东风二汽实习报告

1、东风二汽实习报告湖北十堰二汽厂实习报告、, 、-前言本次实习主要是去了解汽、发动机、变速箱的基础构造以及发动机的关键零部 件曲轴、连杆、箱体加工、汽车齿轮的加工工艺与工装设备，以及数控机床的技术 概要。目的是让自己在进行实习的同时，能够对于安全教育，实习过程可能会涉及 的一些与日常生活有关的知识与汽车的各个零部件的一些构造方面的联系，能够在 实习与书本的知识结合，加以融合贯通，从而更好的了解工艺的编排及工装辅具的 设计。能够不仅在理论教材上学到的知识和实际生产结合，还能对实际生活更加的 接近。安全教育做了一天的火车，经过了一天的整顿之后，第二天的早上，我们到达了一间小 学进行了安全教育，其大致

2、内容基本归纳为以下几点：一、禁止穿拖鞋、短裤进入厂区，每天进入厂区必须戴帽子，女生必须把头发 盘起来。二、在厂区内只许看不要乱摸，不要干扰工人的正常工作。三、离机器远一点，因为加工后有可能铁屑飞溅出来。四、禁止在厂区内追打嬉闹，不要围看，要有序排队观看。五、注意头上，有可能调材料时机器故障造成材料掉下来伤人。六、配合每个车间主管人员的安排。实习内容（1）、发动机下午，我们开始了第一个实习的地方汽车发动机厂。发动机是汽车的心脏， 为汽车的行走提供动力，汽车的动力性、经济性、环保性。简单讲发动机就是一个 能量转换机构，即将汽油的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀时，推动活塞作 功，转变为机械能，这

3、是发动机最基本原理。发动机所有结构都是为能量转换服务 的，虽然发动机伴随着汽车走过了 100 多年的历史，无论是在设计上、制造上、工 艺上还是在性能上、控制上都有很大的提高，其基本原理仍然未变，这是一个富于 创造的时代，那些发动机设计者们，不断地将最新科技与发动机融为一体，把发动 机变成一个复杂的机电一体化产品，使发动机性能达到近乎完善的程度，各世界著 名汽车厂商也将发动机的性能作为竞争亮点。发动机的工作原理：往复活塞式内燃 机所用的燃料主要是汽油或柴油。由于汽油和柴油具有不同的性质，因而在发动机 的工作原理和结构上有差异。汽油机是将空气与汽油以一定的比例混合成良好的混 合气，在吸气冲程被吸入

4、汽缸，混合气经压缩点火燃烧而产生热能，高温高压的气 体作用于活塞顶部，推动活塞作往复直线运动，通过连杆、曲轴飞轮机构对外输出机械能。四冲程汽油机在进气冲程、压缩冲程、做功冲程 和排气冲程内完成一个工作循环。汽车发动机的组成：汽油机由两大机构和五大系 统组成，即由曲柄连杆机构，配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和 起动系组成；柴油机由以上两大机构和四大系统组成，即由曲柄连杆机构、配气机 构、燃料供给系、润滑系、冷却系和起动系组成，柴油机是压燃的，不需要点火系。（2）、缸体4h 的工序流程：粗铣底面、前后端面、瓦盖结合面、镗曲轴半圆孔底平面 及主副油道孔加工f铣顶面、钻缸盖螺栓孔f底面孔

5、系及前后断面部分孔系加工f 粗镗缸孔一铣两侧面、半精铣先后端面及部分孔系加工一机冷器面孔系及斜油孔加 工f挺杆侧面及顶面部分孔系加工f打标记f缸体吸铁屑、刷油道f中间清洗f瓦 盖拧紧、打瓦盖标记f主凸孔前后端面及孔加工f终清洗f人工吸铁屑f人工压装 砂孔堵盖及油孔堵压凸轮轴衬套水套试漏终检下线防锈功能及结构： 缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构 （包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及 供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。缸体形状复杂、薄壁、箱体结构。 结 构特点：a、有足够的强度和刚度。b、底面具有良好的密封性。c、外型为六面体, 多孔薄壁

6、零件。d、冷却可靠。e、液体流动通畅。材料：灰口铸铁的优点：具有足够的韧性,良好的耐磨性、耐热性、减震性和 良好的铸造性能、以及 良好可切削性、且价格便宜。缸体毛坯的技术要求及毛坯质量对机加工的影响：不允许有裂纹、冷隔、疏松、 气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。加工余量过大,造成加工节拍长,增加机床的负荷, 影响机床和刀具的使用寿命。缸体工艺工艺安排遵循的原则：1 、首先从大表面切除多余的加工层,以便保证精加工后变形量很小。2 、容易发现内部缺陷的工序应按排在前。3 、把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力,影响后序的 精加工。（3）、缸盖：功能： 1、缸盖与缸体及活塞顶部一起形成燃烧

