机车检查基本方法及要求

1、v1.0可编辑可修改机车检查基本方法及要求、机车检查基本要求机车乘务员应熟悉所使用的车型结构、部件名称、正常安装位置及状态，掌握该车型的运用特点以 及容易出现故障的部件和关键部位，充分合理地利用检查时间。在检查机车时应以有条不紊地顺序，正 确的姿势和适当的方法进行。要求做到：顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练；在检查过程中，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索，准确及时地判断故障处所和故障程度, 并采取适当的措施。机车检查要做到“五禁止”：禁止反方向锤击螺母及螺栓。禁止锤击带有压力的管子、细小管接头及 M14

2、以下的螺母及螺栓。禁止用检查锤触、拔电器部件。禁止锤击光洁面摩擦部件。禁止用手触带电和运动部件。、机车检查方法检查机车时，应做到步伐、锤、灯、顺序动作协调一致；由上而下，由里往外，由左至右以锤检、 手检、目视、耳听、鼻嗅、测量、测试等几种方法进行。1、锤检法锤检法分为锤击、锤触、锤撬。（1）锤击根据锤击部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺母及螺栓的紧固状态或部件是否断裂。 锤击时要准确，不准反敲或重复敲；锤击适用于 M14以上的紧固螺母及螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击 判别的容易发生断裂的部件。（2）锤触适用于较细的管路、卡子、M14以下的螺母、螺栓及螺钉，检查是否松动或断裂。（3）锤撬

3、用锤柄或锤尖撬动部件的活动量及间隙等。11v1.0可编辑可修改2、手检法分为手动、手触。(1) 手动对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动检查包括：晃、拍、握、拧。适用于较细小的螺钉、管接 头、各种阀门及各仪表、开关电器等等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，检查是否松缓、泄 漏、安装不牢固等现象。判断各油、水、风管路中各阀门的正确位置。(2) 手触主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进行检查的部件，应在停车后马上进行。手触时，应先用手指感觉温度，再用手背判 断温度。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参照下表进行。表1热别相应的温度c判别方法平热40

4、 C上下能常时间手触微热70C上 下手触能持续3秒强 热90C上 下不能手触激热150C上 下变色烧热150C以上生烟3、目视法对仪表装置的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、擦伤、玻璃、堵塞、泄漏、卡滞、磨耗、缺 油、拉伤、发热、火花、变色及油、水、沙储量、工具、备品、消防器材等进行目视检查。4、耳听凭听觉(或借助锤柄、听棒等)判断机件运转不正常现象和故障。5、鼻嗅根据气味判断部件及电器装置发热、烧损等。6、测量法使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具有关部件的正常间隙、距离、行程等各尺寸限度。7、测试法适用万用表测试电压、电阻、电流的数值；使用比重计测试蓄电池电解液的比重；使用试灯测试电 路中的断

5、路，虚接等故障。三、试灯、短接线及万用表使用方法1、试灯及短接线的使用试灯有正灯、负灯之分、线夹接正极线时称为正灯；线夹接负极线时称为负灯。正灯用于测试电器 的负端电器故障，负灯用于测试电器的正端电器故障。区分试灯使用的目的是为了避免用试灯直接导通23v1.0可编辑可修改电路，使电器动作造成危害，在实际工作中，大多使用负灯两种故障形式的查找方法：A 、断路：如通电后该电器不动作，可先使用正灯测电器负端，如灯不亮为负端电路断路；如灯亮且亮度正常 则证明负端电路正常。再用负灯测该电器线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障；如试灯不亮则为电 器正端电路断路。正端电路中若涉及到的开关及联锁触头较多难以确

6、认故障处所，应采取优选法，从该 电器正端电路中间分段查找，既缩小测试范围，又缩短了查找故障时间。B虚接：机车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等原因，在高速运行发生振动的情况下，造成 电路时断、时通，电器动作不正常。由于这种故障多发生于机车运行中，停车后故障现象可能消失，所 以在运行中尽可能根据故障现象及该电路各电器联锁及接线的特点分析判断，采用短接的方法，分段短 接有关联锁触头，直到电器动作恢复正常时，既可判定所短接的联锁触头虚接。但应注意，属于保护装 置的电路不能长时间短接，使其失去保护作用。2 、万用表的使用使用万用表时，应先调好表针处于“ 0”位，安好表笔（红笔插“ +”，黑笔

