法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计说明书

1、毕业设计（论文）专 业机械设计制造及其自动化班 级学生姓名课题法兰盘工艺规程及专用夹具计算机辅助设计 指导教师摘要工艺学是以研究机械加工工艺技艺和夹具设计为主技术学科，具 有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系实践生产，同时它又具 有很强的综合性。木次毕业设计的课题是法兰盘机械加工工艺及其专用夹具设计， 主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件的作用分析和工艺分析，通 过零件分析可以了解零件的基木情况，而工艺分析可以了解零件的加 工表而和加工要求，根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形 式和尺寸。第二步，进行基而的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。 根据选好的基准，制定工艺路线

2、，通常制定两种以上的工艺路线，通 过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度 及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已选定的工艺路线，确定每一步的切削用量和切削 工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工还要校核机床功率。最后，设计第三道工序一一钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题, 再选择定位基准，然后开始切削力和夹紧力的计算和定位误差的分 析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词加工工艺；夹具设计AbstractA specialized main specialized course that mechanicalmanuf

3、acturing engineering is studied ” is machinery , relymainly on studying machining technology and jig to designtechnological discipline ,have very strongpracticality , require that should contact production practicesclosely in the learning process , at the same time it hascomprehensive the very stron

4、g one the subject of thisgraduation project is flangeprocessing technology rules andspecial-purpose jig of a certain process are designed , the maincontent is as follows:First of all ,analysis ,it is mainlyanalysis of the function of the part and craft analysis to thepart, though part analysis can f

5、ind out about basic situationof part, and era ft analysis may know the processing surface ofthe part and is it require to process The processing demandput forward according to the part picture, confirm themanufacture form of the blank and sureness of the size3 / 65The second step , carry on the choi

6、ce the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course According to the datum chosen, make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds , With analysis through the comparison of the era ft scheme, and then choosing be able to make such specification req

7、uirements as the Precision of geometry form , size of the part and precision of position , etc. Get a kind of process of the rational assurance s.The third step , according to the already selected process route, confirm for every steps of cut ting consumption and basic man-hour , choose suitable lat

8、he and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe Finally , design the t hird process 一 the jig get ting into the hole of the ring flange Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the localization error Then put the design course in

9、order as the drawing Through the summary of the above ,design and finish basically entirely.Keywords:Process the craft; The tongs design目录Abstract3目录41. 绪论51.1毕业设计的目的51.2毕业设计内容81.2.1、毕业设计题目61.2.2. 毕业设计的内容61. 3毕业设计要求81.4注意事项92. 法兰盘加工工艺规程的编制92.1计算生产纲领，确定生产类型92. 2审查零件图样的工艺性102.2. 1.零件的结构分析102.2.2. 零件的技

10、术要求分析102. 3.选择毛坯102. 3. 1.铸件尺寸公差112.3.2.铸造机械加工余量113. 工艺规程的设计3. 1定位基准的选择123. 2零件表面的加工方法选择123. 3制定工艺路线.134.确定机床设备164-1选择机床164-2选择夹具164-3选择量具175.确定工序尺寸196确定切削用量及基木时间217.机床夹具设计48结束语55参考文献：561.绪论毕业设计对于每一位即将进入社会工作的大学生来说都是一件非常 重要的事，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机械专业 的学生，经过四年的学习，具有部分专业上的理论知识，而现在正是 一次检验，所以我以法兰盘零件为例，对

11、它的加工工艺过程和专用夹 具进行设计。它可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到 的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。所以，认真的完成 毕业设计对于我们每一位大学生是很具有十分重要的意义。机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的 大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸， 设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。因此, 正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少 工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它的主要功用是实现工件的定 位和夹紧，使工件加工时相对于机床、

12、刀具有正确的位置，以保证工 件的加工精度。分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。 专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工，而机械加工 夹具的设计也是此次设计的一个重点。1.1毕业设计的目的通过毕业设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。再设计过程中，学生应熟悉 有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。1、能熟练运用机械制造技术基础中的基本理论以及在生产实践 中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及 工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据

