钢筋工程施工方案

1、杭州建工集团有限责任公司 人和家苑项目1#、2#、3#、4#楼及一期地库工程 钢筋工程施工方案 目 录一 工程概况-2二 混凝土构件构造的一般规定-2三 本工程套用图集名-4四 钢筋主要规格和主要力学性能-4五 钢筋的进场检验与验收-4六 钢筋的加工-5七 钢筋绑扎-18八 钢筋的质量控制钢筋的加工-23九 施工管理措施-24钢筋工程施工方案一、 工程概况本工程位于郑州市郑大南路与民安路交叉口,总建筑面积130190.48。建设单位为郑州康桥房地产开发有限责任公司，设计单位为河南省纺织建筑设计研究院，监理单位为河南华泽工程管理公司。1.1 结构概况本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，本工程由4#

2、栋单体主楼、裙楼、人防地下车库工程组成，其中地下2层，地上3334层。本工程场地属类场地，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计地震基本加速度为0.15g。抗震等级：主楼及主楼相连的裙房计算为二级，构造为二级；s-1轴s-12轴裙房计算为三级，构造为三级。-15层（-5.180m15.100m）为剪力墙的底部加强部位。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限50年。结构重要性系数1.0。本工程结构梁、柱、剪力墙、楼梯、基础及板构造采用混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1，04g101-3，06g101-6，构造以设计图纸优先。本工程主楼采用

3、cfg桩复合地基筏板基础。1.2 材料要求1.2.1 混凝土强度等级：见各栋楼各层结施平面图，垫层采用c15。1.2.2 钢筋：-hpb235级钢筋, b- hrb335级钢筋,c-hrb400级钢筋。1.2.3 焊条：b、c级钢筋采用e50型焊条，级钢筋采用e43型焊条。1.2.4 埋件：埋件采用q235b级钢，吊钩、吊环采用级钢筋，不得采用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。二、 混凝土构件构造的一般规定：22.1 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于下表的规定：环境类别板、墙、壳梁柱c20c25c45c

4、50c20c25c45c50c20c25c45c50一201515302525303030二a-2020-3030-3030二b-2520-3530-3530基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40；当无垫层时不应小于70；地下室外墙迎水面混凝土总保护层厚度为50。2.2 纵向受拉钢筋的抗震最小锚固长度见下表：纵向受拉钢筋的抗震最小锚固长度lea环 境类 别混凝土强度等级c30c35c40d25d25d25d25d25d25hpb235()27d27d25d25d23d23dhrb335()34d38d31d34d29d32dhrb400()41d45d37d41d34d38d注：纵向

5、受拉钢筋的抗震锚固长度lea在任何情况下均应2502.3 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 (:纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表确定)纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数（%）25501001.21.41.62.4 在纵向受力钢筋搭接长度范围内配置箍筋，其直径应不小于搭接长度较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200。2.5 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3搭接长度，凡搭接接头中点位于

6、该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%； 对其他构件，可根据实际情况放宽。三、 本工程套用图集名：33.1 混凝土结构施工平面整体表示制图规则和构造详图（03g101-1、04g101-3、06g101-6）。3.2 混凝土结构施工钢筋排

7、布规则和构造详图（06g901-1）。四、 钢筋主要规格和主要力学性能44.1 钢筋主要规格：6、8、10、c12、c8、c10、c12、c16、c18、c20、c22、c25等多种钢筋。4.2 钢筋主要力学性能：热扎带肋钢筋hpb235级（，fy=210n/mm）；热扎带肋钢筋hrb335级（b，fy=300n/mm）；热扎带肋钢筋hrb400级（c，fy=360n/mm）；五、 钢筋的进场检验及验收55.1 钢筋的进场对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈

8、、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部材料科牵头组织验收。进场钢筋按国家现行规范和行业标准进行抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。在每批钢筋中两根钢筋各取一套试样，在每套试样中去一根做拉力试验（即屈服点、抗拉强度、伸长率），另一根做冷弯试验，如有一个试验项目结果不符合该钢筋的机械性能规定的数量时，则应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，

9、不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.2 钢筋的码放钢筋原材的码放：进场后钢筋和加工好的钢筋，必须严格按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放、妥善保管，并挂标识牌，标识牌要注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，不得混淆。5.3 钢筋原材的质量要求：5.3.1 外观检验：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3.2 钢筋进场应检验产品合格证、出厂检验报告，同时按要求进行复试；5.3.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成

10、分检验或其他专项检验。5.3.4 对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当无设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；5.4 钢筋原材取样的数量5.4.1 热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）2个，弯曲试件2个。5.4.2 热轧圆盘条钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）1个，弯曲试件2个（取自不同盘）。六、 钢筋的加工本工程的钢筋翻样、配料由