7、插“-”），然后，根据 测试项目，选择好档位及量程。严格遵守安全操作规则，防止烧表及触电事故。四、机车检查作业使用工具、作业时间、准备工作及注意事项（一）使用工具司机：检查锤、手电筒、试灯及少量棉丝。（二）作业时间1、整备作业：应根据编制运行图时规定的检查内容。本作业程序中用“一”表示机车整备作业的检查内容。2、全面检查：东风11型：司机（三）准备工作1、将一台运用状态机车停放在有地沟的线路上，打好止轮器，安好前后地沟渡板和停车防护牌。2、准备好检查锤、手电筒、塞尺、卷尺、万用表、比重计、棉丝、记录本、笔等。3、进行机车全面检查时，事先还应打开三个牵引电机检查盖，各打开任一摇臂、凸轮轴、曲轴箱

8、 检查孔盖。4、东风11型机车司机全面检查顺序，如图1 1所示。5、机车检查考核成绩表，如下页表 2：33v1.0可编辑可修改段姓名 200 年 月 日机型开始 时 分终止 时分中停 时 分至 时 分共计 分项目(A时间：10分(B)假设：50分(C)细检：30分(D)安全动作：10分减 分 内 容超 过 规 疋 时 间 每 分超 过 规 疋 时 间5分 以 上 每 分超 过 规 疋 时 间10分 以 上假 设 活 件 每 漏1件漏、错 填 写 假 设 活 件 名 称 或 处 所 每 件错 呼 假 设 活 件 名 称 或 处 所 每 件错 呼 假 设 活 件 每 漏1件错 呼 假 设 活 件

9、名 称 或 处 所 每 件检 查 部 件 后 未 恢 复 原 状 态 每 件锤 击 有 压 力 部 位 和 监 督 计 量 器 具/、 每 次锤 检 粗 糙 度 值 低 的 部 件 表 面 每 次带 检 查 锤 进 电 器 柜、打 燃、滑 油 不 呼 唤 每 次合 蓄 电 池 闸 刀 不 呼 唤跳 跃 地 沟 每 次遗 失 及 人 为 损 坏 工 具/、 每 次违 反 安 全 作 业 的 有 关 规 疋 每 次错、未 呼 被 检 部 件 状 态 和 名 称 每 次检 查 方 法 及 程 序 错 误减分标准失格531减分次数减分得分总成绩A+ B+ C+ D =说明1、制动机机能检查未发现故障处

10、所失格。2、由于检查方法不当，造成部件损坏、动车、工伤不能工作失格。3、由于检查方法不当，造成柴油机误甩车。4、不服从评判、自行中断考核，违反考核纪律失格。5、时间4舍5入，超过30秒按1分计算。#v1.0可编辑可修改（四）注意事项：1、 进行机车检查作业前必须先确认机车已制动（无风时使用手制动机），做好安全防护工作。2、在作业中严禁跳跃地沟。3、进行各种试验时，必须与本班人员充分联系，紧密配合，保证安全。4、各部件检查完毕后，必须恢复正常状态和原位置。5、进行电器试验时，严格遵守试验程序，使用试灯查找故障时应小心谨慎，防止火花烧伤，人为 短路故障发生。6、作业完成后，须缓解手制动机，并确认轮

11、对已完全处于缓解状态。五、机车检查程序司机检查线路示意图说明：|1.始点终点0走行部机械间检查线一.车底检查线一.空走线-.2.机车后端部 t右侧走行部t机车前端部t左侧走行部t车底部t左侧电气间t左侧动力间t左侧冷却间t左侧辅助间in司机室t右侧辅助间T右侧冷却间T右侧动力间T右侧电气间TI司机室T电气试验T制动机试验。东风11型内燃机车检查项目及要求顺序检杳部位检查内容及要求方法55v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法(1)头灯、雨刷、大玻璃及标志灯外观完好。目视(2)脚踏板无裂损、变形。(3)排障器无变形，底面距轨面咼度 80 160mm手检(4)总风管及平均管：1、左折角

12、塞门状态良好，各部无漏风。半部软管无老化、龟裂，卡箍无松动。软管与机车中心线夹机角为45度。车连接器尢缺陷，口面与地面垂直。胶圈尢老化、去失。防尘堵及安全链齐全、良好。后端软管水压试验期不超过3个月。(1)钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲。全开位手检部220-250mm 锁闭位 110-130mm(2)车钩摆动灵活，吊杆及均衡梁状态良好，无裂纹。2、车(3)钩体、钩舌各部无裂纹。钩(4)钩舌销无裂损，与销孔径向间隙1-4mm开口销完好，开度为60度。(5)钩舌锁闭良好，防跳台不少于 90度。机(6)车钩中心水平线距轨面垂直咼度为 815-890mm车3、制后动端管、部总风参照左半部第(4)条

