北京南站外部路网工程4＃标段连续箱梁模板及其支撑体系专项施工方案

1、北京南站外部路网工程北京南站外部路网工程 4 4标段标段 连续箱梁模板及其连续箱梁模板及其 支撑体系专项施工方案支撑体系专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 北京城乡建设集团有限责任公司北京城乡建设集团有限责任公司 20082008 年年 3 3 月月 1 目目 录录 一、编制依据-1 1.1 施工图纸-1 1.2 北京南站改扩建工程施工组织设计-1 1.3 主要施工规程、规范-1 1.4 主要法规-1 1.5 主要标准-2 1.6 主要参考书籍-2 二、工程概况-2 2.1 工程简介-2 2.2 工程特点-4 三、施工进度安排-6 3.1 施工部位及工期要求-6 3.2 劳

2、动组织及责任分工-6 四、施工准备-7 4.1 技术准备-7 4.2 生产准备-7 4.3 机具准备-7 4.4 材料准备-8 4.5 项目组织机构设置-9 五、主要施工方法及措施-9 5.1 施工工艺流程-9 5.2 施工流水段划分-10 2 5.3 连续箱梁模板支撑体系总体方案 -10 5.4 连续箱梁支架搭设及底模安装 -10 5.4.1 地基处理-10 5.4.2 支架布置和箱梁模板安装 -11 5.4.3 通道出口 u 型槽段支架搭设 -15 5.5 支架预压调整-16 5.6 模板设计-16 5.6.1 箱梁底模设计-16 5.6.2 箱梁侧模设计-16 5.6.3 箱梁内模设计-

3、17 5.7 模板加工要求-17 5.8 模板安装及支撑设置要求 -17 5.9 模板施工工艺-18 5.9.1 箱梁底模和腹板外模安装-18 5.9.2 箱梁内模安装-18 5.9.3 顶板模板安装-18 5.9.4 模板材料用量-19 5.10 模板拆除-19 5.10.1 板模板拆除 -19 5.10.2 腹板模板拆除 -20 5.11 成品保护-20 六、质量保证措施 -21 6.1 质量验收标准-21 6.1.1 保证项目-21 6.1.2 基本项目-21 3 6.1.3 允许偏差项目-21 6.2 质量保证措施-22 6.3 材料质量标准和检控措施 -23 6.4 施工应注意的质量

4、问题-25 七、安全保证措施 -26 八、环境保护和文明施工 -27 九、安全应急预案 -28 9.1 适用范围-28 9.2 安全事故应急救援组织领导和职责任务 -28 9.3 救援器材-29 9.4 应急知识培训-29 9.5 安全事故应急措施-30 附：连续箱梁模板支架受力计算书 -33 一、计算依据-33 二、计算参数-33 三、箱梁底模和支架的受力检算-33 3.1 计算说明-33 3.2 箱梁底模支架受力验算-34 3.3 小楞承载力验算-36 3.4 大楞承载力验算 -37 3.5 模板支架承载力验算 -38 3.6 整体稳定性计算 -39 3.7 支架自由端计算 -39 1 一

5、、编制依据一、编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 图 纸 名 称出图日期 北京南站外部路网工程桥梁工程（施工图） 2007.10 1.21.2 北京南站改扩建工程施工组织设计北京南站改扩建工程施工组织设计 1.31.3 主要施工规程、规范主要施工规程、规范 类别名 称编 号 国家木结构设计规范 gb50005-2003 国家混凝土结构工程施工验收规范 gb50204-2002 国家钢结构设计规范 gb50017-2003 国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 国家建筑结构荷载规范 gb50009-2001 交通部公路桥涵施工技术规范 jtj 041-2000

6、建设部建筑机械使用安全技术规程 jgj 33-2001 北京市北京市城市桥梁工程施工技术规范 dbj01-46-2001 1.41.4 主要法规主要法规 序号序号类别类别名名 称称编号编号 1国家中华人民共和国建筑法97 主席令第 91 号 2国家建设工程质量管理条例国务院 279 号发布 3国家 房屋建筑和市政基础工程实行见证取样 和送检的规定 建筑(2000)211 号 4国家中华人民共和国安全生产法2002-11-1 5国家中华人民共和国环境保护法第 22 号主席令 7国家中华人民共和国合同法全国人大常委会 8国家建设工程安全生产管理条例建设部 2 1.51.5 主要标准主要标准 类别类

7、别名名 称称编编 号号 国家建筑工程施工质量验收统一标准gbj300-2001 1.61.6 主要参考书籍主要参考书籍 名 称出版社出版日期 简明施工计算手册中国建筑工业出版社1989年12月 路桥施工计算手册人民交通出版社2003年7月 建筑施工手册中国建筑工业出版社2003年9月 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社2005年6月 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 北京南站位于宣武区、崇文区及丰台区交界处，南二环、南三环、马家堡东路、马 家堡西路之间，凉水河北侧，项目所处位置十分重要。根据铁道部规划，北京南站由原 来的辅助客运站调整为主要客运站，车站主体建筑由铁道部负

