掘进工作面质量标准化精细管理标准(1)

1、掘进工作面质量标准化实施细则二一三年十一月阳泉市上社煤炭有限责任公司目 录一、巷道成型、支护标准1二、机电运输标准化6（一）皮带安设标准化6（二）轨道铺设标准化9（三）绞车安设及硐室标准化13（四）车场铺设标准化15（五）开关标志牌、完好牌、接地极管理15三、排水系统标准化16（一）顺槽水仓位置及数量要求16（二）顺槽水渠及引水渠标准化16四、油脂标准化管理要求17五、消防器材管理标准化17六、垃圾箱的设置及管理要求18七、牌板管理要求18八、其它编号管理19九、行人临时休息点标准化要求19十、顶板管理19十一、管线吊挂标准19十二、刮板输送机标准化21十三、“一通三防”标准化22（一）通风工

2、作标准化22（二）综合防尘标准化23（三）监测监控25（四）通风设施25（五）抽放系统标准化28十四、掘进面探水技术措施30十五、瓦斯释放钻孔标准35十六、综掘机管理35十七、材料定置化标准37十八、工业卫生管理标准37十九、井下采掘临时避难硐室标准39二十、三位一体（压风、供水、通讯）39二十一、其它4042掘进工作面质量标准化精细管理标准为进一步提高公司质量标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起质量标准化长效机制，力争达到国家一级，针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不高，作业标准不通一等问题，在原质量标准化实施细则的基础上，对质量标准化工作进一步深化、细化，特制定本细则。一、巷道

3、成型、支护标准1、掘进施工中必须按给定中腰线掘进，特别在巷道开口地段及回风系统区段，巷道净宽有中线巷道0+100，无中线测全宽-50+200。巷道净高有中线巷道0+100，无腰线测全高-50+200，巷道坡度在掘进时偏差不得超过1，施工时班组长必须核定中线，确认中线无误，方可施工。2、巷道掘进支护时，顶板支护必须按设计支护，前后成一直线，特别是两端的支护，即使出现扩帮现象两帮支护的位置不变，扩帮处侧补打，巷道两帮的上下两角要用风稿做出棱角，严禁上角做成弧状，下角留有叉梗。3、顶锚杆施工时，锚杆倾斜角度（顶与锚杆夹角）75锚杆（索）均垂直于顶板（与。4、帮锚杆施工时岩层面或巷道轮廓线垂直），顶板

4、不平整时需用风镐整平，做到“定眼、挂线”横竖成线，横成行，竖成排，且间排距误差100mm。5、金属网搭接不小于200mm，连接不大于200mm，每200mm连网一道，连网丝用14#铅丝，专用连网钩扭旋不小于3匝。6、掘进工作面锚杆外露锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间，锚索外露露出锁具150250mm，锚索孔距误差100mm,孔深误差0-+200mm，锚杆孔深误差0+50mm。7、队组必须在施工时配有专业人员用风动扳手和扭力距扳手对帮顶锚杆进行二次紧固。锚固力：顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN；螺母扭力矩：顶锚杆不小于150N.M，帮锚杆不小于120N.M。8、锚索承载能力应在230

5、KN以上，张拉预紧力规定：15.24mm不小于120 KN（使用FSL50型风动锚索泵时，压力表读数必须达到24MPa）17.8mm不小于160KN，21.6mm不小于250 KN。锚杆索锚固力队组有专业检查人员配有专业测试工具。每30m对顶帮锚杆做一次拉力试验，每次监测不少于3根（顶锚杆1根，帮锚杆2根）。对于顶帮锚固力不合格的锚杆必须重新补打。测试的顶帮锚杆进行挂牌管理。锚杆拉力测试牌上按要求填写清楚。检查时查看锚杆上是否有检测记录，查看试验记录是否与现场吻合，定期做锚杆拉力测试并记录。9、锚杆、锚索安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧。检查时用手晃动托板，以托板不晃动为准，且托板面积有

6、80%以上贴煤壁。10、U型棚支护标准：（1）U型棚支护时，严格核定中线、误差不大于50mm,棚架迎山角3-5，棚梁垂直顶板，前倾后仰不大于1，棚扭距小于100mm,棚距允许偏差50mm。棚架垂直无扭歪迈步现象。搭接长度允许偏差-30-+50mm。棚腿与棚腿之间成一线，拧卡箍螺母扭紧力矩不小于250NM，拉杆齐全且成一线，棚腿1.5m以下用涂料刷成白色并编号管理。（2）棚腿柱窝见实底，深度不小于0.2m, 柱脚要穿石靴，规格402015cm；盘帮勾顶均采用水泥背板，勾顶严密，木楔背紧。11、梯形棚支护标准（1）梯形棚支护时，严格核定中线误差不大于50mm,棚架迎山角3-5，棚梁垂直顶板，前倾后

