铅渣回收项目方案

1、铅泥渣综合回收利用项目建议书一、总论1、项目名称：铅泥渣综合回收利用2、行业概况：我国是世界上较大的铅消费国， 1993 年消费铅为 30 万 t，1997 年消费达48万t,年平均增长率为12 %。我国铅的主要消费领域及 结构是： 蓄电池占总消费量约 65 ；电缆护套占 6%；化工原料及涂 料占 1 0% ；机械制造占 4% ；其他用途占 15%。全球铅的主要消费结构以 1995 年为例,蓄电池占 70% ,电缆护 套占 3%；轧制材和挤压材占 6%；弹药军火占 3 % ；合金占 3%；染 料和其他化合物占 1 1 %；汽油添加剂和其他占 4%。我国铅消费结构 与全球消费结构相类似。我国废杂

2、铅,它的发展经历了初步起步、附带回收、初步专业化 和专业发展四个阶段,特别是 1993 年之后铅价攀升,利益驱动下, 大量的个体、 集体小再生铅厂上马促进了再生铅产量的快速增长。 目 前我国有大大小小再生铅厂大约有 200 多家,平均规模为 1500T/a 。 规模超过万吨仅 3 家。其中的绝大部分厂家采用小型反射炉、 水套炉 或鼓风炉冶炼,个别厂家甚至采用原始的土炉、土窑冶炼。大部分企 业将废铅酸蓄电池人工倒酸去壳后投炉熔炼或经人工分选。 隔栅和铅 膏分别反射炉熔炼，水套炉或鼓风炉主要处理铅灰、铅渣。全国只有 两家采用预处理、转化、无污染工艺。总之，再生铅厂多、规模小、 技术水平低、污染严重

3、（ SO2 ，铅毒），就整体技术水平而言与国外 先进企业尚有相当差距。废杂铅的回收不仅保护矿产资源保护环境， 但必须解决生产集中 度低的问题，可是在国内出现一促怪现象，即规模大、技术较先进的 再生铅厂非但没有反应规模效益， 反而由于环境设施投入大， 致使远 行成本高无法与原始的土法生产再生铅进行竞争。 究其原因是我国还 缺乏一套废杂铅储存、运输、回收、再生利用的政策法规，加上环保 法规不完善， 执行力度不够和地方保护严重等等。 这已严重影响我国 再生铅行业的良性健康发展。 为能像发达国家那样成立专门的管理机 构，负责研究和管理再生铅的回收问题，制定严格的法律法规（为定 点收购、抵押金制度、以旧

4、换新和征收环境税）强制性地将废铅蓄电 池，含铅其它废料的回收纳入法制轨道在经济上给予优惠政策， 补贴 政策，以促进再生铅行业的发展。技术现状， 中国的废杂铅工业由于有众多的个体、 集体小企业， 生产规模小，技术水平低， 绝大部分厂家采用小型反射炉，水套炉冶 炼，一些小企业， 个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。 具体方法是： （1）大部分企业将废铅蓄电池人工倒酸去壳后投炉冶炼。 （2）还有 部分企业将废电池人工分选、 铅网铁锅单独熔炼、 铅膏放在反射炉中 冶炼，投 1.5 吨料居多。（ 3）水套炉和鼓风炉主要处理铅灰、铅渣； 瓦罐冶炼烟道灰（铅灰） 。二氧化硫污染严重，还有几家企业直接将铅烟道灰

5、转化生产三盐基硫酸铅。 全国只有 2 家采用预处理的无污染 再生铅工艺。 我国研制的固相电解还原炼铅工艺虽比较先进， 但尚未 有效推广。再生铅工业整体技术水平与国外先进技术相差较大。发达国家主要采用机械破碎分选， 对含硫铅膏进行脱硫等预处理 技术，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其它有价物 质。美国的再生铅流程主要是：(1)破碎分选T反射炉冶炼T鼓风炉(电炉)冶炼-精炼。(2)破碎分选，原来主要采用美国的 MA系 统，现在则采用意大利的 CX 系统。欧洲的主要流程是： (1)破碎分 选-短窑 -精炼。( 2)采用鼓风炉的只有四家， (3)有十家是采用 CX+旋转窑的工艺，总能力占