11、有经验的专业人员进行，配料单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工，集水坑、电梯坑等特殊部位钢筋应按现场实际尺寸放出大样，确定配料单与实际相符后，方可进行加工，加工采用在钢筋加工厂和现场加工相结合的方式进行。施工需要时采用中国建筑标准设计研究院的g101-cac钢筋翻样算量软件进行翻样、下料。66.1 钢筋的翻样下料、制作和安装6.1.1 钢筋翻样下料 （1） 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 （2） 施工中如需

12、要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时，鉴于钢材市场情况，本工程计划在主楼标准层楼板钢筋工程施工中，采用等面积代换的原则，用直径c8代替直径c6的钢筋，竖向钢筋用c14代替c12的钢筋，采用电渣压力焊连接。6.1.2 钢筋制作（1） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）

13、 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4） 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项

14、之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 6.1.3 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求分别采用绑扎连接、单面焊接、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接等物理连接方式；与主楼钢筋混凝土结构二次结构钢筋的连接主要用植筋化学锚固连接方式。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，楼板上排钢

15、筋在跨中，下排钢筋在支座（基础底板下排钢筋在跨中，上排钢筋在支座）。钢筋连接区段的受力钢筋接头面积，占受力钢筋总面积要求见下表,绑扎搭接接头必须设置在受压区。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头不允许50直螺纹连接接头50不限（1） 电渣压力焊 电闸压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部熔化，然后施加压力是钢筋焊合的。具有工效高、成本低等优点。在本工程中主要用于竖向钢筋（c14-c22）的连接。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50v，“电渣”工作电压20-25v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完

16、成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40-5

17、0v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时

18、进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊剂类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证方才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应

19、绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规范规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 （2） 单面焊连接电弧焊是利用弧焊机使焊条与

20、焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。在本工程中主要用于梁钢筋的连接和钢筋现场取样后的连接。材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。电弧应燃烧稳定，药皮熔化均

21、匀，无成块脱落现象。1）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表要求项次钢筋级别焊缝形式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。注意事项1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电

22、流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。（3） 闪光对焊闪光对焊是工程施工中最常见的钢筋接长方式之一。钢筋闪光对焊过程如下：先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电极接触处应清除锈污，电极内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻

23、微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和接触电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属微粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称为烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速将钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。 根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径不同，闪光对焊又分连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊等不同工艺。钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用预热闪光焊；直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光焊，rrb400级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊

24、，对rrb400钢筋中焊接性差的钢筋还应采取焊后通电热处理的方法以改善接头焊接质量1） 闪光对焊质量保证措施为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1 mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4-6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2- 3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直

25、径大的其所用变压器级次也要高。现场常用的容量为100kva的对焊机焊二级钢，直径小于18时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是:先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。当钢筋直径大于18时，应采用预热闪光焊。其工艺过程是:在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力；闪光与顶锻过程同连续闪光焊。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，

26、始可工作。钢筋端头应顺直，范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。对c25的大直径钢筋在质量难以保证时，应尽量避免采用闪光对焊。2） 闪光对焊质量问题及时处理在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷，参照下表查找原因，及时清除。异常现象及缺陷的预防措施:烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声：降低变压器级数;减慢烧化速度。闪光不稳定：清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。接头区域

27、裂纹：检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程度。接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。接头中有缩孔：降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。钢筋表面微熔及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。接头中有氧化膜，未焊透或夹渣：增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。3） 闪光对焊质量验收严

28、格执行质量要求，实行可控施工闪光对焊的质量要求是:接头外观检查，每批抽查10%，并不少于10个。接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于o.ld且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度，且断裂位置应在焊缝每侧20。以外，并呈塑性断裂;冷弯试验时，弯心直径取3d-4d,弯1800后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。建立有效的质保体系，实行可控施工坚持焊工必须持证上岗，坚

29、决杜绝违规操作。事前认真做好交底;大批盘施焊前，先试焊检验，合格后才正式作业。焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。钢筋工长在验收点数时，应进行逐根检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。专职质检员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，检查合格才准予使用。严格质控流程，杜绝不合格品流入施工。（4） 直螺纹机械连接1）施工操作工艺工艺流程钢筋丝头加工工艺流程图：钢筋端面平头、就位剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋连接工艺流程图：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧

30、紧钢筋定位施工检验绑扎其他钢筋。操作方法1、 钢筋端面平头、就位平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转不正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝旋转方向与所加工的丝头

