办公楼施工组织设计

1、办公楼施工组织设计编制：审核：审批：目 录一、 编制依据.3二、 工程概况.4三、 施工方案.6 1、施工测量7 2、土方工程8 3、基础工程9 4、主体工程.115、屋面工程.306、防水工程.317、装修及装饰工程.328、安装工程.449、垂直运输.5110、脚手架工程.51四、 施工进度计划及保证措施52五、 施工质量保证措施541、质量目标.542、质量管理体系.543、质量技术管理保证制度.554、质量控制程序.585、质量通病防治措施.586、项目组织机构人员职责.60六、 施工安全保证措施64 1、安全生产保证体系.642、安全生产教育.653、安全技术措施和保证制度.664、

2、工程安全措施.675、垂直运输设施.736、施工现场防火.75七、 文明施工保证措施.76八、 冬、雨季施工措施.78九、 施工总平面图.82十、 劳动力安排计划.83十一、 主要施工机具需要量计划.84十二、 附图、附表 一、编制依据1、国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准，设计图纸及施工合同2、采用标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-

3、2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G1011)钢筋混凝土结构构造详图02G0205系列建筑标准设计图集二、工程概

4、况1、本工程为京秦高速公路迁西支线新河山主线办公楼，位于迁西县内。建筑面积18304.73，抗震设防烈度为七度，耐火等级主楼一级，裙楼二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。本工程体积大，单层建筑面积大，质量要求高，结构造型新颖，室内外装饰装修档次较高，技术性强。 由于消防喷淋设备安装、电梯安装、电脑网络安装、中央空调安装，室外工程等，在后期施工时有多家施工队现场同时施工，对现场管理、文明施工管理、成品保护等造成一定难度。2、建筑特征该工程主楼为14层框剪结构，总高度64.70m。层高均为4.5m。裙楼为三层，总高度为16.30m。层高为5.2m,局部层高8.

5、3m。室内地坪标高为0.00，相当于绝对标高131.52m，室外地面相对标高-0.9m。本工程屋面为非上人保温防水平屋面，屋面防水等级为二级。外墙做法砼剪力墙或为200mm加气砼砌块外贴50mm厚保温板，内墙做法为200mm加气砼砌块或100mm加气砼砌块。3、结构特征本工程主楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构，主楼为平板式筏板基础，垫层底标高为-5.3m，基础垫层采用C15砼，筏板采用C40砼，基础顶至五层柱、墙采用C45砼，基础顶至五层梁板采用C35砼，五层以上柱、墙采用C40砼，五层以上梁板采用C30砼，楼梯采用C30砼，构造柱、圈梁、现浇过梁等采用C20砼。裙楼为独立柱基础，垫层底标

6、高为-2.5m，基础垫层采用C15砼，基础部分及各层梁板柱均采用C30砼，楼梯采用C30砼，构造柱、圈梁、现浇过梁等采用C20砼。4、建筑装饰地面：少部分为花岗岩地面及活动地板，其余均为瓷砖地面外墙：少部分为干挂花岗岩石材，其余均为涂刷氟碳漆内墙：水泥砂浆墙面刷乳胶漆顶棚：刷涂料或矿棉吸音板吊顶，少部分为铝合金方板吊顶。楼梯踏步：普通花岗岩踏步面。5、安装工程给排水：本工程给水水源由市政管网供给，供水水压为0.2MPa。建筑为给水系统采用垂直分区供水的给水方式。其中一至三层为低区，由市政管网直接供水；四至顶层为高区，由设于一层设备间的无负压给水设备将市政水加压后供水，系统工作压力为0.78Mp

7、a。排水系统本工程采用卫生间内污废合流，其余废水单独排放的排水体制。太阳能热水系统由太阳能专用厂家进行设计安装。空调冷凝水管由排水漏斗接入排水立管。中央空调系统：中央空调采暖热源由地源热泵提供，在主楼一层设换热器，换出60、50摄氏度热水提供中央空调使用。空调冷源由主楼一层制冷机组提供12、7摄氏度冷水，空调水系统为一次泵双管制定流量系统。空调形式为风机盘管加新风系统。电气：本工程自站区箱式变电站引入六路220/380V三项四线低压电源，N1-N3作为楼内照明电源，采用ZRYJV22电力电缆埋地引入；N4、N5作为楼内动力电源，采用NHYJV22电力电缆，N4、N5由变配电室不同低压母线段引来

