一般水泵的安装程序及检修质量标准

1、一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。1.1.2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很

2、好捣固。1.2 水泵就位及找正电动机水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。其步骤如下：1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：1.2.1.1 找正水泵纵中心线。根据图纸指出的标准允许误差为5毫米。1.2.1.2 找正水泵横中心线。水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为5毫米1.2.1.3 找水平。用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。1.2.1.4 调整轴中心线标高。轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允

3、许误差不能超过图纸规定5毫米。1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：小型水泵24毫米中型水泵45毫米在型水泵48毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。2 一般水泵的检修2.1 水泵检修的准备2.1.1 检修前要了解检修泵的性能和检修的工艺，了解泵的状况，检修记录和设备缺陷状况。2.1.2 准备好工具、材料和需要更换的零件或备品。2.1.3 做好起重工作的准备。2.1.

4、4 做好检修现场的布置和大体堆放的地点。2.1.5 办理检修工作票。停止运行后，切断电源，挂工作牌，并关闭水泵的出入口门，放掉泵壳内存水。2.2 水泵的拆卸、清扫和检查2.2.1 根据检修的工作票切断电源，并关闭泵的出入口水门，拆除靠背轮的安全罩，卸下电动机和水泵的靠背轮的连接螺丝，泵与电动机靠背轮断开。卸下水泵上的压力表、真空表和联成表，送热工校验。2.2.2 对于不同结构不同形式的水泵采取不同的拆卸方法解体，拆下外壳、转子、轴、轴套、叶轮、卡环（卡圈）、平衡装置，轴向密封装置（压盖、盘根、水封环及水封管）、轴承盖、轴承（滚珠轴承或滑动轴瓦）等零件或部件。2.2.3 拆卸部件或零件时，为防止

5、混淆和装配时的方便，要做出部件间标记，零件要做记号，并分类存放，小件要放在油盘里，大件要垫以木板。拧下的螺丝用煤油轻轻洗后，要抹上黑铅粉并及时装配好螺帽。拆卸使用工具要符合工艺要求，尽可能避免损伤零件部件。2.2.4 在拆卸、清洗、检查过程中要做好各部件检查和测量的原始记录。2.2.5 通常要清洗的内容：2.2.5.1 把叶轮内外面、卡圈和轴承等处积存的水垢及铁锈等污物刮去，叶轮槽道内必须用铁丝或特制的能够深入内部刮洗的工具清扫干净，最后用水擦洗。2.2.5.2 清洗外壳的法兰接合面。2.2.5.3 清洗外壳的内外面，并检查和清洗水封管。2.2.5.4 清洗轴瓦和轴承油室，油室要用煤油先洗一遍

6、，硬质油污必须刮掉，然后再用润滑油清洗。油圈和油面计也必须清洗，不得积存油污垢。如果是滚珠轴承，则应把其中的旧油用汽油洗掉，重新加入新油。2.2.5.5 用煤油清洗所有的螺丝。2.2.6 通常要检查的要点：2.2.6.1 水泵外壳有无裂纹和损伤。2.2.6.2 叶轮有无裂纹和损伤，是否被腐蚀和磨擦（检查破损或裂纹的方法，可用敲击听其声响是否清脆或采取煤油浸过后涂以粉笔层鉴定），叶轮在轴上是否松动，轴套是完整。2.2.6.3 卡圈间隙是否适当，是否有磨损和变形而需要修理的。2.2.6.4 轴颈是否光滑无痕迹2.2.6.5 轴瓦有无裂纹和斑点，钨金磨损的程度及钨金的瓦胎是否良好。轴瓦的间隙和接触角

7、是否适当，最后确定是否需要修理或更换。2.2.6.6 如是滚珠轴承要查看滚珠是否破损或磨歪，内外环是否有裂纹，滚珠和内外环之间是否合格，在轴上是否安装的很牢固。2.3 水泵零件和部件的装配和修理2.3.1 转子(轴、轴套和叶轮)转子清洗后，除了作外部检查外，在安装前应测量一下各部分的振摆（晃动度）。2.3.1.1 转子轴套的振摆测量的方法：转子轴套的振摆测量，是把转子放在水泵的原有轴承上但不与电动机的对轮联接。在轴颈上选取几个测量点（轴较长，叶轮较多的可以多取几点），用几个千分表分别指在这些测量处。把转子的周围分成六等分（或八等分）并标上记号（按照叶轮个数来分最为方便，有几个叶片就分成几个等分