7、室,作为发动机将化学能转化 为动能的场所；2 、缸盖水套内腔与缸体水套、水箱、节温器、水泵及风扇等形成发动机冷却 循环系统；3 、与凸轮轴、挺杆、气门弹簧、摇臂等形成发动机的配气系统；4 、与油底壳、机油收集器、机油泵、油道等形成发动机的机油润滑系统；5 、与喷油器、燃油导轨、燃油泵、油管、油箱等形成发动机的燃油供给系统。结构特点：气缸盖安装在气缸体的上面,从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸 盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水 来冷却燃烧室等高温部分。缸盖上有进、排气门座，气门导管孔，用

8、于安装进、排 气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而 柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工 有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。材料： 1、常用的缸盖材料有灰铸铁、合金铸铁、铝合金及镁合金等；2 、卡车用发动机的缸盖材料多以灰铸铁、合金铸铁或低铜铬铸铁等为主，其 机械性能、铸造性能和耐热性能较好；3 、小型发动机的缸盖多采用铝合金材料，充分发挥其比重小、导热性能好的 特点。曲轴的加工工艺 曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的， 有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连

9、杆 颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。 曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑 这个一般都是压 力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力 供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活 塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲 轴的旋转是发动机的动力源。连杆加工： 连杆的功用是将活塞承受的力传给曲轴，从而使得活塞的往复运动转变成曲轴 的旋转运动，连杆承受活塞销传来的气体作用力及本身的摆动和活塞往复运动的惯 性力。这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此

10、，连杆受到的是压缩、拉伸和 弯曲等交变载荷。这就要求连杆在质量尽可能小的条件下，有足够的刚度和强度。（4）、铸锻厂 很幸运我们参观了东风汽车有限公司通用铸锻厂，东风汽车有限公司通用铸锻 厂是全国最早采用树脂砂实型铸造的工厂之一。工厂主要生产工序均采用国内外先 进的工艺和设备。铸造厂以生产模具为主，方法为消失模铸造。泡沫实型在采用的 是异于寻 常的泡沫，它的硬度要高一点，泡沫的颗粒要小一些，工人师傅们首先 按照设计图纸用泡沫做出相应的模型，造型时需要注意定位，以保证模型的各个参 数都正确，因此在泡沫模型上有很多定位孔。在泡沫模型的表面涂有耐火涂料，保 证铸件的表面质量。模具的浇注系统采用底注式，

11、铸件主要平面朝下。在铸件上设 计有较多的冒口，用于排气排砂。 在铸造车间内，我们闻到了较重的异味。由于 型腔采用树脂砂造型，树脂砂中的化学粘结剂会挥发，产生异味。其次，消失模铸造过程会融化泡沫，也会产生异味。在工厂中采用引火 的方法除去尾气。铸件的浇注系统中的教导采用耐火砖制造，而工厂中一般不用冲 天炉融化 金属，而采用电炉代替。对于铸件本身，在放置泡沫实型时，应注意将 重要的面放置于底面，由于一般渣滓会浮向上面，而下面的金属液比较纯净，力学 性能较好。在浇注车间我们还注意到车间在融化金属液时不再使用冲天炉，而是用 电阻炉代替。由于冲天炉所制备的金属液杂质较多，能源使用率较低，而且对环境 污染

12、较大，故而采用电阻炉进行熔化金属。在有色金属车间，我们参观到了铜合金 的离心铸造。浇注完毕后采用喷水冷却的方式进行冷却。模具钢的热处理在其加工 之前，流程为：热锻退火（消除应力）淬火。之后再使用高速铣床进行其 加工。（5）、车身 车身汽车车身应对驾驶员提供便利的工作条件，对乘员提供舒适的乘坐条 件，保护他们免受汽车行驶时的振动、噪声，废气的侵袭以及外界恶劣气候的 影 响，并保证完好无损地运载货物且装卸方便。汽车车身上的一些结构措施和设备还 有助于安全行车和减轻事故的后果。汽车车身结构主要包括：车身壳体、车门、车 窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气 调节装置

13、等等 。在货车和专用汽车上还包括车箱和其它装备。车身壳体是一切车身部件的安装基础，通常是指纵、横梁和支柱等主要承力元 件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。客车车身 多数具有明显的 骨架，而轿车车身和货车驾驶室则没有明显的骨架。车身壳体通常还包括在其上敷 设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料 及涂层。车门通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的使用性能的重 要部件。钣等。这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的 空间。 心得体会 在实习期间，主要看了发动机的五大件（缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆）。 这五大件的加工用到了各种机床和工艺，很典型，通过对发动机制造 的了解

14、，可 以更深刻理解机械零件的加工过程和工艺。期间也到了变速箱厂、车架厂、活塞加 工厂、总装配厂参观实习，对汽车各个主要零件的生产过程有了整体的了解，扩展 了我们的眼界和知识面。生产实习中我们基本达到一下目的： 1. 通过生产实习加 深学生对所学专业在国民经济所处地位和作用的认识， 激发学 生为振兴中华而勤 奋学习的热情； 2. 通过在工厂的观察和分析机械产品从原材料到成品的过程，拓 展专业视野，把 所学的知识条理化，系统化，学到书本上不能学到的专业知识； 3. 做到理论联系实际，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，伟后续专业课 的学习和毕业设计打下基础； 4. 改变传统生产实习的方式，增加互