8、，满足一级负荷要求；N6为监控室、通信室专用回路并作为监控、通信系统主控电源，监控、通信系统设备自带UPS作为备用电源。建筑物内所有不带电的导体做等电位联结。照明导线BV-500 2.5 2-4根穿PVC20阻燃管敷设，5-7根穿PVC25阻燃管敷设。消防：消火栓系统消防水源为市政给水管网，建筑物室外设置存储消防用水不少于378m的消防水池。自动喷水灭火系统日常由设于屋顶水箱间的消防专用水箱维持，消防时由压力开关自动或人工手动启动设于消防水池内的喷淋泵自水池吸水，加压灭火。系统在室内设三套湿式报警阀，设两套带有明显标志的室外地下式水泵接合器在报警阀前接入系统。喷头采用ZSTP-15型，喷头动作

9、温度为68。各层设适量手提式灭火器。三、施工方案 根据本工程的特点，结构主体工程，木工、砼工与钢筋工穿插流水作业。施工放线时，实行全方位整体放线，经技术负责人审核验线无误后再进行施工，要确保放线质量，精确无差错，并做好有关记录。施工顺序：平整场地放线土方开挖验槽基础垫层筏板基础地下工程主体框架柱、剪力墙、梁、板主体砌墙内、外装修水暖电、消防、卫设备适时穿插安装1、施工测量 （1）本工程测量方案采用内控为主，外控为辅的的方案。做法为在二层地面上设置轴线控制点，以上各层轴线均以一层控制点向上投射。根据本工程的结构形式和施工现场的实际情况，确定在1轴、8轴、17轴、A轴、E轴布设轴线控制点，这样可以

10、使各轴线既相互制约又相互联系，便于检查和复核。轴线控制点距离轴线距离都为1200mm，在一层顶板施工完毕后找出这些控制点，以水泥钉做永久性标记，以后每层轴线均以次控制点向上投射。（2）0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点即水平桩（又称腰桩）必须正确投测，腰桩的距离一般从角点开始每隔35m测设一个，比基坑底设计标高高出0.30.5m，并相互校核，高差控制在3mm既为满足要求，基坑标高传递示意如下图所示：（3）0.000以上标高的施测：在一层各边角柱子上弹出500mm高控制线，以上各层标高均以一层500mm线为依据用100m钢尺向上引测。（4）、测量仪器编号设备名

11、称精度指标数量用途1全站仪21台施工放线2DJD2-2PG电子经纬仪21台施工放线3DSZ3水准仪3mm2台标高控制4100m钢尺1mm2把施工放线5铅锤仪2mm1台内控点竖向传递6双面塔尺1mm1把标高控制75m钢卷尺1mm5把施工放线2、土方工程(1)、基槽开挖根据设计提供的征地界限和坐标，并根据设计基础尺寸，按0.5系数进行放坡，坑底宽度为基础设计尺寸每边增加500mm宽工作面，放出基础的开挖边线。经验线合格后，采用机械大开挖，用反铲履带式挖掘机挖土，自卸汽车配合将挖出的土方部分外运，部分在场地西南角堆放，以便以后回填，运出部分由甲方指定地点。运距由双方按实际确认。开挖基坑时在基坑北面留

12、置6m宽坡道一个供汽车运土，坡道角度为30度。在开挖时，现场技术人员用水准仪抄平，控制基底标高，并校核平面位置和边坡坡度，防止坑壁土方坍塌，保证开挖位置准确。机械挖至距坑底约200mm处，然后用人工挖至基底标高-5.57m。在距离坑底标高500mm的槽帮处，测量出水平线，钉上小木橛子、拉线，以控制人工清槽时的标高。基坑四周满铺塑料布，防止雨水冲刷造成塌方。 基础允许偏差见下表：项目允许偏差标高+0，-30mm坡面平整度20mm(2)、土方回填土方回填前，对回填区域内的杂物、积水、淤泥、浮土等清理干净。回填所用的土应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土将其摊开使其蒸发多余的水分；对含水率小的土

13、应适当喷洒适量的水，使将要回填的土尽可能的达到最佳含水率。土方回填应分层夯填，每层虚铺厚度不超过250mm，打夯要依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实。在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，根据回填土质情况采用环刀法或或灌砂法取样测定土的干密度，必须符合施工规范的规定才能进行下道工序。回填土表面应平整，无松散、起皮和橡皮土现象。3、基础工程（1）、碎石垫层本工程碎石垫层采用510mm碎石铺设，碎石回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。设置控制铺筑厚度的标志，处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。铺筑砂