13、检查内容及要求。管、平均管#v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法4、右半部参照左半部（1）（ 2）（3）条检查内容及要求。 增检：电空制动插座、重联插座防护罩盖严密，锁闭良好。目视（1）水平板支架安装牢固无开焊。锤检（2）扫石器安装牢固，胶皮无破损，底面距轨面 20-30mm手检1、后排障 器内侧（3）机车信号接收器安装牢固，支架无开焊，接线无松脱、 破损。（4）均衡风缸排水阀无松动、漏泄，开关灵活，无堵塞。（5）总风管、制动管、平均管支架无开焊，卡子无松动， 第二截断塞门在开放状态。走（6）偏转止挡安装牢固，止挡与牵引梁之间自由间隙为150行 2mm部2、第（1）单元制动器安装

14、牢固。手检右六动（2）制动缸风管接口无松动、漏风。侧轮后（3）销轴拉环、弹簧作用良好。单元（4）闸瓦托支承上、下穿销及开口销良好。制动（5）闸瓦安装正确无偏磨、破损，闸瓦穿销及定位插销锁器闭良好。（6）闸瓦与动轮踏面缓解间隙为6-8mm闸瓦厚度不少于15mm77v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法3、第（1）砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。手检四撒（2砂箱安装牢固。砂装（3）砂量充足（不少于三分之二），砂质纯净、干燥。锤击置及（4）撒砂器及砂管安装牢固，无堵塞。风管接口无松动、轮缘漏风。润滑（5）撒砂管无变形，距轨面35-60mm胶管无丢失，管口无装置偏斜，距轨面不低于25mm（6）

15、轮缘润滑装置油缸安装牢固，各管无松漏。4、第（1）轮箍无弛缓，轮缘半径方向厚度不少于38mm轮箍、目视六动轮辐无裂纹。轮（2踏面擦伤深度不大于，剥离长度不大于 40mm深度不大于1mm（3）轮缘垂直磨耗咼度不超过18mm走5、第（1）轴箱拉杆无断裂。锤检行六轴（2）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不部箱及少于80%紧固螺栓无松动。右弹簧（3）轴箱弹簧无倾斜、裂损。侧（4）弹簧胶垫无老化、龟裂。（5）轴箱止挡：挡体与挡圈安装牢固，挡体与挡圈垂向距手触离不超过36mm轴箱与止挡横向单侧自由间隙不大于 8mm（6）轴箱端盖安装牢固，油封无漏油。（7）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过75o

16、 Co（8）轴温传感器安装牢固，接线无松脱。#v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法走 行 部 右 侧6、一系垂 向油 压减 振器（1）安装座无裂纹。（2）减振器轴销安装螺栓无松动。（3）减振器两端橡胶销套无老化、破损。（4）减振器体无破损、漏油。锤检目视7、二系垂 向及 横向 油压 减振 器参照一系垂向油压减振器检查内容及要求。8第六动 轮前 单元 制动 器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。9、牵引杆装置（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。（2）拐臂销止板盖螺栓无松动，防松铁丝无断损（3）拐臂销、牵引杆销、连接杆销及牵引销软油堵无丢失， 牵引杆销、开口销良好，连接杆销

17、定位销无丢失。（4）牵引销托板螺栓无松动，防缓垫片无变形。锤检99v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法走10、横向安全止挡安装螺栓无松动，左、右自由间隙 20mm锤检11、二系 高圆 簧旁 承装 置（1）弹簧无断裂。（2）弹簧上部定位装置橡胶层无老化、龟裂。锤检目视12、第五动轮参照第六动轮检查内容及要求。13、第五 轴箱 及弹 簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。14、垂向安全止挡（1）安装螺栓无松动，安装座无裂纹。（2）上、下间隙为40 2mm锤检#v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法行 部 右 侧15、二系 垂向 及纵 向油 压减 振器参照一系垂向油压减振器检

18、查内容及要求。16、第五 动轮 及第 四动 轮单 元制 动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。增检：手制动装置的拨杆、杠杆装配穿销开口销完好，防尘罩无破 损。目视17、一系 垂向 油压 减振 器参照第6项检查内容及要求。1111v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法走 行 部 右 侧18第四 轴箱 及弹 簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。19、第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。20、第四 动轮 前单 元制 动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。21、第三撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。#v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法走22、第二总风缸及

