企业标准-数据电力综合型载荷探测电缆

1、K13 Q宝胜科技创新股份有限公司企业标准 Q/321023KLA117-2007数据电力综合型载荷探测电缆 2007-07-03发布 2007-07-15实施宝胜科技创新股份有限公司 发 布Q/321023KLA117-2007前 言本标准编制格式符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本标准参照JB/T33021999编制。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由宝胜科技创新股份有限公司提出并归口。本标准由宝胜科技创新股份有限公司起草。本标准主要起草人：李明、刘彦军。本标准为2007年7月首次发布。Q/321023KLA117-2007数据电力综合型载荷探测电缆1范

2、围本标准规定了数据电力综合型载荷探测电缆（以下简称“电缆”）的定义、符号、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、使用导则。本标准适用于承受机械负荷进行电气测量的钢丝铠装数据电力综合型载荷探测电缆。这类电缆用于各类井下的测井，射孔，取芯等工作，也可以用于其它类似井下的测量和探测工作方面，作为仪器测量用连接线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

3、。GB/T 2900.10 电工名词术语 电线电缆GB/T 2951.1 电缆绝缘与护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验GB/T 3048.6 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 电压电流计GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套GB/T 8919 制绳用钢丝GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T 8137 电线电缆用交货YD/T 723 通信电缆光缆

4、用金属塑料复合带3定义、符号3.1术语和定义GB/T2900.10和GB/T2951.1中确定的术语适用于本标准。3.2系列代号W19数据电力综合型载荷探测电缆 3.3绝缘代号T（省略）铜导体E乙丙橡皮 F46聚全氟乙丙烯 B改性聚丙烯或乙烯丙烯共聚物 3.4屏蔽结构代号P总屏蔽 PP分相屏蔽总屏蔽 4分类与命名4.1型号与命名。4.1.1产品型号符合表1规定。Q/321023KLA117-2007表1产品型号型 号名 称W19BW19EW19BPW19BPPW19F46W19F46PW19F46PP19芯改性聚丙烯绝缘双钢丝铠装数据电力综合型载荷探测电缆19芯乙丙橡皮绝缘双钢丝铠装数据电力综

5、合型载荷探测电缆19芯改性聚丙烯绝缘总屏蔽双钢丝铠装数据电力综合型载荷探测电缆19芯改性聚丙烯分相屏蔽总屏蔽双钢丝铠装数据电力综合型载荷探测电缆19芯聚全氟乙丙烯绝缘双钢丝铠装数据电力综合型载荷探测电缆19芯聚全氟乙丙烯绝缘总屏蔽双钢丝铠装数据电力综合型载荷探测电缆19芯聚全氟乙丙烯绝缘分相屏蔽总屏蔽双钢丝铠装数据电力综合型载荷探测电缆4.2规格电缆的芯数、截面、额定拉断力、标称制造长度如表2。表2产品规格型号芯数计算截面mm额定拉断力kNW19BW19EW19BPW19BPPW19F46W19F46PW19F46PP191919191919190.560.560.560.560.560.56

6、0.56595959596969694.3产品表示方法电缆用型号、拉断力及标准编号表示示例 19芯改性聚丙烯绝缘的数据电力综合型载荷探测电缆。表示为：W19BP 220.56+150.565技术要求5.1导体5.1.1制造导体的圆铜线的性能应符合GB/T3953中的TR型圆铜线的规定。导体结构为70.32mm，绞合节距比不大于12倍，绞合方向为右向。5.1.2乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯绝缘的导体可镀锡。5.1.3 同一截面不允许整根导体焊接，导体中单线允许焊接，各焊点之间的距离应不小于300mm。5.2绝缘5.2.1乙丙橡皮应符合GB/T 7954.8中XJ30A的要求。乙烯丙烯共聚物或改性聚

7、丙烯，应符合本标准附录B的要求。聚全氟乙丙烯，应符合HG/T29041997中规定的要求。5.2.2绝缘标称厚度应符合表3规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点的厚度不小于标称值的90%0.1mm。表3绝缘厚度型 号绝缘标称厚度型 号绝缘标称厚度W19BW19EW19BP W19BPP0.70.70.70.7W19F46W19F46PW19F46PP0.40.40.4Q/321023KLA117-20075.3对绞5.3.1 由两根不同标识的绝缘线芯按照一定规定的节距均匀地绞合成线对。5.3.2 对绞组之间采用不同颜色的单线进行识别。5.4 屏蔽W19BPP，W19F46PP型电缆的绝