8、）。然后慢慢转动转子，每转过一等分，记录一次各个千分表的读数。转子转动一周后，每一测点就得到六个读数（如果八等分就得到八个读数）。把这些书记录在表格中，就可以看出转子各部振摆的大小。下表为水泵振摆的记录式样，各测点的读数列入表12中。表12转动位置测点123456振摆一二三四记录中同一测点的最大读数减去最小读数就是振摆值。转子轴套处的振摆标准是不超过0.05毫米。如果超过不多（0.10毫米以内），可以把转子放在车床上，夹住两端，用千分表找好中心（偏差不得大于0.02毫米）。然后在振摆不合格的部位车去0.060.16毫米，使各轴套的振摆都不超过0.05毫米。叶轮外园振摆的标准也要求不得超过0.0

9、5毫米，测量这个部分的振摆和处理的方法与前面谈到测量和处理轴套处的方法相同。如果测量转子轴套处发现振摆超过规定很多时，就不得用车削的方法修整，必须将叶轮和轴套卸下，测量轴的弯曲度和弯曲方向。2.3.1.2 测量轴弯曲度的方法：千分尺测量轴弯曲的工具和方法也与测量振摆的一样，在轴上选定几个测定点放置千分表。如图所示： 最大弯曲点 8 60.5 1 8 10 6 转动轴杆，记录千分表在各个位置时的读数后，就可以划在纸上看出轴的弯曲方向和弯曲程度。如果用了两个千分表，轴杆转动一周时，测了四个等分点，记录在下表13以后，就可以标出弯曲的数量，图中的数值就是轴杆两个相对位置读数之差的一半，用这些数值在图

10、上选取一定比例，可以用简单的图解法（见图的下半部分）求得轴上最大弯曲点，并且可以用同样比例量得该点的弯曲数值。表13转动位置测点10290318042703627202830231825修整了轴杆弯曲的方向和大小，就可以准确的进行校正。对直径较细（25毫米以下）的轴可以用手锤敲打矫直，但必须在轴的受击处垫上铜或铝板，以免损坏轴的表面，较粗的轴一般可以在车床上找出弯曲方向后用千斤顶校正，知道轴的最大弯曲不超过0.04毫米为止。对于较硬的粗轴，还应测一下轮面是否偏斜。它的方法是用一个千分表指叶轮侧面，把叶轮旋转一周（注意不使轴串动），就可以观察到千分表读数的差值。一般对于直径为300毫米以下的叶轮

11、，偏斜数值不超过0.20毫米时，可以不作处理。如果偏斜过大时，首先应设法调正轴和叶轮上轴孔的装配关系（修刮或加垫）。实在无法调正时，才采取车削叶轮的方法。水泵转子因不平衡而发生的振动超过允许值是很危险的。因此必须做平衡试验，以便消除振动的根源。不平衡现象有两种，因此平衡也分两种，但对一般水泵来说，只做静平衡试验就足够了（轴较长的叶轮较多的转子才做动平衡试验，但也可以分别作单个叶轮的静平衡试验而不做动平衡试验）。2.3.2 卡圈：水泵的卡圈(或称密封环)是装在叶轮的两侧，它是用来防止叶轮出口的高压水向吸入侧回流。如果卡圈间隙过大，就会有多量的水漏回吸入口而形成不断的循环，这样水泵的实际出力就降低

12、，并且多消耗动力。间隙太小时，运行中卡圈就可能与叶轮发生摩擦，因此厂家出品的一定型号的水泵，都规定了卡圈间隙的标准，以供安装和检修遵守。卡圈是水泵中易受损坏的零件，每次解体检修，几乎都能见到卡圈间隙磨大，尤其是当水泵中有很多泥沙或有其它杂质时，磨损就更为厉害。卡圈磨损后，必须重新制造或把备品更换上去。卡圈间隙修正后，要测定它在安装时的紧力。卡圈的装配紧力为0.030.05毫米。卡圈紧力可以借对上下泵体水平间的垫片或涂料来调整。要增加紧力，就减少垫片或涂料的厚度。要减少紧力，就增加垫片或涂料的厚度。2.3.3 水泵的轴封装置（也叫盘根盒）它的作用是防止压力较高的水向外流出而造成损失，也防止外面的

13、空气漏入叶轮的吸入侧而影响水泵的正常工作。轴封装置中起密封作用的是盘根，盘根使用一个时期以后，就失去弹性和润滑作用，以至使水泵进入空气或大量漏水。因此除了大小修需要更换盘根外，有时因为盘根质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也不得不进行更换。一般水泵的盘根是用棉纱编成的，其它打热水的泵使用石棉盘根。装盘根时，把方形的盘根绳切成正好足够盘成一周的长度，填入盘根盒内，对口处稍留一些间隙，以后压紧压兰时这些间隙就会消失。相邻两支盘根的对口处应错开180（不得小于120）装完盘根以后，拧紧压环螺丝必须两侧均匀，不得使压环偏斜，并且不应该一下子就拧的太紧。因为太紧，盘根就失去了弹性，以后将无法调整，并可