7、仰不大于1，棚扭距小于100mm,棚距允许偏差50mm。棚架垂直无扭歪迈步现象。棚梁接口严密，不出现后穷、偏口、吊唇、后硬。棚梁不出现射箭现象成90水平状。棚腿成一线，叉角是梁的长度1/4-1/5,三拉两撑齐全。（2）棚腿柱窝见实底，深度不小于0.2m, 柱脚要穿石靴，规格402015cm；盘帮勾顶扎实严密，木楔背紧，棚腿1.5m以下用涂料刷成白色并编号管理。12、锚喷巷道管理标准（1）、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值的90%，现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置，喷射混凝土的强度符合实际要求，基础深度不小于设计值的90%。锚喷巷道有中线的0-+100mm,无中线的-50-+

8、200mm；巷道净高有腰线0-+100mm，无腰线测全高-50-+200mm。（2）喷浆料配比符合设计要求；应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%；当采用防粘料喷射机，砂含水率可为7%-10%；应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。(3) 搅拌好的喷浆料（干料）应严格控制静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大，且在掺速凝剂时存放时间过长时会使喷浆料凝固成块。降低了锚喷质量，搅拌好的喷浆料尽量做到现存现用。确需存放时，静放时间不得超过15小时。卸料时，先清理好巷道的场地

9、，严禁卸在顶板上方有淋水的地段，及巷道有杂物的地段。(4)喷浆前应检查所喷巷道的掘进断面锚杆锚固情况，并清除障碍物，搭设工作台，同时检查喷射机具和风、水、电管线并试转正常。作业时启动喷浆机，加水，使喷浆机空运行5分钟后停机，清理原喷浆机里的杂物。(5)喷浆机司机喷射工必须密切配合，使出浆口的出料配比准确。均匀、连续，水灰比严格控制在0.40.45，喷射时刻观察喷浆质量。喷射工掌握的喷浆出口与喷层的距离0.51m之间。要坚持“六不喷”，掘进断面不够不喷，锚杆施工不合格或锚杆数量不足不喷，不冲洗巷帮不凿掉活石及不处理网包的不喷，不处理上段不喷，静料存放时间时间超过规定的不喷，没掩好附近设备电缆管线

10、等的不喷。(6)一次喷射厚度边墙部位70-100mm；拱部部位50-60mm；一处喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间，一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；二次喷射时，应保证前一次混凝土终凝后进行，喷射应用风水清洗喷层表面。（7）喷射后的混凝土巷道应光滑、平整（平整度限值允许偏差7的地点安装的绞车使用前必须安装护绳，要求护绳长度应大于5m。（10）在绞车硐室往外3m处设置躲身硐，躲身硐深度不应小于0.7m,高度1.8m,宽度1.2m。在本部绞车下坡或上坡换绳，设置躲身硐室，规格同上。躲身硐挂牌管理。（四）车场铺设标准化1、工作面回风顺槽根据巷道设计车场，要求车场长度20m，宽

11、度不小于3m并且车场必须设在巷道平缓处。2、要求车场必须硬化，在车场低洼处要预留排水渠。3、车场前后必须各安设两组道锁，并在车场岔道内距分岔点四米范围内安装阻车器，车场上方必须有足够照明，一般不少于两盏。（五）开关标志牌、完好牌、接地极管理1、机电工区负责机电设施上标志牌、完好牌、合格证等牌的统一规范设计工作。2、机电工区要针对不同类型的开关和机电设备，明确各种牌的张贴位置和标准，保证同一类开关各种牌张贴位置集中、整洁、美观。3、内容填写清晰、规范、整洁。4、所有开关必须加设、配齐“三防锁”。5、接地极使用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm透孔