13、被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工 质量的夹具的能力。3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握及本设计有关的各 种资料的名称、出处，能够做到熟练使用。1.2毕业设计内容 1.2.1、毕业设计题目毕业设计题目:法兰盘零件机械加工工艺规程及专用夹具计算机辅助设计图1法兰盘三维图W 郴氐1岳两图2法兰盘零件图1.2.2, 毕业设计的内容毕业设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明书三部分内容。（1）编制工艺规程工艺规程额编制只要包括以下四个内容：（D零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加 工表而大的成型方法。 确定毛坯。选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，

14、画出毛坯图。 拟定工艺路线。确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺 序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备。 进行工艺计算，填写工艺文件。计算加工余量、工序尺寸， 选择、计算切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程综合卡 片及机械加工工序卡片。（2）夹具设计夹具设计主要进行下面三个方面的工作： 夹具方案的确定。根据工序内容的要求，确定定位元件，选 择夹紧方式，布置对刀、导引件，设计夹具体。0夹具总体设计。绘制夹具结构草图、绘制夹具总装图，拆画 夹具体零件图。夹具计算。定位误差的计算，夹紧力的计算。（3）课程设计说明书。内容包括：课程设计封面、课程设计任务 书、目录、正文（绪论、工艺规程和

15、夹具设计的基本理论、计算过程、 设计结果）、参考资料。1. 3毕业设计要求（1）工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要文件。因此制定机械加工工 艺规程应满足如下基木要求：应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要 求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。0在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进 10 / 65工艺技术。 工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编 写，应规范化、标准化。工艺规程的格式及填写方法以及所用的术语、 符号、代号等应符合相应标准、规定。（2）夹具设计的基本要求设计的夹具在满足工艺

16、要求，有利于实现优质、高产、低耗，改 善劳动条件的同时，还应满足下列要求：所设计夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。0所设计夹具应具有良好的结构工艺性，便于制造、调整、维 修，且便于切削的清理、排除。 所设计夹具，应提高其零部件的标准化、通用化、系列化。 夹具设计必须保证图纸清晰、完整、正确、统一。1.4注意事项1、设计中制图按照标准、规范进行。2、正确填写加工工艺过程中的工艺卡片。3、工序简图应标注的四个部分：（1）定位符号及定位点数；（2）夹紧符号及指向的夹紧面；（3）加工表而，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表而为最终工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值。

17、其他工序不标粗糙度数值；（4）工序尺寸及公差查表获得标准、正确地。2. 法兰盘加工工艺规程2.1计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为100台，设其备品率为5%,机械加工废 品率为l%o现制定该零件的机械加工工艺规程。技术要求（1）铸件应消除内应力。（2）未注明铸造圆角R2R3。（3）铸件表而不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。（4）铸件表面倒角为1 X45 o（5）去毛刺、锐边倒钝。（6）材料 HT150o（7）质量：1. 34kgN=Qn（l+a%+b%）=100XlX 仃+5%+1%）件/年=106件/年法兰盘年产量106件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-

18、3生产类型及生产纲领的关系。可确定其生产类型为小批量 量生产。注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零 件。因法兰盘质量为1. 34kgo故该法兰盘属于轻型零件。2.2、审查零件图样的工艺性2.2.1、零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、 圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘 的正确连接。3-016.5孔既为螺栓连接孔。2.2.2、零件的技术要求分析由图知，其材料为HT150,质量为1. 34kgo该材料具有较高的强 度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零 件。外圆80hll, Ra =1

19、. 6 Um; 1201, Ra=3. 2 Um； 52g6, Ra二 1.6 Um 圆孔36嘗$,及其O52g6同轴度0. 04 M64x1.5; 062.4 端而C及端面E距离60mm； A而及C而距离47mm, Ra=l. 6m;大 圆切而及120 1的轴心线距离34.5盂；斜孔4及O52g6轴线夹脚为45。o2.3、选择毛坯根据零件材料HT150确定为铸件，又己知零件生产纲领为106件/年。 该零件质量为1.3Kg0可知，其生产纲领小批量生产。毛坯的铸造方 法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时 效。2.3.1、铸件尺寸公差铸件尺寸公差为12级，又由于是小批量生产