14、能导致压兰发热。因此在检修中宁可把盘根压的松一些，倒运行后再进行调整。2.4 水泵的组装找正：2.4.1 经过清扫和检查修理或更换的部件经检查准备后，一般可按照拆卸时的逆顺序组装，装配时吊装部件要小心，防止碰坏。2.4.2 更换自己制造的叶轮要根据情况找转子平衡。吊装的转子,要用精密的水平尺检查下水平状态。2.4.3 组装时要测量水泵各部件间的间隙，并做好记录。特别要注意各段叶轮的出口必须分别和等轮的入口对准（否则会影响效率和出力，有时会引起轴向推力增大）。若发现未能对准，应进行调整，调正方法是：2.4.3.1 变更泵体内的夹垫的厚度。2.4.3.2 变更叶轮之间轴套的长度。2.4.4 组装时

15、要测量轴瓦（或滚珠轴承）的间隙，测量后装上轴瓦，最后装轴承盖并紧固螺丝。2.4.5 组装时在水泵外壳的结合面上要均匀的涂上一层白铅油，然后放上与结合面形状相似的纸垫或石棉垫，涂以白铅油后再装水泵另一外壳部件。在结合面的边缘上轻轻敲打，即可得到合适的纸垫。紧固水泵上的法兰结合面的螺丝时，其顺序一般是从两端（水平外壳是从靠近轴承处）开始，、逐渐进入中央，在两侧的对应方向上同时上紧螺丝。上紧各螺丝的紧力应该均匀一致。第一遍紧螺丝是不必用力过大，最后由一个人重紧一遍。2.4.6 把新的盘根填入盘根盒，并上好压兰（但压兰螺丝不要拧的过紧，否则以后便无法调整）。安装好和水泵相连接的管路，装好水封管、放水管

16、、排气管、压力、真空表管等泵体外的附属零件。2.4.7 最后进行电动机水泵联接靠背轮的找中心工作，找正完毕后装好靠背轮的安全罩。2.5 水泵试运前应具备的条件：2.5.1 检修后的水泵周围现场应清扫干净；2.5.2 对水泵各部外观检查，各部联接螺栓，应完整无缺；2.5.3 打开泵的入口门进行水泵体内部的灌水和排除泵内空气后，泵体和所有结合面不应漏水；2.5.4 各种表计应齐全并是经校正过的，接头部分不应漏水；2.5.5 靠背轮防护罩应完好，电动机要接好地线；2.5.6 填料安装松紧适宜，用手盘动对轮灵活。并见有水间断滴出为宜；凭感觉来判断，转动时不应有摩擦声音；2.5.7 电动机接线的方向，应

17、符合要求；2.5.8 轴承室内应有规定高度的油位；2.5.9 检修专责人与运行人员共同检查合格后，通知电气值班员送电，准备试运。3 一般水泵的检修质量标准3.1 泵的全部部件、零件应完整无缺陷，并经过清扫、清洗和刮削，表面应光洁，无污垢和铁锈。泵体和泵基础外观完好整洁。3.2 转子的叶轮和轴承的振摆（晃动度）不超过0.05毫米。3.3 轴的弯曲度最大不超过0.04毫米。3.4 叶轮的径向偏斜不应超过0.02毫米（叶轮直径在300毫米以下的），叶轮与轴的配合采用滑配合，对轴颈公差为0.0100.017毫米。3.5 密封环间隙：现场要求以不影响泵的正常出力为准，一般不允许径向间隙超过0.100.3

18、0毫米，轴向间隙0.51.5毫米，或稍高的间隙下运行。3.6 密封环的装配紧力为0.030.05毫米。3.7 叶轮与泵体外壳侧的轴向间隙为2.03.5毫米。对于没有密封环的泵入口侧的轴向、径向间隙为0.300.60毫米。3.8 水泵本体上的平衡环，与轴上的平衡盘间的间隙可保持为35毫米，由于运行中自由串动，其最小间隙可允许多0.100.25毫米。3.9 水泵盘根盒的盘根挡环与轴（或轴套）间的间隙应为0.300.50毫米，压兰的外壁和盘根盒座内壁的径向间隙为0.100.20毫米。3.10 轴瓦的质量检查按照滑动轴承所规定的要求进行。轴瓦间隙对于不同轴径的间隙要求如下表14：表14轴径（毫米）顶间

