一7完美-尽美圈小组2016-4-21定稿-何波讲述

1、完美（中国）有限公司 第1页 共45页 尽美圈QC小组 发表人：何波发表人：何波完美（中国）有限公司20162016年年4 4月月2121日日 完美（中国）有限公司 第2页 共45页 尽美圈QC小组 完美（中国）有限公司简介三大生产基地完美（中国）有限公司 第3页 共45页 尽美圈QC小组 完美（中国）有限公司简介 四大产品系列完美（中国）有限公司 第4页 共45页 尽美圈QC小组 完美（中国）有限公司简介社会公益事业完美（中国）有限公司 第5页 共45页 尽美圈QC小组 发表人：何波发表人：何波完美（中国）有限公司20162016年年4 4月月2121日日 完美（中国）有限公司 第6页 共4

2、5页 尽美圈QC小组 活动口号：尽善尽美、顾客满意小组名称小组名称活动课题活动课题成立时间成立时间2012014 4年年5 5月月课题类型课题类型现场型现场型降低精华露系列降低精华露系列泵头的不良率泵头的不良率（KAIZEN-CG-14-004KAIZEN-CG-14-004）尽美圈尽美圈QCQC小组小组黄少云高级经理黄少云高级经理研发质保采购部采购部采购部日化厂日化厂组长：组长：何波（采购部）何波（采购部）组员：组员：谢琼英（采购部）谢琼英（采购部） 刘刘 玲（采购部）玲（采购部） 符顺（研发中心）符顺（研发中心） 朱高斌（质保部）朱高斌（质保部） 陈陈美英（日化厂）美英（日化厂） 朱朱志莲

3、（日化厂）志莲（日化厂） 小组简介完美（中国）有限公司 第7页 共45页 尽美圈QC小组 制表人：刘玲 2014年05月10日序号序号姓名姓名部门部门岗位岗位/ /职务职务组内分工组内分工1黄少云采购部组员/辅导员技术指导2何波采购部组长/圈长效果巩固、 会务组织3谢琼英采购部组员/圈员效果评估、成本核算4刘玲采购部组员/圈员数据分析、会议记录5符顺研发中心组员/圈员要因验证、效果检查6朱高斌质保部组员/圈员效果检查7陈美英日用化妆品厂组员/圈员要因确认、现场实施、跟踪及确认8朱志莲日用化妆品厂组员/圈员完美（中国）有限公司 第8页 共45页 尽美圈QC小组 活动计划活动计划14.14.5 5

4、月月14.614.6月月14.714.7月月14.14.8 8月月14.14.9 9月月14.10-14.10-15.415.4月月15.515.5-7-7月月15.815.8月月15.915.9月月负责人负责人P选定课题何波设定目标刘玲可行性分析刘玲/全体圈员原因分析全体圈员要因验证全体圈员对策拟定何波/刘玲D对策实施何波/刘玲C效果检查朱高斌A制定巩固措施谢琼英总结和下一步打算何波计划完成时间实际完成时间活动计划活动计划/ /实施表实施表完美（中国）有限公司 第9页 共45页 尽美圈QC小组 一、选择课题一、选择课题选题背景选题背景自自20142014年年1 1月至月至20142014年年

5、5 5月月 ，精华露系列产品的客诉频次逐精华露系列产品的客诉频次逐渐增加且远高于其他产品系列渐增加且远高于其他产品系列，如以下调查表如以下调查表: :结论：精华露系列产品的客户投诉远高于其他产品。结论：精华露系列产品的客户投诉远高于其他产品。化妆品产品客户投诉频次调查表化妆品产品客户投诉频次调查表 (2014(2014年年1 1月至月至20142014年年5 5月）月）产品名称产品名称产品代号产品代号20142014年（投诉宗数）年（投诉宗数）合计合计投诉投诉占比占比累计累计占比占比1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月精华露系列MA70382428122857.14%57.14%

6、敏感系列-30012612.24%69.39%活肤眼霜M503322010510.20%79.59%特别护理系列-0100236.12%85.71%俏丽女士香水MA9010101024.08%89.80%彩妆系列MA1230011024.08%93.88%滋润爽肤水MA50210010012.04%95.92%深层保湿日霜MA50311000012.04%97.96%完美饮料杯PD0000112.04%100.00%统计：刘玲 日期：2014-5-5 合计： 49100%-2865322111057.14%69.39%79.59%85.71%89.80%93.88%95.92%97.96%10