14、石的每层厚度，一般为1520cm不宜超过30cm。夯实：用蛙式打夯机夯实，保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。边缘和转角处应用人工补夯密实。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平（2）、砼垫层验槽合格后，进行垫层的施工，根据垫层的位置线，四周用钢模支牢，标高正确，浇筑100mm厚C15砼，振捣密实后，用刮杠和木抹子搓平满铺塑料薄膜，待达到初凝后即进行养护。（3）筏板基础在垫层上放出基础的轴线和筏板边线，墙身线及各柱子边线，柱子、墙身的各角点用红色油漆特殊注明以便以后插筋，经甲乙双方和监理人员复测无误后帮扎钢筋，钢筋绑扎前先用粉笔标出钢筋间距，严格控制钢筋间距。在下层

15、钢筋网片下设置50mm的花岗岩石材垫块，在上层钢筋网片下面设置马凳以保证钢筋位置正确和筏板的有效厚度。马凳铁采用HRB400直径25mm的钢筋制作，南北向通长设置，东西向按间距1000mm设置。模板采用竹胶板模板，外侧用100100mm木方做竖骨，直径48mm钢管找直，并用钢管加油托加固支顶，要确保模板位置准确，平整、牢固，经监理人员检验合格后才能使用。马凳制作如下图所示：（4）、柱基础在垫层上放出基础的轴线、边线，经甲乙双方和监理人员复测无误后，支柱基础的模板，模板采用竹胶板模板，外侧用100100mm木方做竖骨，直径48mm钢管找直，并用钢管加油托加固支顶，要确保模板位置准确，平整、牢固，

16、经监理人员检验合格后才能使用。钢筋加工现场制作，按图纸和规范要求进行制作和绑扎，保护层采用50mm厚砂浆垫块将钢筋垫起，绑扎完毕后，经验收合格并做好隐验记录后方可浇筑砼。4、主体工程（1）、钢筋工程1、钢筋现场加工制作，所有按施工进度陆续进厂的钢筋必须在报验合格后方可下料加工，在现场堆放要底部加垫，码放整齐，标识清楚，不得污染和混杂，以保证钢筋的质量，避免混用。2、钢筋套丝做法：钢筋端面平头：采用砂轮切割机将钢筋头打磨平，保证钢筋端面与母材轴线垂直；使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；对加工的丝头进行质量检验；用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；钢筋加工好后按规格型号

17、及类型进行分类码放。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头直径18502.518.30.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）20552.520.30.322602.522.30.32565325.30.332804.532.30.33、剪力墙钢筋绑扎：将2-4竖筋与基础插筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋。钢筋绑扎完后按700设置砂浆垫块。砼浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

18、4、柱钢筋绑扎：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接主筋、定位。在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与柱主筋垂直。上层柱出楼面部分主筋，用专用卡具将其固定。钢筋绑扎完后按700设置砂浆垫块。砼浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。5、梁、板钢筋绑扎，楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头

19、交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头（长度同梁宽），保证其间距。梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋在支座范围内搭接或连接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置，板的下部钢筋深入支座，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。梁箍筋从距墙或梁边5cm开始配置。板内马凳铁采用HRB40014钢筋制作，按1000mm布置。如下图所示： 6、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑梯梁钢

20、筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。7、钢筋的绑扎必须按设计图纸和规范要求进行，要确保钢筋的型号、数量和位置的准确，搭接长度和锚固长度及箍筋加密区符合要求。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。8、钢筋绑扎完后，要经过自检合格后填好记录上报监理单位和业主进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。浇筑砼时，必须搭设操作平台，并派专人看护，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋，钢筋绑扎过程中要与水电施工密切配合。9、二次结构钢筋采用插筋及植筋，其做法需符合设计和施工规范要求。（2）、模板工程1、0.000以下模板施工基础采用木模板。模板几