8、责，外部道路市政交通设 施由北京市负责。 为加快工程施工进度、便于施工组织，公联公司将南站外部路网工程划分为九个标 段，我公司所承担的为第四标段，标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交，主要工程 内容包括：桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。 桥梁工程内容为：高架桥南侧立交，即高架 2 立交，由高架桥 2 出口、入口桥、h3 辅路跨凉水河桥和 h4 辅路跨凉水河桥组成。道路中线位于半径为 60125 米的圆曲线上， 桥梁结构为预制预应力简支梁、现浇混凝土连续箱梁和钢箱叠合梁。 其中，高架 2 出口桥 2c12c4 三跨为现浇预应力混凝土连续箱梁，单箱单室结构， 悬臂 1.62m

9、，梁高 1.5m，桥梁宽度为：0.5m（栏杆）8m（车行道）0.5m（栏杆） 3 =9m，桥梁长度为:15m26m18.309m=59.309m。下部结构中墩（2c2、2c3 轴线处墩）采 用独柱 d150cm 与主梁固接，2c1 轴线处墩为与中铁建工集团施工桥梁公用墩（已施工完 毕，详见下图 1） ，2c4 轴线为双柱 d120cm 接盖梁形式，基础钻孔灌注桩。道路中线位于 半径为 60125 米的圆曲线上，2c2 墩向曲线外侧偏移 0.2m，2c3 墩向曲线外侧偏移 0.25m。2c12c4 连续箱梁施工场地与我标段地下车库 2 号通道出口段重合，现该部位通 道已经明开施工（详见下图 1）

10、 ，只能待该部位通道施工回填完成后再施工。连续箱梁典 型横断面形式见下图 2。 图 1：2c1 公用墩及通道施工图 1 1 100100 15 100100 15 20 4 图 2：箱梁典型横断面图（单位：cm） 2.22.2 工程工程特点特点 1、本标段工程为北京南站配套外部路网工程，根据北京市及公联公司要求，全部工 程必须在2008年7月底完工投入使用，工程工期紧、任务重。高架2号桥为连接北京南站 主站房外部环形高架桥与南三环的重要交通要道，意义重大，必须按期保质、保量完成。 2、2c12c4连续箱梁在2c1轴线处与中铁建工集团施工的钢箱叠合梁桥相接，在2c4 轴线处与我标段高架2出口桥预

11、制简支t梁相接，施工时必须注意与其两端不同梁体结构 的衔接，特别是中铁建工集团施工的2c1轴线外的钢箱叠合梁的衔接，施工前积极向中铁 建工集团技术、测量人员取得2c1公用墩的相关测量数据和施工资料，保证2c1公用墩处 衔接平顺合理。 3、2c12c4连续箱梁为现浇预应力结构箱梁，且梁体距离地面高度较高（约为 8.2m11m） ，在搭设模板支撑体系时必须考虑较大的安全系数、安全储备且必须为后张 拉施工预留足够的张拉平台空间。 4、2c12c4连续箱梁下部为我标段施工地下通道工程，现已明开施工，在施工完成 回填作业时必须确保回填质量，为连续箱梁下面的支撑体系架设创造良好的地基基础。 5、2c12c

12、4连续箱梁桥面两边设计有防撞墙和照明灯等设备，在施工时必须仔细核 查图纸，做好防撞墙、照明灯杆等构件的预埋件工作。 6、2c12c4连续箱梁施工场地周围有多个标段施工队同时施工，场地周边情况复杂， 周围施工机械、车辆、工地人员众多，施工时必须注意与其他标段施工队的协商和沟通， 确保文明施工，尽量减小噪音及确保周围人员、车辆的安全。 7、2c12c4连续箱梁平面线形位于圆曲线和缓和曲线上，圆曲线半径为60米，缓和 曲线长37.991米；2c12c4连续箱梁由2c1到2c4方向设置4%的纵坡。见下页图所示。 5 2c12c4连续箱梁平面及立面示意图 6 三、施工进度安排三、施工进度安排 根据现场实

13、际情况（2c12c4 连续箱梁与我标段地下车库 2 号通道出口段重合，现 该部位通道已经明开施工，只能待该部位通道施工回填完成后再施工）及工期计划安排， 计划在 2008 年 4 月 6 日开工，2008 年 5 月 10 日完工，计划工期 35 天。 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 根据现场实际情况及工期要求，拟定各重要工序施工安排，见下表 1。 表 1：各重要工序施工安排 开始时间结束时间备注时间 工序年月日年月日 地基处理200846200847 支架搭设、模板 安装 2008482008410 支架预压20084112008412 箱梁钢筋绑扎20084132008

14、420 箱梁内模安装20084212008425 箱梁砼浇筑20084262008426 预应力钢绞线后 张拉、压浆封锚 200853200858 模板、支架拆除2008592008510 连续箱梁 在浇筑砼 时计划 1 次浇筑完 成，每次 浇筑时 3 跨同时进 行，为工 期争取时 间 3.23.2 劳动组织及责任分工劳动组织及责任分工 根据施工计划安排及工程量情况，本工程计划进场施工人员有： 现场负责 1 人，技术主管 1 人，质检及技术人员 4 人，现场管理 2 人，安全员 2 人； 模板安装技术指导 2 人，模板工 25 人，架子工 20 人，木工 20 人，钢筋工 30 人，力工 20

15、 人。 7 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 （1）图纸会审 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中 存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉结构各部位截面尺寸、标高，制 定模板初步设计方案。同时施工前积极向中铁建工集团技术人员获取 2c1 轴线处桥梁相 关技术资料，为我标段施工创造条件。 （2）测量准备 在桥梁盖梁施工完成后，及时测量复核盖梁顶标高，符合无误后方可进行连续箱梁 施工。根据平面控制网和中铁建工集团提供的 2c1 轴线处公用墩桥梁测量数据

