氨压缩机安装方氨(修改版)

1、神华煤直接液化项目第二煤制氢装置 106K2601氨压缩机安装方案 1、工程概况：1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：内蒙古自治区伊金霍洛旗马家塔1.1.2工程名称：神华煤直接液化项目先期工程1.1.3装置名称：第二煤制氢装置冷冻单元1.1.4建设单位：中国神华煤制油有限公司1.1.5总包单位：五环科技股份有限公司1.1.6设计单位：五环科技股份有限公司1.1.7监理单位：华旭辰达联合监理公司1.1.8施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2本项目工程特点：106K2601氨压缩机为双缸、三段、十四级单轴卧式离心压缩机，型号为MCH806+2MCH808，氨压缩机功率为：10300

2、KW，转速6400r/min,进口温度40，进口压力0.66 barA，出口压力17.05 barA，压缩机由高压缸、低压缸和底座三部分组成，总重92吨，压缩机由日本日立压缩机公司提供，低压缸和高压缸采用共同底座安装。氨压缩机由蒸汽透平驱动，汽轮机代号T7072,型号NK32/45/0,单缸冷凝式，汽轮机进汽参数为压力3.6MPa,温度410，流量10.55kg/s，排气压力0.021 MPa，机组转速6210 r/min,输出功率8108kw，汽轮机重量15.8吨，汽轮机由杭州汽轮机股份有限公司提供。压缩机与汽轮机分体安装，氨压缩机机组用一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和各油管

3、均为不锈钢材料，各油泵均由电动机驱动。附属设备有润滑油站、高位油箱、气体冷却器、气体喷射器、干气密封装置、凝结水泵、抽气器、凝汽器等。1.3设备布置示意图如下： NK32/45透平 MCH806（LP） 2MCH808（HP）1.4压缩机的参数如下表： 1.4.1设备重量表设备名称低压缸高压缸共用底座透平重量（Kg）360004600010000148001.4.2压缩机性能参数表性能名称压缩机备 注位 号106K2601型 号MCH806+2MCH808容量比(kg/h)40106/62865Kg/h进口压力(barA)0.66出口压力(barA)17.05进口温度()40转速（r/min）

4、6400额定功率(KW) 103001.4.3蒸汽透平技术数据1.4.3.1汽轮机编号：T70721.4.3.2汽轮机型号：NK32/45/01.4.3.3蒸汽参数和性能表1 参数条件进汽抽汽补汽排汽压力MPa温度压力MPa压力MPa温度压力MPa正常3.64100.021最高允许3.9425最低允许3.3380表2 参数工况功率KW转速r/min进汽抽汽压力MPa温度流量t/h压力MPa温度额定正常810862103.641037.98最小表2续 抽汽补汽排气消耗率Kg/kw.h流量t/h压力MPa温度流量t/h压力MPa温度流量t/h0.0212、编制依据：2.1 冷冻工序设备布置图 03

5、027-06260-PP11-012.2 化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机 HG205-922.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.5 石油化工施工安全规程 SH3505-19992.6化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203-20012.7化工泵类设备施工及验收规范 HGJ207-832.8石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20022.9乙烯装置离心压缩机组施工技术规程 SH3519/T-20022.10金属管道施工及验收规范 GB50235-972.11石

6、油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012.12设备生产厂家压缩机、汽轮机安装手册2.13随机设备本体图以及相关的技术资料3、施工工艺程序压缩机、透平二次灌浆压缩机、透平联轴节对中设备附件安装 施工准备基础验收和处理设备开箱验收安装垫板汽轮机、压缩机吊装共用底板找平压缩机、透平初找正地脚螺栓孔灌浆压缩机、透平初精找正二次灌浆辅助设备安装附属管道安装系统油循环最终找正安装联轴器汽轮机单体试运行压缩机组无负荷试运行联动负荷试运行交工验收4、施工方法、技术措施：4.1 施工准备4.1.1设计文件，包括机组平面布置图、安装图、机械基础图及相关专业的施工图；4.1.2制造厂技术文件，包括材

