挑流鼻坎砼施工方案

1、混凝土工程施工*导流泄洪洞工程挑流鼻坎施工方案（桩号 0+4920+533.285）* 水库导流泄洪洞工程项目经理部2011年4月24日11混凝土工程施工目录1、工程概况 12、材料 13、施工总体布署 13.1施工道路 13.2施工用电 13.3施工用水 14、施工进度计划 15、人员配置 16、机械设备配置 27、施工方案 37.1、基坑开挖 37.2、固结灌浆 37.3、砼施工 47.3.1、砼浇筑工艺流程图 47.3.2、施工分缝图 47.3.3、钢筋制作 47.3.4、模板制作 57.3.5、砼拌合、运输、浇筑、养护 67.3.6、施工缝处理 6&质量控制及保证措施 68.1、模板制

2、作及安装 68.2、浇筑 78.3、砼夏季施工注意事项 78.4、脱模、养护及缺陷处理 79、安全措施 710、文明施工 823混凝土工程施工挑流鼻坎施工方案1、工程概况*导流泄洪洞工程位于大坝右岸，全长541.4m,由进口控制段、洞身段、出口段组成，进口段设放水塔。工程等级为川等，工程规模为中型。出口位于坝轴线下游205m处，地板高程675.08m。出口消能段桩号0+4920+530.2，采用挑流消能，平面扩散鼻坎形式，挑坎长21.8m,底宽4.5m。挑流鼻坎两侧为砼梯形挡墙，挡墙高10.127m,挡墙后面石渣回填。挑坎反弧半径40m,角度23 31 38，坎顶高程678.2m。挑坎为U形整

3、体式结构，底板采用HFC40 高性能防冲抗磨混凝土，边墙采用C30钢筋混凝土，侧墙厚12.5m。挑流鼻坎后接6.6m长护坦及10m长护坡，采用C25钢筋混凝土衬砌。主要工程量为：石方开挖 682m3钢筋制安42.743T,砼1804m3 M7.5浆砌石378m3, 石渣回填1437m32、材料工程材料使用耀县“秦岭牌”水泥、粗骨料采用耀县宝剑山优质碎石，细骨料采用霸 河优质中砂，钢材采用国产龙钢优质材料，火工材料从铜川市民爆公司购进，石渣回填采 用本工程爆破的石料，其他物资材料从铜川市与西安市购进工地。3、施工总体布署3.1施工道路拌合站至导流泄洪洞出口挑流鼻坎处施工道路为施工前期石料铺设，路

4、面平整顺直，满足施工材料运输。3.2施工用电工程施工用电由布置在距导流洞泄洪洞进口300米处半山腰的变压器接引。3.3施工用水施工用水主要包括砼拌合用水与养护用水，采用高扬程水泵从附近河道直接抽取。4、施工进度计划1、 挑流鼻坎基础开挖施工2011.4.252011.5.102、挑流鼻坎砼浇筑及灌浆施工2011.5.112011.7.253、 挑流鼻坎浆砌石及石渣回填施工2011.7.262011.8.10 5、人员配置人员配置表骨口. 序号名 称人数备注1管理人员21混凝土工程施工2测量人员23技术员24质检员25安全员16电工17炮工68钢筋工129模板工1210砼工（振捣工等）8合计48

5、管理人员、现场技术员、质检员采用白班和夜班制，钢筋工和模板工也采用白班和夜 班制，砼工队采用二班制。6、机械设备配置主要机械设备计划表序号机械设备名称型号数量备注1空压机13m3/mi n1台基础爆破开挖2挖掘机PC2201台出渣3自卸式汽车20T2辆出渣4装载机ZL-301台拌合机上料5强制式拌和机750L1台拌制砼6350拌和机350L1台备用7砼罐车6m32台拌合站至现场砼运输8插入式振捣器0 6012把仓内砼振捣9电焊机10kw5台钢筋焊接10切割机2.5kw2台切割小型号钢筋11钢筋弯曲机5kw1台钢筋制作22混凝土工程施工12钢筋切断机5kw1台钢筋制作13竖向电渣压力焊机20kw