16、资料，做 好 2c1 轴线公用墩的测量复核工作，为我标段连续箱梁施工掌握可靠的测量数据及准备 工作。根据测量数据在地面上放出支架搭设控制线和结构位置控制线；待支架搭设和底 模安装完成后，及时进行支架预压高程控制工作，为预压完成后支架高度调整提供可靠 数据；待钢筋绑扎完成后，在底板、腹板上部标出模板位置线、边界线控制点，并且放 出支架位置控制线，进行模板位置确定。 4.24.2 生产准备生产准备 整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工 现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合 理组织施工，做到责任明确，分工合理。 4.34.3

17、 机具准备机具准备 具体详见 “表 2 主要施工机具表” 。 8 表 2：主要施工机具表 4.44.4 材料准备材料准备 根据本工程实际情况，箱梁底板、腹板以及顶板模板材料选用 18mm1200mm2400mm 多层木胶板，支架搭设采用 483.5mm 的 wjd 碗扣式钢管脚手 架与 100100mm、150150mm 方木相配合。隔离剂选用三旗牌 bt-12 模板漆。根据所需 材料提前考察，选用相关模板材料厂家并加工。 数 量 其 中 机具名称规格型号 额定功率 (kw)或容量 (m3)吨位( t ) 小计 拥有新购租赁 汽车吊qy5050t2 台2 台 装载机2 台2 台 圆盘锯mj-1

18、063kw2 台2 台 砼泵车3 台3 台 插入式振捣棒8 个8 个 平刨mb-5033kw2 台2 台 锤子0.25、0.5kg20 个20 个 单头扳手17242 套2 套 手电钻1220mm8 个8 个 台钻vv508s520w2 把2 把 手提电刨0.45kw4 台4 台 活动扳手最大开口 65mm2 套2 套 钢丝钳长 150、175mm4 把4 把 砂轮切割机j2g-4002 台2 台 水准仪dzs3-12 台2 台 经纬仪j21 台1 台 直尺35m10 把10 把 工程检测尺1m/2m/5m1 套1 套 9 4.54.5 项目组织机构设置项目组织机构设置 为了保证连续箱梁的施工

19、安全和质量，对施工进行明确分工，统筹安排，特设置项 目组织机构框图如下： 五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施 5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程 基本施工工艺流程为： 施工准备地基处理排架搭设支架校验调整安装外模板支架预压支架及 底模调整钢筋加工及绑扎安装波纹管和预应力钢束安装内模板、端模板砼浇筑 混凝土养护预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除模板和支架 生产副经理 陈新华 项目总工程师 陈振溢 项目经理 覃必刚 施 工 作 业 队 测 量蔡 负永 责强 人 蔡永强 质 检宋 负玉 责国 人 宋玉国 技 术张 负文 责慧 人 张文慧 安 全智 负永 责峰 人 智永峰 预 算尹 经继

20、营伟 尹继伟 工李 长晨 李 晨 试 验王 负云 责祥 人 王云祥 10 5.25.2 施工流水段划分施工流水段划分 在施工顺序上，计划 3 跨连续箱梁同步施工，同时一次性浇筑砼，在保证安全、质 量的前提下争取最快的工期。 5.35.3 连续箱梁模板支撑体系总体方案连续箱梁模板支撑体系总体方案 连续箱梁模板采用木模体系，主要采用 18mm1200mm2400mm 多层木胶板与 100100mm、150150mm 方木相结合，支撑主要采用 483.5mm 的 wjd 碗扣式钢管脚 手架。 底模板下顺桥向的支撑小楞采用 100100mm 的方木（间距 200mm） ，横桥向的支撑大 楞采用 150

21、150mm 的方木(间距为 900mm)。碗扣架立杆采用 lg120 规格，横杆采用 hg60、hg90、hg120 三种规格，可调 u 型支托 ktc60、khc30 两种规格。碗扣架格构体系 布置为：在箱梁底中部 3.6 米范围内，立杆间距为 90cm90cm，即横桥向布距为 900mm，顺桥向布距为 900mm，层高为 1200mm；在箱梁底中部 3.6 米范围外的两侧 1.2m 范围内时，立杆间距为 60cm90cm，即横桥向布距为 600mm，顺桥向布距为 900mm，层高 为 600mm。同时，在箱梁腹板（腹板高 1.1m）外侧，钢管间距分别为 90cm 和 60cm，即横 桥向间

22、距分别为 90cm 和 60cm，顺桥向间距分别为 90cm，层高为 120cm。 对于箱梁腹板外模、翼缘板底模、箱梁内模及端模，同样采用 18mm 厚多层木胶板与 100100mm、150150mm 方木相结合，支撑主要采用 483.5mm 的 wjd 碗扣式钢管脚 手架与可调 u 型支托配合固定。 5.45.4 连续箱梁支架搭设及底模安装连续箱梁支架搭设及底模安装 5.4.15.4.1 地基处理地基处理 高架 2 出口桥 2c12c4 连续箱梁位置与我标段地下车库 2 号通道出口段重合交叉， 该部位通道现已明开施工，只能待该通道施工回填完成后才能展开施工。在通道回填作 业时必须派专人现场监