12、，并垂直埋入地板；也可用直径不小于22mm、长度为1mm的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。6、开关地极应用穿线管、不同型号的地极应用不同型号的穿线管且布置应横平、竖直，同时穿线管应油刷成红白警戒色。三、排水系统标准化工作面顺槽均布置水仓、水渠，要求排水及时，巷道不出现积水、淤泥。巷道不得有长大于5m，深大于0.2m的积水区。（一）顺槽水仓位置及数量要求1、水仓位置：掘进面水仓均布置在工作面安全煤帮侧；2、水仓数量：根据掘进中巷道底板起伏及采区淋水情况，布置水仓。3、水仓规格：长宽深3.01.5

13、2.0m（或根据巷道淋水情况实际而定）。4、沉淀池规格：长宽深3.01.02.0m（沉淀池进水口安设钢筋网阻拦杂物）5、水仓及沉淀池施工要求：混泥土做底，砖垒砌挡水墙。挡水墙外边于巷道侧面平行，上部宽度不得低于600mm，必须预留进水口；水仓处必须存放备用泵，备用泵工作能力应不小于主动泵的70%；如水仓处安设潜水泵以外的泵，水泵应用大链或钢丝绳吊挂在顶、帮锚杆上。6、水仓外要安设由机电工区统一设计的防护栏，护栏统一安装在挡水墙上部，防护栏上有警示标志。（二）顺槽水渠及引水渠标准化1、水渠位置：两顺槽水渠均布置在工作面安全煤帮侧。2、引水渠数量：顺槽每隔100m设置一道引水渠。水仓两边各10米设

14、置一道引水渠，水仓入口处设钢筋网拦阻杂物。3、水渠及引水渠规格：深0.2m，宽0.3m。4、水渠及引水渠施工要求：必须用风镐凿渠，模板做型用混泥土砌筑。四、油脂标准化管理要求1、油脂存放在油脂硐室内，并有鲜明标志牌，硐室内有照明，不得平倒、斜置，油桶要存放在专用油桶架上，油桶架用蓝油漆涂油，油桶上表明用途及型号。2、油脂硐室内要有注油图标和专用的抽油器、加油桶，做到专桶专用，专器专用。3、油脂处必须设有消防器材，消防器材存放到上风流侧。五、消防器材管理标准化1、掘进巷道的移动变压器处，皮带机头、机尾、油脂存放处、必须配备灭火器、沙箱、专用消防铁锨、消防镐、消防桶。每处两个MFZ/ABC8手提式

15、干粉灭火器且不小于0.3m消防沙箱，灭火器放置在专门为盛放灭火器焊制的铁架上面，离地面高度不得高于1.5m，便于人员操作。2、掌面往外50m处必须配备消防沙箱、消防铁锨和不小于32kg手推式干粉灭火器两个。3、皮带机头处的消防器材必须放置在行人侧处，距里轨不小于0.7m的上风侧处。4、消防器材完好无损、性能良好，使用时状态正常。5、发现失效灭火器要及时更换，每日对消防设施进行巡查，同时做好记录。6、消防器材存放点坚持有利于操作作人员在进行灭火救灾时方便拿取的原则，根据现场环境尽可能设在上风流侧。7、灭火器要完好有效，沙箱内沙要存量适中，且保持松散。8、综掘机机身配备灭火器材，且不少于2个MFZ

16、/ABC8手提式干粉灭火器。六、垃圾箱的设置及管理要求1、在有运输设备的巷道不设垃圾箱，要求吃完饭或其它工作等产生的废弃物直接通过煤溜皮带运走，太轻的纸张或牛奶袋等必须采取用煤掩压等方式通过运输设备拉走。2、在正副巷口以内和各车场点人员较集中的地点安放垃圾箱。3、垃圾箱由机电工区统一设计制做，油成蓝色，垃圾箱正面喷“垃圾点”标志。4、垃圾箱由进回风调料人员负责及时定期装车运走。七、牌板管理要求 1、掘进工作面应设置工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、各工种责任制牌板、标志牌和警示牌。2、井下所有牌板必须经相关职能部门审批，统一标准，统一制作。固定不动的牌板尽可能采用用角铁做框的玻璃

17、牌板，图由电脑打印，内容发生变化时可随时更换内容。3、做牌板时必须考虑牌板吊挂环境与吊挂方式，保证牌板吊挂合理、整洁，便于作业人员进行观看。4、井下尽可能避免用铁丝吊挂，特殊情况下确需用铁丝吊挂时，铁丝型号要合理，吊挂扭接时要保证有序、齐整，美观。尽可能隐形，严禁胡乱缠绕。5、集中悬挂点的牌板，牌板规格要尽可能统一，悬挂高度距底板高度不超过2.0m，相临两块牌板接触面之间的侧面上要考虑设计上销孔，穿上销后保证牌板之间不会前后错动。6、在牌板集中悬挂点必须设计有统一的照明装置，保证牌板处有充足的光源。7、所有牌板必须人工填写的牌板必须保证字迹清晰，内容完整规范。接班后每次所检查内容或观测数据，都