19、附近（1）后转向架电机大线夹板螺栓无松动。（2）柴油机上、排水管卡子牢固。连接器及胶圈、防尘堵 及安全链齐全完好。（3）柴油机机油上、放油管卡子牢固，塞门关闭严密，防 尘堵与安全链齐全完好。（4）总风缸送风管塞门在开放位，总风缸管接口无漏风。（5）总风缸安装带无断裂、位移，安装螺栓无松动。（6）后转向架制动缸风管塞门在开放位，风管接口无漏风。（7）污油池排污管卡子无松动，排污阀关闭严密。锤检目视手检23、燃油箱（1）箱体无变形，外观清洁、无破损。（2）箱体吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动，穿销、开口销 完好。（3）加油口盖严密、锁闭良好。（4）油表清晰无漏泄，油位符合要求 。（5）油表门良好，锁闭

20、牢固。手检测量1313v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法行 部 右 侧走24、蓄电池（1）箱门锁闭良好，安全挡板位置正确，定位销完好。（2）打开箱门检查： 蓄电池外观应清洁干燥，电解液无溢漏。 各连线及跨线板无松动、氧化、烧损。 各接线板连接正确，防护层均匀。 各连接线无松动、烧损，绝缘套无破损。 各注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。 各单节电解液面高出极板10-20mm 电解液比重不低于。 各单节电压不低于2伏。注：a、检查应在XK断开状态下进行。b、禁止金属器具放在连线及跨线板上。C、阀控式蓄电池不检查。手检25、第一总风缸及 附近参照第二总风缸附近检查内容及要求增检：

21、（1）总风缸管及干燥器排污管安装牢固。（2）污油箱放油阀在关闭位。（3）总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。手检26、第三 动轮 后单 元制 动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。#v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法行 部 右 侧27、第二撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。28第三动轮参照第六动轮检查内容及要求。29、第三 动轮 轴箱 及弹 簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。30、照明 外电 源插 座安装牢固，防护盖严密，弹簧卡子作用良好。手检31、二系 纵向 及垂 向油 压减 振器参照第6项一系垂向油压减振器检查内容及要求。1515v1.0可编辑可修改顺序检杳

22、部位检查内容及要求方法32、垂向安全止挡参照第14项垂向安全止挡检查内容及要求。33、第三 动轮 前及 第二 动轮 后单 元制 动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。34、第二动轮参照第六动轮检查内容及要求。35、第二 动轮 轴箱 及弹 簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。#v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法36、牵引 杆装 置参照第9项牵引杆装置检查内容及要求。37、二系 高圆 簧旁 承装 置参照第11项咼圆簧旁承装置检查内容及要求。38横向安全止挡参照第10项横向安全止挡检查内容及要求。39、二系 垂向 及横 向油 压减 振器参照第6项一系垂向油压减振器检查内容及

23、要求1717v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法40、第一动轮后单 元制 动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求41、第一动轮参照第六动轮检查内容及要求。42、一系 垂向 油压 减振 器参照第6项一系垂向油压减振器检查内容及要求。43、第一 动轮 轴箱 及弹 簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。顺序检杳部位检查内容及要求方法44、第一 动轮 前单 元制 动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。45、第一 撒砂 装置 及轮 缘润 滑装 置参照第四撒砂装置及轮缘润滑装置检查内容及要求。46、前排障器内侧参照后排障器内侧检查内容及要求。增检：（1）低压风缸排水阀无松漏、开关

24、灵活。（2）牵车插座安装牢固，接线盒插头无松动，盒盖严密， 锁闭良好。（3）机车自动信号感应器接线盒安装牢固，插头无松动。手检机 车 刖 端 部参照机车后端部检查内容及要求。1919v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法走 行 部 左 侧第一动轮第六动轮参照走行部右侧检查内容及要求。增检：（1）左侧光电速度传感器安装牢固、接线无松动。（2）充电插座安装牢固，接线无松动，防护盖严密、锁闭 良好。（3）污油箱安装牢固，排污阀无松动、漏泄。（4）燃油箱吸油管、回油管接头无松漏。（5）油水分离器安装牢固，排水阀无松动、漏泄，排水作 用良好。（6）预热锅炉外电源插座安装牢固，防护盖严密，接线