23、督，确保通道回填符合设计及规范要求，为我标段连续箱梁下部 支架搭设创造良好的地基基础。同时，在该部位通道回填完成后，为了支架搭设的安全 起见，必须对高架 2 出口桥 2c12c4 连续箱梁下部地基进行硬化处理。硬化处理具体为： 先由测量人员放出箱梁边线以及需要处理的地基位置范围，根据测量放出的位置线进行 地基处理。地基处理时，首先清除支架范围内的杂物，将地面表面覆土清除，并将底层 11 土用压路机压实，并考虑到防止箱梁支架底层土体受降雨积水侵泡影响，在上述压实的 土体上填上高出周围地面 10cm 厚素土（夯实） ，最后在上面浇筑 15cm 厚的 c20 砼来硬化 处理，再在上面浇筑 15cm

24、厚的 c20 砼来硬化处理，最后在上面铺垫上与支架位置对应的 横桥向通长 10cm10cm 垫木。 5.4.25.4.2 支架布置和箱梁模板安装支架布置和箱梁模板安装 为便于钢筋绑扎、模板加固及灌注砼，施工时考虑搭设脚手架。脚手架采用 483.5mm 的 wjd 腕扣式钢管脚手架。 在箱梁底板下的支架布设时，主要与箱梁底立杆实际承受的结构荷载的大小结合考 虑。在箱梁梁底中部 3.6 米范围内，立杆间距为 9090cm，即横桥向布距为 900mm，顺 桥向布距为 900mm，层高为 1200mm；考虑到实际上箱梁腹板底支架承受的结构荷载较大， 在箱梁底中部 3.6 米范围外的两侧（腹板底部）1.

25、2m 范围内时，立杆间距为 6090cm， 即横桥向布距为 600mm，顺桥向布距为 900mm，层高为 600mm。 在箱梁两侧的翼缘板底、腹板外侧的支架布设时，按照横桥向 90cm 的间距，顺桥向 90cm，层高 120cm 在翼缘板底布设支架立杆；考虑到实际施工时，施工工人、项目部人 员通行方便、安全考虑，最后须在两边的翼缘板外侧各增加 2 排立杆，其横桥向间距分 别为 120cm 和 60cm，顺桥向间距为 90cm，层高为 120cm。 脚手架在横桥向方向共搭设 15 排，在连续箱梁长度方向搭设排数主要依照箱梁实际 长度和搭设间距确定（但必须保证 3 跨连续箱梁两端分别比箱梁实际长度

26、多搭设出约 2 米来，为后面的箱梁预应力钢绞线后张拉施工留出位置） 。 对于箱梁翼缘板底模、腹板外模，同样采用 18mm 厚的木胶板。先在箱梁腹板外侧安 装上 18mm 厚的木胶板，其外侧竖向按照 20cm 间距安装上 1010cm 方木作为次楞，再在 其外面顺桥向按照 90cm 的间距安装上 1515cm 方木作为主楞，主楞通过箱梁腹板外侧 的 3 根横向钢管来支撑固定。 钢管脚手架立杆间的横桥向（每隔 3.6 米）在箱梁底板下部支架上和箱梁两边的底 板外面的支架上分别交叉设置 1 道、2 道剪刀撑，钢管立杆间的顺桥向分别在箱梁腹板两 边的最外边的 2 排立杆纵断面上、箱梁支架整体外面的 2

27、 个侧面上（图 4 的 a-a 纵断面） 分别按照 6m 的间距各设置 1 道剪力撑。 具体详见“图 3：连续箱梁支架布置立面示意图”和“图 4：连续箱梁 a-a 纵断面支 架布置示意图” 。现浇连续箱梁支架搭设立杆布置平面图见后面“附图 1 2c12c4 现浇 箱梁立杆布置平面图” 。 12 搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，钢管立杆底部应通过底托稳固支放在垫于硬 化处理后的地面的横桥向通长 1010cm 的方木上，立杆顶部通过可调顶托稳固支撑主楞。 脚手架设置两道防护栏杆：第一道在离作业面（作业面设在箱梁的腹板外侧，通过在腹 板底外侧的钢管横杆上满铺脚手板形成）30处，第二道在离作业面 1

28、20处，以确保搭 设作业人员安全。搭设脚手架时，作业工人必须佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢 固的地方。脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，其四周设不小于 1.2m 高的防护栏杆。排架 立柱搭设时，应随时检查立杆的水平度、垂直度，并在无荷载的情况下检查立杆底托是 否松动，不平或松动的应旋紧。 图 3：连续箱梁支架布置立面示意图（单位：cm） 说明：1、图中箱梁底高度仅为示意，支架搭设层数依实际梁高而定，但必须保证最下 层水平杆距离硬化后地面 20cm，最上层水平杆距离梁底可调底托下皮为 550mm， 施工时可通过最上层 2 层横杆层高的适当减小来满足要求； 2、图中钢管脚手架立杆间的横桥向（每隔

29、3.6m）在箱梁底板下部支架上和箱梁 两边的底板外面的支架上分别交叉设置 1 道、2 道剪刀撑（角度约在 4560 度之 间） 。 15cm厚c20砼 10cm厚素土（夯实） 1140 120602609012060260 90490 顺桥向间距0.9m 1515cm方木 1010cm方木(间距0.3米) 18mm厚木胶板 1010cm方木，间距0.20米 剪力撑 可调底托 垫木 1515cm方木,间距0.9米 可调顶托 地面标高 a a 13 图 4：连续箱梁 a-a 纵断面支架布置示意图（单位：cm） 说明：1、图中箱梁底高度仅为示意，支架搭设层数依实际梁高而定，但必须保证最下 层水平杆距