18、必须重新填写，否则视为没有进行全面检查。8、各种图表牌板要图文并茂、清晰、正确、规范、美观；保持干净、整洁、无浮尘、吊挂标准。八、其它编号管理为便于管理，有两处以上同一类设施时（工具箱、材料平台、配电点、消防设施、水仓、矿压观测牌板、支架牌板等）对设施实行依序编号管理，要求：主色为蓝色、红色、黄色、白色、字号、样式根据设施具体情况而定，尽可能做到统一标准。九、行人临时休息点标准化要求回风顺槽进入第二道风门5m以外，可根据巷道条件设行人临时休息点，以供从回风巷出来人员临时休息，以防出汗感冒。进风顺槽口也可增设行人临时休息点。休息点为周边砖墙，内填充实，表面水泥硬化。规格：长宽高=40.41m。十

19、、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸危石，确保施工安全。2、严禁空顶作业，最大空顶距不超过400mm,必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。十一、管线吊挂标准1、电缆及压风、供（排）水、严禁采用铁丝及钢筋钩吊挂，严禁将巷道中敷设的各类管线挂接在金属网片上（具体吊挂方法如后附图所示）。2、电缆线全部采用矿用挂接式塑料电缆挂勾或矿自制扁铁电缆钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的电缆挂勾类型应保持沿巷道整体统一性。3、各类管路全部采用矿自制吊架或吊钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的管路

20、吊挂装置应保持沿巷道整体统一性（如：顶部较为平整的巷道可统一选用管路吊架，顶部不平整的巷道可统一选用矿自制的管路吊钩）。4、电缆线与瓦斯抽放管路应分别敷设在巷道两侧，严禁将电缆与抽放管路进行同侧敷设。5、电缆线与压风、供（排）水管路在巷道同侧敷设时，应将电缆线敷设在管路的正上方或左右两侧，但间距应不低于0.3m。6、沿巷道敷设的管线应尽量贴近巷道两侧，吊挂位置及高度以不影响巷道运输最大物件通过为宜。7、电缆吊挂勾间距应不超过1.5m，勾与勾之间两两等距，且沿巷道严格保持成一直线。8、管路吊架间距应不超过1.8m，架与架之间尽可能两两等距，且沿巷道严格保持成一直线。9、各电缆吊挂应按照电缆吊挂顺

21、序及时规范。编排顺序从上至下统一为：小线（小线用小电缆勾吊挂）、大线（大线用大电缆勾吊挂）。吊挂时随巷道走向成一线横平竖直。10、各管路敷设编排顺序从左至右（或从上至下）统一为：压风管、供水管、排水管、依次安装，如发现顺序错误，应按照管路敷设要求,风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001”，水管编号“S”开头，如：“S001”。风水管路编号要上、下对照一致，要求统一采用白色自喷漆，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同（也可制作专用走向牌）。11、分侧敷设的电缆及管路，中途不得交叉换帮敷设，管线过巷道十字口及联络巷时，不得交叉错位敷设，沿巷道敷设的电缆及管路应整体保持流线形。

22、12、管路敷设应保持平直成线，遇地质构造或障碍等巷道不利条件时，可将管路变异弯曲，但应保证设计安装美观、整齐、合理。十二、刮板输送机标准化1、刮板输送机溜槽平直，链子不出槽，无扭链，煤溜不漂链。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固，机尾牢固有防护罩，有压柱或地锚，铺设平稳直，运行可靠，有防尘设施，出煤时必须洒水降尘。2、机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6mm；节距86mm时不大于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整

23、，动作灵活，安全可靠。3、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。4、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。5、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。6、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。7、工作面倾角12以上时应装防滑、锚固装置。