31、形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。2、 剥肋滚轧螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的高度棒调整好滚头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于0时，掺入15%-20%亚硝酸钠。操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，

32、使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停要并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可用力向前扳动手柄，待滚头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动的柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉

33、环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹。滚轧到设定长度后，挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台氏移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2p（p为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在

34、加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差1-2p。钢筋的剥肋滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。3、 丝头质量检验：每加工完一个丝头，操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。4、 戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5、 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验。6、 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。7、 钢筋、套筒就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和猾的丝扣应干净、完好无损。8、 接头

35、拧紧：钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法：标准型接头：通常先使用扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒连接拧紧。异径型接头：通常先将粗钢筋与套筒先连接拧紧，再将细钢筋与套筒连接拧紧。通常粗细钢筋径差不能超过1个等级。锁母型接头（连接不便转动的钢筋）：先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。正反丝扣型接头（连接不便转动的钢筋）：将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。注意拧紧时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。

36、9、 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。10、 施工检验：对施工完的接头进行质量检验。11、 绑扎其他钢筋。质量标准型式检验：工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）中i级或ii级标准。工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于i级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于ii级接头，应大于0.9倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学

37、性能试验报告。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998）中有关规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。套筒的材质应符合国标优质碳素结构钢（gb/t699-1999）的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。丝头尺寸应符合技术提供提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。用力扳手按下表一的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15%；基础每100个接头为一个验收批（不足100个也为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，

38、该批应逐个检查并拧紧。表一、接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（n.m）100200250280320350接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）2.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不

39、符合要求，则该验收批为不合格。钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。检验方法：使用前观察检查。套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检。检验结果应符合表二的要求，其抽检合格率应大于或等于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。表二、连接套筒质量检验要求序号检验项目量取名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头的质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3p（

40、p为螺距）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作台班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，检验结查应符合表三的要求，其抽检合格率应大于95%。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。表三 钢筋接头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测、卡尺牙形完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部分螺纹部分旋合，旋入量不超过3p受力钢筋的接头位置应相互错

41、开。任两个接头中心距离长度至少为钢筋直径35倍，且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震要求的杠架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50%。检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙和板，应按有代表性抽查10%。钢筋接头处两根钢筋的接头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准及混凝土结构设计规范（gb50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15

42、mm，连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。成品保护套筒在运输和储存时，应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。滚轧好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用方木垫好，在雨季要采取防锈措施。连接好套筒的钢筋接头不得随意碰撞，施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。本工程直螺纹连接主要用于筏板钢筋和梁钢筋中直径大于22以上钢筋的连接。6.2 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否

43、与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层

44、，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。（l-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢

45、筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。七、 钢筋绑扎钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。施工前要对班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。77.1 钢筋的绑扎工艺流程（1） 底板钢筋绑扎及墙柱插筋：1） 工艺流程：弹钢筋

46、位置线绑扎集水坑、电梯坑钢筋穿底板下层阳角放射钢筋穿底板下层下排下层钢筋穿底板下排上层钢筋绑扎底板中基础梁钢筋加马凳穿底板上层下排钢筋穿底板上层上排钢筋插墙筋及暗柱筋画钢筋位置线：在防水保护层上用粉笔将底板下排钢筋钢筋位置及梁的位置划出，底板下排钢筋起步筋为50mm，间距200mm，均匀分布，并用墨斗弹上墨线。2） 绑扎集水坑、电梯坑钢筋：由于本工程集水坑数量较多，特别是人行地下车库，且相互穿插，集水坑处钢筋不易施工。每个集水坑均单独进行下料，单独进行绑扎。在绑扎集水坑钢筋前，要对集水坑进行现场放大样，确定钢筋的加工尺寸。集水坑、电梯坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸及实际尺寸，核对无误后方可

47、进行绑扎，绑扎时要注意集水坑相互穿插处钢筋位置的准确，确定绑扎的先后顺序。3） 绑底板下层钢筋：按图纸要求，先绑短向钢筋，东北向作为底板下层下排钢筋钢筋方向，长向南北向作为上排钢筋钢筋方向。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。检查下排钢筋接头位置是否在跨中，如发现不合格的接头立即进行改正。4） 摆放底板钢筋保护层：底板保护层用50mm高强度砂浆垫块（花岗岩垫块），间距为800mm梅花型布置，摆放在下层钢筋下排钢筋与上排钢筋的交叉点下。5） 搭设上层钢筋支撑脚手架、设置马镫：绑完底板下层钢筋和地梁钢筋后，摆放马凳，马凳用按照25制作，按1.0m间距放置在下层钢筋的上排钢筋钢筋上，并与上排钢筋

