混凝土施工方案

1、中承华宇 混凝土施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况32.1基本概况32.2结构设计概况4三、施工部署5四、施工准备64.1 技术准备64.2 现场准备64.3 施工段的划分74.3 样板施工7五、主要施工方法和措施85.1 准备工作85.2主要措施85.3 混凝土的浇筑115.4 混凝土的振捣15六 混凝土试块和混凝土的养护176.1混凝土试块制作176.2混凝土养护18七、 质量要求及质量通病及防治措施197.1质量要求197.2混凝土质量通病及防治措施20八、季节性施工25九、安全生产、文明施工259.1安全措施259.2文明施工2829 一、编制依据1、施工图、施组2、主要规范、规

2、程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版）2国家混凝土强度检验评定标准gb/t20107-20103国家混凝土质量控制标准gb50164-20114国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20135国家地下防水工程质量验收规范gb50208-20116国家地下工程防水技术规范gb50108-20087行业混凝土泵送施工规程jgj/t10-95二、工程概况2.1基本概况 工程名称银河新区b3-02地块二期12#-14#、17#楼及北区地下车库工程建设地点北临瑞丰道、南临南龙道、东临常青路、西临永兴路建筑面积67888.54平方米总 工 期

3、550天开工日期2014年5月1日竣工日期2015年11月 1日工程质量合格安全文明标准廊坊市安全文明样板工地建设单位廊坊市中投置地房地产开发有限公司设计单位筑博工程设计有限公司监理单位建通工程建设监理有限公司勘察单位中航勘察设计研究院有限公司施工单位中承华宇建设集团有限公司本工程共四栋住宅建筑，地下一层车库，主楼楼座地下均为二层，建筑高度为80m。2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙屋面结构形式现浇混凝土平屋面地下水质对混凝土无侵蚀性2地下防水混凝土防水底板，墙体在混凝土中掺加防水剂形成防水混凝土，防水混凝土等级为p6材料防水4+3厚sbs卷材防

4、水3混凝土强度等级垫层c15 车库底板、顶板、外墙、框架柱底板c35p6，外墙c30p6,人防临空墙c30p6，内墙c30 柱c45，顶板c30p6，当柱混凝土与墙体混凝土相交时，柱混凝土等级与墙等级一样。14#楼座底板c35p6， -2到7层采用c45，8-14层采用c40，15-20层采用c35，21-屋面采用c30，地下室外墙抗渗等级p612#、13#、17#楼底板c35p6， -2到6层采用c45，7-12层采用c40，13-17层采用c35，18-屋面采用c30，地下室外墙抗渗等级p6构造柱、圈梁c20女儿墙c25地下室外墙扶壁柱c30p64结构安全建筑结构安全等级一级，耐火等级为二

5、级，设计使用年限为50年。抗震等级主楼部分二级；地下车库部分三级。5人防墙人防临空墙采用c30p6抗渗混凝土，主要在14#楼地下2层及车库部分三、施工部署3.1质量目标：合格；3.2安全目标：创建安全文明工地；3.3对预拌混凝土的技术要求：3.3.1坍落度的控制见下表：（mm） 基础剪力墙柱梁楼板与楼梯14020160201602016020160203.3.2混凝土的凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时；3.4施工机具准备由于本工程使用的混凝土采用商品混凝土，保证在混凝土浇灌前，全部机械设备就位，并调试合格。混凝土施工机械设备计划表序号设备名称数量1混凝土地泵（车载泵）4台2塔吊4台3平

6、板式振捣器6台4插入式振捣器20根5布料杆2个4料斗4个3.5劳动力配备工 种工长瓦工钢筋工木工电工混凝土管工人 数21522112注：具体根据施工流水段混凝土量大小及进度要求配备混凝土人员，满足质量、进度要求。3.6本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土由廊坊市泽龙混凝土有限公司提供，搅拌站距施工现场大约10公里。3.7人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工工长一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。四、施工准备4.1 技术准备4.1.1组织技术人员，混凝土工长认真熟悉图纸，明确各部位混凝土的标号及特殊要求。

7、混凝土工长要提前对工人做好书面技术交底。4.1.2试验员要以图纸、施工规范、施工方案和技术交底为依据，提出混凝土试块试验计划。4.1.3参加施工的工人已进行技术交底和岗位培训，特殊工种（机械操作手等）取得岗位证书。4.2 现场准备4.2.1混凝土均采用商品混凝土，各施工部位采用泵送及塔吊配合。泵送形式：地泵、汽车泵、车载泵。4.2.2混凝土地泵按施工要求安装完毕，并经过设备调试合格。4.2.3混凝土地泵、汽车泵根据工程进度配置，混凝土地泵应留备用一台。4.2.4根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每

8、班12小时，各专业有关领导及施工人员做好各方面协调工作。4.2.5砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准施工。4.2.6在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时以上通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。4.2.7在与商品砼签定技术协议时，一定要注明搅拌站提供本工程砼的技术要求，同时及时提供建筑工程资

