品质管理基础知识_Microsoft_Word_文档_(2)

1、品质管理基础知识IQC 是来料控制,也就是进货检验 OQC 是出货检验也就是出厂检验 QC 是质量检验 QA 指质量测试 IPQC 制程控制 PE 指制程工程师 IE 指文件工程师 品管人员职责说明书 一 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和

2、客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审

3、前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商

4、分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检

5、验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核 五、职员 1. IQC .熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑

6、绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 1.量测仪器的使用. 2公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程.6.,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 家具品质管理-产品制造过程的质量管理摘 要：将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程（既从投料开始到制

7、成品的整个制造过程）的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素（“5M1E”，即人、机、料、法、测、环）的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等一 制造过程的质量职能 1定义 工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理 具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，

8、并能够保证合格产品的连续性和再现性 产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素（5M1E）的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质达到质量标准。2重点稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制3内容 （1） 生产技术准备的质量管理 （2） 基本制造过程的质量管理 产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平4管理思路 4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产

9、作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。 4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理；对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统；对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果5 制造过程的质量职能 是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素（5M1E）的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制

10、造出用户满意的产品 主要体现在以下三个方面： （1） 严格贯彻执行制造质量控制计划。 （2） 保证工序质量处于控制状态。 （3） 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。6 制造过程的质量职能活动 明确质量责任；合理组织生产；加强岗位培训；提供设备保障；提供计量保障；保证物资供应；严肃工艺纪律；执行“三自一控”（自检、自分、自作标记，控制自检正确率）；控制关键工序；加强在制品管理；加强质量信息管理；组织文明生产；搞好技术文件与资料的管理；严格工艺更改控制；加强检查考核。二 生产技术准备的质量管理1定义 是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施

11、等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。 当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用2主要内容 2.1 制定制造过程的质量控制计划。 是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。 制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计 划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面： 审查、研究产品制造的工艺性。

12、确保生产过程的顺利进行 确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件 选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表 对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证 设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备 确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。 培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可 判断合理的材料消耗定额与工时定额。 确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准 对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制 研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法 确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范

13、等2.2 验证工序能力 工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。 （1）工序能力检验的重点 对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业 （2）工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员 （3）工序能力验证活动一般有三个层次 单工序验证 零部件单条生产线的验证 产品全部生产线的验证 要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制2.3 制定工艺文件 工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织

14、、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据 包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表（还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书；工艺评定书和技艺评定准则；编制和维护计算机软件） 形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、 对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量 2.4 人员准备 操作人员应知道做什么和怎么做 操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，

15、违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。 操作人员的选择和准备。 特殊工序操作人员的资格认定。2.5 物资和能源的准备 物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等 能源是指企业所需要的水、电、气、暖等企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划2.6 机械装备准备 机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。 企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备2.

16、7 对加工条件的调理 生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件（如辅助材料、公用设施和环境条件）的调理，使之有利于产品质量的提高三 基本制造过程的质量管理1定义 指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制2职能 根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品3基本任务 严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要

17、求的产品的生产制造系统；严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准4主要环节 加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定；加强预防，严把质量关，强化过程检验；坚持文明生产和均衡生产；应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险；加强不合格品的控制；建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制（质量可追查性）；综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点；验证状态的控制，规定并实施产品防护（包括标识、搬运、包装、贮存和保护）；制作过程的质量经济分析 制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理

18、、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等4.1物料管理 是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括： 第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。 第二，在生产过程中，注意物资（材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等）的合理堆放（摆放）、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性 第三，在物资流转过程中（整个生产制造过程的物流运动），应明确和保持各种物资的识别标记（如打号、印记等），以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性4.

19、2机械设备管理 设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义 生产制造过程中设备管理的主要工作有： 第一，在使用前对所有的生产设备（包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等）严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护 第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用 第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。 第四，为了有效地对设

20、备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。 第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上；其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务4.3工艺文件的更改管理 现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意： 明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意 需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等 对工艺的更改，

21、要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性 在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果 由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员4.4工序质量控制点的设置 工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体 就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程；在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素 工序质量控制点的设制应考虑以下因素： 对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设

22、置工序质量控制点 对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点 对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点 对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点 工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题 工序质量控制设置的步骤： 第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。 第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。 第三，编制工序质量控制点流程

23、图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图 第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书 第五，编制工序质量控制点管理办法。 第六，正是验收工序质量控制点。 以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中有效运转4.5工序控制方法的运用 工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定

24、生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。 由于工序能力受到许多因素的影响，而且各种工序的主导因素也不相同，因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制，而应该根据各种工序的主导因素，通过工序标准化，使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内，并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制，可以有效地控制工序质量。4.6产品制造的防误措施 经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。 常见的防误措施主要有以