19、隙（毫米）25500.100.0160750.120.15801000.170.20轴径两侧与瓦的间隙为顶间隙的一半，轴和下瓦在圆周方向上的接触角为605，油环应为圆形。3.11 滚珠轴承的质量检查按照滚珠轴承所规定的要求进行。轴承与轴肩要靠紧，用0.03毫米塞尺塞不进去；轴承内套对于水泵轴的配合要采用紧配合。轴承外套与轴承座的配合紧力不能太紧，紧力一般不大于0.02毫米。轴承装入后应保持滚珠在滚道内足够配合间隙（游隙），否则应拆下来重新修理装配。3.12 电动机水泵对轮的轴向距离一般小型水泵为24毫米，较大者为48毫米。3.13 电动机水泵机组找正的径向偏差不大于0.05毫米，端面偏差不大于

20、0.04毫米。3.14 通往平衡室的压力水管要保证畅通；通往水封处的水管、放空气管、表计管路和考克阀都畅通且开关灵活。3.15 润滑油要按照要求的品种和数量注入新油或处理后的油，油圈应完整光滑、无卡涩现象。3.16 检修后试运的要求：3.16.1 在运转过程中无摩擦噪音等不正常现象。3.16.2 泵体轴承及电动机的振动一般不超过0.050.08毫米。3.16.3 轴间串动不超过转子和定子的安全间隙及靠背轮的间隙，一般为24毫米。3.16.4 运行中压力表所示出口水压应达到水泵空负荷时所应达到的压力，并没有压力不稳的现象。3.16.5 检查所有结合面，没有漏泄现象，压兰处应有间断水滴滴出，如漏水

21、较多，应紧压兰螺丝直至合适为止。3.16.6 轴承温度正常不超过70，电动机温度不应超过80，温升不超过453.16.7 在开启泵出口门逐渐增加负荷过程中，压力变化及振动等应平稳正常。3.16.8 在泵的运行试验期间，电流应变化平稳，增加负荷时电流应无明显的跳动。3.16.9 盘根无发热现象。3.16.10 运行试验最后应记录检修后泵的惰走时间，与检修前作比较，并备作以后参考。第四篇 化学专业各种泵类的检修1 原水泵、中间泵、除盐泵、再生泵、ro冲洗泵、ro清洗泵1.1 型号及其意义（以原水泵为例）：中间泵ih150-125-400 除盐泵ih150-125-400 再生泵ih80-50-25

22、0 冲（清）洗泵ih100-80-160ih150-125-315“ih”-单级单吸化工离心泵 150-吸入口直径(mm) 125-排出口直径(mm) “315”-叶轮名义直径(mm)1.2 结构说明：1、泵体 2、泵盖 3、叶 轮 4、轴 5、密封圈 6、叶轮螺母 7、垫圈8、轴套 9、机械密封 10、动环 11、悬架1.2.1主要零部件：主要由泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。1.2.2泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转1.2.3泵的结构特点：泵体和泵盖构成泵的工作室，泵体的入口为水平方向，出口垂直向上。泵盖通过止口夹紧在泵体与中间支架之间

23、，悬架部件通过止口固定在中间支架上。叶轮、轴和轴承为泵的转子，悬架和轴承部件支承着转子。泵为后开门的结构形式，并采用加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口连接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间连接件，即可退出转子部件进行检修。1.3 泵的拆卸与装配1.3.1泵的拆卸顺序1.3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室内的存油。1.3.1.2拆开泵体与中间袈联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应拆出加长联轴器的中间连接件）。1.3.1.3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。1.3.1.4将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械

24、密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。1.3.1.5拆下中间支架和悬架支架1.3.1.6拆下泵联轴器和键1.3.1.7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。1.3.1.8拆开轴承和轴1.3.2泵的装配 泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序反向进行，但装配时要检查各密封面应完好，注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。1.4泵的安装及安装注意事项泵安装得好坏对泵的平衡运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。1.4.1 安装前应确认没有任何

25、因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖应完好，无尘土、污物等进入泵内。1.4.2 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机的水平情况。如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。找正后适当拧紧地脚螺栓，以防走动。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。1.4.3待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良的松动现象，确认无松动现象后，拧紧地脚螺栓并重新检查泵轴的水平度。1.4.4校正泵轴与电机轴的同心度，在联轴器外圆上的偏差应小于0.1毫米，两联轴器平面的间隙为2毫米，间隙不均匀度允差0.3毫米（即最大间隙-最小间隙0.3

26、毫米）1.4.5在电机、泵和底座重新安装的情况下，仍应严格检查泵轴和电机轴的同心度；测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。1.4.6泵的管路（入口管路、出口管路）应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以避免把泵压坏。1.4.7泵的安装位置高于液面（在泵的吸程范围内）时，应在入口管路端部安装底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，供启泵前灌泵用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的入口管路上安装控制阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内。1.4.8 出口管路如装逆止阀应装在出口阀门的外（上）面。1.4.9 在安装好管