8、缘应涂敷或挤包半导电层，也允许采用其它屏蔽方式。5.5成缆5.5.1电缆的绝缘线芯应绞合成缆，成缆方向为左向。5.5.2成缆间应用相应的不吸潮材料填充完整。5.5.3无屏蔽电缆的缆芯上应包覆相应的耐热等级垫层，屏蔽电缆的缆芯上应包覆半导电材料。总屏蔽外可绕包和电缆工作温度相适应的非吸湿性包带。5.6铠装5.6.1铠装用钢丝应符合GB/T8919中对特号韧性的要求，或性能不低于它的合金钢丝。5.6.2铠装由两层方向相反的镀锌钢丝组成。内层铠装钢丝的直径1.0mm，外层铠装钢丝的直径为1.2mm，钢丝铠装节距比为该层铠装的电缆直径的6.58.5倍。5.6.3铠装方向：内层右向，外层左向。5.6.4

9、内、外层铠装钢丝应进行预变形。从电缆上拆下的外层钢丝应能保持在电缆上的原有螺旋形状。5.6.5铠装钢丝允许焊接，在电缆的同一断面上只允许有一个焊接点，任何两个焊接点之间应不小于5m，且每1km长度上的电缆上的焊接点应不超过5个。5.6.6电缆的铠装层上应均匀涂上一层黄油或防锈酯。5.7成品电缆5.7.1 成品电缆的电气性能应符合表4的规定。表4成品电缆电气性能序号项 目 名 称单 位指 标1234导体直流电阻20交流电压试验：线芯间，线芯与铠装间50Hz 5min绝缘电阻：线芯间，线芯与铠装间20W19EW19B，W19BP，W19BPP，W19F46，W19F46P，W19F46PP电容：W

10、19B，W19BP，W19BPP，W19F46，W19F46P，W19F46PP在室温下，频率为8001000Hz一芯对其余各芯接铠装的电容/kmVM F/km361000 2005000.1955.7.2成品电缆都应经受高温绝缘电阻试验。聚全氟乙丙烯绝缘电缆的绝缘电阻应不小于5 Mkm，其它电缆应不小于2.5 Mkm.。5.7.3电缆的拉断力与伸长率a) 电缆的拉断力应不低于表2的规定。b) 电缆的残余伸长率不大于0.2%。5.7.4成品电缆的绝缘线芯应经受高温高水压试验，试验后绝缘线芯的绝缘电阻均不小于2.5 Mkm.。5.7.5成品电缆的绝缘线芯应能经受表5规定的低温卷绕试验。6试验方法

11、6.1绝缘厚度测量6.1.1绝缘厚度测量应至少相隔1mm的3处各取一段电缆试样。每段任取5芯，检查是否符合要求。 每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点以后2位，并按如下规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。 计算时，若第2位小数是5或大于5，则取第1位小数进1。例如1.74应修约为1.7，1.75应修约为1.8所测全部数值的最小值，应作为作任一处绝缘的最小厚度。Q/321023KLA117-2007表5低温卷绕试验电 缆 型 号温 度卷绕试验试棒直径mmW19EW19B，W19BP，W19BPPW19F46，W19F46PW19F46PP4030

12、505010d10d10d10d注：d绝缘线芯的计算外径，mm6.2钢丝螺旋形状稳定性检查（第5.5.4条）。6.3电缆的拉断力试验（第5.6.4条）。6.3.1可以在任何一种结构的拉力试验机上进行试验。试验机的最大拉力应不超过电缆的预定拉断力的5倍。试验机两端夹头之间的有效距离应不小于电缆直径的20倍，但应不小于250mm。如果试验时，试样的破断发生在距离固定点50mm以内，但试样达到了规定的拉断力时，则该试验认为有效，否则重做。仲裁试验应取长度不小于1m的试样进行。6.4电缆的高温高水压（5.6.4条）按表6规定进行。表6高温高水压试验型 号最高试验温度最高试验压力MPaW19E，W19B