15、联网上制造业 生产情况的调查和学生自主实 习的内容，培养学生主动学习的能力，观察分析问 题的能力，理论联系实际的能 力，使学生的知识产生一次质的飞跃。这次的二汽 参观实习给我带来了理论知识的不足，能够不断的从实际的物品、实际的操作上认 识到了在理论学习所提及到得不足，还有就是我人生 价值观上新的认识。班级：09- 机电四班学号：20140310060404姓名：王建赟目录一实习概述 错误！未定义书签。（一）实习的目的、任务 1（二）实习单位介绍 1（三）实习时间、内容及过程安排 2（四）实习方式 2二实习过程及内容概述 2安全教育 错误！未定义书签。6105 缸体作业部 6刀具库 错误！未定义

16、书签。连杆工段 错误！未定义书签。发动机再造部 64h 缸体生产线 错误！未定义书签。 4h 曲轴生产线 错误！未定义书签。杂件作业部 错误！未定义书签。大马力装配线 错误！未定义书签。培训：新版npw日产生产方式错误！未定义书签。 大马力机加厂6100 作业部培训：物流管理 东风公司产品展示厅 东风刃量具厂 东风神宇汽车有限公司 培训 ： 生产计划与控制 三、思考题（一）汽车的传动机构图（二）汽车的出厂检验项目 四、实习总结及心得体会 一、实习概述（一）实习的目的、任务 通过在二汽以参观、调研及定岗实习等形式，加深自身对所学物流领域相关理 论及操作技能的认识和理解，明确今后的学习和研究方向。

17、（二）实习单位介绍东风汽车公司始建于 1969 年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的 建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、 襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为 主）等主要生产基地，公司运营中心于 2014年9 月28日由十堰迁至武汉。主营业 务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前，整车业务产品结构 基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。截至 2014 年底, 公司总资产 768.9 亿元 （rmb）,净资产339亿元（rmb）,在册员工10.6万人。东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市

18、武当山麓，有着三十余年 的历史、积近三百万台发动机制造的经验,是东风汽车公司的核心动力生产厂; 东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业,是国内唯一一家汽、柴并举,2 升至 11 升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力 20 余万台。产品功率涵盖 90412ps,排放均达欧ii,部分产品可持续达欧iii、欧iv水平。东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动 机总成，拥有eq6100、eq6105、eq491汽油机、4h和eqd6102t、东风d系列柴油 发动机等 5 大系列 20 多个基本品种。由过去单为中卡配套,发展到为客车、中巴、 皮卡等配套；从车用发展到为

19、船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成,而 且还为康明斯等公司生产oem零件。成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动 机生产企业,具有年产 20 万台发动机的生产能力,是我国最大的专业发动机制造 厂之一。（三）实习时间、内容及过程安排7 月 12 日出发 7 月 13 日抵达7 月 13 日下午 入场安全教育及企业文化介绍讲座7 月 14日上午 参观康明斯作业部 凸轮轴加工车间下午 参观杂件作业部7 月 15 日上午 参观 4h 作业部 缸体加工下午 参观装试作业部7 月 16 日上午 参观大马力车间下午 参观康明斯作业部 曲轴加工中心7 月 17 日晚上 听日产管理讲座7 月 19日上

20、午 参观康明斯作业部 连杆工段下午 参观总装分厂7 月 20日上午 参观西城作业部 缸盖工段参观西城作业部 曲轴工段下午 听发动机原理及工艺策划讲座7 月 21 日实习结束（四）实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容 ; 同学们下生 产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识 ; 由带队老 师组织同学们参观并相互交流学习，记录实习笔记，以加深和巩固实习和专题讲座 内容。二实习过程及内容概述（一）安全教育（二） 6105缸体作业部（三）刀具库（四）连杆工段 连杆是汽车发动机主要的传动件之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用与活 塞顶部的膨胀气体压力传给

21、曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转 运动，以输出功率。1 连杆的材料：为了使发动机结构紧凑，连杆的材料大多采用高强度的精选 45钢、 40cr 钢等，并经调质处理以改善性能和提高抗冲击能力，硬度要求 45 钢为 hb217-293， 40cr 钢为 hb223-280。2 基准的选择（1）粗基准的选择 连杆加工第一道工序为粗磨两平面，为保证两平面有均匀的加工余量，采用互 为基准。先取没有凸起标记一侧的端面为粗基准来加工另一个端面，然后以加工过 的端面为基准加工没有凸起标记一侧的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作 为精基准来定位。（2）精基准的选择 由于大、小端端面面积大、精度

22、高、定位准确、夹紧可靠，所以大部分工序选 用一指定的端面和小孔端，以及大端空孔处指定的一个侧面作为精基准。3 工艺路线：（五）发动机再造部（六）4h缸体生产线缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、 曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等 机构连接成一个整体。缸体形状复杂、薄壁、箱体结构。因而要求缸体要有足够的 强度和刚度，底面具有良好的密封性，外型为六面体，多孔薄壁零件，冷却可靠， 液体流动通畅。且缸体毛坯的技术要求及毛坯质量要求不允许有裂纹、冷隔、疏松、 气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。若缸体毛坯加工余量过大，造成加工节拍长，增加

