空气预热器检修作业指导书

1、 广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/* *-*空气预热器检修作业指导书2006120发布 200651实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:36 窗口计划37 备件和工具明细48 检修项目及工艺流程69 检修工序及质量标准1110 质量记录2211 试验报告2712 完工报告单2913 设备检修不符合项处理单3114 承包商经验反馈3215 其他33II空气预热器检修作业指导书空气预热器检修作业指导书1 目的1.1 保证空气预热器检修符合检修工艺

2、质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司空气预热器检修工作.3 作业条件3.1 预热器停电，办理检修工作票。3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。3.8 参加本检修项目的人员必需

3、安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.9 准备好检修用的各易损件及材料。3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 空气预热器检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 空气预热器主、辅电机停电，辅电机空气驱动装置压缩空气可靠隔绝。4.1.3 在检修空气预热器时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如大件物品以免卡住密封处）。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7

4、各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 进入空预器内部阶段的风险分析4.2.1 检查主辅电机的电源已经隔绝，辅电机的空气驱动装置可靠隔绝。4.2.2 空气预热器内部的温度应不超过40。4.2.3 检查烟气侧出入口挡板已经关闭。4.2.4 检查空气侧出入口挡板已经关闭。4.2.5 检修前用压缩空气对预热器进行清灰处理。4.2.6 在检修过程中，检查人员穿专用的连体服。4.2.7 进入本体所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件即主要是大件物品等4.2.8 检修人孔拆开后，用临时堵板或挂安全警告标示。4.2.9 空预器吹灰器必须可靠隔绝。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每天

5、开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2 在空气预热器内使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.3.3 在空气预热器冷端工作时应使用工具带、安全带或防坠器。4.3.4 在当天工作结束时，检修人员应撤离现场，清点人员及工具，做好人孔门的临时封闭。4.3.5 检修过程中作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4.3.6 在受热面抽检时，所用起吊工具要经过专业的部门检验合格后方可使用。4.3.7 在检修中辅电机盘车装置要有专人监护，防止有人误动盘车。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 空气预热器导向及支撑轴承、

6、蓄热元件回装前，应全面检查空气预热器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.4.2 空气预热器各部件回装时，所有检修试验全部合格。4.4.3 空气预热器各部件回装时，认真检查空气预热器内部无任何异物。4.4.4 空气预热器回装时，认真检查热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4.5 空气预热器检修时的风险分析4.5.1 现场设专人协调指挥。4.5.2 现场设专职安全监护人。4.5.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。4.5.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对

7、所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.5.5 在进行空气预热器内部检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.5.6 在动火焊时，氧气和乙炔瓶之间的距离要符合电力安全工作规程要求。4.5.7 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.5.8 打开空气预热器时，应先吹压缩空气进行吹扫。4.5.9 起吊物件下严禁站人、通行。4.5.10 抽检蓄热元件及各轴承时，首先要校核起重的载荷。4.5.11 用100吨千斤顶支撑受热元件时，各千斤顶的位置要摆放好，然后由专人指挥进行升高，加垫铁时要保证等高。4.5

8、.12 开始拆卸支撑轴承时，拆螺栓时要隔一个拆一个，然后用拉杆替代原螺栓。均匀地旋下拉杆螺母，将支撑轴承放下。4.5.13 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。4.5.14 任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。4.5.15 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。4.5.16 炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。4.5.17 在施工过程中，

9、必须设专门监护人员对吊重、吊车及周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。4.5.18 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。4.5.19 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。4.5.20 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。4.5.21 各施工机械的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得操作证后方可独立操作。4.5.22 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管。4.5.23 所有使用工具

10、，必须事先全面检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能，并在使用过程中注意动态受力变化，使其合理合格使用4.5.24 所有使用工机具，特别是滑轮和卷扬机必须事先检修，并合理使用。4.5.25 高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护网。4.5.26 安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。4.5.27 高处作业区周围的孔洞应设盖板、安全网或围栏。4.5.28 凡参加高处作业的人员应进行体格检查.经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。4.5.29 高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。4.5.30 高处作