7、料质量证明文件，制造、装配等质量检查记录、机组试验报告及使用说明书，机组总装配图、主要部件图、易损件图等；4.1.3施工方案已经业主、监理审批合格；4.1.4对所有施工人员进行了设计交底、安全、技术交底，并做好了记录；4.1.5与机组安装相关的土建主体工程完工；4.1.6压缩机组设备基础已进行中间交接，符合设计要求，具备安装条件，基础附近的地下工程已完工；4.1.7场地平整、道路通畅，并备有合格的消防器材；4.1.8施工用的水、电、气等具备使用条件；4.1.9桥式起重机已经取得安全使用许可证，施工用计量器具已经效验合格；4.1.10有零部件、工具及施工材料等存放设施4.1.11有相应的防风、防

8、雨、防冻等防护措施。4.2 设备开箱验收4.2.1.设备开箱应在建设单位、监理单位、总包、承包商等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：4.2.1.1按机械、辅助设备的位号、名称、型号、规格、包装箱号及箱数进行核对，并检查包装状况；4.2.1.2对机械、设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的种类、规格及数量等；4.2.1.3检查随机技术文件及专用工具；4.2.1.4开箱检查后，应由参加各方的代表在检查记录上签字确认；4.2.2.凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行检查验收、妥善保管；4.2.3.机械、设备及零部件的运输按照相关的规定执行，并办理交接手续。4.3 基础

9、验收4.3.1.基础的验收应由土建、安装专业以及总包和监理单位的相关人员参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进行复测；4.3.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线； 4.3.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷； 4.3.4.基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整；4.3.5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 4.3.6. 设备基础表面安装前需进行处理铲除表面浮浆层2030mm，需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每

10、平方分米内35个点。需要放置垫铁处（至周边50mm）铲平，水平度允许偏差2mm/m；4.3.7. 基础各部尺寸和位置的允许误差如下表：项次偏 差 名 称允许偏差值 （毫米） 1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长5107竖向偏差： 每米 全高5108预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁铅垂度10+20，0109预埋活动地脚螺栓锚板的： 标高 中心位 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板）+20，05524.4垫板

11、的安装 4.4.1.预埋辅助安装底板4.4.1.1 蒸汽透平的垫铁由杭州汽轮机厂家提供的160*100*28mm的平垫铁，采用顶丝找平找正，见下图；4.4.1.2汽轮机提供块辅助安装底板，每块底板带有3只用于调整底板高度和水平的调整螺钉。在地盘就位前，应先预埋好辅助安装底板，如图1所示，调节3只螺钉使底板顶面水平，使用水平仪在纵、横两个方位检验，水平仪器泡应在中间位置，4块底板的高度尺寸（85mm）应大致相等，在底板调整到位后，底板与基础之间用不收缩水泥灰浆填实，灌浆前基础表面事先侵湿，但灌浆时基础表面不得有积水，灰浆至少24小时凝固后方可在底板上加载，灰浆72小时后强度应60N/mm2。4.

12、4.1.3预埋调整螺钉垫板的安装，每个地脚螺栓配两只调节螺钉及相应的垫板，地盘安装前需按要求预埋垫板。在基础上敷设好水泥灰浆后，将垫板埋入其中（见图3），挤出的灰浆要倾斜地向上抹平，垫板四周的灰浆面应稍低于垫板顶面，垫板顶面应大致水平，对灰浆的要求同上节。4.4.1.2 压缩机共用底座的每个地脚螺栓孔一侧位置的顶丝垫板采用汽轮机垫板的安装方法，垫板由压缩机厂家提供，垫板的规格尺寸为200*100*16mm，压缩机的共用底座采用顶丝螺栓找平找正，尺寸详见下图：4.4.1.3垫板的安装方法同汽轮机的垫板安装，对座浆层的材料的强度要求同汽轮机垫板的灰浆材料；4.5 汽轮机、压缩机吊装4.5.1根据已

13、经审批合格后的压缩机吊装方案，先吊装蒸汽透平就位，接着吊装压缩机共用底座就位，然后吊装压缩机低压缸就位，最后吊装压缩机的高压缸就位。4.5.2压缩机和透平吊装就位后，对压缩机和蒸汽透平进行初找正4.5.2.1压缩机的共用底座采用顶丝找正完毕后，用校验合格测量工具检查共用底座的水平度、安装标高和位置偏差，偏差值应符合下表要求： 项次项目允许偏差（mm）检查方法1压缩机共用底座中心位置5钢板尺检查标高52纵向水平0.2/1000框式水平仪横向水平 0. 3/10004.5.2.2以压缩机的低压缸为基准，调节压缩机的高压缸，进行轴对中初找正；4.5.2.2压缩机高、低压缸找正完成后，以汽轮机底座为基