24、8、刮板输送机与电动机应软连接（采用双速电机或变频等软启动装置的除外），液力耦合器应使用水介质（或难燃液），应使用合格的易熔塞和防爆片。9、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置，安设数量和间距符合规定；宜采用启动预警装置。10、各种电气保护应齐全可靠。十三、“一通三防”标准化（一）通风工作标准化1、工作面局扇必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。挂牌管理，按规定进行风机切换试验，并安排专职管理人员。2、局扇安装在距回风口不小于15m的进风侧。3、局扇采用吊挂或垫高，吊挂时高度不得影响行人或过车。垫高时，离地面高度大于0.3m,距轨道距离大于0.5m。4、巷道中的风筒逢环必挂，保证平直

25、（手距接头0.1m内垂直不大于50mm）。风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），接头要双反压边，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节。风筒出现破口要及时修补。5、炮掘工作面靠近工作面20m范围内的风筒要用废旧皮带保护，靠近工作面掌头的风筒打破后要及时更换。直径800mm以上的风筒接口必须上风筒卡。6、风筒出口到工作面煤岩头距离，炮掘工作面，煤巷和半煤岩巷不超过5m，岩巷不超过7m，综掘工作面不超过5m，并保证迎头风筒不落地，不大幅度摆动。7、掘进工作面必须在盲巷口设置活动栅栏，在距离掘进工作面最近的回风口5m范围内设置固定栅栏，揭示警标，严禁人员入内。（二）综合防尘标准化1、

26、工作面根据淋水情况布置水仓。2、工作面两顺槽巷道在水仓一侧必须布置水渠，每隔100m布置一道拦水槽，做水渠及拦水槽时，必须用风稿凿渠，模板做型用矸石及水泥混合后砌筑。3、防尘管路铺设：皮带顺槽每隔50m安设一道三通阀门，其他顺槽每隔100m安设一道三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。4、转载点喷雾：所有运输巷的装载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安设在人行道侧。喷雾高度安设在距转载点4050cm，宽度20cm的位置，且喷雾必须正对转载出煤点。所有喷雾必须呈雾状。5、隔

27、爆水袋布置首列水棚与工作面的距离，必须保持在60200m范围内其中：（1）煤层掘进巷道超过60m，必须安设首列隔爆水棚，以后工作面掘进超过200m后另外加设。（2）水棚距离顶梁、两帮得间隙不得小于100mm,距巷道轨面不小于1.8m,棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致。（3）水棚应设置在巷道的直线段内。（4）水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。（5）凡锚杆、锚索、支护的大断面巷道，一律安设全封闭式隔爆水袋。（6）水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。（7）集中式水棚相邻间距为13m，主要隔爆水棚棚区总长度不小于30m，辅助隔爆水棚棚区总长度不

28、小于20m。（8）在倾斜巷道中，安设水袋棚时，棚与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架，使袋面保持水平。6、净化水幕（1）掘进工作面距工作面30m内必须至少设置两道净化水幕。（2）净化水幕使用环形喷雾，喷雾安装在距顶板不超过30cm的位置。喷雾时。喷雾断面不小于断面的85%，雾化效果良好。（3）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门所有连接不得有流线性漏水。（4）顺槽每超过200m，安装一道全断面喷雾。7、每班必须对巷道实施清洗，巷道要保持空气清新，走路煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆迎面风面不得有煤尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续长度不

29、得超过5m。8、掘进防尘（1）掘进机内外喷雾装置符合要求，喷雾直径不小于60cm。（2）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。放炮时必须在距离工作面10m15m地点安装喷雾器实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾5min以上。采用喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa。放炮后，必须对工作面30m范围内的巷道周边和装煤洒水。（三）监测监控1、工作面及两顺槽按标准设置各种传感器。2、监测线路要用专用的吊勾吊挂，线路必须吊挂整齐。3、监测线路及断点仪、馈电、开停、风门传感器及抽放观察传感器等要安设标准，不能有明头和螺丝松动现象，否则按失爆处理。4、甲烷传感器悬挂在距巷道顶板不

30、大于300mm，距巷道壁不小于200mm。在工作面距煤头5m处设置一枚瓦斯传感器（风筒出口另一侧），其断电值为1.0%。掘进回风流传感器悬挂在距回风口1015m处，其断电值为0.8%。5、甲烷传感器每10天必须使用校准气样和空气样调校1次，调校后传感器性能符合规定。否则必须更换。6、通信及信号电缆，每天至少检查1次，甲烷传感器每天至少与瓦斯员进行1次对照检查，两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并在8小时内对两种设备调校完毕（或用新传感器替换原传感器，进行调整）。（四）通风设施 1、永久密闭 （1）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。 （2）密闭前