7、0.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%051015202530354045精华露系列敏感系列活肤眼霜特别护理系列俏丽女士香水彩妆系列滋润爽肤水深层保湿日霜完美饮料杯合计累计 占比n=49累计百分比累计百分比单位：宗单位：宗完美（中国）有限公司 第10页 共45页 尽美圈QC小组 一、选择课题一、选择课题选题背景背景精华露系列产品基本情况精华露系列产品基本情况品名品名正常正常样品样品投诉投诉图片图片客诉客诉问题问题点点紧肤精华露紧肤精华露(MA7034)(MA7034)（水状液体）（水状液体）脱金脱金漏液漏液泵不出泵不出活力精华露活力精华露(MA703

8、5)(MA7035)（水状液体）（水状液体）美白精华露美白精华露( (MA7037)MA7037)（水状液体）水状液体）焕颜修复焕颜修复精华精华(MA7038)(MA7038)（膏体）膏体）完美（中国）有限公司 第11页 共45页 尽美圈QC小组 一、选择课题一、选择课题选题背景选题背景针对使用同款包材的针对使用同款包材的4 4种精华露产品，其客诉反馈问题点分种精华露产品，其客诉反馈问题点分类统计类统计，如以下调查表如以下调查表: :精华露系列产品客诉类型调查表精华露系列产品客诉类型调查表（20142014年年1 1月月-2014-2014年年5 5月）月）精华露系列产品客诉类型统计图精华露系

9、列产品客诉类型统计图（20142014年年1 1月月-2014-2014年年5 5月）月） 产品产品类型类型MA7034MA7034 MA7035MA7035 MA7037MA7037 MA7038MA7038合计合计占比占比脱金脱金95111657.14%漏液漏液81101035.71%泵头泵不泵头泵不出出200027.14%合计合计1962128100.00%制表：刘玲制表：刘玲 日期：日期：2014-5-52014-5-557.14%35.71%7.14%脱金漏液泵头泵不出脱金投诉占脱金投诉占57%57%，优先解决。，优先解决。完美（中国）有限公司 第12页 共45页 尽美圈QC小组 一

10、、选择课题一、选择课题选题背景选题背景针对精华露系列产品的泵针对精华露系列产品的泵头脱金的头脱金的不良情况不良情况，采用针对脱，采用针对脱金部分的相溶性加严抽样测试，结果金部分的相溶性加严抽样测试，结果如下：如下：检测项目检测项目测试测试数量数量不良品数量不良品数量不良率不良率测试方法测试方法脱金100支20支20%内容物涂抹在泵头外壁1、2个月擦试测试说明1、来料验收时采用划格及胶带粘贴测试法未发现异常。2、影响产品形象的外观缺陷归类为一级缺陷。选择课题选择课题降低精华露系列降低精华露系列泵头的脱金不良率泵头的脱金不良率检测：符顺 日期：2014年5月30日完美（中国）有限公司 第13页 共

11、45页 尽美圈QC小组 20%00%5%10%15%20%25%脱金不良目标故本次QCC设定目标为：脱脱金不良率金不良率：0 0二、制定目标二、制定目标制定目标制定目标脱金不良率为一级缺陷，一级缺陷不良率应为脱金不良率为一级缺陷，一级缺陷不良率应为0 0完美（中国）有限公司 第14页 共45页 尽美圈QC小组 三、目标可行性分析三、目标可行性分析可行性分析可行性分析精华露泵头的结构与生产工艺介绍精华露泵头的结构与生产工艺介绍完美（中国）有限公司 第15页 共45页 尽美圈QC小组 三、目标可行性分析三、目标可行性分析可行性分析可行性分析精华露泵头脱金不良改善的可行性分析精华露泵头脱金不良改善的

12、可行性分析分析结论分析结论精华露泵头脱金不良率精华露泵头脱金不良率由由2020% %降低至降低至0 0应可行。应可行。横向比较：经购买市场类似产品，模拟使用后未发现有脱金情况。横向比较：经购买市场类似产品，模拟使用后未发现有脱金情况。 我司使用该泵头的我司使用该泵头的4 4款产品，其中款产品，其中2 2款的投诉频次低，可款的投诉频次低，可 通过分析产品的差异予以改善，如图：通过分析产品的差异予以改善，如图： 纵向比较：经对精华露泵头的生产工艺以及材质进行分析，亦可通过对纵向比较：经对精华露泵头的生产工艺以及材质进行分析，亦可通过对 泵头的生产工艺调整予以改善。泵头的生产工艺调整予以改善。单位：