14、准，调整压缩机底座，进行轴对中初找正；4.6 地脚螺栓孔灌浆4.6.1汽轮机地脚螺栓孔4.6.1.1地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物；4.6.1.2检查地脚螺栓底板与地角螺栓孔周边基础面的接触状况。正常情况下，地角螺栓的预紧力通过底板整个承载面施加在混凝土基础上，但如在地脚螺栓孔周边有突出的棱角或石块，则会使基础载荷分布不均匀，短时间就会引起局部迸裂、损坏，致使地角螺栓紧力完全消失而危机机组正常运行。为此，必要时在底板上或底板对应的基础混凝土表面涂敷约5mm后的高黏性，不流动的水泥灰浆（如图），用螺母把底板稍微压紧，使灰浆开始被压出即可，这样有利于机组的长期运行，而且也可防止地脚螺栓孔回填灰浆时

15、漏浆，12小时后方可回填地角螺栓孔，填充灰浆72小时后强度应60N/mm2。4.6.2压缩机地脚螺栓灌浆4.6.1预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12小时后清除积水及异物，并不得有油污，地角螺栓埋入混凝土中的部位不得有锈蚀，油漆及油渍；4.6.2地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；4.6.3地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应触孔底；4.6.4地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，地角螺栓光杆部分及锚板应涂防锈漆两道，螺纹部分应涂少量油脂；4.6.5应在预留孔的混凝土强度达到设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀，拧紧力距详见下表，在地脚螺栓按初始紧力距

16、拧紧后，需要调节调整螺钉时，每只螺钉每次旋紧角度不要超过30，以防过载损坏螺纹，调节时应尽可能使所有调整螺钉均匀承载。地角螺栓规格M30M36M42M45M48M52M56M64初拧紧力距A Nm2030405050607090初拧紧力距B Nm100150200220250280320470最终拧紧力距Nm5108901420177021502750343051104.6.6预留孔采用环氧树脂无收缩灌浆料，强度应该符合下列要求：周期3天28天灌浆料强度大于230kg/cm2大于450kg/cm24.7 机组联轴器对中精找正4.7.1 地脚螺栓灌浆强度达到75%以上时即可以对压缩机和蒸汽透平进

17、行精确调整和找正，首先对压缩机的高低压缸进行水平度和轴对中精找正后，然后以汽轮机为基准，对压缩机和汽轮机进行水平度和轴的对中精找正。4.7.3对压缩机和汽轮机进行轴对中找正，以保证二者的同心度，采用单表找正，靠背轮间距离采用内径千分尺测量，在设计值00.5mm为允许安装值，用内径千分尺在靠背轮端面不同的四个点测量，测量允许误差值0.03mm，轴对中找正架表如图所示：允许值在设计值0.05mm 4.7.3.1如图所示安装测量用的表架和百分表，4.7.3.1.1转动B轴一次检查A轴和百分表之间是否正常接触，然后将百分表调零。4.7.3.1.2同时转动B轴和A轴，每隔90记录一次读数值。4.7.3.

18、1.3从B轴拆下表架和百分表，安装到A轴上，将百分表置于B轴上，进行同上步骤的检查。4.7.3.2 数据记录格式见上图当在测量值符合a1+a3=a2+a4;b1+b3=b2+b4，测量数据有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=（a2a4）/2ay=（a1a3）/2a=(ax2+ay2)1/2式中a1 、a3、a2 、a4径向百分表测量值（mm）；ax测量处两轴心在XX方向的径向位移（mm）； ay测量处两轴心在YY方向的径向位移（mm）； a 测量处两轴心的实际位移（mm）；联轴器两轴线倾斜应按下式计算：X(b1-b3)dy(b2-b4)d(X 2+y 2)1/2式中b1b4为轴百

