分析 ，并运用一定 的符号按动作顺序如实地记录下来，然后进行分析，提出改良操作的意见。2、影片分析影片分析用电影摄影设备或录像设备把操作者的动作拍摄下来 ，然后再进行分 析的方法。这种方法取得的资料准确、可靠，是一种分析研究动作的有效方法。3、既定时间分析

37、既定时间分析是对作业进行必要的根本动作分解 ，根据预先制定的最小动作单 位时间表，求得每个最小动作单位的时间值，从而确定标准作业时间的方法。二、经济、合理动作的原那么1、关于身体使用的原那么。2、工作地零件和工具的放置原那么。3、关于工艺装备、设备的设计原那么。三、动作分析的应用动作分析对于各种操作、特别是对于手工操作的作业时很适用的。目的：减少辅助动作和延迟动作所占用的时间，可以通过动作分析，总结和推 广先进的操作经验，以到达改良操作方法，提高生产效率的目的。第四节 时间研究和工作环境研究一、时间研究时间研究是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标 准，确定劳动定额，并通过某

38、种研究方法如工作抽样评价现实的工作时间利 用状况以及员工工作效率。二、工作环境研究内容： 工作环境是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环 境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。研究意义： 工作环境不仅影响员工的身体、心理状况，也对企业的设备状况、 劳动生产率、产品质量水平等产生影响。本节主要讨论气候状况、照明和色彩状况、噪声与振动状况等三大类环境因 素的影响。见书第三章生产方案和控制第一节生产方案系统一、生产方案系统的组成和作用定义：生产方案系统是一个包括需求方案、中期生产方案、生产作业方案、 材料方案、能力方案、设备方案、新产品开发方案等相关方案职能，并以生产控 制信息的

39、迅速反应连接构成的复杂系统。作用：要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、 按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利 润。二、生产方案的层次企业中的各种方案一般可分为战略层方案、战术层方案和作业层方案三个层 次。生产方案也与其他方案一样，具有以下三个层次。一长期生产方案长期生产方案属于战略方案范围。它的主要任务是进行产品决策、生产能力 决策以及确立何种竞争优势的决策，涉及产品开展方向、生产开展规模、技术发 展水平、新生产设施的建造等。二中期生产方案中期生产方案属战术性方案。在我国企业中通常称之为生产方案或年度生产 方案。它的主要任务是在正确预测

40、市场需求的根底上，对企业在方案年度内的生 产任务做出统筹安排。对于流程型企业，由于生产连续进行，中期方案的作用非 常关键；而对于制造装配型企业，由于生产能力的定义随产品结构的变化而变 化，故短期作业方案的作用是重点。三短期生产作业方案短期生产作业方案，或称生产作业方案。它的任务主要是直接依据用户的订 单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质 量、数量和交货期交货第二节 年生产方案年生产方案是对方案年度内的生产任务做出统筹安排，规定企业在方案期内 生产的品种、质量、数量和进度等指标。一、年生产方案的主要指标生产方案的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。1、品种

41、指标它是企业在方案期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。确定品种指标 是编制生产方案的主要问题。2、产量指标它是企业在方案期内出产的合格产品的数量 。产量指标是企业进行供产销平衡 和编制生产方案、组织日常生产的重要依据。3、质量指标它是企业在方案期内产品质量应到达的水平，常采用统计指标来衡量，如一等 品率、废品率等。4、产值指标它是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同 行业比拟。根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。5、出产期它是为了保证按期交货确定的产品出产期限。二、生产方案的编制步骤和滚动式方案一生产方案编制的原那么生产方案工作属于管理的内

42、容，必须贯彻以销定产的原那么 包括品种、质量、 数量、交货期、本钱等的要求。这条原那么实质上是以需定产，就是以市场的需 求来安排生产。二生产方案编制步骤1、调查、掌握编制生产方案的依据。2、统筹安排，初步提出生产方案指标。3、综合平衡，确定生产方案指标。三滚动式方案编制滚动式方案是一种编制方案的新方法。这种方法可以用于编制灵活、有 弹性的各种方案，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。滚动式方案有以下优点：1、方案是动态型的，方案的应变性和严肃性均得到保证。2、提高了方案的连续性。三、生产方案制定方法一品种确实定对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品 品