11、业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。4.5.31 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保隆绳；传递物品时,严禁抛掷。4.5.32 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在定道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。4.5.33 使用电动工具必须安装漏电保护器。4.5.34 严禁站在被吊物体上打倒链或进行其他作业。4.5.35 灰斗及烟道中照明采用低于36V的安全低压电源4.5.36 空气预热器内部检修时，严格执行检修工艺规程和蓄热元件检修进出制度，保证检修工作顺利进行。4.5.37 检修发现的重大问题要及时向上

12、级领导反映，以制定处理措施。4.5.38 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.5.39 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.5.40 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.5.41 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.6 空气预热器文明施工作业措施4.6.1 严格按锅点维修技术标准和锅炉维修作业开展工作。4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，检修拆下的零部件必须用塑料布包好并作

13、好记号以便回装。4.6.5 检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9 严格执行盘电的各项规章制度。4.6.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.6.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:在空气预热器检修的整个过程中轴承及蓄热元件的检修是整个作业过程中的重点，并要

14、求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织、合理分工。在空气预热器检修的过程中，分五个步骤进行,即：支撑轴承拆装、导向轴承拆装、支撑轴承回装、导向轴承回装、蓄热元件抽检五部分。组 长：一名 A角 协调指挥第一小组：支撑轴承拆装 A角一名 第二小组：导向轴承拆装 A角一名 第三小组：支撑轴承回装 A角一名 B角一名 民工四名第四小组：导向轴承回装 A角一名 B角一名 民工四名第五小组：蓄热元件抽检组 A角一名 B角一名 民工四名6 窗口计划见附件17 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1白 布50米2破布100公斤3石棉纸100公斤

15、4石棉布50公斤5石棉垫(1.0mm)100公斤6石棉垫(2.0mm)100公斤7耐油胶皮（3mm）300公斤8耐油胶皮（5mm）50公斤9耐油胶皮（6mm）50公斤10尼龙绳100米11云母带60盘12铜封条10公斤13毛毡（5mm）5块14金相砂纸100张15砂纸(#0、#1、#2)各200张16青壳纸100公斤17除漆剂100桶18755清洗剂200桶19胶皮管（1寸）40根20密封胶（587、703）各200袋21油漆（白）40公斤22油漆（黄、红、蓝、黑）5公斤23焊工手套4付24橡胶手套30付25螺丝（M8110、M10125）螺母各5026螺丝、螺母（M1020、M1030、M1

16、040）各10027螺丝、螺母（M1635、M1640）各10028螺丝、螺母（M1670、M1675、M1690、M1695）各200二、工具类序号名 称规 格数 量1液压千斤顶100吨4个2导链（3.0T）4个3导链（1T）4个4电动扳手1套5磨光机2把6电剪刀1把7布剪刀10把8铁皮剪刀4把9喷漆枪2把10漏电保护器（2相、3相）各5个11砂轮机1台12电磨头2套13套筒扳手2套14加重套筒扳手2套15画规2个16分规（大、中、小、号）各1把17游标卡尺(150mm)1把18扁铲20把19錾子10把20样冲（6、8、10、12、14、16、18、19、22）各3个21塞尺500mm、10

17、00mm各2把22丝锥、板牙各2套23平锉、半圆锉、三角锉各10把24什锦锉5套25平面刮刀5把26三棱刮刀5把27油枪3把28锯弓3把29大锤5把30内六角（6mm、8mm、10mm）各3个31手电10把32尖嘴钳、克丝钳各10把33平头改锥（4mm、6mm）各10把34十字头改锥（4mm、6mm）各10把35活扳手（6mm、8mm、10mm）各10把36梅花扳手（14mm17mm）10把37梅花扳手（17mm19mm）10把38套筒扳手2套三、备件类序号物资名称规格型号数量1密封条压板6mm1套2上轴封1套3下轴封1套4冷端换热元件1套5径向密封片1套（96）6轴向密封片1套（192）7螺

18、钉M1235 GB/T57821套（48）8锁紧螺母M12 GB/T61841套（48）9平垫片12 GB/T97.1230010内圆环向密封片230011螺钉M1230 GB/T5782230012弹簧垫圈12 GB/T931套(8)13大垫圈12 GB/7965014外缘环向密封片（顶部）5015筋板5016外缘环向密封片（底部）1套（20）17垫片2418锁紧螺母M12 GB/T61841套（22）19中心筒密封片(二分式)18020密封保持环（二分式）18021六角螺钉M1230 GB/T57821套（4）22轴密封盘根 15MM SQ1套（4）23垫 Klingersil3524消防