21、何尺寸、标高必须符合设计要求。地下室剪力墙采用木模板，水平按间距700mm设置对拉螺栓，竖向按间距600mm设置对拉螺栓。支撑采用木方及48双钢管水平按600设置止水对拉螺栓固定，斜向支撑墙身外侧与基坑边缘支撑（加油托），墙身内侧与满堂红脚手架连接，以保证墙身模板的稳定性。柱采用木模板，支设模板前依据柱边线在柱底50mm处的钢筋上固定200mm长的钢筋短头（直径12），用以控制柱子的截面尺寸。模板的接缝要严密，并用106mm的海绵条粘贴防止接缝漏浆。用100100木方做立柱，483.5的钢管做柱箍。柱子根部的三道柱箍400mm，上部为500mm一道。固定柱箍的扣件均设置2个，以防止浇注砼时涨模

22、。柱箍与满堂红脚手架连接以保证模板的稳定性。模板支设好后拉通线检查其水平位置。独立柱基础支模加固采用直径16钢筋在模板四周按间距1200mm楔入垫层砼中，模板与加固钢筋之间采用木楔子填缝。2、0.000以上模板施工1）柱模板安装放柱边线及控制线搭设安装架子固定柱模定位筋 模板吊装就位 检查对角线、垂直和位置安装上下柱箍检查校正安装其它柱箍并与满堂红脚手架连接模板吊装前，先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。检查柱子定位筋是否牢固（定位筋采用HRB400直径12钢筋在柱子上中

23、下设置三道，水平方向柱子每边设置2根，长度每根200mm）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，随即吊装第二、三、四片柱模，粘贴海绵条防止柱模漏浆，安装穿柱螺栓的PVC套管。根据柱子边线确定模板下部位置，吊垂球确定模板垂直度，检查模板上口的对角线尺寸，尺寸确定后固定柱子模板上下口柱箍，依据柱子控制线检查柱模的位置，检查其垂直度，如合格后固定其它柱箍并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝（对拉螺栓加双丝帽儿）。拉通线检查柱子的水平位置。14对拉螺栓竖向按600设置，有翼柱的翼柱部分对拉螺栓水平方向间距不大于600设置。柱模支设简图如下图所示：2）剪力墙模板安装 模板吊装前，先检查整体模

24、板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍模板的套装。检查剪力墙定位筋是否牢固（定位筋采用HRB400直径12钢筋在剪力墙上中下设置三道，水平方向间距1200设置，长度同墙宽），吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋绑扎临时固定，随即吊装其余模板，粘贴海绵条防止柱模漏浆，安装穿墙螺栓的PVC套管。根据剪力墙边线确定模板下部位置，吊垂球确定模板垂直度，检查模板上口的对角线尺寸，尺寸确定后固定剪力墙模板上下口，依据剪力墙控制线检查剪力墙模板的位置，检查其垂直度，如合格后固定其它柱箍并与满堂红脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝（对拉螺栓加双丝

25、帽儿）。14对拉螺栓竖向按600设置，横向按800设置。剪力墙模板支设简图如下图所示：3）梁模板安装搭设梁底支架梁底模安装梁底起拱绑扎钢筋梁侧帮模板安装安装上下锁口、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连接固定安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以750mm为宜。支柱上连固100100mm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆上部加油托用已调整梁的标高。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，

26、安装粱侧模板，模板边缘贴海绵条防止漏浆。安装上下锁口及外竖楞，附以斜撑，其间距宜为750mm。当粱高超600mm时，在梁中水平方向按间距不大于1200mm设置14对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4）板模板安装搭设支架安装横纵钢（木楞）调整标高并起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高、水平刷隔离剂安装板模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。楼板模板次龙骨采用100100方木，间距150mm，主龙骨采用483.5mm钢管。楼板模板支撑采用满堂式脚手架，立杆间距不

27、大于10001000mm，立杆间距可以根据不同开间尺寸进行调整。主楼一层立杆间距不大于800800mm。楼板模板支撑必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑横向间距不大于6000mm。水平杆沿高度方向间距不大于1800mm。铺设竹胶板板面，板与板交接处粘贴50mm宽塑料胶带。按柱子钢筋上的500mm标高线检查模板上皮的标高及起拱高度是否符合要求。模板清理干净后涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要均匀不得漏刷。板模支设简图如下图所示：5）楼梯模板安装楼梯模板采用12mm竹胶板板面，100100mm木方沿板长方向按600mm设置，支撑采用钢管及油托，底托下方垫50100mm方木，楼梯模板、三角踏步板等用木材现场制作现场安