25、无 松脱。（7）冷却间排污管安装牢固，螺堵、安全链齐全。手检锤检1、车 钩缓 冲装 置（1）钩尾销及尾销栓无松动，开口销良好。（2）缓冲器从板及钩尾框各部无裂纹。（3）缓冲器托板螺栓无松动。（4）车体构架、牵引梁无开焊。锤检2、转向架端梁（1）端梁无开焊。（2）撒砂风管及制动缸风管卡子安装牢固，胶管无老化。锤检顺序检杳部位检查内容及要求方法(1)轮箍、轮辐无裂纹。(2)动轮踏面无擦伤、剥离。(3)单元制动器安装牢固，闸瓦支承各销完好，防尘罩无车破损。底(4)六连杆弹性驱动装置状态良好，橡胶球关节无老化、后3、第破损。半六轮(5)牵引电动机大线无接磨、烧损，夹板牢固，吊链无松锤检部对及脱。手检附

26、近(6)牵引电动机通风罩无破损，卡子无松脱。(7)第六牵引电动机长吊臂安装螺丝无松动，开口销完好。(8)排污管安装牢固，无堵塞。(9)空心轴套安装牢固，软油堵无丢失，轴温传感器接线无松动。(10)手制动装置钢丝绳及滑轮状态良好。4、第(1)齿轮箱安装牢固，箱体无裂纹。、一 1 1 八齿(2)齿轮箱合口螺栓无松动，合口及油封无甩油。锤检轮箱(3)放油堵无松漏，通气孔畅通。目视(4)加油口盖元好、严密。5、第(1)外观无异状，检查盖完好严密。六牵(2)轴承加油管及油堵牢固，通气孔无堵塞，通风网完好。手检引电(3)转速及温度传感器接线无松脱。锤检机外(4)短吊臂安装螺栓无松动，开口销完好。目视部(5

27、)安全吊绳及销完好。2121v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法车 底 后 半 部6、第 六牵 引电 动机 内部（1）内部无异物，轴承油封无漏油。（2）换向器表面无拉伤、灼痕，云母槽下刻深度不少于。（3）刷架及刷辫无松脱。（4）电刷压指在工作位，压指及弹簧无断损。（5）电刷无卡滞、破损，长度不少于原形尺寸的1/2，与换 向器接触面不少于90%（6）各绕组无击穿、烧损，接线端子无松动，瓷瓶清洁无 裂损。（7）通风网无堵塞。目视手检7、第五动轮及附近参照第六动轮附近检查内容及要求。增检：（1）牵引杆装置连接杆无裂纹。（2）轮缘润滑装置喷嘴角度正确。（3）旁承弹簧外观完好。（4）手制动

28、装置钢丝绳及滑轮状态良好。锤检8第五齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。9、第五牵 引电 动机 外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。顺序检杳部位检查内容及要求方法车 底 后 半 部10、第五 牵引 电动 机内 部参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。11、第四 动轮 及附 近参照第六动轮及附近检查内容及要求。12、第四 齿轮 箱参照第六齿轮箱检查内容及要求13、第四 牵引 电动 机外 部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。2323v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法14、第四 牵引 电动 机内 部参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。15、第四 动轮 前单 元制 动器单元

29、制动器安装牢固，闸瓦支承各销完好，防尘罩无破损。锤检目视16、燃油箱后端部（1）端梁无开焊。（2）制动缸风管及撒砂风管接口无松漏，胶管无老化。（3）污油管卡子无松动。（4）燃油箱外观完好。锤检燃油箱底部（1）燃油箱外观完好无破损。（2）燃油箱底部清洗口及放油堵无松动、漏油。顺序检杳部位检查内容及要求方法车 底 刖 半 部燃油箱前端部车 钩缓 冲装置参照车底后半部检查内容及要求增检：空气干燥器排泄管及消音器安装牢固，无堵塞。手检电 气 间 左 侧电 气1、隔门开关灵活，锁闭作用良好。手检2、侧壁通风机(1) 通风机安装牢固、接线无松动。(2) 照明灯状态良好。3、电 空制 动控 制箱(1) 箱体