23、 机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命。4h 作业部生产的缸体其材料为 ht250 ，灰口铸铁的优点具有足够的韧性，良好的耐磨性、耐热性、减震性和良好的铸造性能、以及良好可切削性、且价格便宜。1. 缸体工艺工艺安排遵循的原则：（1）首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小。（2）容易发现内部缺陷的工序应按排在前。（3）把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序 的精加工。2. 缸体工艺过程的拟定：（1）先基准后其它：先加工一面两销。（2）先面后孔：先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺 及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度。（

24、3）粗、精分开：有利于消除粗加工时产生的热变形和内应力，提高精加工 的精度。有利于及时发现废品，避免工时和生产成本浪费。（4）工序集中：为了减少工序，减少机加工设备降低成本。应最大限度的集 中在一起加工，提高生产效益和加工精度。相关孔集中在一台机床上加工还可以减 少重复定位产生的定位误差，尤其是提高位置精度。3. 加工工艺路线： （01）粗铣底面、前后端面、瓦盖结合面、瓦座侧面，镗曲轴半圆孔 （02）底平面及主副油道孔加工（卧式加工中心 dm800iib ） （03）铣顶面，钻缸盖螺栓孔、推杆孔、挺杆孔、水孔（卧式加工中心 dm800iib ）（04）底面孔系及前后端面部分孔系加工（卧式加工中

25、心dm800iib ）（05）粗镗缸孔（粗镗床 eqz777）（06）半精铣前后端面（卧式加工中心 dm800iib ） （07）机冷器面孔系及斜油孔加工（08）挺杆侧及顶面部分孔系加工 （09）瓦盖拧紧、打瓦盖标记（10）主凸孔、前后端面及孔加工（11）打标记（打标机、清洗机）（12）缸体吸铁屑、刷油道（13）中间清洗（14）终清洗（15）人工吸铁屑（16）人工压装砂孔堵盖及油孔堵盖 （17）压凸轮轴衬套（衬套压床 ep5003-1） （18）水套试漏（总成试漏机 dfcy04 ） （19）终检下线20)防锈4. 缸孔的技术要求：1) 配缸间隙公差 0.032) 缸孔直径公差 0.0453)

26、 缸孔圆柱度公差 0.014) 干缸套压入过盈量 0.0450.0755) 缸孔对主轴承孔的垂直度 0.05(七) 4h曲轴生产线 康明斯零部件作业部主要生产康明斯发动机的曲轴、连杆和凸轮轴。这里加工 的曲轴都是六缸发动机的曲轴，毛坯是铸件，材料为 qt700-2 。曲轴的作用是将活 塞连杆往复运动转变为高速旋转运动，因此必须满足高的强度、刚性、抗冲击韧性、 耐磨性，抗疲劳能力。为了保证其的耐磨性，必须对轴颈进行中频淬火；为了保证 抗疲劳能力，必须进行圆角强化技术，即对圆角进行滚压和中频淬火，以保证圆角 的大小，成形性和表面粗糙度。曲轴的结构有外圆(包括主轴颈、连杆颈、齿轮轴 颈、皮带轮、油封

27、)、孔、平衡块和键槽。外圆的加工大致是先车后磨，孔的加工 按种类的不同而不同，其中油孔只要钻孔就可以了；螺孔的加工就复杂多了，要先 进行钻孔，然后是扩孔，最后是攻丝；而工艺孔加工时用的方法是先钻再铰。平衡 块用的加工是车削，键槽用的是铣削。在设计曲轴的加工路线要考虑的因素很多， 比如径向基准，轴向基准，角向基准，几何中心，质量中心等。第一步要粗精车所 有主轴颈及同轴轴颈，第二步是铣角向定位面，第三步是粗精车所有的连杆颈，接 下来是钻油孔，车平衡块，热处理(淬火和滚压)，然后是半精磨 1.7 主轴颈，第 六步是粗精磨主轴颈，第六步是粗精磨连杆颈，再是两端孔加工，铣键槽，最后是 动平衡，抛光，清洗

28、和防锈工作。1 .曲轴材料：48mnv (合金钢) 锻件毛坯2 .曲轴结构：皮带轮前沿锋齿轮肩个主轴颈( 3对)六个连杆颈(三对)一一后油封其中连杆颈：有六个连杆颈，分成三对，每对连杆颈 间互成 1 20度夹角;上面有油孔，第六组小端面为轴向基准， 1 、7主轴颈为径向基 准。3 .工艺路线的确定： 原则：先粗后精、先基准后其他、先面后孔、先主要表面后次要表面。 工艺路线：粗基准的加工一外圆粗加工阶段一其他表面加工一精基准的加 工一外圆精加工阶段。4 .曲轴加工工艺流程：(01)粗精车两端轴颈和 1、4、5 主轴颈( 02)前端面上打标记(零件号)( 03)铣削方式加工连杆轴颈和 2、3 主轴