19、喷嘴及膜片HV262套（30）25消防喷嘴及膜片HV372套26吹灰枪（吹灰、水洗）1套（20） 8 检修项目及工艺流程8.1 停电8.2 解体空预器水冲洗蓄热元件水冲洗开启人孔门及检修门拆除热端径向密封片及烟气进口侧板高中低温段蓄热元件更换高温段径向密封片检修或更换主辅电机解体检修导向轴承油系统检修支撑轴承油系统检修导向及支撑轴承油站换油轴向密封检查更换静密封片检查更换低温段径向密封片检查更换传动装置减速箱解体检修转子晃动测量热工传感器检查导向及支撑轴承解体检修进出口档板检查检修膨胀节检查检修吹灰器检修愉部检查封人孔门及检修门.8.3 空气预热器检修8.3.1 空气预热器减速箱检修8.3.1

20、.1 电气工作人员拆除电机接线8.3.1.2 拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓，做好记录8.3.1.3 检查对轮偏差8.3.1.4 拆除电机地角螺栓，吊开电机8.3.1.5 拆除减速机地角螺栓，减速机放到检修位置8.3.1.6 检查对轮8.3.1.7 拆除减速器上盖固定螺栓，取下定位销8.3.1.8 吊开减速器上盖8.3.1.9 将减速器内的润滑油放到提桶内，并初步清洗各齿轮，将废油倒入废油桶内8.3.1.10 取下各轴承端盖，轴承外圈放到油盘中清洗干净8.3.1.11 依次取出三个齿轮轴，检查齿轮及轴承8.3.1.12 检查各齿轮与轴、键的配合8.3.1.13 清理齿轮箱并将密封面清理干净，检查

21、齿轮箱壳体8.3.1.14 将齿轮轴承端盖回装后，用红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况8.3.1.15 回装8.3.2 减速器8.3.2.1 拆下对轮护罩，卸下对轮螺栓8.3.2.2 拆除减速器的地角螺栓8.3.2.3 将减速器吊起放到检修位置8.3.2.4 放油，拆卸对轮8.3.2.5 拆卸输入轴、输出轴端盖，压铅丝测量轴承游隙8.3.2.6 拆除上盖固定螺栓及定位销8.3.2.7 吊开上盖，清理结合面垫片，逐步清理减速器内轴承及齿轮上的润滑油8.3.2.8 分别吊出伞齿和大圆柱齿轮8.3.2.9 检查齿轮箱上盖8.3.2.10 检查输出轴下端盖8.3.2.11 取出减速器输入轴8.3.2.12

22、回装各级齿8.3.2.13 用红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情况8.3.2.14 按与拆卸相反的顺序进行回装8.3.2.15 检查减速器箱体8.3.2.16 回装8.3.3 导向轴承检查8.3.3.1 拆除减速器8.3.3.2 清理台板上表面积油、积灰，检查水平8.3.3.3 打开轴承箱上盖检查8.3.3.4 测量大轴承水平、大轴相对轴套位移、大轴晃度和转子晃度8.3.3.5 放净轴承箱内的润滑油8.3.3.6 将轴套放置在相对不影响拆卸位置8.3.3.7 割断供放水管、放油管8.3.3.8 用#10槽钢固定大轴8.3.3.9 拆除上轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝8.3.3.10 吊起上轴承箱放

23、在平台上8.3.3.11 将轴承和轴套一同取出，清洗检查轴承、轴承箱及轴套8.3.3.12 检查大轴8.3.3.13 取下轴承箱底密封环8.3.3.14 用80-90的10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室,随后用3kg/cm2压力水冲洗8.3.3.15 回装，调整台板水平、大轴水平8.3.4 支撑轴承检查8.3.4.1 按空预器使用说明书图5所示，将用钢板（=10mm）和槽钢制作的支承安装在梁上8.3.4.2 拆掉将下支承同下梁和转子轴固定的螺栓，拆去转子密封,检查上转子轴密封瓦块同轮毂间隙8.3.4.3 抬高上扇形板8.3.4.4 检查转子轴和空预器使用说明书附图7指出的下支承垫和支承结构