13、宗单位：宗95110246810MA7034MA7035MA7037MA7038精华露系列不同产品的脱金频率统计精华露系列不同产品的脱金频率统计（统计周期：（统计周期：2014-1至至2014-5，单位：宗，单位：宗)完美（中国）有限公司 第16页 共45页 尽美圈QC小组 四、原因分析四、原因分析鱼骨图分析鱼骨图分析为什么脱金？为什么脱金？罩 盖 对 镀 金罩 盖 对 镀 金部 分 摩 擦 脱部 分 摩 擦 脱金金使用过程导致镀金脱落灌装扭盖灌装扭盖碰撞碰撞损坏损坏镀金镀金层层生产中碰撞损坏镀金镀金层镀金层氧氧化化脱落脱落臭 氧 消 毒 氢化镀金层泵头部分未密封泵头部件缺陷导至内容物漏出影响

14、镀金镀金工艺镀金工艺不不适当适当内 容 物 接 触罩 盖 后 摩 擦脱金现行检测方法检不出镀金脱落检测检测方方法法不当不当活 塞 杆 与 活活塞 体塞 体 尺 寸 未过盈漏液完美（中国）有限公司 第17页 共45页 尽美圈QC小组 确定末端因素：确定末端因素：6 6个个序号序号分析方向分析方向末端因素末端因素1 1人员人员使用时罩盖对镀金部分摩擦脱金使用时罩盖对镀金部分摩擦脱金2 2机器机器灌装扭盖碰撞损坏镀金层灌装扭盖碰撞损坏镀金层3 3环境环境镀金层氧化脱落镀金层氧化脱落4 4材料材料活塞体活塞体与活塞杆未与活塞杆未过盈过盈导致漏液导致漏液影响镀金层影响镀金层5 5方法方法镀金工艺不适当镀

15、金工艺不适当6 6检测检测现行检测方法不当导致现行检测方法不当导致未检出潜在镀金脱落风险未检出潜在镀金脱落风险完美（中国）有限公司 第18页 共45页 尽美圈QC小组 序序号号末端因素末端因素确认方法确认方法判定标准判定标准负责人负责人计划完成计划完成日期日期1使用时罩盖对镀金部分摩擦脱金模拟消费者使用过程检查镀金层是否脱落检出镀金层脱落刘玲2014-72灌装扭盖碰撞损坏镀金层生产使用中，检查是否有镀金层损坏不得有镀金层损坏刘玲朱志连2014-83镀金层氧化脱落生产使用中，检查是否有镀金层损坏不得有镀金层损坏刘玲朱志连2014-8五、要因验证五、要因验证完美（中国）有限公司 第19页 共45页

16、 尽美圈QC小组 五、要因验证五、要因验证序序号号末端因素末端因素确认方法确认方法判定标准判定标准负责人负责人计划计划完成完成日期日期4活塞体与活塞杆未过盈导致漏液检查活塞体的内径与活塞杆轴心的外径外径应大于内径何波/供应商2014-85镀金工艺不适当通过使用内容物浸泡镀金罩盖，观察是否有镀金层脱落不得有镀金层脱落符顺/朱高斌2014-86现行检测方法不当导致未检出潜在镀金脱落风险使用不同的测试方法进行检测发现有镀金层脱落符顺/朱高斌2014-8完美（中国）有限公司 第20页 共45页 尽美圈QC小组 末端因素：末端因素：使用时罩盖对镀金部分摩擦脱金使用时罩盖对镀金部分摩擦脱金确认方法：模拟消

17、费者使用过程检测镀金层是否脱落确认方法：模拟消费者使用过程检测镀金层是否脱落确认标准：确认标准：检出检出有镀金层脱落有镀金层脱落确认人：刘玲确认人：刘玲确认时间：确认时间：2014.72014.7确认结果：经选取确认结果：经选取3 3名人员模拟消费者使用，名人员模拟消费者使用，4 4款各使用款各使用5 5瓶，总共瓶，总共2020瓶，未见镀金层脱落瓶，未见镀金层脱落：五、要因验证五、要因验证验证验证1 1：使用时罩盖对镀金部分摩擦脱金使用时罩盖对镀金部分摩擦脱金非要因非要因测试人员测试人员测试时间测试时间测试方法测试方法测试数量测试数量测试结果测试结果杜红梅2014-8每天按正常使用方法，模拟开