25、下几种： 第一，保险措施。进行连锁程序设计。设置报警或截断装置。设置解除报警信号。设置确保安全的装置 第二，感官的扩大。安装提示物和定位装置。适当增加照明强度。实行遥控观察。利用多种识别代号和信号 第三，多重把关。 要经过多重检验。 要进过多重批准。 第四，倒数检查程序。4.7 制造过程中的质量可追查性 可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况

26、有据可查，最终保证产品质量。使制造过程的质量可追查性的好处在于： 可以加强对质量波动的观察、控制，保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品，只有合格的产品才能出厂。 便于进行质量分析，查明缺陷的起因和责任者，进一步改进质量，并使维修和补救费用最少。 可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企业和用户的重大经济损失 通过提供各种明显标志，避免产生混淆 制造过程质量可追查性的方法： 第一，批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高，使用中出现质量危险大。 第二，日期管理

27、法。对于连续生产、价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。 第三，连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况4.8标准执行的追查 搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。 对标准执行的情况进行追查的方式，有以下几种： 第一，在制造过程各环节要建立和保存原始记录，准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据，与标准对照，坚持是否符合标准。 第二，建立工艺纪律检查制度，每月数次随机检查，并建立工艺纪律检查记录，如实记录每次检查情况。 第三，充分发挥工段长、班组长、

28、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。4.9文明生产的管理 企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。 企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容，国内外成功企业总结其经验，都在坚持文明生产方面取得共识。 日本企业界提出整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养或身美（Shitsuke）的“5S” 活动，就是文明生产的一种表现，其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。4.10现场生产的管理 现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进

29、行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。 生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作： 第一，建立岗位经济责任制 经济责任制是以提高经济效益为目的，责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度 第二，做好质量基础工作 整顿和健全原始记录 做好废次品的统计分析工作 建立产品质量档案 定期召开质量动态分析会 第三，严格执行工艺规程，不断提高产品的质量。 任何生产制造过程，其质量管理的核心问题，都是如何采取有效措施，使生产过程经常处于稳定受控状态，以保证和提高产品质量的问题 提高加工工艺的质量，不断改进和革新工艺。 改

30、变不重视工艺的现状第四，建立工序质量控制，加强对半成品的检验。 全面质量管理的重要原则是以预防为主，在产品的生产过程中进行工序把关，及时发现质量差错和问题，防范于未然，确保产品的质量。 加强工序质量控制和半成品检验，应从以下方面入手： 确定关键工序，建立控制点 制定半成品标准 设立班组兼职的检验员第五掌握质量信息，开展信息反馈。 质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录，以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来，并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。 企业应建立内外质量信息反馈管理网 质量信息反馈的工作步骤：收集信息分析情况

31、查找原因列出重点采取对策，第六，充分发挥质量管理（QC）小组的作用 QC小组的形式 a 以行政班组为基础 b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组 QC成果发表会 可以激励员工和交流经验并且接受监督 QC成果的评定和奖励 a 选题理由 b 基本做法 c 主要效果 d 今后打算中国家一、质量1、质量是由客户决定的2、提升质量的认识3、质量是在工作中制造出来的4、注意质量可降低成本5、以QC的精神来发现问题、解决问题6、目标质量与精神质量7、质量的保证是QC的目的二、管理是什么1、从不稳定的质量抓起2、重视不稳定质量比平均值重要3、以减少不稳定质量为管理目标4、追查不稳定质量的祸

32、首5、利用数据化帮助工作6、工作的基本规则-标准化7、实施PDCA管理循环8、统计的思考方式三、如何制定质量管理的方针1、建立“下一棒接手工作的人是客户”的理念2、利用原因与结果做全面性的判断3、站在客户立场销售的思考方式4、以QC循环渐进的阶段方式进行改善四、日常的工作与QC的密切关系1、计划占了工作的八成2、把工作视野拓展到整个公司3、谨慎地做好工作是最基本的态度4、工作与QCC圈的平衡运作5、勇敢诚实地报告疏忽、面对失败6、善用图表7、提高服务质量五、如何运作QCC圈1、QCC圈的编制流程2、小组活动-发现问题3、小组活动-设定目标4、小组活动-检查对策5、小组活动-聚会的方法六、QC七