19、分表向测量值（mm）；d 测点处的直径（mm）；X 两轴线在XX方向的倾斜；y 两轴线在YY方向的倾斜； 两轴线的实际倾斜；4.7.3.3测量数据应符合下表：检查项目允许误差值径向0.05mm轴向0.03mm靠背轮端面间隙设计值 00.5mm4.7.3.3 由于日立压缩机厂家在安装手册中没有提供冷态找正的数据，在本方案中将不作编写，待厂家代表现场指导安装时提供。4.8 二次灌浆 4.8.1灌浆材料应符合下列要求：4.8.1.1抗拉强度（1）24小时后40N/mm2（2）72小时后60N/mm2（3）最终强度70N/mm24.8.1.2保证不收缩，24小时内微膨胀，24小时后不得出现进一步的膨胀

20、；4.8.1.3灰浆固化后的线膨胀系数与基础线膨胀系数相等；4.8.2机组二次灌浆前，应复测联轴器的对中数据，并做好记录。4.8.3在机组的底座的内外侧支好模板，底座的调节螺丝上缠绕多层胶带（如下图所示），保证二次灌浆后调节螺钉能够松动；4.8.4灌浆部位用水冲洗干净，保持12小时以上的润湿时间，并用压缩空气吹扫干净；4.8.5二次灌浆可从机组的任一端开始一次完成，不得分层浇注；4.8.6灌浆料与机座和基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；4.8.7灌浆完成后2小时左右，将灌浆层外侧表面进行整形；4.8.8灌浆后，精心养护，环境温度在5以下时因采取相应的防冻措施。4.8.9二次灌浆层养护期满后应

21、观察底座沉降量，在底座地角螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器上装好百分表。然后松开底座上的调节顶丝，百分表数据变化不得超过0.05mm。4.9 辅助设备安装4.9.1附属设备有润滑油站、高位油箱、气体冷却器、气体喷射器、干气密封装置、凝结水泵、抽气器、凝汽器等。4.9.2附属设备、机器的安装，安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）立式设备卧式设备安装标高5mm5mm纵横中心线3mm3mm垂直度0.8mm/m，且19mm水平度4.9.3附属设备中压力容器的耐压试验和气密试验，应按随机技术文件的规定进行。4.9.4把凝汽器吊放在基墩上，凝汽器支座与基础之间需要安放底板（

22、滑板），根据基础纵向、横向中心线将凝汽器校正到正确位置。凝汽器支座靠进、出水管一端是固定端，另一端支座上地角螺栓孔为圆形式活动端，运行时，凝汽器可在底板上向活动端滑移。4.9.5排气接管的长度在出厂时留有50mm的附加余量，现场安装时，在汽轮机就位后，根据汽缸排气口与凝汽器进汽口之间连接尺寸实测值，作准排气接管的长度，在汽轮机本体安装调整结束后，排气接管与凝汽器进汽口按要求焊接，排气接管与汽缸排气口法兰之间需预留规定的冷拉间隙，间隙沿法兰面四周应均匀，法兰密封面与垫片需涂密封涂料，在法兰连接时，应对称、均匀地拧紧螺栓，以保证连接的严密性。4.9.6在凝汽器的安装过程中严禁杂物落入。4.10附属

23、管道的安装4.10.1 机组的附属管道和管道组成件的施工及验收，应按照厂家提供的随机资料和GB50231及GB50235规定施工。4.10.2管道与机组的连接4.10.2.1与已经封闭的机组本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，封闭时应有业主、监理、总包、分包商的代表在现场确认并记录。4.10.2.2与机组连接的管道安装时，不得使机组产生位移，并应符合下列要求：4.10.2.2.1油系统管道焊接接头应采用氩弧焊打底；4.10.2.2.2管道与汽轮机连接时，应在支座的三个方向上装百分表监视其位移变化，各方向的位移变化均不得超过0.05mm，与压缩机连接时，应在联轴器上装百分表进行监视，联