18、盖并按压出产品10次，直至用毕。4款5瓶未脱金钟庆坪2014-84款5瓶未脱金刘玲2014-84款5瓶未脱金统计人：刘玲 统计时间：2014-7-25完美（中国）有限公司 第21页 共45页 尽美圈QC小组 末端因素：灌装扭盖碰撞损坏镀金层灌装扭盖碰撞损坏镀金层确认方法：生产使用中，检查是否有镀金层生产使用中，检查是否有镀金层碰撞碰撞损坏损坏确认标准：不得有镀金层损坏不得有镀金层损坏确认人：朱志连朱志连确认时间：2014.8确认结果：经对生产中的使用不良确认，未发现镀金层碰撞脱落现象。经对生产中的使用不良确认，未发现镀金层碰撞脱落现象。五、要因验证五、要因验证验证验证2 2：灌装扭盖碰撞损坏镀

19、金层灌装扭盖碰撞损坏镀金层说明：经现场确认生产过程锁盖头材质是硅胶材质，锁盖过程不会对产说明：经现场确认生产过程锁盖头材质是硅胶材质，锁盖过程不会对产品泵头镀金层产生损坏品泵头镀金层产生损坏生产产品生产产品使用日期使用日期物料批次物料批次数量（个）数量（个）生产量（瓶）生产量（瓶）生产中镀金碰生产中镀金碰撞损坏（个）撞损坏（个）精华露系列2014-5-182014010914,62113,95702014-05-2829201401091,82419,74602014030319,2002014-07-0304201403039,50135,71702014050626,3002014-8-1

20、3201405065,97419,83302014070815,600合计合计93,02093,02089,25389,2530 0非要因非要因完美（中国）有限公司 第22页 共45页 尽美圈QC小组 末端因素：末端因素：镀金层氧化脱落镀金层氧化脱落确认方法：确认方法：生产使用中，检查是否有镀金层损坏生产使用中，检查是否有镀金层损坏确认标准：确认标准：不得有镀金层脱落不得有镀金层脱落确认人：朱志连确认人：朱志连确认时间：确认时间：2014.82014.8确认结果：经对产品的检查结果确认，未发现镀金层脱落现象确认结果：经对产品的检查结果确认，未发现镀金层脱落现象。结果见下表。结果见下表：五、要因

21、验证五、要因验证验证验证3 3：镀金层氧化脱落镀金层氧化脱落使用日期使用日期生产产品生产产品泵头批次泵头批次数量数量消毒处理消毒处理 镀金层镀金层 脱落个数脱落个数20140509M70352014010913,955生产前经15ppm臭氧气体消毒30min020140528M7038201403039,9450201405063,821020140703M703412014030311,944020140813M70382014070813,8350合计合计53,50053,5000 0结论：车间在结论：车间在5 5月至月至8 8月生产期间共使用了月生产期间共使用了5 5个批次的泵头，在生产

22、过程检查没有发现泵头个批次的泵头，在生产过程检查没有发现泵头 有镀金层氧化脱落的现象有镀金层氧化脱落的现象非要因非要因完美（中国）有限公司 第23页 共45页 尽美圈QC小组 末端因素：末端因素：活塞活塞体体与活塞杆未密封导致漏液，并与活塞杆未密封导致漏液，并影响影响镀金层镀金层确认方法：确认方法：检查检查活塞体活塞体的内径与活塞杆的外径的内径与活塞杆的外径确认标准：确认标准：外径应大于内径外径应大于内径确认人：何波确认人：何波确认时间：确认时间：2014.82014.8确认结果：确认结果：据供应商测试数据表明：活塞据供应商测试数据表明：活塞体体内径：内径：3.3853.433.3853.43