30、离硬化后地面 20cm，最上层水平杆距离梁底可调底托下皮为 550mm， 施工时可通过最上层 2 层横杆层高的适当减小来满足要求； 2、图中钢管立杆间的顺桥向在箱梁腹板两边的最外边的 2 排立杆纵断面上按照 6m 的间距各设置 1 道剪力撑（角度约在 4560 度之间） 。 15cm厚c20砼 10cm厚素土（夯实） 可调底托 垫木 地面标高 n90 1515cm方木 18mm厚木胶板 1010cm方木，间距0.20米 剪力撑 可调顶托 14 同时，由于 2c12c4 现浇连续箱梁的纵坡度（4）较大，为了限制由此引起的支 架整体产生水平方向推力造成的水平位移，施工时须分别在连续箱梁下面的中间的

31、 2c2、2c3 墩柱的上、中、下位置处分别用脚手架钢管与 1010cm 方木结合来抱柱处理 （通过 12 根脚手架钢管扣件连接组成，其最近处距离墩柱均为 15cm，平面呈正方形） ， 脚手架钢管端头均与墩柱周围的钢管水平杆扣件连接，具体见下面图 5 示。 图 5：连续箱梁水平方向剪力撑设置平面示意图（单位：cm） 说明：1、从前面的箱梁底部钢管立杆布置得知，墩柱四周 2 排最近 5 根钢管立杆间距 均为 90cm，2c2、2c3 墩柱直径均为 150cm，在墩柱位置断开的水平杆距离墩柱最 近处则为 15cm，在这之间放置上 4 根 1010cm 水平方木（中间用木楔塞紧，与 周围钢管扣件连接

32、） ； 2、中墩 2c2、2c3 的上、中、下 3 处均设置上图所示的抱柱构造。 490360 490360 1010cm方木 钢管立杆 钢管水平杆 可调u托 脚手架钢管 （扣件连接） 15 5.4.35.4.3 通道出口通道出口 u u 型槽段支架搭设型槽段支架搭设 在连续箱梁与地下通道 2 号出口 u 型槽段相互交叉区域，连续箱梁支架底部需要支 设在通道出口 u 型槽段底板面上。搭设时，支架搭设间距及方法均与上节 5.4.2 内容相 同。在搭设时，需要注意在通道 u 型槽底板上的支架扫地杆的设置，具体见下：“图 6 箱梁支架在通道 u 型槽底板上支设示意图” 。 图 6 箱梁支架在通道 u

33、 型槽底板上支设示意图 说明：1、图中尺寸单位均为 cm； 2、图中该部位通道出口 u 型槽段结构底板纵坡度约为 10.5%，图中仅为该部位 支架搭设时横向扫地杆、纵向扫地杆以及底部支架搭设的位置示意图，其余部 分均与前几节内容相同。 3、由于该部位通道底板纵坡度较大（约 10.5） ，施工时处于安全牢靠考虑需 要在支架底部的垫木下面塞上尺寸适当的木楔子（上图中没有显示出来） ，保证 该部位支架搭设的牢固安全性。 10.5% 20 20 20 20 20 20 20 20 20 n90 120 120 通道u型槽结构底板 横向扫地杆 纵向扫地杆 可调底托 垫木 16 5.55.5 支架预压调整

34、支架预压调整 在连续箱梁支架搭设、底模安装完成后，开始进行支架分级加载预压。预压采用分 2 级进行，2 次分级预压荷载值（通过计算事先确定）分别为箱梁梁体自重荷载的 1.0 和 1.2 倍，分级预压时间均为 24 小时。每次分级预压时用土袋堆积支架上进行预压，项目 部测量、质检员现场观测、记录好支架每次分级预压沉降值。 在连续箱梁支架分级预压完成后，根据现场观测记录的支架预压沉降值进行支架、 底模调整。 5.5.6 6 模板设计模板设计 为了达到混凝土质量检验评定标准，确保我项目部结构优质工程质量目标，积极推 广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计，连续箱梁结构选用质优的 模板材

35、料、充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，积极学习交流、强化细部 设计，确保模板及支撑体系安全、可靠、合理适用。 根据以上原则，本工程箱梁模板分为箱梁底模、侧模、翼模和内模四部分，均选用 18mm 厚多层木胶板。木胶板平面尺寸为 1.20m2.40m，顺桥向整块拼装，碗扣式钢管 脚手架配合方木支撑体系。模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整 度要求，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭 接，设木钉固定，避免出现错台。模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量 验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性，实际施工中 根据设

36、计情况对支撑系统进行计算调整。 5.6.15.6.1 箱梁底模设计箱梁底模设计 采用 1515cm 的方木横桥向通长铺设，在其上面顺桥向铺设 10cm10cm 的方木作 衬 1.8cm 厚木胶板作为箱梁底模，木胶板应尽量整块使用，减少加条、接缝。木胶板的 长度方向顺桥向布置，安放木胶板时，同时测放出每跨箱梁的桥梁中心线，均布木胶板 底模。底膜直接在现场进行拼装，并用墨斗在模板上弹出桥形线。侧模与底模绑包底夹 紧，拼缝连接处用密封条压紧，防止漏浆。 5.6.25.6.2 箱梁侧模设计箱梁侧模设计 箱梁侧模的安装方法同箱梁底模，采用帮包底的方法安装模板，防止底角漏浆。 侧模加固时，在侧模外侧布设