24、轴器径向位移的允许偏差0.02mm；4.10.2.2.3流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检查部件在管道清洗吹扫后安装；4.10.2.2.4油系统的碳钢管道必须进行化学清洗；4.10.2.2.5管道重量应承受在管道的支吊架上，不得使机体或其它设备受到额外作用力，管道和附件应不妨碍机体和凝汽器的自由伸缩；4.10.2.2.6管道冷拉值应符合设计规定，不得任意变更，施工时不得在机体或设备上挂起重工具。4.10.2.2.7管道的安装坡度应符合设计文件的规定；4.10.2.3对于无详细设计图样的附属小口径管道，应按下列规定进行施工：4.10.2.3.1符合制造厂家技术文件提供的

25、流程图；4.10.2.3.2管道的布置应保证机组及管道在运行中能自由膨胀或收缩；4.10.2.3.3疏水管道应向排水侧，有0.3的坡度，能排除系统中的积水；4.10.2.3.4管道及管件布置应便于机体和气阀的拆卸，便于运行操作和检修，且不得妨碍通行；4.10.2.3.5管道应有合适的支吊架；4.10.2.4汽轮机本体范围内疏水管道安装，应符合下列要求：4.10.2.4.1汽轮机机体的疏水管道应按照设计规定的系统连接；4.10.2.4.2疏水系统应能有效地排除设备和管道内的积水；4.10.2.4.3汽轮机本体疏水系统不得与其它疏水系统串联，防止停机时蒸汽、冷气窜入机体内。4.10.3管道吹洗4.

26、10.3.1附属管道在机组运行试运行前，应按下列规定吹洗；4.10.3.2气态物料管道应用气压0.6MPa0.7MPa、流速为20m/s30 m/s,的干燥的压缩空气或氮气进行吹扫；4.10.3.3凝汽器凝结水管道、给水泵机械密封水管道、高低压给水管道应进行水冲洗，冲洗速度为1.5m/s2m/s,直至冲洗出口处的水质达到与进口水水质一样透明；4.10.3.4轴封蒸汽进汽管道、机器加热蒸汽管道可用主蒸汽或其它辅助气源进行吹扫；4.10.3.5吹扫与机组连接的管道时，不得将管道直对机器，严防赃物进入机体内，机组上的敞口应封闭；4.10.3.6吹扫气应有足够的压力和流量，但吹扫压力不得超过容器和管道

27、的设计压力，且宜吹扫三次以上，每次吹5min10min，直至排气洁净为止；4.10.3.7吹洗过程应在管道的焊接接头及弯头部位用小锤或木棒敲击。4.10.4汽轮机入口的主蒸汽管道应采用蒸汽进行吹扫，吹扫质量用装于排气管的铝靶板检查，合格标准应符合下表的规定，靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%8，长度应大于管子内径。蒸汽吹扫质量标准项 目合 格 标 准靶板上痕迹尺寸0.6mm以下痕迹深度0.5mm粒 数每平方厘米面积不多于1粒打靶时间吹扫15min，检查两次均合格4.10.5管道吹洗后，对可能留存赃物的部位应进行人工清理。4.10.6复装管道上临时拆除的阀芯、滤网、流量孔板等附近时，应保持管

28、道内部的清洁。4.11 机组油系统的油冲洗4.11.1油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵等。油系统清洁度直接关系到机组运行的安全及开车的时间，因此，必须高度重视。4.11.2在油冲洗前，应将油系统中的设备、管道彻底检查并清理干净。向油箱注入冲洗油时，必须经120目金属滤网或滤油机过滤。4.11.3拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，接临时短管连成回路。根据冲洗流程，确定管道上的阀门启闭状态。4.11.4油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。冲洗时的油温在4075范围内，并按照规定的温度和时间交替进行。4.11.

29、5油冲洗的合格标准，应符合下列要求：在各润滑点入口处180200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量的纤维体。4.11.6油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油箱、轴承、密封腔。各部位正式管道进行复位。4.10.7向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求组装轴承、浮环密封及密封环，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行油循环。通过24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.010.15Mpa。4.11.8油系统冲洗的方案另行编写。4.12机组最终找正4.12.1机组最终找正的施工程序按照4.7所有程序执行