23、；活塞杆的外径；活塞杆的外径:3.393.40:3.393.40；外径不是外径不是100%100%大于内径。大于内径。结果见下表结果见下表: (: (单位单位:mm):mm) 序 号尺寸测量序 号尺寸测量1172183194205216227238249251026112712281329143015311632要因要因五、要因验证五、要因验证验证验证4 4：活塞活塞体体与与活塞杆未活塞杆未过盈过盈导致漏液导致漏液结论结论: :测试表明有测试表明有15.6%15.6%活塞杆外径活塞杆外径小于活塞体内径，小于活塞体内径，存在存在漏液漏液风险。风险。序号尺寸测量序号尺寸测量13.42173.423

24、.42183.3933.41193.443.41203.38553.43213.463.42223.41573.42233.4283.41243.4293.4253.415103.42263.41153.39313.4163.4323.393.363.373.383.393.43.413.423.433.44135791113151719212325272931直径直径 单位：单位：mm活塞内径与活塞杆外径测试结果活塞内径与活塞杆外径测试结果活塞内径活塞杆外径检测：供应商品保部 整理：何波 日期:2014-8-15完美（中国）有限公司 第24页 共45页 尽美圈QC小组 末端因素：末端因素：镀

25、金工艺不适当镀金工艺不适当确认方法：确认方法：通过使用内容物浸泡镀金罩盖，观察是否有镀金层脱落通过使用内容物浸泡镀金罩盖，观察是否有镀金层脱落确认标准：确认标准：不得有镀金层脱落不得有镀金层脱落确认人：符顺确认人：符顺确认时间：确认时间：2014.82014.8确认结果：确认结果：浸泡两个月，浸泡两个月，50%50%罩盖镀金层剥落罩盖镀金层剥落： 五、要因验证五、要因验证验证验证5 5：镀金镀金工艺不工艺不适当适当测试对象测试对象排查方法排查方法排查结果排查结果泵头外壁将内容物涂抹在泵头外壁,48密封1个月无明显变化泵头外壁将内容物涂抹在泵头外壁,48密封2个月50%电镀样品出现小面积电镀层脱

26、落，有剥离碎片泵头镀金层目视有腐蚀脱落测试人：符顺 日期：2014年8月29日要因要因结论：精华露产品的内容物对该泵头的外镀金部分相溶性测试会导致该结论：精华露产品的内容物对该泵头的外镀金部分相溶性测试会导致该 镀金层有脱落。镀金层有脱落。完美（中国）有限公司 第25页 共45页 尽美圈QC小组 末端因素：现行检测方法不当导致末端因素：现行检测方法不当导致未检出潜在镀金脱落风险未检出潜在镀金脱落风险确认方法：确认方法：使用不同的测试方法进行检测使用不同的测试方法进行检测确认标准：确认标准：发现有镀金层脱落发现有镀金层脱落确认人：符顺确认人：符顺/ /朱高斌朱高斌确认时间：确认时间：2014.8

27、确认结果：确认结果：当使用内容物涂抹测试时当使用内容物涂抹测试时, ,发现有镀金层脱落。发现有镀金层脱落。 五、要因验证五、要因验证验证验证6 6：现行检测方法不当现行检测方法不当耐酒精耐酒精测试合格测试合格人工汗液人工汗液测试合格测试合格盐水浸泡盐水浸泡测试合格测试合格温水浸泡温水浸泡测试合格测试合格结论结论: :涂抹内容物，第涂抹内容物，第1 1天反复配合天反复配合200200次；接连次；接连4 4天天， 每天每天反复配合反复配合5050次后次后, ,电镀层有明显脱落电镀层有明显脱落。要因要因内容物涂抹内容物涂抹配合罩盖配合罩盖不合格不合格完美（中国）有限公司 第26页 共45页 尽美圈Q

28、C小组 通过进行逐一验证，最后通过进行逐一验证，最后从从6 6个个末端因素中，末端因素中，确定确定了了3 3个个主要因素：主要因素：要因统计要因统计完美（中国）有限公司 第27页 共45页 尽美圈QC小组 1 1、提出对策、提出对策小组成员认真分析每条要因，开动脑筋，敞开思想，积极献言献策，相互补充和启发，理清对策和思路，从多角度提出各种对策方案。镀金工艺镀金工艺不当不当B B1 1方案方案：调整内容物的配：调整内容物的配方，使之不影响镀金层方，使之不影响镀金层B B2 2方案：对脱金的罩盖增方案：对脱金的罩盖增加保护层加保护层B B3 3方案：更改镀金层罩盖方案：更改镀金层罩盖的生产工艺的生