27、路及确定原动机方向以后，再校核一遍轴的同心度，然后接上联轴器。1.4.10 在机组实际试运行34小时后作最后检查，如没有不良现象，则认为安装合格。试运过程中检查轴承的温度应小于70，振动应小于0.06毫米。1.5 使用及维护：1.5.1 开车1.5.1.1 开车前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净。1.5.1.2 检查悬架体储油室的油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。1.5.1.3 应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，严禁反转，泵的转动是否灵活。1.5.1.4 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，无卡涩的感觉，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法消除

28、，并将联轴器的防护罩安装好。1.5.1.5 开车前开启入口阀门，用所输送的液体将泵灌满，以驱除泵中的空气。1.5.1.6 关闭出口压力表阀门、出口管路上阀门。1.5.1.7 接通电源，启动电机（最好先点动），确认泵的转动方向正确后才正式运行。当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需的工况。在出口管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。1.5.1.8 在开车过程中要时刻注意电动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米。1.5.1.9 对于软填料密封，填料函的泄漏情况是泵工作情况的重要标志，泄漏量应该是少量而均匀的。1.5.2 维护1.5.2.1

29、 经常检查泵和电机以及轴承的温升情况，轴承温升不应大于35，极限温度不应大于70。1.5.2.2 不准用入口管路上的阀门来调节流量，以避免水泵产生汽蚀。1.5.2.3 泵不宜在低于30%设计流量下连续运行，如果必须在该条件下运行时，则应在出口旁通管，且使流量达到上述最小值以上。1.5.2.4 经常注意机械密封的泄漏和发热情况。1.5.2.5 经常检查地脚螺栓的紧固情况，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。1.5.2.6 注意泵运转时有无杂音，如发现异常状态应及时处理。1.5.2.7 注意悬架体储油室油位的变化，必须控制在规定范围内。为保持油的清洁和良好润滑，应根据现场的使用情况，定期更换。一般

30、情况下，每运行1500小时更换一次。1.5.2.8 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。1.5.2.9 在泵运行期间，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运行。1.5.3 停车1.5.3.1 逐渐关闭出口管路上的阀门。1.5.3.2 切断电源。1.5.3.3 如环境温度低于0时应将泵内水放出以免冻裂泵壳。1.5.3.4 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油后包装保管，并将泵的进出口封闭后妥善保管。1.6 故障及解决方法(见表15)：表15故障原因解决方法1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动。1、注入水泵内引水不够。2、进水管处漏气。3、

31、吸程超过规定。4、水泵旋转方向不对。1、补足水至轴线以上。2、堵塞漏气处。3、降低水泵安装高度。4、调整电机接线。2、水泵启动后只出一股水就不再出水1、吸入管口进入空气。2、底阀、叶轮被杂物堵塞。3、吸入管中有窝堵空气或漏气。1、将吸入管口降至水面下一定深度。2、检查、清除杂物。3、排除空气或堵塞。3、压力表有读数、流量不足1、密封环和叶轮磨损严重。2、管路系统阻力大。3、输水总高度超过规定值。4、系统中阀门未开足。5、填料漏气。1、更换密封环及叶轮。2、缩短管路或加大管径。3、重新选泵。4、全开阀门。5、旋紧压盖或更换填料。4、压力表读数偏低、流量不足。1、转速低于规定值。2、进水管阻力大，

32、底阀、叶轮被杂物堵塞1、检查电源系统。2、更换进水管、清除杂物。5、电机发热、消耗功率大1、流量偏大。2、填料压得太紧，3、泵轴弯曲，轴承损坏。1、适当关小出水阀。2、适当放松填料压盖。3、校直或更换6、水泵内部声音反常1、流量太大。2、有空气渗人。1、适当关小出水阀。2、检查吸水管，堵塞漏气处。7、轴承过热、水泵振动。1、润滑油不足。2、轴承间隙不适当。3、泵轴和电机轴线不在一条中心线4、泵轴弯曲，轴承损坏1、加油。2、轴承盖处加纸或调整轴承盖3、对正中心线。4、校直或更换。8、轴封腔泄露过多1、在流量过小处运行，产生振动。2、轴套填料或动静环磨损。3、填料或机械密封选用 或安装不当。4、转

33、动部件失去平衡5、填料压盖过松。1、加大流量或设旁路循环管。2、更换新配件。3、按使用要求重配或安装4、检查原因设法重配。5、适当调整。2 中和泵2.1 型号：100-wfb-b2.2 结构说明2.2.1 wfb无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控制阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。2.2.2 泵在正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作