30、。4.12.2机组的冷态找正值由日立压缩机厂家代表现场提供，并在机组最终对中找正时把冷态找正值考虑进去。4.13安装膜片式联轴器4.13.1安装膜片式联轴器严格执行压缩机厂家提供的随机资料和安装手册。4.14机组试运行4.14.1试运行应具备的条件4.14.1.1机组安装工作全部结束，应有完整的施工记录。4.14.1.2机组的管道安装工程应符合下列要求4.14.1.2.1有关机组试运行的各类管道及支、吊架均已安装完毕，弹簧支、吊架按设计文件要求调整完毕4.14.1.2.2高、中、低压蒸汽管道和压缩机的各工艺管道均以试压吹扫完毕，严密试验全部合格；4.14.1.2.3机组系统用的安全阀已按设计文

31、件要求进行整定；4.14.1.2.4机组及管道的隔热、防腐蚀工程已基本完成。4.14.1.3主机、附属机器及设备的二次灌浆层已达到设计强度等级，基础的抹面工作已完成。4.14.1.4与机组试运行有关的水、电、气、汽等供应正常，电气、仪表系统调试合格，具备使用条件；4.14.1.5机组的润滑油、调速油、密封油系统的管道油循环已合格。4.14.1.6氮气系统可提供压缩机试运行所需用的氮气量；4.14.1.7机组试运行现场环境清洁，道路通畅、安全防护、消防等设施齐全。4.14.2试运行前的准备工作4.14.2.1试运行人员应熟悉汽轮机、压缩机的运行规程、操作手册及有关的技术文件，全面了解机组的结构及

32、其特性，有处理意外事件的能力。4.14.2.2机组应按以下程序进行试运行：4.14.2.2.1辅助系统试运行；4.14.2.2.2汽轮机单体试运行；4.14.2.2.3机组无负荷试运行；4.14.2.2.4机组联动负荷试运行；4.14.2.3试运行方案另行编写，并落实机组试运行的组织机构；4.14.2.4按试运行方案要求备齐试运行的器具、量具、工具及安全防护用品等。4.14.2.5试运行前，应检查并确认机组的下列部位，并符合试运行的要求：4.14.2.5.1汽轮机调速器端的安装，检修用支座垫块已抽出，或退出支承钉丝；4.14.2.5.2凝汽器与汽轮机出口连接处膨胀节带有定位螺栓的已将定位螺栓卸

33、掉；4.14.2.5.3蒸汽、工艺管道的弹簧支吊架已将定位块或螺栓卸掉；4.14.2.5.4各有关阀门的启闭位置正确。4.14.2.6准备好试运行用的各种记录表格。5. 施工进度计划总体施工计划如下表：冷冻氨压缩机安装工作日开始日期结束日期基础交接验收22006-6-82006-6-9基础处理42006-6-102006-6-13安装找正垫板62006-6-142006-6-19设备吊装12006-6-202006-6-20压缩机、透平底板找正22006-10-182006-10-19压缩机组初找正22006-10-202006-10-21地脚螺栓孔灌浆42006-10-222006-10-2

34、5二次底板水平找正12006-10-262006-10-26压缩机组精找正32006-10-272006-10-29底座灌浆62006-10-302006-11-4地脚螺栓紧固12006-11-52006-11-5压缩机组对中、底板水平检查52006-11-62006-11-10机组油系统、蒸汽系统安装452006-11-112006-12-26油系统冲洗302006-12-272007-1-25机组最终对中找正22007-1-262007-1-27辅助设备安装612006-9-12006-10-30透平单体试车32007-6-12007-6-3压缩机组无负荷试运行32007-6-42007-

35、6-6联动负荷试运行42007-6-72007-6-106、质量保证措施及控制点设置6.1 质量方针和目标 质量方针:“着想用户，交满意工程；服务第一，让用户满意。”6.2 工程质量目标: 工程质量一次交验合格率100； 单位工程达到优良标准；6.3 建立健全的质量保证体系6.3.1 推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量,以确保最终质量目标。6.3.2 严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。6.3.3 开工前，向班组进行安全、技术交底，预防为主，全程控制。6.3.4 建立健全的质量保证体系 分公司质量保证体系 项目队质保体系 体系总负责人： 朱胜银 体系负责人