29、产工艺活塞漏液使内活塞漏液使内容物沾到镀层容物沾到镀层而脱金而脱金A A1 1方案：减小方案：减小活塞体内径活塞体内径A A2 2方案：增大活塞杆外径方案：增大活塞杆外径A A3 3方案：更改活塞结构方案：更改活塞结构原脱金检测方法原脱金检测方法不当不当C C1 1方案方案：在评估前增加：在评估前增加内容物对罩盖的测试方内容物对罩盖的测试方法法C C2 2方案方案：对每批来料增：对每批来料增加加内容物对罩盖的测试内容物对罩盖的测试 对策方案统计图对策方案统计图制图人：何波制图人：何波 时间：时间：2014-9-52014-9-5六、对策拟定六、对策拟定完美（中国）有限公司 第28页 共45页

30、尽美圈QC小组 序号5 53 31 11有效性预计有效性达100%能解决60%问题解决程度低于30%2可行性该措施可全部实施该措施可大部分实施该措施仅少部分可实施3经济性费用低于50，000元费用在50，000-100，000元之间费用100，000元4可靠性措施科学严谨2年内措施有效措施科学严谨1年内措施有效半年内措施有效，超过半年可能会再次发生评价分评价分评价项目评价项目六、对策拟定六、对策拟定完美（中国）有限公司 第29页 共45页 尽美圈QC小组 2 2、对策评价选择汇总表、对策评价选择汇总表 制表：制表：何波何波 时间：时间：2014.9.102014.9.10序序号号要因要因对策方

31、案对策方案评估评估综合综合评分评分选定选定对策对策有效性有效性可行性可行性经济性经济性可靠性可靠性1活塞漏液活塞漏液使内容物使内容物沾到镀层沾到镀层而脱金而脱金A1、减小活塞体内径减小活塞体内径( (修改模具）修改模具）555520A2、增大活塞杆外径（重新开模具）增大活塞杆外径（重新开模具）551516A3、更改活塞结构更改活塞结构5515162镀金工艺镀金工艺不当不当B1、调整内容物的配方，使之不影响镀金层调整内容物的配方，使之不影响镀金层551516B2、对脱金的罩盖增加保护层对脱金的罩盖增加保护层351110B3、更改镀金层罩盖的生产工艺更改镀金层罩盖的生产工艺5535183原脱金检原

32、脱金检测方法不测方法不当当C1、在评估前增加内容物对罩盖的测试方法在评估前增加内容物对罩盖的测试方法355114C2、对每批来料增加内容物对罩盖的测试对每批来料增加内容物对罩盖的测试513312六、对策拟定六、对策拟定完美（中国）有限公司 第30页 共45页 尽美圈QC小组 六、对策拟定六、对策拟定序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人 地点地点计划完计划完成时间成时间1镀金工艺不适当通 过 将 罩盖 改 为 铝件 经 阳 极氧化工艺使用内容物浸泡测试，镀金层100%不脱落更换罩盖的材质，由现有塑料加电镀镀金色的方式改为使用铝片罩盖，后经阳极氧化成金色，不存在镀层。何波/供应商供

33、应商处2015.32活塞体与活塞杆未密封导致漏液，并影响镀金层减 小 活 塞体 尺 寸 ，以 使 活 塞杆 外 径 大于 轴 心 内径活塞杆外径100%大于活塞体内径确认活塞体与活塞杆的尺寸，以避免不密封对生产此部件的模具定期维护，确定模具完好对以上部件增订尺寸标准，并要求供应商在生产前首件检验确认。何波/供应商供应商处2014.12完美（中国）有限公司 第31页 共45页 尽美圈QC小组 六、对策拟定六、对策拟定序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人地点地点计划完计划完成时间成时间3未 检 出 潜 在镀 金 脱 落 风险在评估前增加内容物对罩盖的测试制定有效的测试方法能有效地有