9、料管理规程db13/(j)t145-2012上所要求的资料。4.3施工段的划分4.3.1地下部分划分（1）地下负二层车库及楼座根据本工程的工期要求和实际情况，地下车库负二层墙体、顶板及基础底板以后浇带划分流水段，具体划分为8个流水段分段名称分段部位1段（2-15）-（2-20）/（2-a）-（2-s）轴区域（包括12#楼）2段（2-21）-（2-28）/（2-a）-（2-s）轴区域3段13#楼及周围区域4段17#楼及周围区域5段（2-34）-（2-42）/（2-y）-（2-q）区域、6段（2-37）-（2-42）/（2-b）-（2-d）轴区域7段（2-42）-（1-41）/（2-b）-（2-x

10、）轴区域 （包括14#楼）、8段(2-40）-（2-45）/（2-q）-（2-j）轴区域 （2）地下负一层两个施工队施工，分为两个部分12#13#楼划分为一个流水工程，17#14#楼划分为一个流水工程。4.3.2地上部分划分按地下一层划分为两个流水工程，具体流水段划分为：（1）12#、13#楼流水段划分：划分为一个流水段，二个单位工程形成流水施工。（2）17#楼、14#楼流水段划分：划分为三个流水段，施工顺序17#楼为流水段一、14#楼为流水段二、三。4.3 样板施工4.3.1 每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。4.3.2 样板施工时其余工人要认真

11、学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。4.3.3 对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工时再重复出现。五、主要施工方法和措施5.1 准备工作5.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、数量及固定情况无误。5.1.2浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范求。5.1.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门

12、单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.1.6混凝土浇筑期间要求搅拌站有一名驻现场协调员。5.1.7机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。5.1.8 确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。5.1.9 掌握天气变化情况：加强与气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。5.2主要

13、措施5.2.1施工缝处理措施： 基础施工缝采用快易网；地上结构施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理并清理干净，主要剔除浮浆增加混凝土的接触面积，以剔除露混凝土骨料为准。在施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝强度达到1.2mpa后进行，浇筑时施工缝接茬放引浆（同标号砂浆）。5.2.2施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。外墙（柱）水平施工缝，底板上500 mm处；车库顶板与外墙一起浇筑；楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内；内墙和柱子竖向构件的施工缝留置在底板上皮。0.00m以上结构竖向构件水平施工缝每层楼

14、板处。5.2.3混凝土的泵送（1） 在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。（2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。（3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，

15、拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。（4） 在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。（5） 混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。（6）为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。（7）混凝土输送管的布置混凝土输送管要用125无缝钢管。水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用

16、483.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。顶板浇筑混凝土时，在125泵管前接一根3-5m软管即可保证施工。（8）输送管道加固砼泵输送管道水平段及垂直段加固方式分别见下图所示。（9）混凝土泵的选型：依据层高和实际情况，本工程选用型号为hbt80的砼泵。根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：lmax=pmax/ph。ph=2/r0k1+k2(1+t2/t1)v22k1=(3.00-0.01s1) 102k2=(4.00-0.01s1) 102式中lmax砼泵的最大水平输送距离（

17、m）；pmax砼泵的最大出口压力（p/m）；ph砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m）;r0砼输送管半径（m）；k1粘着系数（pa）；k2速度系数（pa/m/s）;t2/t1砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；v2砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）；2径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；s1砼坍落度初步估算，hbt80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得：v=sl=r2ut=75m3u=v/(r2t)=75/(3.141590.07523600)=1.179m/s混凝土塌落度取180mm，可得：k1=（3.00-0.01s1）102=（3.00-0.011

18、80）100=120k2=（4.00-0.01s1）102=（4.00-0.01180）100=220ph=2/r。k1+k2(1+t1/t2)2 =2/0.075120+220（1+0.3）1.1790.9 =10972.656pa/m根据现场布管情况水平输送管长度为100m，最大垂直输送长度为90m，弯管换算长度为1012=120m，软管换算长度为20m，共计：330m。因：lmax= pmax/ph则：pmax= lmaxph=330m10972.656pa/m=3.62mpa故：3.62mpahbt80砼输送泵理论输送压力为18mpa结论：能满足使用要求。5.3 混凝土的浇筑 5.3.

19、1底板混凝土浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土标号、浇筑部位、混凝土总方量、每小时供应数量、初凝时间控制、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇

20、筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1；使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥

21、用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取潵水养护措施。5.3.2柱的混凝土浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清

22、混凝土的振捣情况。(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.3梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁

23、柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利

24、条件。5.3.4 墙砼的浇筑（1）墙体（柱）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。（2）浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。（3）墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。（4）浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。（5）浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度3050mm。须注意：接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。(6）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲

25、布料，也不得直冲钢筋骨架。（7）墙体（柱）混凝土要采取循环布料的浇筑方法，一次下料厚度不得超过500mm，并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2h，但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂）。（8）对有洞口处的墙体，下灰时要注意，不要从一侧进行下灰，要从洞模两侧同时进行下灰，以保证洞模不被挤偏位。（9）墙体（柱）混凝土的振捣：墙体（柱）混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣，每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于400mm，振捣时间一般为1530s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，间隔20min后要进行二次复振。须