34、腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目的。2.3 安装及使用2.3.1 安装2.3.1.1 盘动泵轴检查有无磨擦声。同时检查泵轴与电机轴同心度，两联轴节外圆偏差数不超过渡0.1毫米，端面偏差一周不超过0.3毫米。2.3.1.2 为防止杂物入泵，在吸入口处应设过滤网。2.3.1.3 接泵出液口之化工管路，应设支撑架，其重量不得加于泵体上。2.3.1.4 管道连接部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能、流量、扬程。2.3.1.5 检查各部螺栓无松动后，消除容器内杂物，将泵垂直固定于指定位置上。2.3.2 起动2.3.2.1

35、 从“引流口”灌满工业水，作“首次引流”，以后使用不必引流。拧紧“引流口”拼帽。防止漏气而影响自吸。2.3.2.2 盘动联轴器检查泵骨无磨擦声和杂物，以便消除。2.3.2.3 用点动方式检查运转方向是否与转向标记一致。2.3.2.4 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要位置止，直至正常运转。2.3.3 运转 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75。如发现各种不正常现象、声音都应停车检查。2.3.4 停车2.3.4.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。2.3.4.2 长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。2.3.5 拆卸2.3.5.1 关闭出液管中阀门，卸掉法兰上的联结联

36、结螺栓。2.3.5.2 松开电机座和轴承架螺栓，将电机卸掉。2.3.5.3 松开基础上固定泵的螺栓，将泵取出，以清水冲洗，为防止氧化，立即拆卸。2.3.5.4 拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋）取出叶轮。2.3.5.5 拆下泵体，取出轴衬、下护轴套、平键、密封环。2.3.5.6 拆下出口法兰，拿出出液管。2.3.5.7 拆下接管（中间有轴衬者，连同导轴体，下接管一起拆下）。2.3.5.8 底板不动，取出泵联轴节、键、拆开轴承压盖和填料压盖，把转子体取出。2.3.5.9 旋下圆螺母，取下轴承和轴套。2.4 故障及解决方法（见表16）：表16（一）水泵部分故障故障原因排除办法电机不传1、电机已损坏；2

37、、电源不通；1、修复或更换电机；2、检查接通电源水泵不出液1、引流量不足；2、吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气；3、引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈；4、容器或液池内无液。逐一检查，针对排除。流程、扬程（压力）不达标1、电压过低，额定转速达不到；2、电机反转；3、底部滤网堵塞，过流不足；4、吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气，影响水泵真空度；5、容器或液池内液量太少，时而吸进空气。逐一检查，针对排除。电机与水泵连接部位渗漏1、启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失；2、运行时一直渗漏（可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压力与该水泵参数差异大）。1、引流液灌注过满。不属故障；2、检查

38、密封装置是否损坏重新计算实际工作压力是否超过该泵规定参数；如密封装置已损坏，请考虑修理或更换；如压力参数差异过大，请考虑重新选型或调整实际工作压力。（二）自控装置部分故障故障原因排除办法自控状态水泵不能启动1、某只传感器接触不良；2、传感器上、下限或上、下端安装颠倒；3、电机或保险丝已损坏；4、容池内无液，传感器不作用。1、恢复传感器良好接触；2、正确安装传感器请参考“安装、操作示意图”（一）或（三）；3、修复电机或保险丝；4、检查池液情况。水泵不能自动停车1、某只传感器已损坏，产生误动作；2、液体中有颗粒卡塞传感器浮球，迫使其误动作。1、更换已损坏魄传感器；2、冲洗传感器浮球，使其恢复灵活。

39、自动与手动无法转换1、某只按钮己损坏。更换已损坏的按钮手动状态水泵不能启动1、手动按钮己损坏；2、电机或保险丝已损坏。1、更换已损坏的手动按钮；2、修复电机或保险丝。连接管漏气，水泵不能形成真空，不吸液1、控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长，腐蚀松动，造成漏气。2、密封垫老化，活塞封闭不严。1、在连接丝扣上增加密封胶带，使之不漏气或更换已腐蚀的连接管；2、更换密封垫片；3、将控制阀两侧螺丝松开，调节密封垫片的间隙至合适位置，再将螺丝固定。3反洗水泵 3.1型号及其意义：is200-150-250 “is”-单级单吸清水离心泵 200-吸入口直径(mm) 150-排出口直径(mm)“200

