二氧化碳提纯液化装置

1、氧化碳提纯液化装置10000 吨/年 CO2 装置技术方案及报价书设备生产：南宫市气体设备公司技术支持：光明化工研究设计院2006 年 12 月 30 日1 工程基础1.1生产能力按7200小时计算的生产能力为10000吨/年。1.2界区定义装置所有生产设备（不包括水、电、循环水系统等公用工程），仪表控制系统、电 气系统。仪表控制系统包括前述中规定的界区内的仪表、控制室内机柜。所有公用工程系统及辅助设施的改造均不包含在本工程范围内。土建工程（建筑、结构）不包括在本工程范围内。化工料及消耗材料不包括在供货范围内。1.3原料、产品的界区条件表错误！使用“开始”选项卡将 应用于要在此处显示的文字。-

2、错误！未定义书签 原料、产品界区条件名称流向温度C压力MPa(G)备注原料气入界区30 30Kpa液体CO2出界区约-25 1.71.4公用工程规格1.4.1 冷却水上水（ RWS）压力0.4MPa（G）温度30 C1.4.2冷却水回水（RWR ）温度40 C1.4.3 仪表空气（ IA ）压力0.50.8MPa(G)上露点比当地最低气温低10C含尘粒径 3卩m含油量 8PPM1.4.4 电电压380V/220V1.4.5 占地面积 自压缩机至液态二氧化碳出口为止，占地约 300m2。2 工艺说明2.1 工艺技术方案选择为满足生产要求，南宫市气体设备公司本着以下原则选择技术方案： 操作上安全、

3、稳定、可靠； 低投资、低操作费用。工艺机理：原料气中醇等可以溶于水，可用水吸收除去，用活性炭脱除气味和部分杂质，分子 筛进行干燥，精馏除去一些轻组分及不凝气，压缩冷却冷凝使二氧化碳液化。2.2 工艺过程简述2.2.1 提纯液化工段2.2.1.1 压缩与冷却过程来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机 （带有中间冷却及末级冷却 ），二氧化碳经三 段压缩冷却后，在压力3.0MPa,常温状态下去下游继续加工处理。2.2.1.2 分离与除杂质自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸附 的杂质被除去，二氧化碳从床层上部排出去干燥器。2.2.1.3 干燥与过滤经净化后的二氧化碳进干

4、燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛 床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质； 干燥器为切换 操作，即当一台处于 8 小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压 残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床 层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。2.2.2 冷却与精馏过程经前述净化处理的原料气进冷却器的管内， 在此原料气被管外来自残气总管的低压 残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的 R717 继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔 内利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再

5、沸器得到液体二氧化碳产 品，产品再经节流至1.7MPa,温度约-25C去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻 系统冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的液体氨，控制塔 底二氧化碳含量99.9%为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶排出， 并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。2.2.3 产品贮存来自再沸器塔釜的液体二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25T后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的液体经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同 在贮存过程产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管排出， 并经压力调节阀减压成低温 残气去残气总管，在冷却器中

6、回收冷量。3 设备3.1 二氧化碳压缩机型号ZW 15/30气量15m3/min3.0MPa出口压力出口温度40 C电机功率： 175KW3.2 冷冻机组型号： JJZLG16 供货范围：1. 压缩机 形式：半开放式喷油螺杆 型号： JJZLG16 制冷工质： R717 能量调节方式：无级调节 能量调节范围： 10%100% 电机功率： 100KW2. 冷凝器3. 贮液器4. 集油器5. 空气分离器6. 气液分离器3.3 主要设备（二氧化碳提纯液化部分）3.6.1 换热器3.6.2 水分离器1台1台1套3.6.3 CO2 净化床3.6.4 CO2 干燥器1套3.6.5 预冷器1 台3.6.6

7、二氧化碳液化器1 台3.6.7 二氧化碳再沸器1 台3.6.8 二氧化碳精馏塔1 台37 主要设备（二氧化碳储存部分）1台CDW-100/22100m32.16Mpa聚氨脂发泡 液体二氧化碳氧化碳储罐（卧式双层） 主要技术参数指标： 型号： 有效容积： 最高工作压力： 绝热方式：使用介质：4 自动控制4.1 仪控系统设计原则4.1.1 仪控系统应能有效地监控整套设备装置，遵循“方案合理、技术先进、安 全可靠、操作方便、 维修简单、价格合理”的原则， 确保运行安全可靠，操作维护方便。 控制采用集散控制系统。4.1.2 各主要单个机组设置机旁仪表盘，在机旁盘显示部分参数和进行必要的操作，一些重要参

8、数和故障安全联锁也在 DCS系统中完成。干燥器设置PLC控制的自动切 换系统。4.1.3 为了操作员现场巡检时能了解当时的工况，设置就地仪表以显示压力、温 度等工艺参数。4.1.4 整套设备的仪表系统的供电由一台 UPS电源供给。机旁柜采220VAC电源。4.1.5 系统功能过程控制功能：具备基本的反馈控制功能。 操作功能：能够在中控室及现场对主要工艺过程进行操作。 显示功能：具有中控室显示、打印、报警、记录等功能，另外，还具有 声音报警功能。4.2 仪表选型原则4.2.1 控制站选用德国西门子产品。4.2.2 就地温度显示采用双金属温度计。4.2.3 机旁盘上温度、液位、流量显示采用数显表。

9、4.2.4 测温元件采用 Pt100 铂热电阻。4.2.5 就地和机旁盘上压力指示采用弹簧管压力表。4.2.6 仪表盘完成内部的配线和配管，电、气路以盘内端子，穿板接头为界。各 种电磁阀接头配齐。冷箱内的仪表管路，装在冷箱上的取出阀，各设备、机组的取样根 部阀均由设备和机组供货。4.2.7 除上述已明确的仪表选型外，其它仪表的选择以可靠性为原则。4.3 设计图纸和技术文件带控制点的工艺流程图（与工艺流程图共用）仪表清单明细表调节阀数据表节流装置参数计算表就地仪控柜的正面布置图、原理图、接线图等 其他仪表的说明书（包括调节阀、切换阀等）（随机供）5 买方自理范围5.1 厂区及设备的避雷设施，接地

10、装置 .5.2 公共工程、厂房基础等全部土建工程及材料，包括照明、卫生设施、给排水、 通迅、室内空调、消防、采暖等及厂房内起重设备。5.3 机械设备的调试工作用的工具包括安装用工具、拆装、试压工具及检验测试手 段等。5.4 装置运转用的机物料、油料、水、电等。5.5 本装置仪表空气。5.6 设备就位、设备间连接管道、阀门以及设备安装。6公用工程消耗指标公用工程消耗指标序号名称单位消耗量/t C02循环冷却水t60仪表空气Nm350电KW230注：保温用汽，消防，紧急用水，通讯设施，办公设施未考虑7价格序号产品名称产品型号数量生产厂家价格 （万元）1二氧化碳压缩机ZW-15/301套南宫市气体设备公司492冷冻机组JJZLG-161套大