24、间的尺寸8.3.4.5 测量轴承箱水平8.3.4.6 放出下支承的油和冷却水，并割去供放水管及放油管，拆除热电阻温度计8.3.4.7 将泵室同千斤顶接通8.3.4.8 将带轴的转子抬高30mm在轴的下法兰放入垫铁，将轴和转子放在其上面8.3.4.9 三吨卷扬机移动支承到中间位置8.3.4.10 在下梁上焊接桥形梁，挂三吨倒链，吊起带轴承滚珠的止推盘8.3.4.11 检查轴承、止推盘环、箱体各部位配合尺寸，超过标准时进行下列程序8.3.4.12 用起重机械(10T)将支承放到锅炉零米8.3.4.13 拆下轴承内外圈，检查止推盘轴承箱8.3.4.14 用80-90的10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的

25、冷却室,随后用3kg/cm2的压力水冲洗8.3.4.15 回装轴承8.3.4.16 按与拆卸相反顺序回装下支承8.3.5 空气预热器转子检查8.3.5.1 检查蓄热包8.3.5.2 在风道上距平台约3米处割一个1000800mm的窗口8.3.5.3 拆除两块风道挡板8.3.5.4 安装带电动葫芦器的起重支架，一端装在空预内的横梁上,一端通过凸形窗口装在空预外平台上8.3.5.5 在风道内沿转子直径方向安装单轨电动葫芦8.3.5.6 用电动葫芦取出一组蓄热包8.3.5.7 将转子转180再取出一组蓄热包8.3.5.8 三个一组用吊车将蓄热包放到锅炉零米8.3.5.9 重复上述过程直至将全部热段蓄

26、热包和附加填料取出8.3.5.10 拆开空预器外壳上冷端蓄热包拆装孔，清理法兰面8.3.5.11 转动转子的拆装孔与转子的一个人孔盖相配合8.3.5.12 取下转子的人孔盖，清理接合面8.3.5.13 用紧拉杆安装机构，从转子冷段依次移出冷层蓄热包8.3.5.14 将冷段蓄热包移到锅炉零米8.3.5.15 将转子转动180重复操作8.3.5.16 将转子转到一个扇段上，重复操作程序，直到把冷段蓄热包完全取出为止8.3.5.17 清除转子积灰，用压缩空气吹扫轴套、隔板、挡板、法兰、管段支承栅板，仔细清理焊缝8.3.5.18 检查径向隔板8.3.5.19 割除隔板和转子外套管段的缺陷段8.3.5.

27、20 根据拆除段尺寸嵌入厚10mm垫片8.3.5.21 沿周边将整片垫片焊接8.3.5.22 检查转子孔格通过的截面，以安装蓄热包8.3.5.23 检查支撑格栅8.3.5.24 检查转子法兰的厚度8.3.5.25 将整套蓄热包及补充填料依次装入扇段8.3.5.26 将转子人孔的盖装在垫片上8.3.5.27 安装轴向密封条8.3.5.28 转子转动180重复操作8.3.5.29 转动转子重复操作直到冷层蓄热包完全装上8.3.5.30 关闭空预器外壳冷段蓄热包拆装孔8.3.5.31 将轴周围到外层四周，顺序地用热层蓄热包装入，直到完全装好8.3.5.32 从单轨吊车上拆除电动葫芦8.3.5.33

28、对空预器上风道的凸形开孔进行回装焊接8.3.5.34 检查环向密封块到转子法兰的间隙均匀性8.3.5.35 转动转子，检查法兰的轴向和径向偏摆8.3.5.36 检查转子外壳的圆柱性8.3.5.37 在转子的法兰范围内上柱旁空预器外壳上割一个割口8.3.5.38 安装车刀支架,做好防止金属屑阻塞转子的措施,使之向传动机构控制支架安装处推出8.3.5.39 车削转子法兰端面和法兰外圆柱面,由主传动机构转动转子8.3.5.40 拆除车削工具,清理铁屑及防护片8.3.5.41 恢复外壳上的孔8.3.5.42 检查径向密封条的平直性及完好性8.3.5.43 往法兰和轴套轮毂上设置直尺附加装置,沿着转子一