40、”-叶轮名义直径(mm)3.2结构说明1泵体2叶轮3密封环4叶轮螺母5泵盖6密封部件7中间支架8轴9悬架部件3.2.1主要零部件：主要由泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。3.2.2泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转3.2.3泵的结构特点：泵体和泵盖构成泵的工作室，泵体的入口为水平方向，出口垂直向上。泵盖通过止口夹紧在泵体与中间支架之间，悬架部件通过止口固定在中间支架上。叶轮、轴和轴承为泵的转子，悬架和轴承部件支承着转子。泵为后开门的结构形式，并采用加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口连接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间连接件，即可退出

41、转子部件进行检修。3.3 泵的拆卸与装配3.3.1泵的拆卸顺序3.3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室内的存油。3.3.1.2拆开泵体与中间袈联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应拆出加长联轴器的中间连接件）。3.3.1.3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。3.3.1.4将泵盖连同轴套、填料密封等组合件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。3.3.1.5拆下中间支架和悬架支架3.3.1.6拆下泵联轴器和键3.3.1.7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。3.3.1.8拆开

42、轴承和轴3.3.2泵的装配 泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序反向进行，但装配时要检查各密封面应完好，注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。3.4泵的安装及安装注意事项泵安装得好坏对泵的平衡运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。3.4.1 安装前应确认没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖应完好，无尘土、污物等进入泵内。3.4.2 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机的水平情况。如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。找正后适当拧紧地脚螺栓，以防走动。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底

43、座和地脚螺栓孔眼。3.4.3待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良的松动现象，确认无松动现象后，拧紧地脚螺栓并重新检查泵轴的水平度。3.4.4校正泵轴与电机轴的同心度，在联轴器外圆上的偏差应小于0.1毫米，两联轴器平面的间隙为2毫米，间隙不均匀度允差0.3毫米（即最大间隙-最小间隙0.3毫米）3.4.5在电机、泵和底座重新安装的情况下，仍应严格检查泵轴和电机轴的同心度；测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。3.4.6泵的管路（入口管路、出口管路）应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以避免把泵压坏。3.4.7泵

44、的安装位置高于液面（在泵的吸程范围内）时，应在入口管路端部安装底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，供启泵前灌泵用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的入口管路上安装控制阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内。3.4.8 出口管路如装逆止阀应装在出口阀门的外（上）面。3.4.9 在安装好管路及确定原动机方向以后，再校核一遍轴的同心度，然后接上联轴器。3.4.10 在机组实际试运行34小时后作最后检查，如没有不良现象，则认为安装合格。试运过程中检查轴承的温度应小于70，振动应小于0.06毫米。3.5 使用及维护：3.5.1 开车3.5.1.1 开车前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净。

45、3.5.1.2 检查悬架体储油室的油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。3.5.1.3 应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，严禁反转，泵的转动是否灵活。3.5.1.4 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，无卡涩的感觉，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法消除，并将联轴器的防护罩安装好。3.5.1.5 开车前开启入口阀门，用所输送的液体将泵灌满，以驱除泵中的空气。3.5.1.6 关闭出口压力表阀门、出口管路上阀门。3.5.1.7 接通电源，启动电机（最好先点动），确认泵的转动方向正确后才正式运行。当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需的工

46、况。在出口管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。3.5.1.8 在开车过程中要时刻注意电动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米。3.5.1.9 对于软填料密封，填料函的泄漏情况是泵工作情况的重要标志，泄漏量应该是少量而均匀的。3.5.2 维护3.5.2.1 经常检查泵和电机以及轴承的温升情况，轴承温升不应大于35，极限温度不应大于70。3.5.2.2 不准用入口管路上的阀门来调节流量，以避免水泵产生汽蚀。3.5.2.3 泵不宜在低于30%设计流量下连续运行，如果必须在该条件下运行时，则应在出口旁通管，且使流量达到上述最小值以上。3.5.2.4 经常注意机械

47、密封的泄漏和发热情况。3.5.2.5 经常检查地脚螺栓的紧固情况，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。3.5.2.6 注意泵运转时有无杂音，如发现异常状态应及时处理。3.5.2.7 注意悬架体储油室油位的变化，必须控制在规定范围内。为保持油的清洁和良好润滑，应根据现场的使用情况，定期更换。一般情况下，每运行1500小时更换一次。3.5.2.8 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。3.5.2.9 在泵运行期间，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运行。3.5.3 停车3.5.3.1 逐渐关闭出口管路上的阀门。3.5.3.2 切断电源。3.5.3.