37、1010cm 的方木（腹板外模及竖向 1010cm 的方木 17 下部支撑在箱梁底部的横向通长 1515cm 方木上） ，间距为 30cm，后衬 1515cm 方木做 横肋，并利用横向水平杆支撑顶紧。 5.6.35.6.3 箱梁内模设计箱梁内模设计 （1）待箱梁底板和腹板钢筋绑扎完成后，即可进行箱梁内模的支设。箱梁内底、侧 模分段加工，每段长 2 米左右，采用 18mm 厚的胶合板，段与段之间通过卡扣连接，接缝 用密封胶条封缝，并按照设计要求预留通气孔。为防止浇筑混凝土时内模上浮，在第一 次浇筑时首先浇筑到腹板上 28cm 处，停留 20 分钟再浇筑至腹板的顶部。为避免内模移 动，内模底面与主

38、筋上焊接的马凳筋连接，两内模之间用水平钢管支撑。 （2）两次成型的施工缝（即接缝）宜留在腹板加腋下 2.5cm 处，施工缝凿毛，钢筋 除污时砼强度不低于 2.5mpa，应人工凿毛，有预应力凿毛时不得损坏波纹管。 （3）第一次浇筑完成后，拆除腹板内模，支顶板模板，采用 18mm 厚胶合板，并用 1010cm 的方木加肋后用可调顶托顶撑，为拆模的需要，每个箱室预留人孔，人孔宜设 置在箱梁的两端 1/4 跨附近。 （4）内模拆除时，需等到砼强度达 100%后开始拆除内模，拆除时从人孔处逐次推进 向里拆除顶板内模。拆除内模后，对人孔处钢筋进行绑扎，绑扎后浇筑同标号的砼。 5.75.7 模板加工要求模板

39、加工要求 木模板表面平整度控制在 1mm 以内，拼缝小于 1mm，模板必须具备足够的强度、刚度、 稳定性，检查时重点检查面板拼接牢固性及加工尺寸。模板加工完毕后必须经过项目部 技术、安全、质检人员自检并报监理验收合格后方可使用。模板进入现场后，预先拼装 模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 5.85.8 模板安装及支撑设置要求模板安装及支撑设置要求 （1）模板能保证混凝土结构各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； （2）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及 施工中可能产生的各项荷载； （3）模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用； （4）模板

40、能与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应； （5）安装模板前要清除杂物，做好修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，模 板打磨平整并涂脱模剂，准备塞缝双面密封胶条等准备工作。 18 5.95.9 模板施工工艺模板施工工艺 5.9.15.9.1 箱梁底模和腹板外模安装箱梁底模和腹板外模安装 底模和腹板外模工艺流程为： 弹支架搭设位置线支架搭设（门洞搭设）支架校验、调整铺装模板底纵横向 支撑方木模板安装支架预压模板、支架调整模板验收 5.9.25.9.2 箱梁内模安装箱梁内模安装 （1）模板施工工艺流程：弹线模板安装模板支撑体系设置调整固定。 （2）用吊车把模板及钢管脚手架等支撑构件吊放在欲

41、支模位置，码放整齐。 （3）按位置线安装箱梁内模板，下预埋件。 （4）按照拼装图组装模板支撑体系，将面板固定（点焊）在支架上。安装前首先把 箱梁钢筋内的垃圾、杂物等清理干净。 （5）模板与模板之间安装海绵条，海绵条用双面胶条首先固定在一侧模板上，必须 注意海绵条粘在模板侧边靠外一侧，与模板表面有 2-3mm 距离，安装下一块模板时与其 挤紧。 （6）将模板支撑体系与预埋件连接，采用千斤顶和万向轮调整模板垂直度及水平位 置，调整就位后安装堵头模板。 5.9.35.9.3 顶板模板安装顶板模板安装 （1）顶板模板的施工工艺流程：脚手架搭设安装纵横大小龙骨调整板下皮标高 铺设板模板。 （2）搭设满堂

42、红碗扣脚手架，安装调节丝杠，上下层立杆保证在一条线上，使上下 受力均匀。梁、板支撑碗扣件相互配合，使纵横保持在一条直线上，并形成空间体系。 碗扣立杆每一道横杆必须平放，以保证满堂红碗扣架的稳定性。 （3）间隔 600600mm，在 u 型顶托上安装纵横主、次龙骨。 （9）次龙骨上铺设 18mm 厚多层木胶板，板与板之间的缝隙粘贴用橡胶粘条以防止 漏浆，突出的部分用小刀刮净。 19 5.9.45.9.4 模板材料用量模板材料用量 箱梁模板主要材料每跨用量，见下表 3。 表 3：模板主要材料每跨用量 序号材料名称规格单位数量 1木胶板1812002400mm1000 2木方150150mmm380