30、安装牢固，各接线插头无松动。(2) 电流表、电压表扌曰小止确。(3) 各信号灯罩无破损。(4) 各开关位置正确。手检4、行 车安 全装 备(1) 机车信号电源盒及控制盒安装牢固，各插头无松动， 熔断器完好。(2) 监控装置主机安装牢固，各插头无松动，开关位置正 确。(3) 列车调度电话主机安装牢固，各插头无松动，开关位 置正确。手检5、侧壁百叶窗(1) 开关灵活，关闭严密，滤尘网完好。(2) 照明灯良好。手检2525v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法间（1）各柜门平整，开关灵活、锁闭良好。左（2）各电阻及熔断器安装牢固，无烧损。侧6、低（3）各继电器安装牢固，接线无松脱。压电气

31、柜（4）各开关位置正确。（5）直流变换器插头无松动。手检左侧（6）驱动器插头牢固，锁闭卡子良好。（7）蓄电池闸刀无烧损。（8）各接线柱接线无松脱，接地试灯完好。8硅（1）安装牢固，网罩完好。目视整流（2）内部各元件及接线良好。柜（3）通风机帆布罩无破损，卡子无松动、断裂。（4）大线无烧损，夹板无松动。手检（5）通风机轴承软油堵无丢失。9、灭火器（1）放置牢固，卡子锁闭良好。（2）各部完好，检验日期不超过一年，铅封无破损。目视1、隔门参照前隔门检查内容及要求。2、励r（ 1）防护罩盖完好、安装牢固。手检磁整（2）整流元件良好，接线无松动、烧损。流柜顺序检杳部位检查内容及要求方法动 力 间 左 侧

32、3、前变速箱(1) 通风机传动尼龙绳无破损，防脱铁丝无断损，防护罩 锁闭良好。(2) 箱体螺栓无松动。(3) 轴承端盖及联轴器各螺栓无松动。(4) 变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。(5) 变速箱轴承无过热烧损，箱体温度不超过70C，油尺 无丢失，油位符合标准。锤检手触目视4、励磁机(1) 轴承无过热烧损，油堵完好。(2) 各接线牢固、无破损。(3) 通风罩卡子锁闭良好。(4) 联轴器螺栓无松动，防缓垫片无断损。手检5、万向轴(1) 各部无裂纹，联轴器十字销轴承盖及压盖无松动，软 油堵完好。(2) 防护罩安装牢固，锁闭良好。锤检手检6电阻制动柜护罩安装牢固，外观完好。7、侧壁百叶窗参照百叶窗检查

33、内容及要求。2727v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法&双(1)双管供风装置各阀位置正确(A B阀关，C阀开)，调手检管供压阀(D阀)调整压力550 620Kpa。动风装(2)调压阀压力表安装牢固，指示压力正确。力置及(3)风管接口无松漏，卡子安装牢固。间总风(4)压力开关女装牛固，接线无松脱。左安全(5)供风压力表安装牢固，管路无松漏。侧阀(6)总风高压安全阀风管接口无松漏，塞门在全开位。9、牵(1)轴承无过热、烧损，软油堵完好，传感器安装牢固，引发接线无松脱。电机(2)励磁绕组接线盒安装牢固，接线无松脱。锤检(3)各检查孔盖严密，卡子无脱落。目视(4)各连接螺栓无松动，大线

34、夹板牢固，通风罩完好。手检(5)内部清洁、无异物，轴承油封无漏油。(6)滑环表面无拉伤、灼痕。(7)刷架牢固，刷盒无烧损。(8)电刷压指在工作位，压指及弹簧无断损。(9)刷辫牢固，无破损。(10)电刷无卡滞、破损。10、(1)排气烟道无破损。后增(2)增压器各工艺堵、排水堵无漏泄。压器(3)各水管、油管无漏泄。锤检(4)各安装螺丝无松动。(5)安装支架无裂纹。顺序检杳部位检查内容及要求方法动 力 间 左 侧11、后增压器机油滤清器（1）滤清器安装牢固，安全阀铅封无破损。（2）滤清器进、出油管及端盖无松漏。手检12、油压 继电 器（1）安装牢固，接线无松脱（2）减振胶垫无老化、破损。（3）各油管

35、接口无松漏。手检13、接线盒接线盒安装牢固，盒盖严密、锁闭良好。手检14、灭火器参照电气间左侧第9项火火器检查内容及要求。15、柴油机第8-5缸上部（1）热水集流管及各出水支管法兰无漏泄。（2）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损、卡子无松脱。（3）排气总管连接卡子无松脱、隔热层完好，防护铁丝无断损。（4）各摇臂箱罩盖无松动、漏油。锤检2929v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法16、前后 中冷 器（1）组装螺栓齐全、无松动。（2）中冷器及进、出水管法兰无漏泄。（3）进气道卡子无松动、断裂。锤检顺序检杳部位检查内容及要求方法17、(1)摇臂箱机油管无松漏。锤检柴油(2)摇臂箱内部检查