48、3 如环境温度低于0时应将泵内水放出以免冻裂泵壳。3.5.3.4 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油后包装保管，并将泵的进出口封闭后妥善保管。3.6 故障及解决方法(见表15)：表15故障原因解决方法1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动。1、注入水泵内引水不够。2、进水管处漏气。3、吸程超过规定。4、水泵旋转方向不对。1、补足水至轴线以上。2、堵塞漏气处。3、降低水泵安装高度。4、调整电机接线。2、水泵启动后只出一股水就不再出水1、吸入管口进入空气。2、底阀、叶轮被杂物堵塞。3、吸入管中有窝堵空气或漏气。1、将吸入管口降至水面下一定深度。2、检查、清除杂物。3、排除空气或堵塞。3、压

49、力表有读数、流量不足1、密封环和叶轮磨损严重。2、管路系统阻力大。3、输水总高度超过规定值。4、系统中阀门未开足。5、填料漏气。1、更换密封环及叶轮。2、缩短管路或加大管径。3、重新选泵。4、全开阀门。5、旋紧压盖或更换填料。4、压力表读数偏低、流量不足。1、转速低于规定值。2、进水管阻力大，底阀、叶轮被杂物堵塞1、检查电源系统。2、更换进水管、清除杂物。5、电机发热、消耗功率大1、流量偏大。2、填料压得太紧，3、泵轴弯曲，轴承损坏。1、适当关小出水阀。2、适当放松填料压盖。3、校直或更换6、水泵内部声音反常1、流量太大。2、有空气渗人。1、适当关小出水阀。2、检查吸水管，堵塞漏气处。7、轴承

50、过热、水泵振动。1、润滑油不足。2、轴承间隙不适当。3、泵轴和电机轴线不在一条中心线4、泵轴弯曲，轴承损坏1、加油。2、轴承盖处加纸或调整轴承盖3、对正中心线。4、校直或更换。8、轴封腔泄露过多1、在流量过小处运行，产生振动。2、轴套填料或动静环磨损过多。3、填料或机械密封选用 或安装不当。4、转动部件失去平衡5、填料压盖过松。1、加大流量或设旁路循环管。2、更换新配件。3、按使用要求重配或安装4、检查原因设法重配。5、适当调整。4 加氨泵、pac加药泵4.1 型号(产品代码)：加氨泵 rpo5oso24a1mnn pac加药泵gmoo5opr1mnn4.2 结构说明 由传动机构、泵缸头、托架

51、、联轴器等主要部分组成，传动机构采用弓形凸轮式，泵缸头为柱塞式。4.2.1 弓形凸轮式传动机构 电动机通过蜗杆带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小，泵行程越大，反之则越小。4.2.2 泵缸头（柱塞式） 泵缸头中装有不锈钢制成的双层吸入的排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构的材料的，有方形、v形等结构，有填充四氟、石棉浸四氟等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。4.3 安装、启动前的准备、停泵4.3.1 安装4.3.1.1 泵应安装在为它专备的混凝土基础上，找正后用地脚螺栓固定。混凝土基础就高于地面50100

52、毫米以上。4.3.1.2 吸入与排出管路均不应有急转弯，尽可能减少转折。4.3.1.3 吸入与排出管径应不小于吸入与排出口直径，吸入管路应尽量缩短。4.3.1.4 排出管路上应安装压力表（用户自备）。4.3.1.5 吸入管路未端须有过滤过滤装置（用户自备）。4.3.1.6 排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。4.3.1.7 电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵工作地点附近，并应装设与输送介质相应的控制开关保护设备，以保证安全。4.3.1.8 被输送液体的吸入液面最好高于泵的中心高，采用强制补偿阀的隔膜泵应倒灌1.5米以上。4.3.1.9 吸入、排出管道及阀门等的重量，有得由泵的吸入

53、、排出法兰承担。4.3.2 启动前的准备4.3.2.1 新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。4.3.2.2 新安装的管路应清洗干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。4.3.2.3 检查各连接部位不许松动。4.3.2.4 根据泵使用环境温度，传动机构箱体内应加入20号、30号、40号机械油或其它适应环境温度的润滑油，至油标为止。4.3.2.5 启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或油开关油，并在运转时采用按下补偿阀杆或卸下补油泵接头等办法排净上述系统的空气。4.3.2.6 用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。4.3.2.7 开车时排出、吸入管路的阀门应全开。4.3.2.8 做好启动的准备后，可检查电路，启动电机。4.3.2.9 补油系统阀组在出厂前已基本调好，若工况有变化，可适当予以调节。安全阀应调在工作压力的1.251.45倍时跳开，不应过高或过低。自动补偿阀开启压力0.8大气压，出厂进已基本调好，用户尽量勿动。强制补油阀组中的补偿不需人工调节。4.3.2.10 根据使用要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作所作的流量标定曲线上查出对应的相对行程长度进行调节流量。4.3.3 停泵4.3.3.1 停泵应按下列顺序：切断电源，必要时关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。4.3.3.