36、： 胡永胜 施工负责人： 黄国杨 技术负责人： 李 洁 总质保师： 罗太运 质量检查员： 赵彦林 技术管理责任师： 罗太运 材料负责人： 汤 军 质检责任师： 方华根 起重班长： 平兆明 设材责任师 黄玉富 钳工班长： 殷宪友6.3.5 健全“三检一评”制度，严格各工序交接，上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工。6.3.6施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。6.3.6.1压缩机和透平以及附属设备到场后，裸露的接管口应采用塑料布或法兰罩遮盖；6.3.6.2压缩机和透平以及附属设备安装后，地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护；6.3.6.3对已就位安装的易遭损坏的设

37、备均应采取措施予以保护或在醒目处挂警示牌。6.4 控制点的设置：序号检查项目验收等级备注压缩机机组1基础交接验收AR2基础表面处理B3垫铁组装C4机组就位B5机组找正找平B6垫铁组灌浆AR7机组二次找平、二次灌浆AR8靠背轮对中AR9附属设备安装AR10工艺管道配管、试压、吹扫AR11电仪安装、调试AR12油系统安装AR13设备就位、找正、找平AR14二次灌浆AR14-1油管配管B14-2油管试压BR14-3油管酸洗A14-4油管复位C14-5油泵靠背轮对中BR14-6油箱、高位油箱内部清洁度检查A14-7油泵电机单试A14-8油系统一次油冲洗A14-9油系统二次油冲洗A15轴承最终装配AR1

38、6供油油压调整A17高位油箱供油自流时间测定A18管道复位前靠背轮对中AR19管道复位后靠背轮对中AR20透平抽真空试验A21检查透平及压缩机设计规定的膨胀间隙AR22透平单体试车AR23升速曲线24超速跳车试验24-1振动检查24-2轴承升温检查24-3进出口油温检查24-4联轴节装配B24-5单机试车AR6.5 共检制度6.5.1根据公司的三工序管理，建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。及时做好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的专业交接。6.5.2工程施工期间，严格执行质量控制点报检程序，每到一个具体的“共检点”，按相关的施工图纸及施工验收规范进行自检

39、合格，原则上提前48小时以书面形式发布通知共检通知单。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。6.5.3共检工作流程6.5.3.1“A级共检”：A级共检点自检合格后，填写共检通知单报经理部，项目部质量科检查确认后，提前24小时书面通知总包单位，由总包单位另行通知监理和建设单位，按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点进行确认，并及时签署共检报告。6.5.3.2 “B级共检”：B级共检点自检合格后，填写共检通知单报经理部，项目部质量科检查确认后，提前24小时书面通知总包单位，由总包单位另行通知监理单位代表参加，按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点进行确认，并及时签署共检报告。

40、6.5.3.3 “C级共检”：C级共检点由专业队技术负责人组织自检，经检查确认合格后填写相应的质量记录存档。6.6 质量保证措施6.6.1在整个施工过程中，严格执行我公司的有关质量手册和有关质量体系程序文件，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标。6.6.2 在施工过程中，建立完善的工程质量保证体系，配备相应的人员，使质量保证体系运行正常有序。6.6.3 施工中每周召开一次现场质量会议，重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。6.7 质量控制措施6.7.1 施工准备期的质量控制6.7.1.1组织施工人员参加技术交底，了解技

41、术要求，施工重点及难点，并做好记录；6.7.1.2组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；6.7.1.3做好特殊作业人员的培训、考核及发证工作，必须持证上岗；6.7.1.4根据施工计划，配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成；6.7.1.5根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内；6.7.2 施工期的质量控制6.7.2.1对现场施工的人员进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工，对现场任何违反图纸、规程规定及方案的施工，应随时制止；6.7.2.2按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的

42、质量监督，对建设单位和监理单位的任何检查，提供必要的条件和方便；6.7.2.3对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施；6.7.2.4严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工程交接手续，对于检验不合格的工序，不得转入下道工序施工；6.7.2.5做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，使其与工程进度同步。6.7.3 竣工阶段质量控制6.7.3.1在施工人员自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间，及时整改；6.7.3.2按工程质量评定标准，与建