29、颈(04)钻润滑油道孔(通孔)( 05)去毛刺、清洗( 06) u 感应器对表面淬火3-5cm,( 07)回火，热校直，消除内应力( 08 )表面喷丸处理，去氧化层( 09)修正中心孔，加工小端螺纹孔( 10)半精磨 1、5 主轴颈( 11 )精磨大端轴颈( 12 )钻铰定位销孔( 13)打定位销，热压装正时齿轮、飞轮连接盘( 14 )精车第四主轴颈端面和后端面( 15)加工大端螺纹孔(连接飞轮，包括工艺孔)( 16 )精磨主轴颈( 17)精磨连杆轴颈(用中心架保证精度)( 18 )精磨后油封外圆( 19 )对所有油孔倒角、抛光、打二维码( 20)精磨小端轴颈(齿轮、皮带轮、前油封)( 21

30、)对零件表面进行荧光磁粉探伤(检测裂纹)( 22)对零件进行的动平衡(钻孔去除方式)( 23)表面砂带精抛光( r>0.4 )( 24 )最终清洗( 25)热压装机油泵齿轮( 26 )最终检测( 27)防锈包装其中精磨的 ra 为 0.80.4mm。(八) 杂件作业部 杂件作业部，也称机修车间，它不是单一生产零件或者部件的某部分，而是非 生产车间。它有三大任务：1 设备配件加工；2 新产品的试制：( 1 )检验设计理念是否符合设计要求；( 2 )工艺实验：工艺卡编制；(3) 材料试验：材料试切f 选机设备f 刀具、夹具；( 4)破坏性实验：检查材料及结构是否符合要求；3 备用加工点：迂回

31、加工法。(九) 大马力装配线 大马力车间是我在发动机厂所看到的最先进的自动生产车间，生产 dcill 发动 机， 6缸， 420马力，特点是省油。生产流程为：上线f缸体分装线f活塞分装线f缸盖分装线f半 总成试漏机f下线。出厂试验出线 90%合格，出厂100%合格，采用先进的高压共轨（保证喷油嘴在最合适的时间喷最合适的油量达到最佳燃烧比）及涡轮增压技术 （将排出的气体加压后再利用），配公司生产的天龙车和重卡。车间 3/4 为装配线， 90%机床是加工中心。采用干式试漏（充气式），缸体缸盖是铸造成型，年产大马 力发动机 3 万台。恒温测量对缸体缸盖质检，流水线采用夹具托盘。缸盖装配线有 较多检测

32、、助力装备和拧紧装备。服务器检测生产线状况，机械手自动涂装。实习总结及心得体会在老师们的带领下，我们完成了为期 9 天的生产实习。怀着好奇以及渴望的心 情，我们参观了东风商用车公司的动机厂、车身厂以及总装配厂。我们切身地体会 到工人生产的特殊环境。实习时间虽短，实习内容却很丰富，我们学到了课本上所 没有的知识，了解到曲轴、连杆、发动机的加工工艺、加工方法，卡车底盘装配， 模具技术等专业知识，并作了尽可能详细的笔记记录。由于安全上和技术上的原因， 这里的大多数工作我们不能动手参与，多数时候我们是站在旁边观察并寻找自己不 懂的地方然后向老师、工人师傅们请教。在这个过程中学到了很多有关加工工艺和 企

33、业管理方面的知识。比如机械加工虽然有很多种不同的工艺，但其基本步骤都是 粗加工、清洗、热处理、半精加工、精加工。当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也 各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通 过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生 产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下， 通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。 经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形 的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认

34、识。此次实习我们参观了东风发 动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔 细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认 识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上， 并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的 摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床 的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。虽然这次我们班在十堰二汽的实习时间比较短暂，但是我个人认为我们还是学 到了许多从书本上学不到的东西的，我们对企业物流有了更深刻的了解，

35、真正意义 上的使理论与实际结合。在这里，我们应该感谢老师和二汽集团是他们为我们安排 了这次实习，使我们充分认识到了光在书本上学习是远远不够的，理论只有跟生产 实际联系起来才会发挥作用，产生效益，在以后的日子里，我们不仅要认真学习专 业课，同时还要关注实际的生产过程。湖北十堰东风二汽发动机厂实习报告生产实习报告东风汽车有限公司商用车发动机厂理论是枯燥的，只有实践之树长青。生产实习是我们广大学生走出课堂，脱离 课本，走进一线，投身实践的重要一课！按照机械专业人才培养计划的安排，我们 在今年暑期的二十多天的时间参加东风汽车有限公司商用车发动机厂的生产实习。具体的实习报告如下：一实习目的：生产实习是我

36、们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作 为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生 产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生动 手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基 层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培 养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业 工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二实习要求： 了解我国汽车行业的历史、现状以及未来的发展趋势 掌握机械加工工艺方面的知识及方法