36、：目视机摇臂及横臂调整螺栓无松缓。8-5喷油器压块螺母无松缓。缸中摇臂、横臂无断裂。部 横臂导杆无断裂。 气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。 进气阀间隙，排气阀间隙-。手检 进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好。 摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。 喷油器上体无漏泄。(3) 示功阀关闭严密(注：手轮式示功阀手轮完好牢固， 阀座无漏泄)。(4) 各挺杆套螺母无松脱、漏油。(5) 喷油器接杆无漏油。(6) 高压油管接头螺母无松动，油管无裂漏。(7) 喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏油。(8) 喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好， 螺钉无松动。(9) 停机状态时，供油齿条

37、应在“ 0”刻度。(10) 供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。(11) 供油齿条无卡滞，限油止挡无松动。(12) 供油拉杆无变形，夹头座螺栓无松动。(13) 夹头销花螺母开口销齐全完好。(14) 燃油总管、集流管及喷油泵进油、回油管接头无漏油。目视3131v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法18（1）凸轮轴检查孔盖安装螺栓无松动。柴油（2）凸轮轴箱内部检查：机 各凸轮及滚轮无拉伤、缺陷。8-5 凸轮轴各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。缸下 轴承润滑油管接口螺母无松漏，轴承无烧损。部内部无异物。（3）曲轴箱盖无漏泄。锤撬（4）曲轴箱内部检查：锤检滤油网完整，无异物。主轴承座各部无裂纹，

38、主轴承无烧损。连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损。动主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完好力各主轴承下盖横拉螺栓无松动。间曲轴平衡块安装螺栓无松动，防缓弹性销无松动。左19、（1）燃油泵机组安装牢固。锤检侧燃油（2）泵体及管路无漏泄。手检泵组（3）电机接线无松脱、破损。手检20、（1）安装螺栓无松动。锤检燃油（2）各管接口、放油堵及上盖无松漏。手检粗滤（3）来油阀在全开位，逆止阀、安全阀无漏油。手检器顺序检杳部位检查内容及要求方法21、柴油 机4-1缸上部参照柴油机8-5缸上部检查内容及要求22、柴油 机4-1缸中部参照柴油机8-5缸中部检查内容及要求23

39、、柴油 机4-1缸下部参照柴油机8-5缸下部检查内容及要求增检：（1）机油离心精滤器安装牢固，罩盖严密无漏泄，进油管 接口无松漏。（2）曲轴箱加油口盖无松动。（3）油底壳油尺完好，油位在两刻线之间。手检24、空气滤清器（1）各单节安装牢固。（2）惯性式空气滤清器安装牢固，无破损。（3）内吸风拉门开关灵活。（4）进气道法兰螺栓无松动，帆布罩无破损。手检25、前增压器参照后增压器检查内容及要求3333v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法动 力 间 左 侧26、油压 继电 器参照第12项油压继电器检查内容及要求27、前增 压器 机油 滤清 器参照后增压器滤清器检查内容及要求28调控装置

40、（1）紧急停车装置，传动杆各销完好，拉杆及拐臂销锁紧 螺母无松缓。（2）紧急停车按钮动作良好，转轴上的停车长臂与限制块 可靠接触。（3）复原手柄作用良好。（4）转轴软油堵完好。（5）最大限油止档无松动。（6）摇臂、弹性传动杆及供油拉杆各销锁紧螺母无松缓， 开口销良好。目视手检顺序检杳部位检查内容及要求方法29、（1）加油口盖严密，滤网无破损、无异物。联合（2）上盖安装牢固，铅封完好。调节（3）故障调整螺栓无松动。器（4）各接线无松脱、破损。（5）传动装置润滑油管接口无松漏。（6）补偿油盅（储气筒）各部无松漏。（7）针阀螺堵无松漏。目视（8）功率伺服器安装牢固无漏泄，指针指示正确。手检（9）电磁