43、设单位和质检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作；6.8 质量通病及其防范措施坚持“三不”工序质量防范原则。“三不”工序质量防范，即：不接受上道工序的不良产品；不制造本工序的不良产品；不向下道工序流出不良产品。 “三不”工序质量防范是工序过程质量控制的重要机制。要建立有效的“三不”工序质量防范机制，必许严格执行工程质量检验评定控制程序中规定的自检、互检、专检制度。认真执行公司 “关于做好程序文件、规程、规范转化为操作人员行为的规定”文件，杜绝不按图施工、杜绝违反操作规程、保证三检制有效实施。按图施工、遵守操作规程、严格执行三检制，是质量管理体系运行的基本要求，是施工质量的根本保证，通过

44、技术交底，班组自检和班前快会等形式，把有关要求转化为操作人员的行为。序号质量通病内容预防通病措施一设备部分1基础外观有裂纹蜂窝、空洞及露筋等缺陷由检查员组织中间交接，发现不合格项要求土建专业队伍重新处理2基础表面未清理干净就放置垫铁基础表面杂物必须清理干净方可放置垫铁3螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水不清除干净预留孔内杂物必须清除干净4设备安装后长时间不灌浆，垫铁不进行点焊垫铁必须点焊牢，要做到设备安装好后24小时内进行灌浆5设备管口不封闭保护安排专人封闭设备管口，并经常巡回检查6特殊设备保护不到位特殊设备搭设脚手架保护，做好防雨，防沙措施7有充气保护要求的设备不充气保护安排专人负责设备充气保护工

45、作二管道部分1管口不平行，焊缝错口坡口形式和尺寸应符合设计文件和规范规定，将影响对口的凹凸处打磨平滑。2管子尺寸加工过长或过短选择合适的下料工具，并采用正确的划线下料方法。3螺栓连接长短不一，材质用错按照设计图纸给定的规格，代码进行安装，并保证两端外伸长度一致4设备口配管应力过大靠设备口的法兰最后焊接，并采取无应力配管措施5管道内有杂物预制完的管段及时封闭，安装前再进行检查。安装阶段管道内部不得放置任何物件6支架型号与图纸不符安装前仔细核对实物规格尺寸并与图纸对照7阀门流向装反，代码用错，管件材质用错安装前，根据工艺流程图核对流向。仔细核对材料表，根据描述代码进行领料安装8螺栓不抹润滑油脂安装

46、前，所有正式螺栓都涂抹二硫化钼9垫片安装代码，规格错误按单线图领料安装10管道无坡度按图纸明示坡度要求安装管线11管道无支架支架安装与管道安装同步，少用临时管架12法兰密封面损坏法兰密封面施工中要重点保护，必要时用木板或塑料板保护密封面13管口朝天管道安装后，原则上所有管口都要封口保护，朝天管口必须及时封闭保护14在安装完毕的管线上开孔管线上所有开孔必须在预制时完成7、施工平面布置图详见附图一:冷冻单元压缩机施工平面图8、劳动力需用计划序号工 种人 数备注1项目队长12专业工程师13安全员14质检员15技术员16材料员17钳工68电焊工19气焊工110起重工411电工112壮工413架子工29

47、、施工机具、计量器具及施工手段用料9.1 计量器具：序号名 称规格、型号数量（只、件、套）备 注1框式水平仪0.02mm/m22条形水平尺0.02mm/m23塞尺44钢卷尺5m25游标卡尺300mm46钢板尺1m27内径千分尺25-300mm28外径千分尺0-200mm29百分表810盘尺111水准仪12经纬仪13磁力表座414百分表415测振仪116测温仪19.2施工机具：序号机具名称规格型号数量（台套）备 注1电焊机12kw台12气焊工具套13千斤顶10T24倒 链5T25倒 链2T26砂轮机10027扳手2各种规格8手锤2.5P49专用工具110台虎钳111空压机112履带吊车25019

48、.3施工手段用料：序号名称规格型号数量备 注1钢板=205米2Q2352钢板=162米2Q2353钢板=124米2Q2354钢板=102米2Q2355不锈钢皮=11米26不锈钢皮=0.55公斤7不锈钢皮=0.32公斤8不锈钢皮=0.22公斤9不锈钢皮=0.12公斤10不锈钢皮=0.051公斤11不锈钢皮=0.031公斤12黄油1桶13煤油20公斤14面粉50公斤10、职业安全卫生与环境管理根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定，结合我公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。10.1 管理方针10.1.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念。10.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。10.1.3采取措施对施工过程重大危险源进