大气课程设计任务书

1、中北大学课程设计说明书学生姓名：徐宁学 号：08040141X61学院：信息商务学院专业：环境工程题目：DLP4-13 型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计指导教师：赵光明职称 :讲师2011年 6 月 10日中北大学课程设计任务书2009/2010学年第二学期学院：化工与环境学院专业：环境工程学生姓名：徐宁学 号： 08040141X61课程设计题目：DLP4-13 型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计起迄日期：5月30 日6月10日课程设计地点：环境工程专业实验室指导教师：赵光明系主任：王海芳下达任务书日期: 2011年 5 月 4 日课程设计任务书1设计目的：通过本课程设计，

2、掌握大气污染控制工程课程要求的基本设计方法，掌握大气污染控制工程设计要点及其相关工程设计要点，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力；培养环境工程专业学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。2设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1. 设计题目DLP4-13 型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2. 设计原始资料锅炉型号： DLP4-13即，单锅筒横置式抛煤机炉，蒸发量4t/h ，出口蒸汽压力 13MPa设计耗煤量： 610kg/h设计煤成分： CY=61.5% HY =4% OY=3%NY =1%SY =1.5% A

3、 Y=21% W Y =8% ；V Y 15；属于中硫烟煤排烟温度： 160空气过剩系数 1.4飞灰率 22烟气在锅炉出口前阻力650Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2 类区新建排污项目执行。连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m， 90弯头 10 个。3. 设计内容及要求（ 1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。（ 2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。（ 3）除尘设备结构设计计算（ 4）脱硫设备结构设计计算（ 5）烟囱设计计算（ 6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择

4、（ 7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4 张 A4 图，并包括系统流程图一张。3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书 (论文 )、图纸、实物样品等：课程设计计算说明书一份，并按照规定格式打印装订；课程设计所需若干图纸，要求作图规范， A4 纸打印。课程设计任务书4主要参考文献：1. 郝吉明，马广大 . 大气污染控制工程 . 第二版 . 北京：高等教育出版社， 20022. 黄学敏，张承中 . 大气污染控制工程实践教程 . 北京：高等教育出版社， 20033. 刘天齐 . 三废处理工程技术

5、手册废气卷 . 北京：化学工业出版社， 19994. 张殿印 . 除尘工程设计手册 . 北京：化学工业出版社， 20035. 童志权 . 工业废气净化与利用 . 北京：化学工业出版社， 20036. 周兴求，叶代启 . 环保设备设计手册大气污染控制设备， 北京：化学工业出版社， 20037. 罗辉 . 环保设备设计与应用 . 北京：高等教育出版社， 20035设计成果形式及要求：一、说明书装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。二、说明书格式（ 1）用做标题，标题左顶格，不留空格。（ 2）一级标题 3 号宋体加黑；二级标题 4 号宋体加黑；三级标题小 4 号宋体加黑；（ 3）

6、“目录”居中， 用小 4 号宋体加黑， 1.5 倍行距；（ 4）正文小 4 号宋体， 1.5 倍行距。（ 5）“参考文献”标题格式同一级标题，内容格式同正文小4 号宋体， 1.5 倍行距。（ 6）页码排序从正文开始，用“第页”形式，居中。三、设计图 A4 纸规范打印，包括图框、明细表，平面布置图中要有方位标志（指北针）。6工作计划及进度：2011 年 5 月 4 日：领取课程设计任务书，明确课程设计内容5 月 30 日 6 月 1 日：查阅相关资料6 月 2 日 6 月 4 日：设计计算，绘制相关图纸6 月5 日 6 月 9日：整理所有内容6月 10 日答辩或成绩考核系主任审查意见：签字：年月

7、日目录1.引言62.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算82.1 所以由上表可得燃煤1kg 的理论需氧量为：82.4 燃烧 1kg 该煤产生的理论烟气量为：92.5 二氧化硫质量为：92.6 烟气中飞灰质量为：92.7160时烟气量为：92.8 二氧化硫浓度为：92.9 灰尘浓度为：92.10 锅炉烟气流量为：93.袋式除尘器的设计103.1 袋式除尘器的除尘机理103.2 袋式除尘器的主要特点103.3 除尘效率的影响因素113.4 运行参数的选择114.袋式除尘器设计135.填料塔的设计及计算155.1 吸收 SO2 的吸收塔的选择155.2 脱硫方法的选择165.3 填料的选择185