29、个隔板安装检验直尺，向固定架(空预器外壳)固定直尺,取下附加装置8.3.5.44 在转子的隔板上安装径向密封条8.3.5.45 将径向密封条固定螺栓垫片焊在隔板上8.3.5.46 重复操作在其它隔板上顺序安装径向密封条。 8.3.6 密封间隙检查8.3.6.1 拆除所有磨损和变形严重的径向密封片，压板放在对应就地位置。8.3.6.2 找一完整的主径板，并将其对应扇区内热端传热元件吊出，放在预布置好的架子上，一定要放置平稳可靠8.3.6.3 在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。8.3.6.4 盘车一周，测量这条密封片对应的扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形

30、板下测量4点(扇形板两边和中间各1点)，汇总成表格做好记录8.3.6.5 找出这4点在扇形板下的最小轴向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。8.3.6.6 以标尺为基准，盘车调整每一径向密封片，使其轴向间隙达到要求8.3.7 轴向密封片更换及间隙调整8.3.7.1 打开烟气侧的轴向门，同时在转子上割一人孔8.3.7.2 从上部烟气侧抽出割孔内全部蓄热件8.3.7.3 盘车一周，检查密封片的良好情况，并测量转子的椭圆度，同时找出最大点，汇成表格做好记录8.3.7.4 在这一最大点径板上装上新的轴向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并

31、按密封片尺寸分成3份。盘车一周，测量与四个弧形板及添加件的之间的径向间隙，每点在每块弧形板下测量3点(弧形板两边和中间各1点)，并汇成表格做好记录8.3.7.5 找出这3点在弧形板下的最小径向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。8.3.7.6 以标尺为基准，盘车调整每一轴向密封片，使其径向间隙达到要求8.3.8 上下环向密封片更换及间隙调整8.3.8.1 拆除所有磨损和变形严重的环向密封片，压板放在对应就地位置。8.3.8.2 用钢板尺在轴向门处测量上环向密封角钢的径向晃度和下环向角钢的轴向晃度，每一径板正对角钢部位为测量点共48点。同时汇成表

32、格做好记录8.3.8.3 根据测量数据找出上环向角钢的径向晃度最大点和下环向角钢的轴向晃度最大点并做好记录。8.3.8.4 根据找出的上下两点与实际要求间隙值比较设定标尺。上环向密封间隙调整值：见质量标准8.3.8.5 以标尺为基准，盘车调整每一环向密封片，使其环向间隙达到要求8.3.9 扇形板更换及间隙调整8.3.9.1 抽取一列热端传热元件，找一完整的主径板，在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。盘车一周，用钢板尺测量这条密封片对应扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量3点(扇形板两边和中间各1点)，汇总成表格做好记录8.3.9.2 将扇形板添加件

33、的外壳割除，并放在预布置好的架子上，同时轴向门拆保温，割孔准备抽扇形板8.3.9.3 盘车将扇形板及添加件与弧形板及弧形板添加件焊接顶部割开8.3.9.4 扇形板添加件的力筋和添加件割除，并放在预布置好的架子上8.3.9.5 扇形板与中心筒部位的扇形板销子取出，然后开始割除扇形板所有的焊口，并将其和添加件从割开孔拉出。 注 1、严禁在起吊物下行走和站立；注 2、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用8.3.9.6 4.6 回装扇形板。先将扇形板添加件吊入空预器，放在添加件安装方向一侧的预布置好架子上。然后吊入扇形板至安装位置，扇形板两侧每侧焊接2个调整丝杆。注 1、严禁在起吊物下行走和站立

34、；注 2、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用8.3.9.7 用丝杆提起扇形板，先将扇形板与中心筒部位的扇形板销子穿好，然后盘车用刚才测量的主径板调整扇形板间隙，间隙值取对应点在4块扇形板下平均值。汇成表格做好记录8.3.9.8 调整好扇形板，焊接时要对称焊接，防止焊接变形。同理将扇形添加件调整平焊接。注 1、一定要对称焊接；注 2、焊接过程至少盘车复查2次8.3.9.9 焊接完毕后，复查误差小于2mm为合格，然后回复添加件外壳。8.3.9.10 热端传热元件更换及中温端清理8.4 空气预热器进出口烟风挡板：8.4.1 拆除挡板处的保温。8.4.2 检查挡板，拆除挡板传动联杆。8.4.3