43、 3木方150100mmm340 4木方100100mmm380 5碗扣立杆1.2mt80 6碗扣横杆0.6mt30 7碗扣横杆0.9mt50 8碗扣横杆1.2mt10 9可调 u 托00.6m个3000 5.105.10 模板拆除模板拆除 5.10.15.10.1 板模板拆除板模板拆除 （1）板模板的拆除需待砼强度达到设计及规范要求后方可拆模。具体见下表 4： 表 4：板模板的拆除条件 结构类型 结构跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 250 2、875板 8100 （2）板模板的拆除按照先拆水平杆、再拆立杆的顺序，每根主龙骨留 12 根立杆 暂不拆，操作人员站

44、在已拆除的空隙，拆去近旁立杆，使其主龙骨自由坠落，再用钩子 20 将模板钩下，待该段模板全部脱模后，集中运出。 5.10.25.10.2 腹板模板拆除腹板模板拆除 （1）先拆除对拉螺栓拉杆等附件，再拆主楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙 体，即可把模板吊运走。 （2）模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 （3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 5.5.1111 成品保护成品保护 （1）安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物；调整模板时，要 注意保护模

45、板下口海绵条。 （2）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损 伤砼表面和棱角。 （5）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。 21 六、质量保证措施六、质量保证措施 6.16.1 质量验收标准质量验收标准 6.1.16.1.1 保证项目保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。 如安装在基土上，基土必须坚实，并有良好的排水措施。 6.1.26.1.2 基本项目基本项目 模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施， 模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。

46、 6.1.36.1.3 允许偏差项目允许偏差项目 现浇混凝土梁、板允许偏差见下表 5。 表 5：现浇混凝土梁、板允许偏差 允许偏差（mm） 序号项 目 梁、板悬臂浇筑梁、板 1砼强度符合设计规定 2孔道压浆净浆强度符合设计规定 宽55 高553断面尺寸 壁厚55 4长度1010 5顶面高程520 6侧向弯曲l/1000 且10 7轴线偏差810 8麻面11 注：表中 l 为梁、板跨度。 所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装和预埋件、预留洞 的允许偏差见下表 6： 22 表 6：模板安装允许偏差表 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 板表面标高5水准仪或拉线、

47、钢尺 全高5m6经纬仪或吊线、钢尺 层高垂直度 全高5m8经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差2钢尺检验 表面平整（2m 长度以上）52m 靠尺和塞尺检查 6.26.2 质量保证措施质量保证措施 （1）根据连续箱梁结构施工流水段划分和实际施工进展情况，在箱梁每一部位结构 模板安装、外部钢管脚手架及内部钢管支撑搭设前，项目部技术员、安全员必须先对施 工队伍进行全面的技术、安全交底，施工队在施工中严格按交底执行。 （2）在施工过程中，项目部组织生产、技术、质检和安全等相关人员定期进入现场 对施工队进行检查，如发现有未按交底执行及其它危险违章施工作业情况时立即制止整 改，并处以罚款等处罚措施，坚决杜绝

48、施工队不按交底情况执行和其它危险违章施工作 业情况的发生。在结构关键工序施工时，项目部技术、质检、安全及监理等必须在现场 旁站监督，发现问题立即处理。 （3）在每一流水段结构部位施工完成后，项目部立即组织项目部相关人员会同监理 等对其进行验收检查，并填写验收合格记录，不符合要求的限期处理。 （4）所有的结构模板支架前均应由专人进行配模设计和画出配板放样图并编号，余 留量由竹胶板加工调整。 （5）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的 表面（包括第一次使用的模板）,涂刷隔离剂。 （7）浇筑砼时振

49、捣棒不能直接碰到模板面上，避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要 按规范规定，要适时，以防模板变形。 23 （8）支撑系统脚手架安装前，先在底板上用全站仪放出支撑钢管中心线并弹上墨线， 并严格控制每层支架的水平标高在同一水平面上。 （9）模板安装完后，必须落实自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接，然后 进行检验批报验工作。 （10）模板安装时必须有技术人员和安全质量检查人员在现场监督检查。 （11）模板工程所需用的材料，必须按要求作相应的检测；竹胶合板要作试验后， 达到合格要求后方允许使用；松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、脱模剂、 卡扣等应符合有关验收标准规定。 （12）钢筋安装过程中

50、，吊装、搬运、焊接、绑扎钢筋的人员要保持模板内清洁。 浇筑混凝土前，模板内不得有烟头、焊条、泥垢及其它杂物。 （13）浇筑混凝土过程中，应设专人巡查模板及支架是否稳固，一旦发生扣件或模 板出现松动情况，应及时通知停止浇筑，并对其进行加固。特别是在浇筑出入口所对应 的另一侧边墙时，由于受力不均匀，容易发生模板及支架变形，造成安全及质量事故， 施工期间应重点检查。 （14）根据通道结构施工流水段划分和实际施工进展情况，在通道每一流水段部位 模板、钢筋等绑扎安装好后，待监理检查验收同意后进行混凝土浇筑。在浇筑时，一般 每 30cm 为一层，结构纵向上长度三跨箱梁整体同时浇筑，以确保混凝土浇筑质量。具

51、体 详见现浇混凝土连续箱梁施工方案 。 6.36.3 材料质量标准和检控措施材料质量标准和检控措施 脚手架钢管应采用现行国家标准， 直缝电焊钢管 （gb/t 13973）或低压流体输 送用焊接钢管 （gb/t 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳 素结构钢 （gb/t 700）中 q235-a 级钢的规定。本方案选用的为 483.5mm 的 wjd 碗 扣式脚手架钢管，钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定。 （1）对于新钢管，应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质减压方法应符合 现行国家标准金属拉伸试验方法 （gb/t 228）的有关规定，质量应符合现行国家标准 碳