33、大工具的认识与应用1、旧QC工具2、新QC工具七、质量管理与现场管理5S1、从小事做起对待质量2、从环境做起对待质量3、从态度做起对待质量4、从效率做起对待质量八、质量管理与TQM1、以TQM提高工作的质量2、发挥团队精神与全体参与来汇集力量3、以QC平衡质量成本、交货期4、不要忽略过程的重要性5、从统计学质量到全面质量管理6、将经营层与基层紧密结合起来7、宣贯公司经营理念到每个员工8、始于教育、终于教育品质资源管理必备知识一 资源管理一般有哪些方法?不同的组织，其资源管理的方法当然不同;不同的资源，其管理方法也当然不同。但任何组织、任何资源，都应按下列基本方法进行管理：1 确定所需的资源。资

34、源管理的第一步是识别和确定需要。不需要的资源，不必对其进行管理。所谓需要，包括品质管理体系自身运行和改进的需要，例如员工对工作环境的需要、政府对生产安全防范的规定等等，都是不可忽视的。2 提供所需的资源。通过确定，对那些必不可少的资源，组织必须提供。对一时不能提供的，也应有相应的补救措施，并应有相应的提供计划。有些资源是不可代替、缺一不可的，更应该及时提供，否则就不可能正常生产。3 改进所需的资源。一是改进资源本身，使其更有效率或效益;二是改进资源管理，使其更有效率，降低管理成本。从改进的角度看，资源管理是一个不断上升的过程。二 就品管部来说，在资源管理上的主要职责是什么?对于品管部来说，在资

35、源管理上的主要职责是：1 制定有关资源管理的程序。2 对所有部门的资源管理提出要求。3 管理好与品质管理体系直接相关而又无相应部门负责的资源，例如：品质信息管理。4 对其他部门的资源管理进行监督。5 对其他部门的资源管理提供必要的帮助，必要时介入该项资源管理。6 定期进行检查审核，提出改进要求或改进措施。7 定期向管理者提供用于管理评审的资源管理评审结果。三 请从品质管理的角度出发，谈谈如何对参与品质管理的人员进行管理?品质管理活动各种各样，但都需要人员的参与，所以对人员的管理尤其重要。从品质管理的角度出发，对人员的管理可从以下几方面着手;1 确定每次品质活动对人员能力的需求。2 根据已确定的

36、需求进行人员选择、岗位培训和个人发展的策划。3 所有与品质管理有关的员工都应明确其职责和权限，并让所有员工都明确自己的职责和权限。4 确立个人和团队的目标，并建立一种机制，对个人和团队的业绩进行管理，并对结果进行评价。5 为员工参与品质目标的确立和决策提供方便条件。6 对员工的工作进行考核，并建立完善的奖励制度对取得工作成绩的员工及时予以奖励。7 为员工创造条件，鼓励创新。8 建立基层员工由下对上的沟通渠道，对员工的合理化建议、品质改进方案和对品质工作存在的意见，及时收集，及时调查处理。9 设计适当的问卷，定期测量员工的满意程度。并针对测量结果进行分析，针对存在的问题进行改进。10 如果有员工

37、离职，则需要调查其离职的原因。四 为促进品质提升，有必要对员工进行培训，员工培训应包括哪些方面的内容?培训内容分为以下五类：1 技术知识培训，即根据员工所从事的工作来进行，例如:关于产品的技术知识，关于设备的技术知识和某些通用的技术知识(如原料、材料、标准件标准等)。2 技能培训，即根据员工从事的工作，对其工作技能进行培训，例如:操作技能、管理技能、沟通技巧等。原来人们所理解的技能，往往只局限于指操作技能。事实上，对相当多的员工来说，管理技能、沟通技巧可能更重要。3 品质意识培训，包括两个方面：一是满足顾客和其他相关方需求和期望的重要性;二是未能满足要求将造成的后果。通过这方面内容的培训，使员

38、工牢固树立“品质第一”的思想，从而为品质管理体系的建立和运行奠定思想基础。4 管理知识培训，即根据员工所从事的工作来安排具体的管理知识内容，但是全体员工都应进行品质管理知识的培训(可以有深浅不同)。即使是一般员工，也应进行品质管理知识的普及教育，其内容至少应包括品质的概念、品质管理的发展历史、品质管理体系的基本内容、品质管理的一些基本原则、品质改进的基本方法(PDCA循环)等等。5 员工参与意识培训。 五 开展品质培训应达到什么样的要求?在开展品质培训时，应达到以下几个基本要求：1 制定培训计划。培训计划应包括：A 培训目标(应当具体一些)。B 培训方案和方法(确定参加的人员、时间、地点、培训