35、 在烟道风道挡板上方壁上焊吊耳。8.4.4 在吊耳上挂两个两吨倒链,一端用钢丝绳与挡板面端相连稍拉紧。8.4.5 拆除挡板后轴固定螺栓,在后轴上焊M30螺母安装板轴架。8.4.6 用两个10吨千斤顶(螺旋)取出后轴。8.4.7 拆卸挡板传动侧轴套8.4.8 取出挡板与传动联接的开口销,拔出传动轴。8.4.9 在烟风道上开孔将损坏的挡板移到空预外。8.4.10 将新挡板送到烟风道安装位置。8.4.11 用砂布打轴、轴套与挡板端孔工作部分清除垫片8.4.12 之后在轴、轴套上涂二硫化钼润滑脂，安装石棉垫片，然后回装。8.4.13 依次检修其它挡板8.4.14 将挡板开度调节一致，安装传动臂和传动联

36、杆。8.4.15 焊接传动臂与传动轴。8.4.16 调节挡板，定开关限位。8.4.17 焊补烟风道上开的孔(焊缝4mm)。8.4.18 恢复挡板保温。8.5 空气预热器膨胀节检修8.5.1 拆除膨胀节处保温。8.5.2 烟风道支撑架和固定架(#10槽钢)。8.5.3 割除旧膨胀节。8.5.4 新膨胀节检查。8.5.5 膨胀节对接。8.5.6 与法兰焊接。8.5.7 割除支撑架和固定架第 10 页 共 33 页9 检修工序及质量标准空气预热器检修质量验收记录检修项目空气预热器检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行

37、标准检修性质检修项目检修周期钳工：25焊工：220起重：415技工：430民工：4100钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修2年分项质检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、修前准备W11、工作许可：1.1查阅图纸1.2、清洗、检查、测量所需备品1.3、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票。1.4、工作票号码 1.5、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断1.6、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检 修技术计划和

38、技术措施安排。1.7施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求2、所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求3、工作人员熟悉掌握设备检修规程、检修标准及各项注意事项二、导向轴承的检修H11、准备适合现场实际情况的吊装工具，如：电动葫芦、卷扬机、过轨吊等吊装机械，安装于导向轴承上方。2、做好转子的临时支撑及固定工作，支撑时要保持转子的水平度，然后卸下底部放油丝堵，将轴承座内的润滑油放尽。3、拆除轴承箱防护罩的连接螺栓（M1635），取下导向轴承座的法兰上的石棉盘根。4、拆除扇形板支吊杆上端的三个螺母（M64），取出定位套管和平垫圈。用角向磨光机切割三个止动块的焊

39、肉，取下止动块，松开锁紧盖上的三只螺栓，各松开10mm。5、卸下端轴中心处的管堵，接上高压油管，用压力为35-70Mpa的液压泵，把连接套管从端轴上击松。注意击松前不要拿掉紧固螺栓。6、拆除端轴上的高压油管,在轴承套上装上两只吊环,连接好吊具,吊出轴承套组件,移到检修场地。7、用煤油或洗涤剂,将轴和表面洗净,测量导向轴承外圈与轴承压盖之间的间隙(0.381-1.346mm),然后拆下轴承压盖。1、在转子的内部圆周上,用方木垫在扇形板与转子中间,防止扇形板脱落。2、螺母松开后要做好圈数记录，吊杆螺栓下的螺母应做好记号,不得松动,这样在回装时可以使扇形板标高位置不变。二、导向轴承的检修8、拆下位于

40、锁紧螺母上的止动块,松退锁紧螺母约5mm,把高压油泵软管接到套管有螺纹端面的ZG3/4”螺孔中,然后用高压油将轴承内套击松,拆下轴承固定锁紧螺母，拆下油泵软管，将轴承连接套管小心的从轴承中取出。用拉拔器将轴承从导向外套筒中拉出放置在垫有软布的光滑平面上进一步检修。9、将轴承解体,清洗检查,滚珠、内外钢圈表面应光滑，无裂纹、起皮、斑点、磨损无过热变色等现象，保持架完整无裂纹，无严重的磨损等。用压铅丝法测量轴承的游隙间隙是否超过标准，否则更换。10、清洗内外套筒及所有轴承套组件,并检查其损坏情况及着力面积情况,如着力面积不均或小于70%时要进行修理。轴承及轴承箱清理后要用干净不脱毛的软布擦拭。11