8、.4 湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计186.烟囱设计计算216.1 烟囱出口直径的计算 :216.2 烟气的热释放率 :216.3 烟囱几何高度 :216.4 烟气抬升高度 :226.5 烟囱高度：226.6 烟囱底部直径 :226.7 烟囱抽力：226.8 烟囱排放核算237.阻力计算247.1 管道阻力计算247.2 除尘器压力损失257.3 烟囱阻力计算267.4 系统总阻力的计算268.引风机和电动机计算和选择268.1风机风量的计算278.2 风机风压的计算278.3 电动机功率核算279.总结29参考文献30附图1.引言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应

9、、 臭氧层破坏和酸雨。 随着国民经济的发展， 能源的消耗量逐步上升， 大气污染物的排放量相应增加。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75左右。随着经济建设的持续性快速发展，以煤炭为主要构成的能源消耗也在持续增长。就我国煤碳消耗量从1990 年的 9.8 亿吨增加到 1995 年的 12.8 亿吨；二氧化硫排放总量随着煤碳消费量的增长而急剧增加到

10、1995 年全国二氧化硫排放总量达到 2370 万吨；工业燃烧煤排放的烟尘总量1478 万吨；工业粉尘排放量约为639 万吨；全国汽车拥有量已超1050 万辆比 1990 年增加 3420 万辆，汽车排放的氮氧化物、一氧化碳和碳氢化物排放总量逐年上升。到 1997 年，我国烟尘排放总量为1 56510 t ，其中燃煤排放占排放总量的80 以上，在世界各国的排放量中位于前列， 这已经成为制约我国经济和社会发展的重要环境因素。2000年，我国二氧化硫排放量为1995 万吨，居世界第一位。据专家测算，要满足全国天气的环境容量要求， 二氧化硫排放量要在基础上， 至少消减 40%左右。此外，2000 年

11、，我国烟尘排放量为1165 万吨；工业粉尘的排放量为1092 万吨，大气污染是我国目前第一大环境问题。因而已经到了我们不得不面对的时候，我们这里我们将用科学的态度去面对去防治。2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算已知：设计耗煤量： 610kg/hYYYYYYY设计煤成分： C =61.5% H =4% O =3% N =1% S =1.5% A =21% W=8%；VY15；属于中硫烟煤排烟温度： 160空气过剩系数 1.4飞灰率 22假设燃烧 1Kg该燃煤，计算可得下表：表 1.1 1Kg 煤燃烧计算表质量（ g）摩尔质量（ g/mol ）物质的量（ mol）耗氧量（ mol）C61

12、51251.2551.25H4022010O3032-0.94-0.94N10280.360S15320.470.47W80184.440A210/02.1所以由上表可得燃煤1kg 的理论需氧量为：nO251.2510 0.470.94 60.78 mol/Kg 煤VO 2=60.78 22.4=1361.5L/Kg 煤2.2干空气中氮和氧物质的量之比为 3.78 ， 则 1kg 该煤完全燃烧理论需空气量为：V0a =1361.5(1+3.78)=6508L 6.5m32.3 实际所需空气量为：Va = 6.51.4=9.1m 3 /Kg 煤2.4 燃烧 1kg 该煤产生的理论烟气量为：V0f

13、g =VCO2+VHO +VSO+VN222=（51.25+10+4.44+0.47+0.36+60.783.78 ）22.41000=6.64m3实际烟气量为：V fg =6.64+9.1-6.5=9.24m32.5 二氧化硫质量为：mSO2 =0.4764=30.08g=30080mg2.6 烟气中飞灰质量为：mA =210 0.22=46.2g=46200mg2.7160 时烟气量为：V=V0T = 9.24( 273 160) =14.7m3T02732.8 二氧化硫浓度为： SO= 300802046 mg/m3214.72.9 灰尘浓度为： A =46200314.7=3143mg

14、/m2.10 锅炉烟气流量为：Q=V33610=14.7 610=8967m /h=2.49m /s3.袋式除尘器的设计3.1 袋式除尘器的除尘机理含尘气体通过袋式除尘器时，其过滤过程分两个阶段进行1 。首先，含尘气体通过清洁滤料 ( 新的或清洗过的植料 ) ，粉尘被捕集，此时滤料纤维起过滤作用，过滤效率为50 一 80。随着过滤过程的进行，被阻留的粉尘不断增加一部分灰尘嵌入滤料内部，另一部分则覆盖在滤料表面形成一层粉尘层，此时含尘气体主要通过粉尘层进行过滤这是袋式除尘器的主要滤尘阶段。袋式除尘器的除尘效率之所以很高，主要依靠滤料表面形成的这层粉尘层。袋式除尘器的捕尘机理包括筛滤、惯性碰撞、拦