20、，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级(机械制造工艺设计简明手册P38),选取铸件错箱 值为0. lmmo2.3.2、铸造机械加工余量对大批量生产的铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材P359360得，选取等级精度为3级。铸造方位表1加工余量表零件尺寸单面加工余量铸件尺寸(mm)尺寸偏差(mm)(mm)(mm)364.5O270. 5523. 5C590.80 626. 5O490.8D62. 46. 7490.8803.00 860.81203.01260.815顶：4. 5底：3. 5230. 547顶：4. 5底：3. 5550.860顶：4. 5底：3. 5680.83、工艺规程

21、的设计3.1、定位基准的选择精基准的选择法兰盘的外圆052g6既是装配基准，又是设计基准。为避免由于 基准不重合而产生的误差，选用外圆052g6为定位基准，即遵循“基 准重合”的原则。具体而言，即选外圆052g6及A端面作为精基准。粗基准的选择由于法兰盘全部表而都需要加工，而外圆052g6既是精度最高又 是壁厚最薄的表而，为保证加工要求。固选外圆052g6及A端面为粗 基准。3.2、零件表面加工方法选择法兰盘的加工而又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT150, 参考机械制造工艺设计简明手册有关资料，其加工方法如下： （l）80nim外圆而；公并等级为IT11。表而粗糙度Rai.，需 粗车

22、半精车精车（表1.4-6）。120lmm外圆面；未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差 等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2/,n,需 粗车半精车。52mm外圆而；公差等级为IT6表面粗糙度为Rai. 6/in ,需： 粗车半精车精车62. 4mm、620. 02内孔；为未注公差尺寸。根据GB1800-79规 定公差等级为IT7表面粗糙度为Rai. 6/,毛坯孔己铸出。根据表 1.4-7加工方法可采取：粗镇半精镯精镇。36捫内孔;为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7, 表而粗糙度为Rai. ，毛坯己锻岀。根据表1. 4-7加工方法可采取: 粗镇半精镇精镇拉孔（或磨孔

23、）等都能满足加工要求。由于加工62. 4mm、620.02用镇孔加工方法,固选用：粗 镇半精镇精镇。端而；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Rai. 6/.on Ra3. 2冲、 Rz50“，三种要求，要求Rai. 6/的端面：粗车半精车精车。要求Ra32/的端面：粗车半精车。要求Ra250/zzn的端而：粗车即可（表1.4-8）。槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14,表而粗糙度分别 为 Rz50 /Jtn Ra3. 2 /.on ,需采用：（参考表 1.4-8）。内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2.精度等级为IT6, 攻螺纹即可。3-Dll的内圆表面粗糙度为Rz50,需

24、进行钻孔（查表14-7）o（10）盲孔和斜孔4,未注明尺寸公差表而粗糙度Ra50/,只需要进行 钻孔。（11）平面F34.5：和 公差等级为IT11,表面粗糙度为Ra3.2,需：粗铳 半精铳。（平而G；未注明公差。根据GB1800-79规定其公差等级IT12表而 粗糙度为Ra50/,需粗铳即可。3. 3制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。 按照先加工基准而及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线 进行：工艺路线（一）工段1、铸造毛坯工段2、进行时效处理工段3、加工过程工序10：52g6外圆及端而定位，粗车另一端而C而。粗 车外圆80hll及台阶D面，粗镇孔

25、62. 4,620. 02,58, 倒角 1X30、1X45 o工序20：以粗车的80hll外圆及端面C定位，粗车另一端 面E面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗镇36捫孔、倒 角。工序30：以粗车后的52g6及端而C定位，插铳36捫 内孔键槽。3个通孔、1个小孔、18盲孔、36泸2内沟槽于大圆盘 有位置关系，划线定出钻孔加工位置。工序90：以外圆52g6、E端面定位钻11的3个孔、铉钻 016.5的孔；工序100：以外圆80hll孔及C端而钻4小孔和18的盲 孔。工段4：钳工去毛刺。工段5：终检。工艺路线（二）工序10、铸造毛坯工序20、时效处理工序30、粗车工步1、以外圆052g6为粗基准，