34、检测到镀金脱落建立使用内容物接触镀金部分的检测方法。符顺/朱高斌质保部2014.10完美（中国）有限公司 第32页 共45页 尽美圈QC小组 七、对策七、对策实施一实施一 镀金工艺改善镀金工艺改善要因要因对策对策目标目标地点地点完成时间完成时间负责人负责人脱金部件的镀金工艺脱金部件的镀金工艺不适当不适当由塑料成型并镀金工由塑料成型并镀金工艺更改为铝材成型并艺更改为铝材成型并阳极氧化的工艺。阳极氧化的工艺。使用内容物涂抹测试，使用内容物涂抹测试，镀金层镀金层100%100%不脱落不脱落供应商处供应商处20152015年年3 3月月何波何波 措施：措施： 项目项目改善前（原电镀金泵头）改善前（原电

35、镀金泵头）改善后（新氧化金泵头）改善后（新氧化金泵头）对比效果检测方法：涂抹内容物，第1天反复配合200次；接连一周，每天反复配合50次后，样品量各5个;改善前：3个呈现脱落情况；改善后：样品100%合格。结论结论：新：新氧化氧化泵头样品经泵头样品经内容物内容物测试测试100%100%合格合格。镀金工艺改善前后对比镀金工艺改善前后对比表表对策有效对策有效更换罩盖的材质，由现有塑料加电镀镀金更换罩盖的材质，由现有塑料加电镀镀金色方式色方式改为使用铝片罩盖，改为使用铝片罩盖，后经阳极氧化成金色，不存在后经阳极氧化成金色，不存在镀层镀层。完美（中国）有限公司 第33页 共45页 尽美圈QC小组 序序

36、号号类型类型评估时评估时间间评估评估数量数量项目项目不良不良数量数量不良不良率率备注备注1小批量测试2015.1.281000个脱金10.1%1、泵头镀金合格2、1个不良品为外 罩盖烫印带脱落 2小批量测试2015.4.23400个 脱金00%针对外罩盖烫印带脱落改善和确认测试人：朱高斌 统计日期：2015年4月23日结结论论新增的新增的模模拟拟测试测试方法检测，泵头金饰层不脱落。方法检测，泵头金饰层不脱落。对策有效对策有效七、对策七、对策实施一实施一 镀金工艺改善镀金工艺改善完美（中国）有限公司 第34页 共45页 尽美圈QC小组 七、对策七、对策实施二实施二 减小活塞体轴心尺寸减小活塞体轴

37、心尺寸要因要因对策对策目标目标地点地点完成时间完成时间负责人负责人活塞体与活塞杆活塞体与活塞杆未密封导致漏液，未密封导致漏液，并影响镀金层并影响镀金层调整活塞体轴心调整活塞体轴心尺寸，以使外径尺寸，以使外径大于内径。大于内径。活塞杆外径活塞杆外径100%100%大于活塞体内径大于活塞体内径供应商处供应商处20142014年年1212月月何波何波措施：措施：1 1、确认活塞、确认活塞体与活塞杆体与活塞杆的尺寸，以避免不密封的尺寸，以避免不密封。2 2、对生产此部件的模具定期维护，确定模具完好、对生产此部件的模具定期维护，确定模具完好3 3、对以上部件增订尺寸标准，并要求供应商在生产前首件检验确认

38、。、对以上部件增订尺寸标准，并要求供应商在生产前首件检验确认。完美（中国）有限公司 第35页 共45页 尽美圈QC小组 项目项目改善改善前（前（原电镀金泵头）原电镀金泵头）改善后（改善后（新氧化金泵头）新氧化金泵头）对比效果检查结论活塞杆外径活塞杆外径100%100%大于活塞体内径。大于活塞体内径。活塞体内径由直径为活塞体内径由直径为3.43.40.03mm0.03mm减小为：减小为：3.373.370.03mm0.03mm；减小值为：；减小值为：0.03mm0.03mm。3.283.33.323.343.363.383.43.423.44123456789 10 11 12 13 14 15

39、 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32直径直径 单位：单位：mm调整后调整后活塞体内径活塞体内径与活塞杆外径测试结果与活塞杆外径测试结果活塞杆外径调整后活塞内径七、对策七、对策实施二实施二 减小活塞体尺寸减小活塞体尺寸对策有效对策有效调整后活塞体内径测量表序号 尺寸测量 序号 尺寸测量 序号 尺寸测量 序号 尺寸测量 序号 尺寸测量 序号 尺寸测量 13.3473.355133.355183.355233.36283.3523.3683.35143.355193.355243.345293.3633.35593.355153.36