37、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 熟悉热处理及其相关设备方面的知识三实习时间安排：时间地点实习安排10-29东风 49 小学发动机曲轴工艺讲座nc 相关知识讲座qcd 改善与管理简介入厂安全教育10-30康明斯 6b 曲轴作业部conmmins6b 曲轴、连杆工艺参观10-30总装厂总装生产线参观10-31西城作业部曲轴、缸体、缸盖生产线参观11-111-2休息11-3康明斯缸体、凸轮车间作业部 缸体、凸轮轴生产线参观11-3东风紧固件有限公司 各种紧固件生产线参观11-4东风发动机厂东风商用车（天龙、巨力）发动机

38、生产线参观11-4杂料作业部大拉床参观11-5康明斯轮壳车间作业部 飞轮、轮壳生产线参观 四实习概要：1 公司简介东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年 的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂; 东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2 升至 11 升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力 20 余万台。产品功率涵盖 90412ps,排放均达欧ii,部分产品可持续达欧iii、欧iv水平。东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动 机总成，拥有eq6100、eq6105、eq49

39、1汽油机和eqd6102t、东风d系列柴油发动 机等 5 大系列 20 多个基本品种。由过去单为中卡配套,发展到为客车、中巴、皮 卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成,而且 还为康明斯等公司生产oem零件。近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下 大力气,相继推出了一系列低油耗、大马力、安全、环保的新品种,并推出“阳光 服务”品牌，得到市场认可。目前该企业已成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套 的发动机生产企业，具有年产 20 万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动 机制造厂之一。2 实习内容a 如何提高零件的耐磨性：a 淬火指标：表面硬度 +淬硬层深度 +淬

40、硬层获得的马氏体组织b 渗氮如何提高抗疲劳性能a 淬火回火喷丸b 形变：滚压喷丸b 工艺路线编制：基准加工粗 主其他表面 基准加工精c eq6100 曲轴经典加工路线毛坯检查（qt700-2球墨铸铁）磨第四主轴颈-粗车其余主轴颈以及同轴轴 颈一半精车所有主轴颈以及同轴轴颈一精车所有主轴颈以及同轴轴颈一铣定位面（确定对刀点）一车连杆颈（一次车削）一车平衡块的外圆一钻直孔，锪球窝，钻 斜油孔一车切沉割槽（方便后面的滚压）一高频淬火一磨第四主轴颈一磨第1, 7主轴颈-磨油封-磨皮带轮与齿轮-磨 2， 3， 5， 6 主轴颈-磨连杆颈（为提高效 率，采用 2 台同时进行）-铣键槽-加工两端孔（小头 r

41、a 0.8 以下，大油封后面 有 6 个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔）-滚压（提高曲轴强度）-车轴承孔-铰 孔（铸件的余量较大）平衡两次，第一次动平衡 500g/cm , 第二次静平衡 50g/cm -抛光（其中粗车用油石，精车用砂带）-总成清洗-终检-发交-装试。d 康明斯 6b 曲轴作业部：主要的加工工序：粗车第四主轴颈（为粗车主轴颈 做准备，因为它是粗磨的基准，中心孔顶紧加工辅助定位切削余量大）-粗磨第四 主轴颈（加工精度高）-粗车所有主轴颈（两把刀，一刀切一半）-半精车所有主 轴颈以及同轴轴颈-精车所有主轴颈以及同轴轴颈-铣定位面（确定对刀点）-车 连杆颈（一次车削）-车平衡块的外圆-

42、钻直孔，锪球窝，钻斜油孔-车切沉割槽（方便后面的滚压）-高频淬火-磨第四主轴颈-磨第 1， 7 主轴颈-磨油封-磨 皮带轮与齿轮-磨 2， 3， 5， 6 主轴颈-磨连杆颈（为提高效率，采用 2 台同时进 行）-铣键槽-加工两端孔（小头 ra 0.8 以下，大油封后面有 6 个飞轮固定螺栓 孔，还有个轴承孔）-滚压（提高曲轴强度）-车轴承孔-铰孔（铸件的余量较大） 平衡两次，第一次动平衡 500g/cm , 第二次静平衡 50g/cm -抛光（其中粗车用油 石，精车用砂带）-总成清洗-终检-发交-装试凸轮轴主要采用锻件进行加工，原料采用 45， 50 号钢。e 凸轮轴作业部：主要的生产工艺如下

43、：开始-毛坯检查- 10. 铣端面，钻中 心孔- 20. 钻油孔，去毛刺- 30. 打标记- 35. 粗磨第四主轴颈- 40. 粗，精车 全部轴颈，台肩，清根槽并倒角- 45. 手动较直- 47. 精磨第四主轴颈- 50. 精磨 其余主轴颈一 60.精磨小轴颈，台肩以及第一主轴颈前端面一 70.铣键槽-100. 粗精磨全部凸轮一 105.去毛刺-110.磁粉探伤一 130.抛光一 140.清洗一 150. 最终检查- 160. 防锈包装f 西城作业部：作为发动机的主要部件，柴油机曲轴的加工工艺主要生产路线 为：毛坯检查（铸件， qt700-2 ）-粗车第四主轴颈（作为定为基准）-磨第四主 轴颈