48、钢筋绑扎牢固。在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，长向钢筋先放，短向钢筋后放，所有交叉点均要进行绑扎，绑扎要牢固，不许有漏扣、松扣现象。底板双向通长钢筋接头采用直螺纹连接，绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋：同下层钢筋绑扎工艺7） 插墙体及暗柱钢筋：将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋上，拉线并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。暗柱出底板上口用3个箍筋固定，墙体插筋在离底板上皮500高部位和根部用水平梯子钢筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。为保证墙、暗柱插筋在浇筑砼

49、过程中不位移，墙柱筋附加10水平筋与底板上排钢筋附加筋点焊接，暗柱主筋在底板内要加两道箍筋。由于地下室墙厚种类较多，在插筋完毕后要仔细检查，确保插筋位置及墙厚准确无误，墙体、暗柱插筋要进行临时固定。墙体插筋从构造（约束）边缘构件开始起步距离构件竖向受力钢筋间距为墙体竖向钢筋间距。（2） 墙体钢筋绑扎：1） 工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱钢筋绑门窗洞口连梁钢筋绑墙体立筋绑墙体水平筋绑洞口加筋放塑料垫块2） 画墙身及门窗洞口位置线：将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根墙体竖筋间距作为起步筋开始依次向中间绑扎。

50、3） 暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，暗柱主筋采用电渣压力焊连接，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在暗柱主筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口相互方向错开。绑扎时暗柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。柱绑完后，应进行调整，使其方正垂直，标高到位，暗拄箍筋间距均为100mm间距，箍筋数量大，而且箍筋内主筋之间均用拉钩拉住，对钢筋的绑扎定位、保护层控制要求要严格，否则会影响以后支墙体模板。4） 门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑扎完毕后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，连梁箍筋起步筋应在距洞口边50mm处绑

51、扎。除顶层和底层连梁需满绑箍筋外，其余各层均在暗柱内可不绑扎箍筋。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。5） 绑墙体立筋： 应先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（同墙体立筋间距）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定。墙体竖筋绑轧完毕后按照每1.5m加入竖向梯子筋（地下室及12层采用定位框），以确定两层钢筋网片间的距离及水平筋间距准确无误。其他墙体竖筋必须均匀分布，相邻接头位置应错开500mm，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。6） 水平筋绑扎：水平钢

52、筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，且距钢筋弯折处不小于15d，搭接长度和绑扎要求同立筋绑扎。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的锚固长度满足设计要求。水平起步筋距楼地面距离不大于1/2墙体水平钢筋间距。7） 墙体拉钩绑扎：墙体拉结筋按照施工图纸间距布置，拉结筋应拉在纵横钢筋交接处，并绑扎牢固，对于负一层至三层墙体约束边缘构件，拉钩特别多，因此要保证拉钩的尺寸准确，角部到位，钢筋保护层达到图纸要求，方便支墙体模板。8） 洞口加强钢筋绑扎：专业在连梁部位开洞时，应在洞的上下两侧补筋并加密

53、箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋。洞口加筋位置必须准确，长度满足设计要求。9） 变截面钢筋处理：绝大多数墙体钢筋（含部分暗柱）均需墙体混凝土浇筑前重新进行插筋。由于插筋工程量较大，在插筋完毕后派专人进行插筋的检查，主要检查插筋位置及加固情况，确保插筋位置准确固定牢固， 将墙体上口钢筋锚入顶板时，要注意对砼的保护，扳弯点下方要有木方支撑，否则会将墙面砼破坏。（3） 顶板钢筋绑扎：1） 工艺流程：清理模板模板上弹线顶板梁钢筋绑扎绑扎下排钢筋架马凳绑上排钢筋加垫块、调整马凳和钢筋2） 顶板模板支设完毕并清理干净后，用粉笔在模板上弹好主筋和分布筋间距线，顶板起步筋为距墙边50mm，要求满弹。绑扎时由一侧墙体开始，依次摆放并绑扎。3） 按弹好的间距线，先绑扎下排钢筋钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。4） 上排钢筋绑扎方法同下排钢筋，但必须控制好上下排钢筋间的距离。采用马凳（马凳高度板厚30板上排钢筋直径之和板下层钢筋直径）来保证上下排钢筋间的距离，马凳按间距1.2m摆放，并与板上下排钢筋绑扎牢固。5） 板筋下排钢筋下层钢筋放15mm高硬塑料垫块作为钢筋保护层。塑料垫块按600600间距梅花形布置，垫在钢筋的交叉点下。6） 顶板预留洞要按照设计要求加设加强筋，不得遗