43、种一定是市场需求量很大的产品。因此，没有品种选择问题。对于多品种批量生产，那么有品种选择问题，确定生产什么品种是十分重要的 决策。确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，进行分析。二生产方案的图表法图表法是一直直观、简单的也是应用较普遍的生产方案优化方法。1、生产方案主要考虑的本钱工程。图表法又称为运输表法，在此方法中考虑的本钱工程有以下四种本钱：1正常生产本钱2加班本钱 3外协本钱4库存本钱2、图表法的计算步骤图表法的根本假设是：每一单位方案期内正常生产能力、加班生产能力以及 外协量均有一定限制；每一单位方案期的预测需求量

44、是的；全部本钱都与产 量呈线性关系。在这些假设之下，图表法可算出整个方案中每一单位方案期的最 优生产方案。检查方案是否可行的原那么：1未使用的能力不能为负数；2每一行的生产任务总额 包括未使用的能力 应等于该行的总生产能力；3每一列的生产任务总额等于该列的需求。参阅课本三生产方案的线性规划模型图表法实际上是线性规划的一种特殊形式。对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产方案问题，有效的解决方 法是采用线性规划模型，借助计算机求最优解。线性规划是解决资源合理利用和资源合理调配的有效方法。它涉及两个具体 方面的问题：一是市场需求已定，如何统筹安排、精心筹划，用最少的资源丰富 市场需求；二是资源

45、数量已定，如何合理利用、合理调度，已取得最大利润。1、线性规划模型的结构定义：线性规划是求一组变量的值，在满足一组约束条件下，求得目标函数的最优解。组成：1变量 2目标函数3约束条件4变量非负限制2、生产方案的线性规划模型解题步骤：1确定变量2描述目标函数3描述约束条件第三节 生产作业方案生产作业方案是生产方案的具体实施方案。它是把生产方案规定的任务，一 项一项地具体分配到每一生产单位，以及每个工作中心和每个操作工人。规定他 们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。一、期量标准的制定期量标准，又称作业方案标准。所谓期量标准就是为制造对象产品、部件、 零件等在生产期限和生产数量方面所规定的标准数

46、据。随企业生产类型和生产 组织形式的不同，又不同的期量标准。大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等。成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定 额等。单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期等。一批量和生产间隔期批量就是相同产品或工件一次投入和出产的数量。生产间隔期又称生产重复期，就是前后两批生产或工件投入或产出 的时间间隔。批量 =生产间隔期 * 平均日产量平均日常量等于方案期产量除以方案期工作日数。二生产周期产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部 日历时间或工作日数。确定生产周期步骤：首先，要根据生产流程，确定

47、产品 或零件 在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在此根底上确定产品的生产周期。制定产品生产周期标准，要注意以下问题：1、首先找出从最初的零件加工、到部件组装，然后到总装的最长时间加 工顺序路线，它决定了产品生产周期的最大长度。2、其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上零部件加工平行进行， 安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序。这样安排，可使总停放 时间最少。3、考虑各种设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负 荷尽量均衡。4、为了方式生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应留有必要的平安 时间。三生产提前期定义：指产品零件在各生产环节出产投入的时间同成品出产时间相 比所

48、要提前的时间。提前期可以分为投入提前期和出产提前期。作用：正确地制定生产提前期，可以减少在制品占用量，缩短交货期限。生产提前期的构成要素：1、排队等候加工时间2、加工时间 3、更换作业的准备时间4、停放时间等候运输的时间5、检验时间6、运输时间7、其他时间计算投入和出产提前期的一般公式：车间投入提前期 =本车间出产提前期 +本车间生产周期车间出产提前期 =后车间投入提前期 +保险期四在制品定额定义：指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产线节所必需 的、最低限度的在制品储藏量。在制品的过少或过多都不利于生产的顺利进行，因此必须合理确定在制品定 额。二、生产作业方案编制方法一在制品定额