41、、检查所有的螺栓、螺母、垫片有无变形损坏否则更换。如需更换轴承，在装配前要对新轴承进行清洗，然后将新轴承放在平台上，使轴承的内外圈平行，测量并记录轴承的内外直径、原始游隙间隙，确认准确无误后再进行回装工作。二、导向轴承的检修12、将轴承放入油内加热到80-110。轴承完全冷却至室温后进行外套筒组合，再装上轴承压盖，并测量压盖与轴承外圈的间隙，如间隙不符合要求可通过增减垫片来调整间隙。13、将轴承套组件吊到现场，插入轴承箱内与主轴及轴承箱外壳组合起来，外套筒与轴承箱为滑动配合无松动，外套筒与轴承外钢圈为滑动配合。清冼上轴承轴头端面并用砂布打平，选择合像水平仪测量上轴平面的水平度。14、测量连接套

42、管与轴承外壳法兰平面距离,与拆下时记录对照是否相符,如平面距离不符合,可调节扇形板支吊杆螺栓,以保证扇形板与转子之间的间隙。用火焊割下定位块,松开地脚螺栓,根据测量读数需要进行调整,水平度调整完毕后锁紧调整螺栓。复焊四侧面定位块，紧固四个地角螺栓。15、加注润滑油到高出轴承6mm的油位，安装好密封盘根，将轴承箱防护罩按原来的记号回装，并紧固防护罩的螺丝。16、彻底检查油水管路接头部分是否泄漏，清理检修场地和导向轴承周围。3、如不能顺利压入时,可利用液压泵的压力, 压到原始的径向间隙减少0.178mm。轴承压盖与轴承外皮的间隙为0.381-1.346mm。4、导向轴承端面水平度误差应小于0.04

43、mm；在螺栓和螺栓头下涂MoS2润滑脂,均匀旋紧。5、轴承箱内不得有杂物灰尘，支吊杆螺纹应涂油脂。用百分表测量轴承座、轴承套，使其端面跳动不超过0.25mm。测量轴承座上端面到轴承套上表面的垂直距离为166.51.5mm。6、喷油管距轴承端面最小为50mm。三、支撑轴承的检修H21、解体支承轴承前必须确认导向轴承已经全部回装完毕,导向轴承与支撑轴承不能同时解体与组装，必须分开进行，防止中心及标高的变化或产生不安全的情况。2、拆去支撑轴承的保护罩，准备4台千斤顶和垫铁，将千斤顶定位放在专用的支承点上准备好合适的千斤顶下填块，和起顶后用的等高支撑块。3、扇形板与T型钢检查板面不应有杂物。在轴承卸载

44、后放尽润滑油，拆去防尘罩下压圈、盘根及防尘罩，温度计电缆等影响支撑轴承移出的所有零部件。4、做好轴承座、垫铁、垫片匹配及位置的记号。拆去轴承座和梁的连接螺栓,均匀起顶转子中心筒上升5mm左右，并用支撑块填实，在轴承检修或更换前不要挪动重千斤顶。5、用起顶螺栓起顶轴承座,抽去垫板和垫片,并放下轴承座,利用其两侧吊耳,移动轴承座通过中间梁开孔处至检修点。6、用汽油清洗支撑轴承，并仔细检查上下钢圈及滚柱表面，应光滑，无斑点、裂纹、剥皮、变色等现象，保持架完整无损坏，滚珠在保持中转动灵活，否则更换新轴承。1、导向轴承应处于自由状态,影响转子轴向位移的各部密封应拆除。2、准备4台150t油压千斤顶,油泵

