主体结构工程施工方案

1、主体结构工程施工方案第一章 编制依据1. 香溢江南一期工程施工图纸2. 香溢江南一期工程施工组织设计3.建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025.砌体工程施工质量验收验收规范 GB50203-20026.住宅工程质量通病防治标准 DGJ/J16-2005第二章 工程概况一期工程由2#、3#、6#、9#、10#楼及人防地下车库6个单位工程组成。其中2#和6#楼设计18层，剪力墙结构；3#楼设计27层，剪力墙结构；9#和10#楼设计18+1层，剪力墙结构；人防地下车库设计为地下1层，框架结构。总建筑面积约75000平方米。

2、建筑高度分别为：527米、8185米、527米、602米、602米。2#、3#、6#、9#、10#楼标准层层高均为29米。抗震设防烈度为七度。结构合理使用年限为50年。主体柱、墙、梁、板砼为C35、C30、C25（依据高度区分），构造柱砼为C20。第二章 项目组织管理机构1. 施工管理机构系统图项目经理: 项目执行经理：项目技术负责人： 实验资料质量安全部成本计划部材料供应部施工测量工程施工部工程动力部钢筋专业班砼专业班架子专业班模板施工队其它专业施工队2. 组织管理机构成立蓝天主体施工项目部 项目人员职责： 项目经理： 认真贯彻公司质量方针和质量目标，全面履行本工程承包合同中所规定的责任，负

3、责建立项目组织，领导项目组织机构和人员安排，并规定职责范围，组织编制项目质量计划，领导项目质量管理，保证质量体系在本项目部的有效运行。项目执行经理：负责本项目资源的组织，配置，根据授权进行项目经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。项目技术负责人：负责组织生产、协调生产的工序配合，合理调配资源，合理安排各工序和工种间的衔接，落实施工组织设计及施工方案，控制工人的操作质量。技术管理部：组织实施项目质量计划，编制施工组织设计和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施工过程的质量控制，提出改进质量的建议和措

4、施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行，指导QC小组活动，对工程的质量有否定权，收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准。设备动力部：负责组织落实施工设备，及时作好机械设备的维护、保养记录。确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应资质。材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理，对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审。成本计划部：制定生产计划，并保证生产计划有效进行。监督各职能部门计划和措施的执行。施工管理部：在项目经理领导下，认真贯彻和执行公司的质量方针、本项目质量目标、施工组织设计和施工方案，并使各工序能有机且顺利的

5、连接起来。第二章 劳动力安排1.劳动力计划 根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。（详见劳动力需用量表） 劳动力需用计划表(见附表)。序号工种基础工程主体工程人数班组人数班组1木工120412042钢筋工100410043砼工6036036架子工2017电工21218机械工123183第五章 工程投入的主要物资、施工机械设备情况一.机械与测试设备配置说明根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置垂直运输设备。砼后台采用2台JZC750搅拌机，砂石采用配料机计量，采用装载机上料，形成搅拌站。计量均采用微机自动控制，计量精度误差2

6、%。搅拌机出来的料直接进入到二台HB60砼输送泵料斗，由泵送至砼浇捣处。现场配置一台QTZ120塔吊、臂长经加长可达50m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖大部建筑物，主体施工至十层后搭设一台外用电梯作为材料运输设备。二主要施工机械拟投入本工程的主要施工机械表序号机 械 名 称型号或规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1002上海94110斗容0.8M3土方开挖2塔吊QTZ1201张家港966050m大臂垂直运输4外用电梯CDC200/2001长沙0240垂直运输5电子配料机HPW-8002上海964混凝土搅拌6砼输送泵HBT-601武汉027

7、5混凝土运输7装载机FD-62合肥95混凝土搅拌8砼搅拌机JZC7502郑洲9615.513混凝土搅拌9灰浆搅拌机UJZ-2004广东9612砌筑工程10电渣压力焊MHS-36A1江苏9730钢筋工程11水泵IS36-40-2502南京997.5地下施工12潜水泵QY-505合肥002.2地下施工13钢筋切断机QJ-401合工大973钢筋加工14钢筋弯曲机GJB7-40B1合工大983钢筋加工15钢筋对焊机UN1-1001上海9754钢筋加工16交流电焊机BX1-3302上海9718.1钢筋加工17木工平刨MB-5242南京963模板加工18木工压刨MB-104A2牡丹江957.5模板加工19

8、木工圆刨MJ-1062上海944模板加工20插入式振动器HZ6X-508沈阳968.8混凝土振捣21平板式振动器HZ2-203河南996混凝土振捣22激光经纬仪DJZ1苏州991测量23水准仪D61苏州942测量五、主体结构1.砼工程砼的基本要求砼坍落度、水灰比:坍落度控制在12-14mm，随着楼层的增高，可加大到16-18mm。水灰比控制同地下室。砼配合比及原材料:砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至6小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。外加剂：掺入JM-3高性能外加剂，配制砼时掺入水泥用量的