26、粗车端面C面、台阶面D及 外圆 080/711, 01201。工步2、调头,以080力11外圆及端面C定位，粗车端面E面、A面以及外圆052g6,并倒角1 X45。工序40、粗镇工步1、以080/711夕卜圆及端面C定位，粗镇036誉工步2、调头，一外圆052g6及A面定位，粗镇孔062工序50、半精车工步1、以粗车后的外圆处0加1及C面定位为定位基准，半精 车另一端而，半精车052g6及台阶面A,端面E。工步2、以052g6及端而A定位，半精车C面、台阶面D以及外圆01201,并倒角1 X45工序60、半精镇工步1、以外圆080力11及端面C定位,半精镇孔036把工步2、以外圆052g6及A

27、面定位，半精镇孔620.015及孔062.4 工序70、精车工步1、以半精车后的外圆080/111及C面定位,精车端面E,精车外圆052g6及台阶面A。工步2、以精车后的夕卜圆052g6及端而A定位,精车080力11及另一端面C及台阶面Eo工序80、精镇工步1、以外圆080/?11及端面C定位,精镇孔036譽。工步2、以外圆052g6及A面定位，精镇孔处20.015、062.4。工序90、以A面及E面定位粗铳G、F而工序100、以A面及D面定位精铳F面工序110、以062.4及A面定位,粗插削键槽、斜孔04工序120、以062.4及A面定位,半精插削键槽、斜孔04工序130、以052g6及A面

28、定位，钻孔3x016.5及3-011、钻孔018工序140、以052g6及A面定位,较孔3x06.5及3-011工序150、钳工去毛刺工序160、终检在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线（一）的工序比较集中，在装夹方而没有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案（一）4. 确定机床设备4-1选择机床a. 工序10、20、30、40、50、60是粗车和半精车。本零件外轮廓尺 寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镯孔，选 用最常用的CA6140型卧式车床即可。b. 工序70是粗铳和半精铳平面，应选卧式铳床XA5302oc. 工序80是粗插和半精插，应选立式插床B5020od. 工序90

29、、100是钻小孔3-011mm、铉钻3-16. 5mm,钻4小孔及 018的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选立 式钻床Z525o4-2选择夹具本零件钻斜孔4工序需要用专用夹具外，其他各工步使用通用 夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铳平面工步用心轴。选择刀具在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镇刀。加工铸件类 零件采用YG类硬质合金，粗、精加工用YG6o为提高生产率及经济 性，可选用可转位车刀（GB5343. 1-85, GB5343. 2-85）,切槽刀宜选 用高速钢。铳刀按表3. 1-40选错齿三面铳刀（GB112-85）。零件要求铳切深度 为25.5mm按表3

30、. 1 -28。铳刀的直径d= 100mm,铳切长度Z=10 钻3-4)11孔按表3. 1-5选直柄麻花钻011,长度L二100mm；钻4 通孔选L二150mm。4-3选择量具本零件属小批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有 两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极 限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。选择各外圆加工面的量具工序40中精车外圆52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确 定度选择该表而加工时所用量具，该尺寸公差0. 019mm。按表5. 11 计量器具不确定度允许值旳=0. 018 mm。根据表5. 1-6,分度值0. 02mm 的游标卡尺，其不确

31、定数值。心心不能使用。必须必血，故应选分 度值0. 01mm的外径千分尺(u=0. 005mm)o从表5. 2-10中选择测量范 围为5075mm,分度值为0. 01mm的外径千分尺(GB1216-85)即可满 足要求。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表7. 6-1所列， 加I80hll外圆面可用分度值0. 005mm的外径千分尺进行测量，但 由于加工120mm外圆而是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量具即可。表2加工面尺寸尺寸公差10082.60. 60分度值0. 02测量20 121. 5 54. 60. 640. 50范围0、150游标卡尺30081. 101200. 54