45、管路要密封好,不能泄漏。3、起顶千斤顶要由一人统一指挥，无关人员不得乱发命令。4、可用2t手动葫芦拉住两侧吊耳，将轴承座移出，注意保护好轴承底面的平整。5、轴承应光滑，无斑点、裂纹、剥皮等现象，保持架完整无损坏，滚珠在保持中转动灵活。三、支撑轴承的检修7、用高号汽油彻底清洗轴承箱，用干净的软布擦拭干净，再用油和的面团将轴承箱内仔细粘一遍，使轴承箱内无任何杂物。8、一切零部件检查合格后开始回装，测量配合间隙在轴承外圈涂抹润滑油，检查底座无毛刺。9、小心地先把轴承外圈吊到底座上，调整放置水平，然后先轻轻地用铜质工具对角敲打直至轴承外圈装配到位。10、小心地把轴承滚柱吊到位，均匀的涂抹些润滑油。11

46、、将轴承箱组件移装到预热器中间梁上，为防止移动过程中污物、飞灰及其它杂物进入，轴承应遮盖防尘。按拆卸时的记号回装垫块和垫片组，找正紧固好螺栓后，用合像水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度，调平后小心的将中心筒下法兰面放在轴承之上，之后拆去千斤顶。然后装好盘根、下压圈、防尘罩。拆除三个起顶螺栓和螺母，装上测温元件、油堵等附件，并注入清洁的润滑油至规定的高度。12、按技术要求调整热端扇形板密封间隙，检查各部密封是否良好，油、水管路是否泄漏。6、轴承配合间隙0.010.03mm。7、在支撑轴承上法兰面上对称位置测量四点水平度不超过0.42mm。8、油、水管路接头部分，油堵等密封要用密封带密封胶。四、冷

47、热端径向密封片检修及调整H31、打开人孔门检查冷热段径向密封片损坏清况,冷段搭好脚手架并固定铺设的木板，根据质量标准决定是否需要更换密封片。2、拆除原有的径向密封片，密封压板，外侧密封补隙片和径向隔板密封片。不可拆除径向隔板间的垫板。3、调整扇形板与T型钢的间隙为3mm,取一隔板为基准,测量隔板与扇形板边缘单侧的间隙,然后转动转子到扇形板另一侧边缘测量间隙,如间隙不同,可调整使两侧间隙相同。4、安装径向密封片直尺组件。先将内外侧支承板焊接在热端和冷端连接板的烟气侧或空气侧，然后根据冷态间隙值与直尺校正间隙，并用螺栓将密封直尺固定在槽钢上。5、直尺找好后在基准隔板上装径向密封片、补隙片、和压板，

48、使密封片完全和直尺接触，紧固螺栓。重新转动转子检查基准密封片与三块扇形板的六条边是否符合技术要求，如果有误差则需要重新调整直尺直至符合要求。然后以直尺为基准，转动转子使下一片隔板位于直尺下面，安装下一片径向密封片组件，最后所有的径向密封片均按直尺调整和固定后，拆除直尺。1、径向密封片应完整无损,无断裂现象。2、径向密封片热端内外侧2mm。冷端内侧为0 mm，外侧34mm。3、螺栓的插入应顺着径向隔板的旋转方向。安装内侧端密封片时，为了匹配转子中心筒密封片，可以进行修配内侧端密封片端部。四、冷热端径向密封片检修及调整6、将全部径向密封片与三块扇形板的六条边的间隙进行一次复测,并作好记录。合格后将

49、转子表面的工具及杂物清除干净，拆除冷段架子和木板，清除灰斗内的杂物，详细检查后关闭人孔门。警告！安装密封片小心密封片割手，焊接补隙片时要转子接地4、为了减少补隙片的漏风量,可采取把补隙片和T型钢的间隙进行焊接。五、轴向密封、旁路密封的检修H41、拆除主支座两侧的检修门,拆除原有的轴向密封片和轴向密封压板。2、按技术要求安装轴向密封片直尺组件，用螺栓将直尺固定在角钢上并将角钢焊在热端和冷端邻近轴向密封板的外壳内侧。3、安装轴向密封压板和轴向密封片，并用螺母和垫圈固定，但不要拧紧，转动转子，使轴向密封片位于直尺下面，调节密封片使其恰好接触，这时紧固螺栓。按此程序逐一调整所有密封片。1、密封片不应有孔洞、豁口及变形、断裂等到缺陷。2、直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点间的水平差为6mm。五、轴向密封、旁路密封的检修 4、在所有轴向密