28、装。6）后浇带处模板安装后浇带处模板及支撑单独设置形成独立体系，顶板模板拆除时不拆除后浇带处模板，待后浇带砼施工完毕且达到规定强度后方可拆除。后浇带处模板宽度每边比后浇带设计宽度大出400mm，宽度方向设置3根立杆，后浇带长度方向立杆设置同相应构件设置。7）圈梁、构造柱及其他零星构建模板均竹胶板模板施工。8）对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁或板，按规范要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/10003/1000。9）模板安装允许偏差墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m检测尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2

29、用2m检测尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3埋管预留孔中心线位移33、模板拆除拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 1）拆模板时应将拆下的钢管，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 3）现浇楼板的模板拆除顺序：砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 4）拆除模板时，要站在安全的地方。 5）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块竹胶板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 6）拆下的支

30、架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用塔吊吊落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。 7）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 8）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 9）水平拉撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后底部水平拉撑。 10）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除。 11）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上（3）、混凝土工程 本工程砼均采用商品砼，五层以下浇注采用汽车泵浇注，五层以上采用地泵浇注。1、垫层砼浇注 浇筑垫层砼的虚铺厚度应略大于垫层厚，用平板振捣器垂直

31、浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，表面平整度控制在5mm以内。浇筑垫层混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2、基础筏板砼浇注浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时也便于浇筑完的部位进行覆盖和养护。 混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置2台振捣器，2台振

32、捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外配2-4台振捣器负责顶部混凝土振捣。 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，覆盖采用塑料薄膜。柱、墙插筋部位是难点，要特别注意盖严，防止因温差较大而开裂 。3、剪力墙砼浇注剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆及不起气泡为止，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5

33、0mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。4、框架柱砼浇注柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时

34、，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢固。柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。浇注砼时，要设专职人员检查模板的稳固，如遇到漏浆、跑模时应及时调整模板尺寸。5、梁板砼浇注梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚

35、度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯

36、砼浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。7、梁柱砼标号不一致时，砼浇筑做法如下图所示，填充部分浇筑柱标号砼。8、砼的养护本工程柱砼养护采用满包塑料薄膜及浇水的方法进行养护，柱子模板拆除后马上组织人员进行养护。冬季柱砼养护采用满包塑料薄膜及草帘被覆盖，。顶板砼采用铺塑料薄膜及浇水进行养护，砼浇注时随砼抹平及时的铺贴塑料薄膜。砼浇注完并且达到一定强度后开始浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。冬季顶板砼养护

37、采用满铺塑料薄膜及草帘被覆盖养护。9、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如

38、必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。10、主要问题的预防措施蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。预防措施：砼浇注前在墙、柱根部用水泥砂浆封堵，避免漏浆造成蜂窝。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏

39、放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。预防措施:砼浇注时设置专职人员对钢筋进行检查，发现问题及时处理。砼振捣要细心避免漏振。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。预防措施：严格控制拆模时间；模板涂刷隔离剂时要认真，涂刷要均匀，不得漏刷。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。预防措施：遇到梁交叉位置时采用小型振捣棒振捣，确保其振捣密实后方可浇注上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。预防措施：砼浇注前对施工缝进行清理并浇注同标号的水泥砂浆。现浇楼

40、板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。预防措施：砼未达到一定强度之前严禁上人。11、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水

41、泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。12、用于检验结构构件砼质量的试件，应在浇筑地点随机取样制作，检验评定砼强度所用砼试件组数，应按下列规定留置：每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养护试块和一组常温试块。13、砼后浇带的施工 后浇带的砼采用比原设计砼提高5Mpa的微膨胀砼浇注，浇注前将后浇带处清理干净，松散的砼剔除并浇水润湿。（4）、砌块砌筑1、墙体材料为砼加气砌块。2、砌块提前两天浇水湿润，砌块表面有浮水时不得进行施工。3、砌筑前应根据砌块皮数制作皮树杆，并在墙体转角处及交接处竖立，

42、皮数杆间距不得超过15m。4、砌筑时，采用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm。砌筑前要下铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平灰缝厚度为10-15mm，垂直缝宽度为15-20mm。操作中随砌筑将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。5、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对其”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。6 、当砌体填充墙长度大于4m、转角、横纵墙交接处时应按图纸要求设置构造柱，构造柱与墙连接处，应砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设26钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m，马牙槎应先退后进。构造柱与楼面