49、法在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业方案编制方 法。在这类企业中，产品品种比拟单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关 系比拟稳定，因而各个生产环节所占用的在制品，经常应保持一个稳定的数量。按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入和 生产任务，以保证生产过程连续协调进行。二提前期法提前期法，又称为累计编号法。这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别 是生产大型高价产品的企业。采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：1、计算产品在各车间方案期末应到达的累计生产和投入的号数。计算公式：某车间出产累计号数 =成品出产累计号数 +该车间出产提前期 * 成品

50、的平均日 常量某车间投入累计号数 =成品出产累计号数 +该车间投入提前期 * 成品的平均日 常量2、进一步计算各车间在方案期内应完成的出产量和投入量。计算公式：方案出产投入量 =方案期末出产投入累计号数 -方案期初已出产投 入的累计号数3、如果是严格按照批量进行生产的话 ，那么计算出的车间出产量和投入量， 还应按各种零件的批量进行修正。采用提前期法安排车间生产任务有一下优点：1、它可以同时计算各车间任务，故而加快了方案编制速度。2、由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。 这样就可以简化方案的编制工作。3、由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每个生产环节都 能

51、生产或投入到方案规定的累计号数，就能有效保证零件的成套性，防止零 件不成套或投料过多等不良现象。三生产周期法此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业在编制作 业方案时，关键问题是使这一种 或一批 产品在各车间出产和投入时间能够相 互衔接起来，保证成品的交货期限。步骤：1、首先，为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。2、在此根底上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货 生产说明书，其中规定该产品以及产品的各成套部件在各车间投入与出产的时 间。3、根据订货生产说明书，编制月度作业方案，将方案月份应该投入和产 出的局部摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就

52、是方案月份各 车间的投入、产出任务。三、能力方案能力方案的任务是核算方案期内生产的产品或零部件所需要的总工时负 荷，并与方案期内的实际生产能力人或设备的有效工时进行比拟，然后将 二者的差值调整到最小限度。在有些情况下，不得不推迟方案内完工期以符合生 产能力的限制。一能力的计算通常，作业时间与生产量成比例时，用工时这个单位来计算操作工人及设备 的生产能力。1、人的生产能力。它是人在作业期间实际从事作业的时间。2、设备的生产能力。在进行设备负荷平衡时究竟采用人的生产能力还是设备能力，要根据实际情 况来选择。二负荷的计算负荷是依据标准工时计算。计算方法：先按照标准工时计算各品种、各工作中心的负荷，然

53、后再按各工 作中心和各车间汇总，算出工作中心的负荷和车间负荷。三分派方案的制定分派方案就是将人和设备能力与负荷进行比拟，并在二者之间不平衡时进行 调整。1、分派方案的调整方法调整方法有短期性和长期性两种。1短期性调整是针对作业方案进行的一种调整。2长期性调整是根据长期方案中的产品品种或生产量的目标 ，为保证相应人员和设备能力 进行的调整。2、充分利用瓶颈环节生产能力的原那么能力方案是一项细致繁重的工作，要真正发挥其作用，就要设法使之简化。 突出重点，抓住主要矛盾，就是要对关键工作中心可能存在的负荷超过生产能力 的瓶颈环节，进行负荷平衡。这是由于：1系统的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力。2瓶颈环节损失 1小时作业时间 ，就等于整个系统损失了 1 小时生产能力3在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。第四节 生产控制一、生产控制的作用和根本内容一生产控制的作用生产方案和控制是整个生产活动的中心。方案的功能在于预先安排各项活动 的内容。而生产控制是根据各项活动过程的反应信息，通过对生产系统状态的评 价，确定调节各项活动的内容