15、截、扩散、重力沉降 23.2 袋式除尘器的主要特点(1) 除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99。如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率不难达到99.9 以上。(2) 适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。(3) 使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以做成大型的除尘器室。(4) 结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。(5) 工作

16、稳定，便于回收干料， 没有污泥处理、 腐蚀等问题， 维护简单。(6) 应用范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能方面，目前涤纶滤料适用于 120130，而玻璃纤维滤料可耐 250左右，若含尘气体温度更高时，或者采用造价高的特殊滤料，或者采取降温措施。这会使系统复杂化，造价也高。(7) 不适宜联结性强及吸湿性强的粉尘， 特别是含尘气体温度低于露点时会产生结露，致使滤袋堵塞。(8) 处理风量大时，占地面积大，造价高。(9) 滤料是袋式防尘器中的主要部件， 其造价一般占设各费用的 10一15左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。3.3 除尘效率的影响因素除

17、尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数，它表示除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。3.4 运行参数的选择此次用袋式除尘器所除烟气系含硫煤燃烧生成，其温度高，其中颗粒物摩擦强，又有一定浓度的二氧化硫和水蒸气，腐蚀性强，通过对表2.1 及表2.2 中各种滤料和清灰方式的研读，决定采用聚四氟乙烯滤料，反吹风方式清灰。选用长 4 米，直径 100 毫米的圆筒形滤布。 160时，烟气密度大约为 0.817 Kg / m3 ，烟囱出口处大约为 0.756 Kg / m3 。国标中二类地区排放烟气最大浓度为 200mg /

18、 m3 。设计的除尘器的除尘效率为：1Ct120093.64%C 03143袋式除尘器的除尘效率一般都在99以上，完全符合此次设计的要求。表 3.1各种滤料性能 4耐温 /K吸水率滤料名称直径长期最高/%耐酸性耐碱性强度/ m棉织物10-20348-353688很差稍好18蚕丝18353-3637316-223羊毛5-15353-3637310-15稍好很差0.43尼龙348-353684.0-4.稍好好2.585奥纶398-404236好差1.68涤纶4134336.5好差1.6玻璃纤维5-85234.0好差1芳香族聚酰胺4935334.5-5.差好2.50聚四氟乙烯493-520很好很好2

19、.53表 3.2袋式除尘器的部分使用情况 5粉尘纤维种类清灰方式过滤速度粉尘比阻力种类/ m ? min 1系数/N ?min ? g 1 ? m 1飞灰玻璃、聚四氟乙逆气流、 脉冲喷吹、 机0.58-1.81.17-2.51（煤烯械振动）飞灰玻璃逆气流1.98-2.350.79（油）水泥玻璃、丙烯酸系机械振动0.46-0.642.00-11.09聚酯铜玻璃、丙烯酸系机械振动、逆气流0.18-0.822.51-10.86电炉玻璃、丙烯酸系逆气流、机械振动0.46-1.228.5-1194.袋式除尘器设计由前面计算可知进口烟气流量为:333Q=8967m/h=149.5m /min=2.5m /

20、s3进口烟气浓度为： 3143mg/m采用气流反吹清灰式除尘器，取其过滤速度取：u F =1m/min计算用烟气量为：Q11.2Q1.2897610760m3/ h179.4m 3 / min3m / s则可得烟气所要经过的总的滤袋面积为：A=Q1 =179.4m21设计袋的直径为： D=100mm=0.1m设计袋的高度为： L=4.0m=4000mm则可得每条滤袋的面积为：s3.14DL3.140.141.256m 2可得所需滤袋的条数为：n= A =179.4 =143条s1.256选用 144 条滤袋，重新计算气布比：uF=179.4=0.99m/min1.256144只有一个滤室， 每

21、个滤室分 2 个组，则每个组有滤袋72 条 , 分布为长方向上为 6 条滤袋，宽方向上为 12 条滤袋，一般袋与袋之间的距离为 50 70mm,此处设计中取袋与袋之间的距离为 50mm,即 0.05m。为了便于安装与检修，两个组之间留 500mm宽的检修通道。边排滤袋与壳体间留出距离为 300mm。由以上设计可得每个滤室的长为：（ 6 0.1+5 0.05 ） 2+0.5+0.3 2=2.8m宽为：12 0.1+11 0.05+0.3 2=2.35m设灰斗短边与地面夹角为60，灰斗底面为直径0.4m 的圆筒，底面距地面0.5m, 计算灰斗高度：h2.350.43 1.7m2滤袋上方的安装高度取