44、-粗车其余六个主轴颈，同轴轴颈-半精车-精车-铣定位面-车联杆颈（一 次车削完成）-车平衡块外圆-钻直孔，斜油孔-车沉割槽（方便以后滚压加工） -淬火-磨第四主轴颈-磨 1 、7 主轴颈-磨油封-磨皮带轮齿轮-磨 2、3、 5、6 主轴颈-磨联杆颈-铣键槽-加工两端孔-滚压（提高强度）-扩、镗、铰轴承孔 -粗、精动平衡-粗、精抛光-总成清洗-终检-发交-装试g 杂料作业部：杂料作业部不是单一生产零件或者部件的某部分，它有三大任 务：1. 备件加工； 2. 新产品的试制加工； 3. 迂回生产。在杂料作业部，最具含金量 的是缸体大拉床。h 发动机总装配：参观完发动机厂的各种零件的生产后，我们就到了

45、装试作业 部，在这里我们看到了一个发动机是如何的诞生的。具体的装配工艺如下：1 、缸体侧面打号； 2、缸体测量分组；高压清洗，吹，烘干；内装 n ，外装 w。n-2缸体上线。n-3装主轴瓦（上、下半轴瓦）。n-4装曲轴。n-5拧紧主轴 承螺栓。 n-6 装后油封。 n-7 装飞轮壳。 n-8 装飞轮。 n-9 装压盘。 n-10 装离合 器。 n-11 装活塞连杆总成。 n-12 拧紧连杆螺母。 n-13 装正时齿轮。 n-14 装凸轮 轴。 n-15 装正时齿轮室盖。 n-16 装机油泵。 n-17 装机油壳。 w-1 装油底壳。 w-2 装减震器。 w-3 装缸盖总成。 w-4 预拧紧缸盖

46、螺栓。 w-5 拧紧缸盖螺栓。 w-6 装摇 摆轴。 w-7 装机油泵传动轴。 w-8 调气门间隙。 w-9 装喷油器总成。 w-10 装汽缸 盖罩。 w-11 装空压机。 w-12 装排气管。 w-13 装增压器。 w-14 装增压器进气管接 头。 w-15 装曲轴箱通风。 w-16 装水泵。 w-17 装节温器。 w-18 装风扇皮带轮。 w- 19 装机冷器。 w-20 装放水阀g 商用车总装配线、紧固件、车身生产线：最后几天我们参观了商用车总装配 线、紧固件、车身生产线等集中化程度比较高的生产线，虽然车间的气势比较庞大， 但我认为我们的生产单位的自动化程度还不够，这些车间也只能算是半自

47、动化生产。 希望我国的自动化水平进一步提高，把生产成本降的更低，进一步走向世界，在机 械领域成为真正的强国。五 实习心得 为期十天的实习结束了，在这期间我们总共在八个作业部进行参观实习，在老 师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不 很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品 品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制 成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此， 在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构 造及操作。其次，在专业人员指导下，通过

48、实习过程见习产品的设计、生产及开发 等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：1. 了解了当代机械工业的发展概况，加深对现代企业改革的认识。“凡事不拒 绝改善”这就是东风的不断追求进步的信念的生动写照。2. 了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，学习企业员工那种“从小事做 起，从我做起”的扎实态度。3. 了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4. 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及 知识运用能力5. “一个团队，一个目标”这是在发动机厂的入口一个很醒目的位置有一句 标语，在这种企业文化的感染下，我的社会工作能力得到了相应的提高,

49、在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的 管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满 足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了 信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当 前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工 作奠定良好的基础。6. 增进了我们的师生感情，从这次生产中可以看出同学们对参加实践，投身一 线的热情之高，我认为学校可以以此为契机，认真的教育广大同学，指导同学们把 书本与实践结合起来。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识

50、与实际的应用，理论与实际的相结合， 让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也是受益匪浅。在短短的一个星期中，让我们初步从理性认识 回归到感性认识，也让我们进一步的认识了这个社会，对于以后做人、做事都有很 大的启发和帮助！最后，我想用东风公司生产车间内悬挂的一句标语作为此次实习的总结：“关 怀每一个人，关爱每一辆车”，以人文本，力求创新，这才是我们实现富国强国的 唯一选择！在学校老师的带领下，我们西南大学机械来全体同学来 到了我向往已久的湖北十堰东风发动机厂，进行为期十几天的毕业实习，去之前我 想我和我的同学一样都怀着同样的心情有兴奋有期待，因为汽车

51、制造将向我们揭开 她神秘的面纱。在十堰的十几天里我们学到了很多东西，参观了凸轮轴、曲轴、缸 体的生产车间，也仔细学习了发动机、变速箱、整车等的装配车间，在这期间我们 见到了东风国内一流的汽车生产线，明白了以前在课堂上所不明白的问题，不仅曾长了见识也开阔了视野。东风汽车公司（原第二汽车制造厂）始建于 1969 年，是中国特大型国有骨干 企业，总部现设在武汉，主要基地分布在十堰、襄阳、武汉、广州等地，主营业务 涵盖全系列商用车、乘用车、零部件、汽车装备和汽车水平事业。东风汽车公司肩 负共和国的重托，日益发展壮大，逐步成为集科研、开发、生产、销售于一身的特 大型国有骨干企业，是国有经济的重要支柱企业