52、素结构钢 （gb/t 700）中 q235-a 级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、 24 结疤、分层、错位、硬骨、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差硬符 合下表规定。 表 8：脚手架钢管的允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查工具 1 钢管尺寸 外径 48mm 壁厚 3.5mm -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.50 游标卡尺 钢管的端部弯曲 l1.5m 5 立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 4 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 30 钢板尺 5 板面扭曲（任一角翘起） 5 钢

53、板尺 （2）对于旧钢管，表面锈蚀深度应小于等于 0.5mm。检查时，应在锈蚀严重的钢管 中抽取 3 根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得 采用。钢管弯曲变形应符合上表的规定。 （3）对于扣件，其检查验收应符合下列规定： 1、新扣件应有生产合格证、法定检测单位的测试报告和产品合格质量证。当对扣件 质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （gb 15831）的规定抽样检测； 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换； 3、新、旧扣件均应进行防锈处理。 （4）对于木胶合模板，其质量标准应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板

54、（gb/t 176561999）的规定。 1、此方案选用公称厚度 18mm 厚的木胶合板，其平均厚度与公称厚度间允许偏差为 25 0.8mm； 2、板的两对角线长度之差不得超过 4mm； 3、板的四边边缘不直度不得超过 1mm/m； 4、板的翘曲度，优等品和一等品不得超过 0.5%，合格品不得超过 1%； 5、模板强度检测按 gb/t 9846.12 的规定进行。对试验材料的处理应符合类胶合 板的要求； 6、胶合板静曲强度和弹性模量的测定按 gb/t 176571999 中规定进行。 7、在产品出厂交货前，必须由生产厂质检部门进行质量检验，检验的项目应包括规 格尺寸、外观等级和物理力学性能三项

55、，检验合格厚方可使用。 6.46.4 施工应注意的质量问题施工应注意的质量问题 （1）模板容易产生的问题是：砼厚薄不一致、上口过大、烂根等。设定位模具，定 位模具及预留洞模板均小于墙厚 1mm。浇筑砼前先均匀铺设 5-10cm 同配比无石子砂浆， 防止烂根。 （2）腹板和角模与模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。 （3）砼表面粘结或小麻面：由于模板安装时不得钢筋撞击，执意施工的模板的保护， 或是模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂 刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。 （4）砼浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理。 （5）多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板

56、严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上 拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；多层板切口处均匀涂 刷两遍 bd-01 环氧木模保护剂，切割或钻孔后的模板侧边也要涂刷保护剂，以防水浸后 引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板 面及裁口方木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时， 应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 bd01 环氧木模保护剂。 （6）异型模板分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰。 （7）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆除，因操作需要必须拆除时，拆除前必 须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，

57、下部不允许将斜撑拆除， 待上部脚手架落下时才能相应拆除。 26 （8）铺箱梁底模前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。 （9）模板拆除由质检员申请，项目技术部门同意并出具拆模通知书方可进行拆模 七、安全保证措施七、安全保证措施 （1）模板加工及安装前，工长必须进行书面的技术安全交底。 (2)吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械 使用安全有关规定。 (3)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 (4)装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放 在脚手架上或抛掷。 (5)雷雨天施工要设防雷击措施。 （6)拆除模板

58、时由专人指挥和有切实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入通道内。 (7)操作人员配挂好安全带，禁止站在脚手架的横杆上操作，拆下的模板集中吊运， 并多点捆牢，不准向下乱扔。 (8)拆模间歇时，将活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落、砸伤他人。 (9)顶板模板安装及拆除施工时，由于受光线影响，通道框构内要准备充足的照明 设备以便于施工。 (10)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 （11）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块,并由专 人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理,以防影响再次使用。 （12）脚手架及模板上禁止堆放钢筋。 （13）经常检查脚手架的接头处是否牢固

59、，检查安全防护设置是否齐全；走道及跳 板通道应经常清扫或进行防滑处理。 （14）模板加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设 备处于良好的工作状态，用后立即断电。不准非电工私拉乱接。操作人员必须严格按机 械操作规程操作，不得违章作业。 27 （15）安装模板所用架子必须由专业架子工搭设，搭设必须稳固。 （16）拆模时必须得到项目技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人 等不得入内，拆卸时保证稳固支撑防止倾倒。 （17） 墙顶板等模板拆除时应划分设置施工安全警戒区，设置明显标志，并有专人 看护，严禁非施工人员进入作业区。 （18）安全员、工长做好日常检查工作，及时发

60、现问题消除事故隐患。 八、环境保护和文明施工八、环境保护和文明施工 （1）本工程地处城乡接合处，文明施工和保证交通畅通十分重要，施工时，严格按 北京市施工现场管理法规进行现场文明施工和交通安全管理工作，同沿线单位和居民搞 好协作，既要方便沿线居民生活，又要保证为工程顺利施工创造良好环境条件。 （2）施工现场设一图五板及施工标牌。内容应符合实际，项目齐全。 （3）场地内施工时，要特别注意材料的堆放管理，材料应分类定点存放，摆放要整 齐，并有防雪、防潮措施，并做到每天清场一次。 （4）施工区域、施工道路要保持湿润，防止扬尘的产生，做到每天用洒水车洒水。 （5）施工区域内的围挡、交通警示牌，保持干净