6、2台仓面对焊14钢筋调直机1.5kw1台盘圆钢筋调直15圆盘锯3.5kw1台用于木模加工16抽水泵1寸2台混凝土、浆砌石养护17抽水泵2寸2台拌合站抽水7、施工方案7.1、基坑开挖基坑石方开挖施工采用挖掘机挖出强风化石方，较坚硬石方采用爆破的方法进行开挖， 开挖料采用PC240挖掘机集料并装车，20t自卸汽车运输至弃渣场。开挖由里向外，由上向 下分层进行开挖。7.2、固结灌浆施工工艺流程固结灌浆施工在相应部位砼盖重达到50测上设计强度后，采用风钻沿预埋管口钻孔灌浆。其施工工艺流程为：预埋铁管-从预埋管中钻I序孔-冲洗钻孔-简易压水试验-灌浆-封孔-从预埋管中钻II序孔、裂隙冲洗、简易压水-灌浆

7、、封孔。施工方法和措施1）预埋管和钻孔按设计图纸要求或监理人指示进行布孔，孔位偏差不超过10cm孔间距4m排距2m,入岩孔深510m,梅花形分布。在基础砼浇筑时，沿固结灌浆孔位方向，预埋50mn的PVCto钻孔采用地质钻机或潜孔钻成孔，孔径、孔深、孔斜符合设计图纸要求。2）裂隙冲洗和压水试验对标内所有的灌浆孔（段），在灌浆前均进行裂隙冲洗和做简易压水试验（其方法将根据监理人的指示或通过现场试验来确定 ）。对局部穿过泥岩的孔段，视情况采用高压风清理钻 孔，尽量少做或不做压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%压力超过1Mpa时，采用1Mpa压水稳定后持续20m

8、in，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值 作为计算流量。压水成果以透水率表示。3）灌浆33混凝土工程施工固结灌浆按照分序加密的原则进行，正常情况下，灌浆分两次序进行。本段内的固结 灌浆孔，均采用循环式全孔一次灌浆法。原则上一泵灌一孔，在相互串浆时，可采用并联 灌浆（并联孔数不多于3孔）。灌浆所用的浆液水灰比、压力、变浆标准以及结束标准等均按照灌浆试验参数和 DL/T5148-2001 规范执行。对灌浆过程中出现的异常情况，按DL/T5148-2001规范的有关要求处理。灌浆完成后，取出PVCt，及时插入25锚杆，并用M10水泥砂浆充填，锚杆长度5-10m。4）灌浆质量检查固结灌浆的质量

9、检查采用岩体波速或静弹性模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的 钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行综合评定。其钻孔压水检查、岩体波速或静弹 性模量分别在该部位灌浆结束3d7d、14d和28d后进行，检查孔的数量不低于灌浆总孔数的5%压水试验（单点法）检查孔段合格率要求在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过50%且不集中，灌浆质量合格。7.3、砼施工7.3.1、砼浇筑工艺流程图7.3.2、施工分缝图附件：出口段挑流鼻坎施工分缝图7.3.3、钢筋制作现场布置专门的钢筋加工棚及堆放场地，设在拌合站，运输至施工现场，加工设备有 钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机等以满足施工需要。1、钢筋加工钢筋的

10、切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸设计。2、接头钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在规范要求搭接长度范围内，单面焊10d,双面焊5d,焊接应饱满，无气泡、无加渣；对焊接头处钢筋中心线的位移不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于3个。受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开，同一截面不得大于50%44混凝土工程施工3、安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的直径、长度均以施工图纸为准。误差 不超过规范允许范围，控制在下表中规定值内。钢筋安装的允许偏差项目允许偏差长度 1/2净保护层同一排

11、受力肋的局部偏差 0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 0.1间距保护层厚度 1/4净保护层安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，以保证在浇筑砼时的 位置固定不变，钢筋架设完毕后，经工队初检，工程技术部复检，质检部终检后，质检员 会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能进入下 一道工序。7.3.4、模板制作内模采用钢管架支撑组合钢、木模板，组合钢、木模由各种型号搭配，出口底板搭设 满堂架，由内架支撑；外架为双排脚手架，外模板采用组合木模板，内外模校正到位后用 对拉螺栓丝杆将内外模板连接，对拉螺栓丝杆为 14圆钢，间排距为100 cm。7.