41、联锁安装牢固，线圈无烧损，接线无松动。（10）油表清晰、无松漏，油位在油表 1/2左右。动（11）调速器油清洁。力（12）调速器体及放油堵无松漏。间（13）传动箱透视玻璃完好无漏油。左（14）柴油机转速表状态完好。侧30、柴油机转速表（1）电机安装牢固（2）电机座无漏油，接线无松脱。手检电机31、（1）防护罩及支架完好锤检万向（2）各部无裂纹，联轴器十字销轴承盖及压盖无松动，软手检轴二油堵完好。3535v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法32、低温水泵（1）安装牢固。（2）泵体与水管法兰无漏水（3）放水堵无松漏（4）油封无漏油，泄水腔流水每分钟不能超过 5滴。锤检手检33、膨胀

42、水箱 及附 近（1）水表清洁无漏水，水位在 2/3以上。（2）水表截止阀在全开位，排水阀作用良好。（3）水表防护杆及照明灯完好。（4）水系统各阀位置正确。（5）水温传感器安装牢固、无漏泄，接线无松脱。目视手检34、仪表盘（1）仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。（2）各仪表完好，校验日期不超6个月。（3）水温继电器安装牢固，调整值正确，接线无松脱。（4）各油压传感器安装牢固，管路无松漏，接线无松脱。手检目视35、动力室通风机参照电气间通风机检查内容及要求隔门参照电气间隔门检查内容及要求。1、百 叶窗 及附 近（1）自动百叶窗传动油缸（风缸）安装牢固，各部无漏泄。（2）手动装置作用良好，各复原

43、弹簧无松脱。（3）百叶窗关闭严密。（4）预热水阀在关闭位。手检顺序检杳部位检查内容及要求方法冷 却 间 左 侧冷 却 间 左 侧2静液压油箱(1) 油箱安装牢固。(2) 油管接口及放油堵无松漏。(3) 温度表安装牢固，外观完好，扌曰小止确。(4) 油表清晰无漏油，油位在两刻线间。锤检手检3、后变速箱参照前变速箱检查内容及要求。锤检4、静液压泵(1) 安装牢固。(2) 各管路接口无漏泄。手检5、后 转向 架牵 引电 动机 通风 机(1) 传动尼龙绳无破损，“ U形螺栓无松动。(2) 底座无开焊，螺栓无松动。(3) 轴承软油堵完好。(4) 通风网无破损、堵塞。手检锤检6、温度控制阀(1) 安装牢固

44、，故障调节螺钉无松动，定位止钉状态良好。(2) 各油水管路接口无松漏。手检7、机 油热 交换 器(1) 进、出水管、油管无漏泄。(2) 放水阀、排气阀关闭严密手检3737v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法&散热器内部（1）冷却风扇叶片无变形、裂损。（2风扇支架无开焊。（3）静液压马达无异状，油封无漏泄。（4）安全阀及各管接口无松漏。（5）检查孔盖完好，锁闭良好。手检9、双流道 散热 器（1）各单节清洁无堵塞，散热片倒伏不超过 10%（2）各冷却单节及安装座无漏水。手检9、空气压缩机（1）机组安装螺栓无松动。（2）电机接线盒严密，接线无松脱。（3）电机检查盖严密，卡子无脱落。（4

45、）橡胶联轴器无老化、破损，螺栓无松动。（5）风扇防护罩牢固无破损，扇叶无变形、裂损。（6）冷却器安装牢固，放水阀关闭严密。（7）低压安全阀安装无松动，铅封完好。（8）空压机气缸上盖无松动。（9）送风管法兰无松漏。（10）曲轴箱盖无漏油。（11）油位表无松漏，油位在1/2以上。（12） 机油压力表无松动，表管无松漏，工作油压力在350 50KPa范围内。（13）注油口盖无松动，放油堵无漏油（14）送风管塞门在全开位。隔参照电气间隔门检查内容及要求。顺序检杳部位检查内容及要求方法门辅助间左侧1、行 李架 及工 具箱安装牢固，外观完好锤检2、防 护信 号用 品盒安装牢固，防护用品齐全手检3、灭火器参照电气间火火器检查内容及要求4、预 热锅 炉水 泵(1) 电机接线无松脱(2) 泵组完好，各管接口无松漏。手检隔门参照电气间隔门检查内容及要求3939v1.0可编辑可修改顺序检杳部位检查内容及要求方法1、司(1)侧门、侧窗玻璃无破损，侧窗升降器、锁闭器作用良机室好。右侧(2)取暖器外观元好，开关位置正确。(3)遮阳帘无破损，动作灵活。了望玻璃清洁明亮，无破手检损。(4)刮雨器胶皮完好，作用良好。(5)各开关作用良好、位置正