6、70%以上。实际上，现在世界上已有 大约 20 套 CX 系统在运行，总处理废蓄电池能力达 120 万吨。3、原辅料供应：目前国内生产电解锌、硫酸锌以及多数锌盐产品， 废旧电瓶回收等产品过程中都产出硫酸铅泥， 这部分含铅废料硫酸铅 泥多数低价外卖给炼铅企业， 配料生产粗铅。 此种铅泥直接进入炼铅 熔炼炉生产成本较高且回收率偏低， 对环境污染较为严重且堆存造成 资源浪费及危害环境或贱价外卖。 拟开发采用湿法冶炼工艺对其处理 综合回收，合理利用可以为企业创造有效经济效益及减少环境污染。4、 拟建地点：XXX 公司5、 建设内容与规模：拟投资建设一套每年可以处理铅泥约6000 吨 生产线，每年回收粗

7、铅金属量 2280 吨，可以直接外卖铅冶炼企业。6、 建设年限：个月7、概算投资：万元附：设备列表设备材料名称规格型号单位数量费用（元）备注排气管?400 X8000件2单梁吊车L=16.5mH=15m 2t台1立式污水泵65FMU-16台1压滤机XMY80/1000-U台1压滤输送泵HTB-ZK10.0/35Q=60m/hH=35m台2反应搅拌槽22Kw 1450rpmGRF137i=17.05台250m3液体贮槽?4000X4000台1压团机Y32-100，压力 100t ,挤压时间1min台1熔炼锅?900X900台1合计二、详细的技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产工艺本

8、项目的工艺流程为：反应槽内加盐碱、将铅泥通过料斗加入反 应槽一次浸出，最大程度的将铅泥中有价金属铅浸出， 直接在反应槽 内加入铁粉等辅料，改变其铅在渣中的赋予状态，使铅形成铅绵与渣 分离，然后将铅绵压滤成团熔铸成粗铅外售。 反应液体经过35次循 环利用后，用输送泵打入反应槽加入石灰等辅料进行净化处理，后经过压滤机液固分离后，净化液返回原浸出工序继续使用，压滤净化渣 暂时堆存。2、主要原料及化学成份项目PbFe铅泥35 50V 23、主要辅材料项目单位单价（元）总耗单位成本铁粉吨3000工业盐吨400烧碱吨2000白灰粉吨500颗粒炭吨1700（二）生产工艺流程（三）设备、工程方案:厂区设备安装

9、根据现场实际情况确定三、效益分析（一）经济效益1、 销售收入估：每年可以处理铅泥渣约 6000吨，经过加工处理后 金属回收率按95 %计算，每年可回收约2280吨左右金属铅。若每吨金属铅16500元，则销售收入为2280 X16500 = 3573万元/年。2、成本费用估算：每年处理铅泥渣 6000吨，铅金属量约2400吨， 铅泥渣外购成本按铅金属量65%计算原料成本约2574万元。需消耗 水300吨，电300000度，消耗铁粉720吨，工业盐 300吨，火碱 30吨，石灰300吨，煤炭900吨，辅料成本费用约345万元/年；需10人操作，工资15万元/年。成本合计：2574+345+15=2934 万元/年。3、利润分析利润=3630 （销售总额）-2934 （生产成本）=696万元/年每处理一吨经济效益计算项目Pb%单价（吨）单耗（吨）金额（元）原铅泥渣4016500*0.614290料5辅铁粉30000.12240360料工业盐4000.0520烧碱20000.00510石灰5000.0525煤8000.15120能耗35+5人工25600产品粗铅9516500*0.950.385956效益1066综上分析