22、0.8m，则除尘器的总高度为：HLh1.00.84.01.71.00.87.5m5.填料塔的设计及计算5.1 吸收 SO2的吸收塔的选择名称操作参数优点缺点空塔气速填2.0 5.0m/s结构简单，设备小，制造容液气比 0.5 易，占空间小；液气比小，料能耗低；气液接触好，传质不能无水运行1.0L/m3较易，可同时除尘、降温、塔压力损失吸收2001000Pa液气比 1自10L/m3激喷淋密度 6m3/(m2.h)湍压力损失球500Pa/m塔空塔气速0.51.2m/s空塔气速1.0 3.0m/s筛小孔气速 16板22m/s塔液层厚度 4060mm结构简单，制造容易；填料可用耐酸陶瓷，较易解决防腐蚀

23、问题；流体阻力较小，能量消耗低；操作弹性较大，运行可靠。结构较简单，空塔速度高，处理气量大；能够处理含尘气体，可以同时除尘、降温、吸收；大直径塔检修时方便不能无水运行安装要求严格，塔板要求水平；操作弹性较小，易形成偏流和漏液，使吸收效率下降。单板阻力300600Pa喷淋密度 1215 m3/(m2.h)气液接触时间短，空塔气速混合不易均匀，吸2.5 4.0m/s结构简单，造价低，操作容收效率低；喷液气比 13易；液体经喷嘴喷入，淋30L/m3可同时除尘、降温、吸收，动力消耗大，喷嘴塔压力损失小易堵塞；压力损失5002000Pa产生雾滴，需设除雾器通过比较各种设备的性能参数，填料塔具有负荷高、压

24、降低、不易堵、弹性好等优点，具有很高的脱硫效率，所以选用填料塔吸收二氧化硫。5.2 脱硫方法的选择工艺比较湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤 SO2烟气以除去 SO2 的技术本设计为高浓度 SO2 烟气的湿法脱硫近年来尽管半干法和干法脱硫技术及其应用有了较大的发展空间 , 但是湿法脱硫仍是目前世界上应用最广的脱硫技术 , 其优点是技术成熟 , 脱硫效率高 , 操作简便 , 吸收剂价廉易得适用煤种范围广 , 所用设备较简单等优点。 常用方法有石灰/ 石灰石吸收法、钠碱吸收法、氨吸收法其工艺比较见下表：项目优点缺点石灰 / 石灰石吸收脱硫效率高，吸收剂系统复杂，占地面积资源广泛，价格低廉，副大，造价高，

25、容易结垢造法产品石膏可用建筑材料成堵塞，运行费用高，只使用大型电站锅炉价格便宜，脱硫效率高温下 NaHSO3转换成高，副产品的溶解度特性氢氧化钠吸收法Na2SO3, 丧失吸收二 氧化更适用加热解吸过程，可硫的能力循环利用，吸收速度快吸收剂在洗涤过程脱硫效率高，运行费氨吸收法中挥发产生氨雾，污染环用低境，投资大综合本工艺流程图及上述几种常用脱硫的优缺点比较 , 经过比较全面考虑 , 最终我们组选用钠碱吸收法进行脱硫 , 即采用 NaOH来吸收烟气中的 SO2, 再用石灰石中和再生 , 再生后的溶液继续循环利用。该法吸收剂采用钠碱，故吸收率较高，可达 95%，而且吸收系统内不生成沉淀物，无结垢和阻

26、塞问题。其反应机理：2NaOH + SO2 Na2 SO3 + H 2ONa2SO3 + SO2 + H 2O 2NaHSO3Na2SO3 同样可以吸收 SO2，达到循环吸收的效果。工艺流程介绍1. 工艺流程介绍含 SO2 烟气经除尘、降温后送入吸收塔， 塔内喷淋含 NaOH溶液进入洗涤净化，净化后的烟气排入大气。从塔底排出的吸收液被送至再生槽加 CaCO3惊醒中和再生 . 将再生后的吸收液经固液分离后 , 清夜返回吸收系统 ; 所得固体物质加入 H2O重新浆化后 , 鼓入空气进行氧化可得石膏.2. 工艺过程（ 1）脱硫反应：Na2SO3 + SO2 NaSO3 + CO2 （1）2NaOH