32、0. 22(GB1214-85)40053. 10. 1950520.019分度值0. 01测量范围5075mm外径百分尺60800. 19分度值0. 01测量范围75100mm外径百分尺 选择加工孔用量具：620.02孔径粗镇、半精镇、精镇三次加 工。粗镇至60严mm,半精锂至0 61.9严,精镇620.015。1、粗镯孔60.5汁mm公差等级为IT13。按表5. 1-5精度系数K=10 计量器具测量方法的极限误差络” =AT = 0.1X 0.46 = 0.046 nvn。查表 5. 1-6可选内径百分尺，从表5. 2-10中选分度值0. 01mm,测量范|丰 50、125mm的内径百分尺

33、(GB8177-87)即可。2、半精镇61.9严mm公差等级约为IT11 ,贝！I K二10%。知=KT = 0.1 x09” = 0.019w/n ,根据5. 1-6,可选内径百分尺。从表5. 2-10中选分度值0. 01mm，测量范围50 129mm的内径百分尺 (GB8177-87)即可。3、精镯620.02,由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量, 固选用极限量规。由手册可知，根据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。表3量具选择表工步加工面尺寸尺寸公差I*；JI-10600610. 460. 46分度值0. 01mm测量范围50、125mm的内径百分尺(GB8177-87)200340. 33

34、锥柄圆柱塞规测量范围3040mm30061.9062. 30. 190. 19分度值0. 01mm测量范围50、125mm的内径百分尺(GB8177-87)400 35. 95360.160.02分度值0. 01mm测量范围3040mm的内径百分尺(GB8177-87)80 / 65620. 03三牙锁紧式圆柱塞规，测量范围50a62.40. 025065mm(GB6322-86)选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所选量具如表：表4量具选择表I】步尺寸公差1065：“20严分度值0. 02测量范围0150游标卡尺2063九618拧(GB1214-85)300.12i7rO1 zo分度值0.

35、01测量范围5075mm外径百分尺(GB1216-85)4015.5川分度值0. 01mm测量范围025外径百分尺5015捫(GB1214-87)选择加工槽所用量具，槽径粗铳、半精铳两次加工。槽宽及槽深的 尺寸公差等级为：粗铳是均为IT14；半精铳是槽宽为IT13。均可选 用分度值为0. 02mm，测量范围0150mm的游标卡尺(GB1214-85)进 行测量。5、确定工序尺寸确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算， 最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一 表而多次加工的工序尺寸只及工序（或工步）的加工余量有关。当基 准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算

36、。5.1确定圆柱面的工序尺寸圆柱而多次的加工的工序尺寸及加工余量有关。前面根据有关资 料己查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应该总加工余 量分为各加工余量，然后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公 差按加工方法的经济精度确定。各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表而粗糙 度如表5所列。表5加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度毛坯粗半精精粗半精精粗(/)半精(on )精(fon )52741.91. 155 乂53%52乩Ra6. 3Ra3. 2Rai. 6120761121爲 12ONRa6. 3Ra3. 280741.91. 1血 81.1%Ra6. 3Ra3

37、. 2Rai. 662111.90. 160严61.9畀62誉Ra6. 3Ra3. 2Rai. 662.4121.30. 162.3泸962.铲Ra6. 3Ra3. 2Rai. 63671.80. 10.034严035.8536捫Ra6. 3Ra3. 2Rai. 6确定轴向工序尺寸表6加工表面I序双边产址1】序尺寸及公差表而粗糙度（”）毛坯粗半精精粗半精精粗半精精A3.5210. 516.5 捫15.5甞15,咙Ra6.3Ra3.2Rai.6D面4.531.520严1&5川Ra3.2Ra3.2E3.521.40. 166捫64.6汁Ra50C面4.531.561.5 严60严Ra6.3Ra3.