26、注意：在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣，以保证上下层混凝土结合密实，不发生墙体冷缝。（10）墙体混凝土不得漏振，也不得过振，振捣时要尽量避免碰撞钢筋，模板等，不得碰撞墙体大模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。洞口边进行振捣时，振动棒离开洞口模不得少于300mm，洞口两侧要同时进行振捣，严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。(11）墙体混凝土找平：根据钢筋上的上层建筑50线（红油漆点）拉线进行找平，具体由现场施工员进行交底。（12）墙体混凝土浇筑应有木工看模，看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；并要设钢筋工进行看筋，看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或

27、移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确等。5.3.5楼梯混凝土浇筑（1）当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将梯段砼提前11.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。（2）楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（3）楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。5.3.6积水坑由于积水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将积水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它部位的混凝土，在距离积水坑四周2m范围内暂时

28、不要浇筑，待2小时左右（视现场情况而定），再浇筑积水坑侧壁，浇筑时振捣密实5.3.7后浇带混凝土浇筑(1)后浇带使用快易网进行支挡，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。(3)施工后浇带（沉降带）在结构封顶后，使用高一强度的微膨胀混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带（收缩带）应在混凝土工程完成60天后再高一强度微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。（4）后浇带两侧混凝土浇筑完成后，对后浇带部位覆盖保护以便后浇带部位清理浇筑，采用办法覆盖一层塑料布

29、，塑料布用砂浆压死固牢，在塑料布上扣一层竹胶板或多层板。后浇带混凝土浇筑前对其清理干净包括钢筋及后浇带中杂物，底板后浇带、竖向后浇带检查止水钢板质量情况有无破损，保证混凝土止水效果。5.3.8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。5.4 混凝土的振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度超过2m时采取加长软管或串筒方法。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，

30、浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定

31、，超过初凝时间应按施工缝处理，其施工缝应留在合理部位（留在板跨支座1/3范围内）。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。六 混凝土试块和混凝土的养护6.1混凝土试块制作6.1.1普通混凝土试块的留置：（1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4）冬期

32、施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工同转标试块强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。6.1.2抗渗混凝土试块的留置：（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。6.1.3取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样

33、应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.1.4结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于

34、14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见试验计划。6.2混凝土养护6.2.1 基础混凝土的养护：初凝前采用塑料薄膜覆盖，终凝后采用浇水养护。6.2.1基础部分框架柱采用塑料薄膜包裹养护。6.2.2冬季施工混凝土泵送管道采用草帘被外加彩条布包裹保温起来，大模板采用聚苯板保温，墙体模板拆除后，混凝土墙体表面覆盖阻燃草帘被保温；顶板浇混凝土时先用塑料薄膜覆盖保温，终凝后加盖阻燃草帘被保温。6.2.3常温施工顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起

35、皮、跑砂，顶板混凝土连续养护时间不得少于14d。6.2.4常温施工墙体的养护：立面墙体采用浇水养护，在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，立即对整个立面进行喷水养护。这样可以使之保持湿润状态，墙体混凝土连续养护时间不得少于14d。6.2.5 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。6.2.6 在混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等。七、 质量要求及质量通病及防治措施7.1质量要求7.1.1商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。7.1.

36、2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。7.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。7.1.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.1.5混凝土浇筑前做好钢筋、模板控制线，混凝土浇筑时设专人看钢筋、模板，浇筑时根据轴线、洞口位置线、控制线及时校正钢筋、模板位置及其垂直度，发现问题及时调整解决，保证钢筋、模板位置准确。7.1.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚

37、。7.1.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。7.1.8混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。7.1.9防水混凝土迎水面钢筋保护层厚度的允许偏差为10mm。7.1.10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：项次项目允许偏差检查方法国家规范标准轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（h）h/1000、且30标高层高10水准仪、尺量全高30截面尺寸基础+8、-5尺量柱、墙、梁+8、-5表面平整度82m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、

38、板柚梯踏步板宽度、高度尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪尺量筒全高（h）垂直度h/1000、且30阳台、雨罩位移吊线尺量预留孔、洞中心线位置15尺量7.2混凝土质量通病及防治措施名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法7.2.1 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）

39、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较

40、深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。7.2.2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）。产生原因：（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选

41、用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光7.2.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）。产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严禁跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集

42、处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。7.2.4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）。产生原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生

43、离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰

44、坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。7.2.5 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）。产生原因: （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物

45、清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。7.2.6 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）.产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板

46、。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7.2.7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平

47、，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动7.2.8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）。产生原因：（1）水泥过期或受

48、潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制

49、的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。八、季节性施工冬、雨季施工，提前编制冬、雨施工方案。认真按方案落实、执行，确保混凝土质量达到规范要求。详见冬季施工方案、雨季施工方案。九、安全生产、文明施工9.1安全措施9.1.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。9.1.2严禁上下抛掷物品。9.1.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作

50、，泵管支撑牢固。9.1.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.1.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。9.1.6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9.1.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。9.1.8用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9.1.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。9.1.10作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。9.1.11混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损