27、+ SO2 Na2SO3 + H2O （ 2）Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液 pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 59）时的主反应。（ 2）氧化过程 ( 副反应 )Na2SO3 + 1/2O2 NaHSO3 + 1/2O2 Na2SO4 （ 4） NaHSO4（ 5）（ 3）再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3 （ 6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O

28、+3/2H2O （7）（ 4）氧化过程CaSO3 + 1/2O2 CaSO4 （ 8）式（ 6）为第一步反应再生反应，式（ 7）为再生至 pH9 以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、 硫酸钙的形式析出， 然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的 NaOH可以循环使用。5.3 填料的选择填料是填料塔的核心， 它提供了塔内气液两相的接触面而且促使气液两相分散，液膜不断更新， 填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。填料的种类很多， 大致可分为实体填料与网体填料两大类。实体填料包括环形填料 ( 如拉西环、

29、鲍尔环和阶梯环 ) ，鞍型填料 ( 如弧鞍、矩鞍 ) ，以及由陶瓷、金属、塑料等材质制成的填料。网体填料主要是由金属丝网制成的填料，如鞍形网、波纹网等。 鲍尔环由于环壁开孔， 大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与其它填料相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。结合几种填料的优缺点最终决定本次设计选择塑性鲍尔环作为填料。5.4 湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计再热烟气温度大于750 C ，烟气流速在15m/s，浆液 Ph 大于 9，石灰 / 石灰石浆质量浓度在10%15%之间，液气比在 8 25 L m3 ，气液

30、反应时间 3 5s，气流速度为 3.0m/s ，喷嘴出口流速10m/s，喷淋效率覆盖率200%300%，脱硫石膏含水率为 40% 60%，一般喷淋层为3 6层，烟气中 SO2 体积分数为4000/10 6 ，脱硫系统阻力在2500 3000Pa.5.4.1喷淋塔内流量计算假设喷淋塔内平均温度为80C 0 ，压力为 120KPa，则喷淋塔内烟气流量为：Qv273 t101.324Qs(1 K)273Pa式中： Qv 喷淋塔内烟气流量， m3h ；Qs 标况下烟气流量，m3 h ；K 除尘前漏气系数， 00.1 ；Q27380101.3240.05)m3/sv2.49120(12.852735.4

31、.2 喷淋塔径计算依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速v 4m s ，则喷淋塔截面 A 为：AQ / v2.85/ 4 0.71m2则塔径 d 为：d4A /40.71/ 3.140.95m取塔径 D01000mm。喷淋塔高度计算喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。(1) 吸收区高度依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s ，则喷淋塔的吸收区高度为：H1vt4416m(2) 除雾区高度除雾器设计成两段。 每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层 (3.4 3.5)m 。则取除雾区高度为：H 23.5m(3) 浆池高

32、度浆池容量 V1 按液气比浆液停留时间t1 确定：V1L GQt1式中：L G 液气比，取 18 L m3 ；Q 标况下烟气量， m3 h ；t1 浆液停留时间，s ；一般 t1 为 4 min 8min ，本设计中取值为8min，则浆池容积为：V11810 3897686021.54m3选取浆池直径等于或略大于喷淋塔D0 ，本设计中选取的浆池直径D1 为3.5m，然后再根据 V1 计算浆池高度：4V1h0D12式中： h0 浆池高度， m ；V1 浆池容积， m3 ；D1 浆池直径， m 。421.54h03.141.52 12.20 m从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.8 2m。本设计取

33、 2m。（ 4）喷淋塔高度H TH 1H 2h0163.512.2031.7m6.烟囱设计计算6.1 烟囱出口直径的计算 :d0.0188Q1（ m）（4.1 ）vs式中： Q1 通过烟囱的总烟气量，m3 /h ；vs 按下表选取烟囱出口烟气流速，m/s；表 6.1 烟囱出口烟气流速，m/s；通风方式运行情况全负荷时最小负荷机械通风10 204 5自然通风6 102.53选定 vs =15m/s 则可得：107600.5md 0.0188156.2 烟气的热释放率 :Q H 281.3 vs d 2 Ts Ta（4.2 ）Ts式中QH 烟气热释放率， KW ；Ta 环境大气温度， k ；Ts

34、烟囱出口处的烟气温度，k ；QH 281.3 15 0.52 433 293341KW4336.3 烟囱几何高度 :表 6.2锅炉总定额出力 /t/h1122661010202635烟囱最低高度 /m202530354045由设计任务书上可得所有锅炉的总的蒸发量为4t/h 。通过上表可以确定烟囱的几何高度为：H S30m6.4 烟气抬升高度 :Hn0 QHn1 H Sn2 vs1（4.3 ）式中n00.292 ， n1 0.6 ， n20.4；H0.2923410. 6300.415 12.5m6.5 烟囱高度：HH SH302.532.56.6 烟囱底部直径 :d1 =d+2*i* H S