38、26、确定切削用量及基本时间在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给 量切削速度，确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速 度，用现代制造工艺设计方法公式口二1229空换算出查表或计算法Ttllw所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转 速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀 量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入6.1确定工序10的切削用量及基本时间工序 1,加工材料 HT150, ab200mpa 150200HBS粗车M64xl. 5内螺纹左端而C面，外圆处Ohll车012Olmm左台阶 面D面；机床选

39、择，选择CA6140车床，选择方法查简明手册表4.2-7. 22） 2）确定切削用量及工时定额。根据切削用量简明手册表1.2选择YG6X硬质合金车刀，刀具 耐用度T = 60mm,刀杆尺寸按表2 25选择16x25mm,刀片厚度6mm 口 = 10“ 查（2 - 14 ）畑=一 5 Kr = 75 Kr = 15 X = 0 6zo=6Zo/=6n=lnim6. 1-1粗车端面C面确定背吃刀量：- 5mm确定进给量f 根据机械制造工艺及装备表1-5,在加工材料 为HT150刀杆尺寸16x25mm, J件直径为60- 120mm且s3mm时.故f二0. 6-1. 2mm/r由机械制造工艺及装备表

40、16查得刀片强 度允许进给量f=2. 6爲=2. 6x1. 6x1. 0=4. 16mm/r.根据数据可 取按机械制造工艺设计简明手册CA6140车床的进给量（表 4. 2-9）,选择f二0. 81mm/r切削速度零件材料 HT150. ab 200 mp a 163229HBS （取中间值）； 1. 8mm f 200mp ,163229HBS“,52. 8mm f 0. 96mm/r y 49m/min p = 1. 7KW o由于切削过程使用条件的改变查表1. 29-2切削功率的修正系数， kn Fc = kn P 0 k肖p(.二k鸭ye二0固实际切削功率近似为p实= 1. 7x1.

41、Ox 1. 0 = 1. 7KW 根据CA6140车床技术资料1. 30切削手册 当n机160r/min车床主轴允许的功率为作=7. 5KW因为p实PE因此，能在CA6140车床上进行加工校核机床进给量机构强度。车削的进给力匚可由切削手册表1.23查得，当加工材料为 HT150,巧,$200Mpa, 163、229HBS, qW2.8mm, fl.2mm/r,查得 进给力F 1140/V,由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2, 切削进给力的修正系数：乞町=1.0, K阳=1.0, K隔=1.0, F朋=1140X1. 0X1. 0X1.0二 1140N,根据 CA6140 车床技术资料

42、，表 1.30切削用量，进给机构的进给力Fmax=3530N,因为Fz.,.L3 =5mmi=l f ,r =0. 65mm/r n=184r/minL . 19 + 4 + 3.5 + 5 i 八 ex iT= 1=xl=0. 24 min =14. 4sfn 0.81x1606.1-2粗车D面确定背吃刀量ap=3. 5mm,确定进给量f 根据切削手册表1.4,在加工材料为HT150, 刀杆尺寸16X25mm, ap 35mm且工件直径在40、60内故f二0. 4 0. 8mm/r,由表2-18 (机械制造工艺及装配)查得刀片强度允许的进 给量f二2. 6上“紅=2. 6x1. 6xl.0

43、= 4. 16mm/r。根据数据可取按 CA6140车床的进给量取进给量可取：f二0. 71mm/r(3)确定切削速度:零件材料为HT150, b&200Mpa, 163229HBS (取182199段），QpW4mm, fWO. 75mm/r,查切削手册表1. 11得Vf=71m/mino由于切削过程使用条件的改变，查表1.28,切削进给力的修正系数：K=1.0,故K；v/V=l, Kn,=1.0, K叶=1.0, Kvv=0.8, Krv=l.O,V 厂 56.跖/mrn,廿700MPa,毛坯尺寸087mm,要求加工后达到hll级精度，表而粗糙度为R“为1. 6,粗车直径余量为4mm,使用CA6140车床。 确定精加工刀具类型选择YG6硬质合金刀片，刀具耐用读T二60mm,刀杆尺寸按表2-25 选择 16 X 25mm,刀片厚度为 6mm. = 8（）查（2 14 ） r（）!= 5 Kr45（）Kr