43、相交处在施工楼面时留出相应插筋。当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋砼圈梁，做法为：内墙门洞上设一道，兼做过梁，外墙窗底及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，圈梁兼过梁时应在洞口上方按过梁确定截面并加配钢筋。7、墙体到梁底必须采取有效措施备紧塞严。当层数合适时用立砖塞紧，不合层数时，用小木楔塞紧，应先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，用力挤严，每砌完一块小木楔（间距600）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，然后用干硬性砂浆捻实，若缝隙较大时采用干硬性豆石砼填实。8、砂浆为M5混合砂浆，随拌随用，在4h内使用完毕，并按规定制作砂浆试块：每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检

44、查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。9、门窗洞口过梁如过口上有圈梁时，过梁按现浇过梁制作，门窗洞口两侧墙体不够240mm不能安装预置过梁时，过梁按现浇过梁制作，其余可以做预置过梁的均按预置过梁制作。10砌体的尺寸和位置的允许偏差：项次项目墙允许偏差（mm）1轴线位移102每层墙面垂直度53表面平整度（混水墙）84水平灰缝平制度（混水墙）105门窗洞口宽度55、屋面工程（1）、施工负责人向班组长进行技术交底，如：施工部位，施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法。（2）、防水层所用的材料聚氨酯防水涂料和单面自粘（PET）卷材应有质量证明文件，进场材料按规定抽样复验，待复验

45、合格后方可使用。（3）、防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高出向上施工。（4）、考虑保温层潮气的排放情况，在不上人屋面按6m*6m间距设置排气孔。在铺设保温层前根据设计要求的厚度和坡度用水准仪测出最高和最低点挂线铺设。（5）、水泥砂浆找平层按规定要求分格，分格条宽20mm，起条后用沥青砂浆填缝。待找平层含水率小于1%时，再施工防水层，防水层严格按规范和标准进行，防水层完工后，要做防水试验，合格后方可上其保护层（6）、施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具或坚硬物品损坏防水层。施工时必须避免胶结剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。

46、（7）施工完毕后，应将屋面的尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。6、防水工程（1）本工程卫生间、厨房、餐具洗消间、水箱间等有防水要求的房间防水做法为1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上卷300mm高。涂刷聚氨酯防水涂料前先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，经检查基层无不平、空鼓、起砂等现象后，用1:2水泥砂浆将墙地交角、预留管处做4040mm的八字角，当水泥砂浆八字角达到强度后方可进行防水施工。聚氨酯防水涂料涂刷要均匀，不能漏刷。防水施工完毕后进行蓄水试验，蓄水时间不少于24h，确保防水不渗漏后方可进行下部施工。（3）屋面防水采用1.5mm厚聚氨

47、酯防水涂料1.5mm厚单面自粘（PET）卷材。卷材防水施工前先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，经检查基层表面无不平、空鼓、起砂等现象并且基层已干燥。卷材铺贴应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，卷材的配置应尽量减少阴阳角处的接头。卷材长边及短边的搭接均为100mm。卷材的铺贴应在水落管、管道根部、女儿墙的阴阳角处做300mm宽的防水附加层。卷材防水施工完毕后应作蓄水试验，确认不渗漏后方可进行保护层的施工。7、装修及装饰工程（1）抹灰工程a、基层处理加气混凝土砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面

48、剂)。一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。不同材料基体交接处表面采用钢丝网加固，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm， b、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。c、墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数

49、应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。d、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。设备管道后边的墙面抹灰，应在设备管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 e、修

50、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。f、抹面灰应在底灰六七成干时开始抹面灰(抹时应浇水湿润)，面灰两遍成活，厚度约23mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。g、养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，喷水养护

51、时间宜不少于7天。h、成品保护在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。 施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏（2）、地面工程a、垫层浇

52、筑砼垫层前，清除基层杂物，洒水湿润，并控制好垫层的表面标高，抗压强度达到1.2MPa，方可在其上作面层。b、块料面层本工程地面面层管道井、电梯机房等为水泥砂浆压光，有少部分花岗岩石材面层，其余均为地砖面层。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。为了检查和控制石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便

53、检查板块之间的缝隙，面砖的缝隙宽度不宜大于1mm。核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙不应大

54、于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处

55、应紧密砌合，不得有空隙。 （3）、墙面乳胶漆工程a、基层处理将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等清扫干净。 b、修补腻子、石膏找角用石膏腻子将墙面、门窗口角、柱角等磕碰破损处、阴阳角不方正处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。c、刮第一遍腻子第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。d、刮第二遍腻子做法同刮第一遍腻子。用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。e、刷第一