35、(m)式中d烟囱出口内径， m；H S 烟囱高度， m；i 烟囱椎角（通常取i= 0.02 0.03 ），此处设计取 i=0.02 ；可得：d1 =0.5+2 0.02 30=1.7m6.7 烟囱抽力：Sy=0.0342 H （1-1） B（4.4 ）273273 t pt k式中 t k 外界空气温度；tp 烟囱内烟气均温；B当地大气压；S =0.0342 30 （1-1） 1.01 10 5y27320273160=114.4Pa6.8 烟囱排放核算排放温度下粉尘浓度为3143mg/m3 ，按袋式除尘器除尘效率粉尘的排放浓度为： 3143 (199%)31.43mg / m3 。排放温度下

36、，粉尘排放速率：31438967 10 628.2Kg / h落到地面灰尘最大浓度为：2Qzmax3.14uH 2e ?y式中u 平均风速，此处采用太原市平均风速，2.4m / s ；Q 源强 ， g / s ；99%计，则（ 4.5 ）max3.142 331.430.8 0.006g / m32.432.522.72本设计规定，污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。由新污染源大气污染物排放限值查得，烟囱高度为 32.5m 时，颗粒物最3高允许排放浓度为120mg/m，二级最高允许排放效率为60 /h ，最大落地浓度为 0.5 mg/m 3 。比较得出排放浓度、速率及

37、落地浓度都不超标，因而设计合理，符合标准，所以该气体经处理后可以在国家二级标准下排放。7.阻力计算7.1 管道阻力计算各装置及管道布置的原则：根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管程短、占地面积小，并使安装、操作及检修方便即可。（ 1）管径的计算4 Q1（5.1 ）D3.14 v式中： Q1 工况下管道的烟气流量，m3 /h ；v 管道内烟气流速，m/s（对于锅炉内烟尘v =1025m/s）。此处设计取 v=16m/s；则D430.489m3.1416选用外径 530mm，壁厚 20mm的钢管，则内径为D=490mm，管中气体流速为：v4

38、Q1=43=15.92m/s=23.1423.14D0.49（ 2）对于圆管摩擦压力损失：Lv2PL2（5.2 ）d式中 L 管道长度 ,50m；D 管道直径 ,0.49m ；烟气密度， 0.817Kg/m 3v 管中气流平均流速，15.92m/s ；摩擦阻力系数，使气体雷诺数Re和管道相对粗糙度K 的函数。（实d际中对金属管道值取 0.02 ，对砖砌或混凝土管道值可取 0.04 ）。所以可得：PL500.81715.9220.022211.3Pa0.49(3) 局部阻力损失：v2(5.3)Pm = 02式中0 异形管道的局部阻力系数 , 取0 =0.75 ；v 的断面平均气流流速 , m/s

39、 ；烟气密度 ,0.817Kg/m 3 ；已知连结锅炉、 净化设备及烟囱等净化系统总需90 度弯头 10 个，查表可得=0.75 则可得：Pm0.750.81715.92 2* 10776.5Pa2PgPLPm211.3776.5987.8Pa7.2 除尘器压力损失(1) 除尘器内部压力损失：PPCPf(5.4)式中PC 除尘器结构压力损失，在正常过滤风速下，一般取300-500Pa；Pf除尘器过滤阻力；(2)过滤阻力：PfP0Pd(0m) v f(5.5)式中0 清洁滤料的压损系数或阻力系数，7.2107 m1 ；含尘气体的粘度，0.255106 Pa ? s ；v f过滤速度，m/ s ； 粉尘层的平均比阻力，一般为1010 1011 m/ Kg ；m 堆积粉尘负荷（单位面积的含尘量）， Kg / m 2 ，普通运行的堆积粉尘负荷范围为 0.1 2.0Kg / m 2 ；(3) 粉尘负荷：m Ci vf t(5.6)式中Ci 入口气体含尘浓度， Kg / m 3 ；t 过滤时间， s ；过滤时间取 2 小时，即 7200s, 有：m 3143 10 6 0.9972000.373Kg / m260取1011 m / Kg ，则Pf(7.2 1070.373 1011 ) 0.255 10 6 0.99157Pa60取 PC 500PaP50