12、3.1模板安装1、按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置主要的控制点，以便随时检查 校正。模板在安装过程中，设置临时固定措施，以防变形倾覆。2、模板的拉条不能弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。3、 模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处（加海绵），必须平整严密，以保 证砼表面的平整度和砼密实性，模板安装时不能出现错台。4、模板安装前在面板上均匀涂脱模剂或刷油。5、模板安装的允许偏差，控制在下表中规定值内。砼模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm轴线位置5底模上面标咼 555混凝土工程施工截面内部尺寸 10层咼垂直6相邻两板表面冋差2表面平整（2m长度上）56、在砼浇筑过程中，设置专人负

13、责检查模板的定线与定位，一旦出现偏差，应及时用 打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。735、砼拌合、运输、浇筑、养护7.5.1、砼拌合砼在拌合站拌合，为 750L自动计量强制式拌合机拌合。7.5.2、运输采用砼罐车运输至施工现场，砼泵车送入施工仓面。7.5.3、砼浇筑根据设计配合比进行施工配料，强制式搅拌机拌合，插入式振捣器振捣，每仓砼浇筑 高度不超过3.0m。砼振捣时应严格遵循相关的技术规范，现场技术员尽职尽责，坚守岗位， 旁站监督，以防过振和漏振，确保砼浇筑质量。砼浇筑期间严禁停歇，不得中断，工人吃 饭时采用轮流换班。挑流鼻坎圆弧半径较大，施工时在面层钢筋按间排距1.5m焊定钢筋样桩，测设桩

14、顶高程与设计高程一致，浇筑时由弧低处向上斜仓分层浇筑，并按样桩顶控制砼面，人工收面 压光。挑流鼻坎、块砼浇筑过程中涉及由C30砼变换至C40砼，施工时适当调整 C30砼塌落度，以减小砼的流动性，在C30砼层浇筑完成后再进行 C40砼层浇筑。7.5.4、砼养护洒水养护，养护时间不少于 14天（每天定时洒水，使砼表面保持湿润）。7.3.6、施工缝处理因出口挑流鼻坎为临时过水设施，故对施工缝不设橡胶止水。插筋及键槽按导流泄洪 洞洞身衬砌设计处理。砼凿毛工序在砼强度达到50%寸开始。&质量控制及保证措施8.1、模板制作及安装砼浇筑模板采用平面定型大钢模板与组合木、钢模板，使用前用铅垂仪检测垂直度。 施

15、工前模板表面清除干净，接缝压海棉泡膜，平整度及钢度满足设计及技术规范要求。模 板支撑采用钢管架支撑牢固稳定，以防跑模。66混凝土工程施工8.2、浇筑1、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑时，严禁进行混凝土施工。2、混凝土的仓面验收合格后，征得监理工程师同意并签证，方可进行混凝土浇筑的准 备工作。在浇筑混凝土前，结合面保持洁净和湿润。3、 在浇筑混凝土前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作并签证，包括结合面处理、 模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行；技术员旁站并做好记录。4、砼振捣：砼振捣时选用技术熟练的工人，严格按照水工砼施工规范进行操作，严禁 漏振、不振现象。8.3、砼夏季

16、施工注意事项1、砼浇筑选在选在夜间避开炎热的白天，在进行砼浇筑时对砼进行温度检测，确保砼 入仓温度不大于30 C。2、砼浇筑前做好充分的准备， 确保砼浇筑连续性，缩短砼从搅拌机到入仓的时间间隔。3、在浇筑混凝土前，对结合面、模板、钢筋等进行冷水淋洒，降低上述介质的温度， 使吸收和蒸发引起的砼水蒸气的损失降到最低。4、砼浇筑完成后，及时对砼裸露面覆盖塑料薄膜或土工布，并反复洒水保湿，保持湿 润，预防和减少塑性裂缝的发生。5、 因意外情况在浇筑过程中出现施工冷缝时在后续砼浇筑前应进行凿毛处理并铺2cm 厚高强砂浆。8.4、脱模、养护及缺陷处理待砼浇筑结束待其强度达到 50%寸，便可进行侧墙模板的拆

17、除，操作时严禁随意撬砸， 以防破坏砼体。砼养护采用洒水的方法进行，采用湿毡帘覆盖仓面。缺陷处理：1、 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面用1: 2-1 : 2.5的水泥砂浆抹平，在抹 砂浆之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。2、较大面积的蜂窝、露石按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗料，然后 用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比设计砼强度等级高一级的细骨料砼填塞并仔细捣实。3、填补部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且 不能有收缩缝。4、以上缺陷处理须经监理工程师检查、同意。9、安全措施为了对本工程的施工安全进行有效的管理，项目部下设安全生产领导小组，由项目技 术负责人兼任安全生产领导小组组长，质检部长为副组长，质检部设立专职安全员，并持 证上岗，各作业队设兼职安全员，建立健全组织机构，制定安全管理制度和措施，逐级落77混凝土工程施工实安全生产责任，层层签订安全生产责任承包合同，确保该项目安全高效地实施。针对本专项工程的实际，为确保安全生产，安全防护的部位主要包括：防洪、防火、 防裂塌、防塌