40、203.345253.36303.34543.36103.36163.36213.345263.345313.3553.36113.35173.35223.35273.35323.35563.355123.35测试：供应商品保部 整理：何波= =3.43.40.03mm0.03mm= =3.373.370.03mm0.03mm标准：标准：活塞杆外径活塞杆外径100%100%应大于活塞体内径应大于活塞体内径完美（中国）有限公司 第36页 共45页 尽美圈QC小组 七、对策实施三七、对策实施三 在评估前增加内容物对罩盖的测试在评估前增加内容物对罩盖的测试要因要因对策对策目标目标地点地点完成时间完成

41、时间负责人负责人未检出潜在镀金脱落未检出潜在镀金脱落风险风险在评估前增加内容物在评估前增加内容物对罩盖的测试。对罩盖的测试。在原来的罩盖条件下，在原来的罩盖条件下，有检测到镀金脱落有检测到镀金脱落质保部质保部20142014年年1212月月朱高斌朱高斌措施：建立使用内容物接触外部镀金部分的检测方法。建立使用内容物接触外部镀金部分的检测方法。通过实施以上措施后评估过程改善效果对比：通过实施以上措施后评估过程改善效果对比：项目项目改善改善前（前（原电镀金泵头）原电镀金泵头）改善后（改善后（新氧化金泵头）新氧化金泵头）对比效果1、无对包装外部的相溶性检测方法；2、经对原镀金工艺的泵头使用新检测方法测

42、试，得到50%的镀金脱落；1、建立对包装外部的相溶性检测方法；2、经对改善后的泵头使用新检测方法测试，均未检出镀金脱落现情况。检查涂抹内容物，第1天反复配合200次；接连一周，每天反复配合50次后，样品量各5个;结论新增的新增的内容物接触性内容物接触性测试方法检测，测试方法检测，原泵头有镀金脱，新原泵头有镀金脱，新泵头金饰层不脱落。泵头金饰层不脱落。对策有效对策有效完美（中国）有限公司 第37页 共45页 尽美圈QC小组 八、效果检查八、效果检查 症结（脱金）检查症结（脱金）检查序号序号检测时间检测时间来料数量来料数量项目项目不良数量不良数量不良率不良率备注备注12015.7.1316,800

43、脱金00%符合要求22015.9.2128,600脱金00%符合要求结论：通过批量来料检测，泵头的脱金不良率为结论：通过批量来料检测，泵头的脱金不良率为0,0,符合要求。符合要求。完美（中国）有限公司 第38页 共45页 尽美圈QC小组 改善结果：泵头脱金不良率由原来改善结果：泵头脱金不良率由原来的的2020% %下降至下降至0%0%2 20 0% %0 025.00%20.00%15.00%10.00%5 . 0 0 %0 0八、效果检查八、效果检查 目标达成情况目标达成情况目标达成情况柱形图目标达成情况柱形图(不良率)目标达成目标达成完美（中国）有限公司 第39页 共45页 尽美圈QC小组

44、 八、效果检查八、效果检查 副作用分析副作用分析序序号号对策对策安全安全成本成本质量质量环境环境结论结论1 1 更换罩盖材质没有对人员、设备产生新的安全隐患。对策实施后，增加泵头的采购成本。杜绝了脱金的质量投诉，减少了质量风险。对策没有产生废气、废水、废渣。增加采购成本，其它无副作用2 2调整活塞体轴心或活塞杆轴心尺寸没有对人员、设备产生新的安全隐患。对策实施后，不需增加水、电、气等投入，没有产生后续费用。杜绝了漏液的质量投诉，减少了质量风险。对策没有产生废气、废水、废渣。无副作用3 3增加验收标准功能没有对人员、设备产生新的安全隐患。对策实施后，不需增加水、电、气等投入，没有产生后续费用。提高了产品的合格率，降低了质量风险。对策没有产生废气、废水、废渣。无副作用总结论：本次活动所实施的对策未对安全、质量、环境等造成不良影响，无副作用，但对采购 成本有上涨。分析人：朱高斌 钟光（安全主任） 制表日期：2015年9月30日副作用分析表副作用分析表完美（中国）有限公司 第40页 共45页 尽美圈QC小组 八、效果检查八、效果检查1.1. 不良率改善结果不良率改善结果: : a a、改善前：新检测方法的不合格率为、改善前：新检测方法的不合格率