39、方式、内容等)。C 培训所需的资源(包括教师、教材、实习场地和工具以及经费等)。D 确定培训所必需的支持(例如参加培训人员的假期、日常工作的安排、奖励等)。E 针对员工能力的提高来评价培训(确定培训后的考试或考核办法以及奖惩规定等)。F 测量培训的有效性和对企业的影响(对培训结束后如何测量有效性作出安排)。培训计划根据不同情况下发。一般来说，具体的培训计划最好发到参加培训的员工手中。2 按计划进行培训。3 测量和评价培训的有效性，并对培训的测量和评价结果进行分析，寻找改进机会，制定措施。4 保持适当的培训记录。六 品质成本包括哪些内容?品质成本包括以下内容：1 预防成本，其具体项目有：品质管理

40、活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。2 鉴定成本，其具体项目有：A 检验费。包括进货检验、工序检验、成品检验等所支付的各种费用。B 试验费。包括进行理化试验、破坏性试验、大型试验等所支付的各种费用。C 检测设备费。包括用于购买、维护、修理和报废检测设备(包括计量器具)所发生的各种费用。3 内部故障成本，具体项目有：A 废品损失。因产品(包括零部件、材料等)报废而造成的损失，可以按成品价格计算。B 返修或返工损失。包括返修或返工造成的各种损失，例如增加的加工费、复验费、材料或零件费等等。C 事故处理费。因处理品质事故或品质问题而造成的费用，包括人员费用和分析处理的工作

41、费用，还包括品质事故或品质问题所造成的诸如设备损坏等直接损失。D 停工损失。因品质问题导致停工所产生的损失。4 外部故障成本，其具体项目有：A 保修费用。包括产品出厂后的维护和修理所发生的所有费用。不实行保修的产品，也会产生类似的费用。B 退货损失。因产品缺陷而造成顾客退货或换货所发生的所有费用。C 折价损失。因产品存在品质问题而降价销售所产生的费用和损失。D 责任赔偿费。由于产品品质问题，顾客提出申诉索赔所支付的费用。E 品质处罚损失。由于产品品质不合格，被政府有关部门检验、查处所发生的损失，包括回收有问题产品。七 如何进行品质成本管理?进行品质成本管理，可以按以下步骤进行：1 引进品质成本

42、概念。首先要对有关人员进行培训，特别是对涉及品质成本管理工作的财务人员和品质管理人员进行培训。2 编制品质成本管理的程序文件。该文件一定要结合企业的具体情况，把所有的品质职能活动可能耗用的经费划分到相关品质成本科目中去，并规定如何收集资料、如何进行统计、如何计算、分别由哪个部门负责。3 补充完善原始凭证。根据程序文件的规定，对原有的原始凭证进行一次清理，根据需要加以补充和完善。例如：废品通知单、返修品通知单、停工报告单等等。为了便于统计，使用这些凭证时，应根据费用所属科目，在其上加盖“内部故障”、“外部故障”、“鉴别”、“预防”的印章，以便识别。4 做好数据收集和统计工作。企业所有部门都应按程

43、序文件规定，按时填写相关的原始凭证，按期进行统计和上报，最后由财务部门汇总，编制品质成本报表。5 编制品质成本报告。根据品质成本报表，提出品质成本总额及其构成的主要科目，提出发生数与计划数发生的偏差，并引进相关的指标公式进行比较，供领导分析。6 对品质成本进行分析。品质成本分析方法有：品质成本分级科目构成的比重分析(PAF分析，即预防、鉴定和故障成本分析);月份(或季度)品质成本内部分析(主要看其增长变化)等。7 根据分析结果发现问题进行改进。分析中发现异常情况，可以进一步获得品质管理体系存在问题的信息，从而为品质改进找到机会。八 在确定企业品质管理所需基础设施时应考虑哪些因素?在识别和确定基

44、础设施需求时，都应考虑以下因素：1 企业的经营目标(包括所提供的是什么产品和服务、经营规模、经营要达到的目标、品质方针、品质目标等等)。2 企业的业绩(基础设施是一笔很大的投资，如果企业没有业绩或业绩不大，基础设施的投资就应十分慎重)。3 基础设施的可用性。4 成本和效益(支付基础设施的成本费用能否得到回报，有没有效益)。5 基础设施的安全性(如果不安全，或者安全措施未跟上，就可能给企业造成巨大损失，一般来说，以采用成熟的技术为好)。6 保密性(基础设施投入使用后，对企业的秘密是否造成危害，特别是通讯更要重视其保密性问题)。7 是否有利于改进更新。九 在维护所需基础设施时哪些事项应作出明确规定