52、。随着我国加入世贸组织以来，东 风积极参与世界汽车工业的分工与合作，最大限度地利用国外资金、技术，激活存 量资产，使管理、制造、研发、营销业务水平与国际接轨并明确提出“融入发展、 做强做大、优先做强”的跨越式发展思路。东风汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控 扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企 业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产 品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力、产 品竞争力均居行业领先水平。实习任务： 1. 进行安全教育 2. 完成大马力装配车间的参观学

53、习 3.完成机修车 间的参观实习4.完成轴类车间的参观学习5.完成6105d缸体车间的参观学习6. 完成 dci11 轴加工车间大马力机加工的参观学习 7 完成机修车间磨锋工段的参观学习8.完成轻型发动机车间的参观学习9.完成4h车间的参观学习10.完成轴类车间连杆的参观学习 11.完成变速箱厂的参观学习 12完成活塞轴瓦车间的参观 学习 13完成东风汽车钢板弹簧公司的参观学习 14.完成东风神宇车辆有限公司的 参观学习实习内容：1. 凸轮轴加工方式：仿形加工、数控加工 功用及特点：凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。作用是控制气门的开启和闭 合动作，在工作过程中凸轮轴的转速很高，而且需要承受很大

54、的扭矩，因此设计中 对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁。由于气门运动规 律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占 据着十分重要的地位，凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形帮体，上面 套由若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴的一端是轴承的支撑点，另一端与驱动轮 相连接。凸轮轴侧面设计成鸡蛋形的目的在于保证汽缸充分的进、排气，具体来说 就是在尽可能短的时间内完成气门的开、闭动作。2. 曲轴功用及特点：曲轴与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传 给底盘的传动机构。同时驱动配气机构和其他辅助装置如：风扇、水泵、发电机等、 曲轴由主轴

55、颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。曲轴前端装有正时 齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及启动爪等。曲轴常用的材料有：球墨铸铁、调 质钢、非调质钢。汽油机曲轴一般用球墨铸铁，而柴油机曲轴一般采用调质钢或非 调质钢。由于曲轴的机械加工的工艺特点是：刚性差，形状复杂，技术要求高。所以对 曲轴加工工艺要求比较高，首先对定位基准的选择，粗基准一般是两端面，并钻中 心孔。而精基准一般是以中心线为基准。加工过程一般分为粗加工阶段，精加工阶段，中间还必 须安排中间检验、淬火、清洗和磁力探伤等。3. 连杆 功用及特点：连杆是汽车发动机的传动机构之一，它使活塞与曲轴连接起来， 把作用与活塞顶部的膨胀气体压

56、力传给曲轴，是活塞的往复直线运动可逆的转化为 曲轴的回转运动，输出功率。连杆是一种细长的变截面非圆杆件，由连杆杆、连杆 盖、连杆螺母、连杆螺栓、连杆衬套组成。虽然由于发动机的结构不同连杆的结构 也略有差异但基本上都是由活塞销孔端、曲柄销孔端及杆身三部分组成。连杆的加工表面：大小孔、螺栓孔、油孔、连杆端面、侧面、连杆凸台面、窝 座面、小头斜面、小头螺母斜面、对口面、瓦槽。4. 缸体 缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构，连杆、曲轴、和 配气机构以及供油、润滑冷却的机构连接成一个整体。结构要求：有足够的强度和刚度、底面具有良好的密封性、冷却要可靠。 缸体毛坯的技术要求及毛坯质量对机

57、加工的影响：不允许有裂纹、冷隔、疏松、 气孔、砂眼等铸造缺陷。加工余量过大造成加工节拍长，增加机床的负荷，影响机 床和道具的使用寿命。5. 发动机 发动机是汽车的动力装置，其作用是使供入其中的燃料经燃烧变为热能，并转 化为动能，通过地盘上的传动系统使汽车行驶。发动机一般有四冲程发动机和两冲 程发动机，由缸体、缸盖、曲轴、连杆以及凸轮轴组成。发动机各部分的构成可分 为两大机构和五大系统，两大机构是：曲柄连杆机构和配气机构；五大系统分别是： 燃料供给系、点火系、冷却系、润滑系、启动系。6. 变速箱变速器由变速传动机构和变速操纵机构组成，其作用是：在较大范围内改变传动比扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，使发动机 能在油耗低、功率高的工况下工作；在发动机旋转方向不变的前提下使汽车倒车 行驶；利用空档，中断动力传递，以是发动机能启动、怠速并便于变速器换挡或 作动力输出。7. 活塞活塞由活塞本体，活塞环以及活塞销组成。活塞的功用是承受气体压力，并通 过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。工作条件活塞 在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。会产生变形并加速磨损，还会产生 附加载荷和热应力，同时受到燃气的