31、无瓦斯积聚。 （3）设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。 （4）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理)。 （5）密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔且孔口设置阀门。 （6）密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m。 （7）墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凹凸深度不大于10m

32、m(抹面的除外)。（8）闭墙前必须设置标准化栅栏，揭示警标。 2、永久风门(风窗) （1）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。防突风门安设地点、质量须符合防突规定的相关要求。（2）风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进检测此联网。（3）风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突风门不小于0.8m)，周边要掏槽，掏槽深度符合相关要求，严密不漏风。（4）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。调

33、节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要。（5）每道风门墙上设有规格字体统一的事故说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。（6）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设低坎，电缆、管路孔要堵严。局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。（7）风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。3、永久风桥（1）用不燃性材料建筑。（2）桥面平整、不漏风。（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30。（5）风桥两

34、端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。 （6）报废不适用的风桥要及时拆除。（7）风桥上、下不准设风门、调节风窗等。4、测风站（1）矿井主要进、回风巷都要在适宜位置检漏永久测风站。（2）测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力。（3）巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。（4）测风牌板内容齐全(地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等)。（5）测风站内不能对方材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水。5、临时密闭（1）密闭设在顶，帮良好处、见硬底、硬顶、硬帮与煤岩体接实。（2）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水。淤泥。（3）密闭四周接触严密，木

35、板密闭应采用鱼鳞式搭接，并用灰浆勾缝，不漏风。（4）密闭前无瓦斯积聚。（5）密闭前设栅栏、警标、检查牌和说明牌，栅栏编号管理。6、临时风门(风窗)（1）每组临时风门不少于两道，间距不小于5m。（2）能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开。（3）风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥。（4）四周接触验严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风。（5）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，风扇平整不漏风，与门框接触严密；调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要。（五）抽放系统标准化1、矿井必须组织编制瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘

36、采平衡”。2、矿井必须落实瓦斯抽采达标评价工作体系及达标评判细则。3、瓦斯抽采工程(包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等)必须编制设计，由煤矿技术负责人审查、批准后按计划施工。竣工后必须进行验收，要有验收记录和竣工报告。抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写须及时、准确，并有记录和台账。4、应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、压力、流量等参数进行测定。泵站每小时一处；主、干、支管及抽放钻场每周至少测定一处，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调节；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13Kpa，卸压瓦

37、斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5Kpa。5、瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，必须采取防冻、防撞、防静电等措施，严禁使用玻璃钢管路；安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必须加绝缘段。在低浓度瓦斯抽采系统中，在靠近可能的火源点一侧，按规定设置泄爆、抑爆装置(AQ1076-2009)。瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头表明气流方向。控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标示清楚。6、施工有可能造成瓦斯、CO等气体涌出的钻孔，必须砸下风侧连续监测瓦斯、一氧化碳浓度。7、瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的防水

38、墙，设置除渣装置，每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔；瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，封孔深度应根据煤层孔、岩层孔按国家标准执行。8、每旬对抽采系统进行检查，并有记录可查。确保抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3m(采面留管除外)。抽采检测装置齐全，定期校正，台账、记录齐全。9、抽放瓦斯设施、井下临时瓦斯抽采泵站必须符合规程规定。抽采矿井运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。十四、掘进面探水技术措施1、物探（1）、为坚持“物探先行、钻探验证“的原则，先利用全方

39、位探测仪对工作面进行超前探测，根据探测结果及结合已有地质及水文地质资料分析，进行钻探设计。（2）、全方位探测仪超前探测设计利用全方位探测仪对掘进迎头及两帮进行探测，主要用以超前探明前方是否存在隐伏构造、裂隙以防导水；为探放水钻孔设计提供依据。 （3）、探测受综掘机、带电设备、金属管路及巷道积水的干扰较大，需施工队组在探测前保证巷道迎头探测点15m范围内无杂物堆放及时排除积水，尤其综掘机距迎头15m以外，以免影响探测结果的准确性。2、钻探：9#掘面（1）掘进工作面要严格执行有掘必探的施工要求。探水孔各队组严格按照牌板所示的位置、角度、深度进行施工。（2）每次探水掌面布置4个钻孔。钻孔孔深60m超前距30m，允许掘进距离30m 。当钻孔剩余30m后，重新按要求在掘进面打探水钻孔。（提供4.5m断面探水布置图）（3）碰到地质变化情况，根据实际情况，