45、?在对基础设施进行维护管理时，下述几项内容是必须加以规定的：1 基础设施由谁进行管理(根据情况，可以按类别落实到部门，还可以按每个、每台落实到某一个人)。2 基础设施由谁维护保养(例如：机床设备一般由操作者维护保养)。3 基础设施由谁负责维修(例如：电器设施一般由电工负责维修)。4 基础设施何时进行一次大型检查或修理(例如：对厂房每年进行一次大型检查，机床半年一次小修、两年一次中修、五年一次大修)。5 谁对基础设施管理进行监督和考核(一般应规定给品质管理部门或工程部门进行)。十 如何确定工作环境所必需的因素?要从两个方面去确定工作环境所必需的因素：一是人文环境因素，二是物理因素。确定之前，必须

46、明确以下事项：1 顾客或产品对工作环境有什么要求?2 社会或政府对工作环境有什么要求?3 供方对工作环境有什么要求?4 员工对工作环境有什么要求?5 所有者对工作环境资源管理有什么要求(例如所有者愿投资多少来改变工作环境)?6 企业处在一个怎样的人文环境条件之中(例如贫困地区与富裕地区就有所不同)?7 企业处在一个怎样的自然环境条件之下?8 现有的人文环境条件可能会发生什么变化(例如绿色和平企业是否会涉足)?9 现有的自然环境条件可能会发生什么变化(例如会不会有台风袭击)?10 掌握了多少工作环境资源(例如已有的厂房、空调设备之类以及可能的新的投资)?十一 以品质氛围的形成为例，谈谈人文环境形

47、成的条件。一般来说，工作环境中的人文环境因素主要是通过教育、培训来建立的，当然也需要必要的规章制度和奖罚措施。1 有明确的品质方针和品质目标，并通过各种手段使全体员工知晓并理解。2 企业的管理者(经理、厂长)带头，时时处处事事以品每一为宗旨，亲自抓品质管理，亲自参与品质改进。3 对员工进行持之以恒的品质教育，包括品质培训，使他们充分理解品质与他们切身利益的关系。4 有必要的品质管理制度(品质管理体系文件)，并严格执行。5 对在品质上做出贡献的员工给予及时表彰奖励，对造成品质问题的员工给予批评惩罚。6 经常开展以品质为主题的各种活动，例如：QCC活动、品质竞赛活动等等。十二 请就物理环境方面来说

48、说如何保持所建立的工作环境。只要企业存在，工作在继续进行，建立起来的工作环境就必须予以保持。所谓保持，包括维持现状、弥补欠缺、改善不足、进行控制、促进提高等几个方面。下面就物理环境的保持进行说明：1 维持现状。要维持已建立的物理环境现状，需要投入两大资源：一是“人”(操作、管理人员)是，二是“软件”(操作规程及管理办法)。工作场地的清洁卫生要天天清扫，除了清洁工外，员工也应参与。2 弥补欠缺。品质管理体系运行中发现工作环境存在某种欠缺(该确定而未确定的或该建立而未建立的)，应及时弥补。3 改善不足。品质管理体系发展了，或产品改变了，或产品品质目标提高了，工作环境已不适应新的要求，就应及时改善。

49、4 进行控制。工作环境在运行中，总会出现各种各样的异常情况。在出现异常情况时，及时排除异常当然好;若排除不了，可以采取其他措施弥补。5 促进提高。在允许的条件下，不断改善工作环境，使其更符合人性的需要。十三 对“供方及合格关系”的管理，相当大的程序上就是对“合格供方名单”的管理，那如何编制和管理“合格供方名单”呢?需要编制“合格供方名单”的，是那些需要量不仅大而且是持续需要的“采购”产品，特别是对产品过程和体系有直接影响的“采购”的品质产品，主要是指原料、材料、配套件三大类“采购”产品。1 在编制“合格供方名单”时，应适时进行分等分级。分等是按该供方与企业生产经营的关系来进行的，可以按其供应的

50、“采购”产品的重要度分为关键、重要、一般三等。分级是按该供方的表现情况来进行的，可以按其品质管理体系状、供货产品品质、交货期、对品质问题的处理情况以及以往的供货品质，分为A类、B类、C类三级。2 编制“合格供方名单”是一个动态的过程，该名单是可以变化的。某“采购”产品不需要了，该产品的“合格供方名单”就被终止了;某“合格供方”变为“不合格”了，就将其从“名单”中删去。相反，新的供方“合格”了，又可以纳入该“名单”中。至于供方的等级，更是可以随条件和其表现而变化。十四 与供方及合格方如何建立双向沟通?可以通过以下方法和步骤，与供方及合作方建立双向沟通：1 要进行双向沟通，首先必须有沟通的渠道，企业应规定这种沟通渠道。沟通渠道包括：A 负责沟通的部门及人员。B 供方接受沟通的部门及人员。C