13、，W19BPPW19F46，W19F46P，W19F46PP15020066.6117.66.4.1从成品电缆上截取5m长的电缆，任意取其中的两根绝缘线芯，在高温高水压装置上进行试验。6.4.2在温度与压力同时达到表6规定时，稳定1h后测量导体与试验设备外壳之间的绝缘电阻。6.4.3第一次试验结果不合格时，从余下的17根绝缘线芯中任取4根进行第二次试验，结果仍不合格时，判作不合格。6.4.4压力与温度的测量误差均为5%6.5高温绝缘电阻试验（第5.6.2条）：从成品电缆上取35m电缆将两端作适合于绝缘电阻测量处理后，放入烘箱中，在达到规定试验温度后，保温2h，测量线芯间及铠装间的绝缘电阻。6.

14、6电缆的残余伸长率试验（第5.6.3条）应在伸长试验机上进行。伸长试验机有上下两轮，圆轮直径为330mm，圆轮上的沟槽与电缆的直径相当，上轮应转动90度，其速度不大于20次/min（往复为一次）。电缆试样35m固定在圆轮沟槽中，在下轮加上1600N负荷时，使两边电缆伸直，并且在试样中间部分标志一段1100mm的间距，然后增至8000N负荷（即电缆拉力为4000N），当上轮往复100次之后，测量标注间距实际长度Lmm，并按下式计算试样的伸长百分数： 100%式中：伸长率，% L试验后上轮两面的记号，电缆上标注的实际长度，mm7检验规则7.1产品由制造厂的检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制

15、造厂的产品质量检验合格证。7.2 产品按表7的规定检验。7.3每次抽查，产品少于3盘全部检查，多于3盘者最少检查3盘。第一次检查结果不合格时，应加倍抽查。如仍不合格时则应全部检查。Q/321023KLA117-2007表7检验方法序号项 目 名 称标准条文号检验规定试验方法123456789101112结构尺寸及外观检查电缆钢丝螺旋形状稳定性线芯直流电阻电压试验绝缘电阻电缆电容试验高温绝缘电阻电缆的拉力试验电缆的残余伸长率试验高温高水压绝缘电阻低温卷绕性长度5.1,5.2 5.7.45.7.15.7.15.7.25.7.15.7.15.7.35.7.35.7.45.7.58T、ST、ST、RT

16、、RT、RT、RTTTTTT、R外观用目力检查、GB/T2951.1本村准7.1条GB/T3048.4GB/T3048.8GB/T3048.6GB/T5441.2本标准7.4条本标准7.2条本标准7.5条本标准7.3条GB/T2951.4中8.1计米器8交货长度电缆的交货长度应符合规定，其长度偏差在2%3%之间，双方同意也允许以任何长度的电缆交货。9包装、标志9.1电缆应紧密整齐地缠绕在电缆盘心直径不小于电缆外径的50倍的电缆盘上，不应有松懈交叉，电缆两端应包封，里面一端应伸出盘外。电缆盘应符合JB/T8137的规定。9.2电缆盘上应标明：a)制造厂名称；b)电缆型号及规格；c)电缆长度：m；

17、d)毛重：kg；e)制造日期：年、月；f)本标准的编号；g)表示电缆盘正确旋转方向的箭头。10使用导则10.1 电缆允许使用温度范围如表8。10.2绞车滚筒直径应不小于电缆外径的35倍，井口滑轮，天滑轮，地滑轮的弯曲半径应不小于电缆外径的20倍，滑轮槽应与电缆外径相适应。表8使用温度范围型号使用温度范围不 低 于短期（一次停留不超过2h）不高于W19BW19EW19BPW19BPPW19F46W19F46PW19F46PP30403030505050150150150150232232232 Q/321023KLA117-2007附录A（规范性附录） F46主要技术性能指标 序 号性 能 项 目技 术 要 求1234567熔融指数抗拉强度MPa 25时不小于熔点（差热法）弯曲条开裂试验2502断裂伸长率，%密度g/cm3介电常数，10Hz1422.025527010个试片不开裂3002.122.172.15 Q/321023KLA117-2007附录B（规范性附录）乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯技术要求序号项 目性能指标试验方法123456789101112密度熔体指数屈服