9、6-8%。可收到良好的效果。砼的浇筑和养护材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需砼的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份，先浇剪力墙、柱砼后浇梁板砼。柱头砼浇注：柱（剪力墙）与梁板不同强度等级时，在梁靠近节点区300mm位置用8150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入节点区（详见下图）。浇筑时要注意浇捣的顺序，先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼，强度等级同柱砼的强度等级，浇捣密实柱头，然后按规范要求浇筑梁板砼。要求柱头砼初凝前浇筑完梁板砼，以保证避免核

10、芯区内流入低强度等级砼和不同强度等级砼之间出现冷缝。a.柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实，不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动，在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净，然后再浇筑砼。b.梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，倾到砼时不得过分集中，应均匀分布，以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量。 c.检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形或移位时，应立即进行处理。a. 每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌

11、握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。对屋面自防水砼应制作抗渗砼试块一组。养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。结构混凝土质量控制混凝土强度:应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。材料控制：对所有水泥应检定其安定性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行

12、使用。选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。计量控制：混凝土计量容许偏差见下表序 号组成材料容许偏差备注1水泥、掺合料22粗、细骨料33水、外加剂22.钢筋工程 钢筋进场与加工 钢筋检验：原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5以上。钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间， 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行

13、翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 钢筋的绑扎与安装 柱钢筋绑扎：a.柱工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。c搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭

14、接长度应符合设计要求。d.在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。e.柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。f.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错

15、布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。g柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑剪力墙钢筋： 工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭

16、接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求， 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 梁钢筋绑扎： 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向

17、架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层纵筋穿主梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设

18、计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部位长度为10d， 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头

19、不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜

20、超过50%；受压区不限制。 楼板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所

21、述梁相同。 板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用12钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度H板厚20。楼梯钢筋绑扎： 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。保证保护层厚度措施：a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护

22、层厚度。b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。c对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作，其它处16。d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000m

23、m,保证受力筋不变形，不位移。 钢筋连接：在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径为16以下的钢筋采用搭接连接，直径16以上的钢筋采用电渣压力焊连接。 钢筋质量控制 双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。 各楼层端跨板的端角处，在L13短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。 跨度大于4米的板按L400的要求在跨中起拱。 洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。 梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。钢筋分钢筋主控与一般项目主控项目：A.钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。检

24、查钢材复试报告和质保书。B.纵向钢筋的连接方式应符合设计要求：框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。C.钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。 一般项目：A.钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，具体按施工图和国家建筑标准设计图集03G101-1检查。C.钢筋接头宜设置在受力较小处。焊接接头外观应符合要求。设置在同一构件内接头相互错开，具体按混凝土结构施工质量验收规范中5.4钢筋连接要求。D.钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构施工质量验

25、收规范中5.5钢筋安装的要求。3.模板工程模板支设支承: 采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。梁、柱：本工程施工过程中，框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。当梁大于6m时模板按跨度的3起拱，悬臂构件按跨度的5起拱。梁侧模对拉螺栓：支设宽大于300mm，高大于700mm的大梁时，设12螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边300mm，其余及横向均为500

26、mm布置。剪力墙模板：剪力墙模板采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距为300。立杆间距约1.2m1.2m。支撑架水平杆用2道，梁板墙支模示意图剪力墙中预埋20PVC管以利于螺杆重复利用，管中设12对拉螺栓固定，螺栓分布2M以下为500500mm，其余为600600mm布置.楼板：楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，立杆间距不大于1200mm，支撑的水平管每隔1.5m设一道，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。楼梯模板:现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯

27、斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。电梯井剪力墙 抄平、弹线绑扎井筒钢筋安装定型短钢筋井筒外模就位校正及固定安装穿墙对拉螺栓井筒内模就位校正及固定拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。 竹（木）胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m左右的电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400500mm；截面尺寸60mm80mm；水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支

28、撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约15m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为1216mm。套管可采用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层高3m左右的剪力墙，可按双向600布置。剪力墙模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与

29、轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上，或预埋的1825钢筋支脚上，其底部应低于楼面50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。剪力墙模板垂直度的控制施工时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要

30、求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。剪力墙厚度的控制剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。（1）定型短钢筋控制：定型短钢筋直径1420mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向600布置。 （2）穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。剪力墙钢筋保护层厚度的控制对于层高3.6m左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块控制。另在

31、模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。楼梯模板:现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。脱模剂：为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。振捣口：由于本工程层高较高，

32、故柱模支设时在柱中设置浇筑口,待砼浇灌至浇筑口时再封模。模板拆除：悬臂梁及超过8m的大跨度梁砼强度达到100方可拆模，其它砼强度达到设计强度75时拆模。模板施工要求模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。 墙、柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。 梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。 在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时

33、才准拆模。在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。模板主控与一般项目模板主控项目: 安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力.上下支架的立杆应上下对准,并铺设垫板.模板一般项目:A.接缝不应漏浆;B.模板涂刷隔离剂;C.模板内的杂物应清理干净.预留孔洞位置准确,D.现浇结构模板安装轴线位置、标高表面平整度符合混凝土结构施工质量验收规范中现浇结构模板安装的允许偏差。4. 砌体工程 本工程填充墙为地下室内墙采用MU10多孔砖，M7.55混合砂浆砌筑，地面以上外墙、卫生间隔墙采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑，地面以上内墙采用240和120厚大三孔砖，M5混合砂

34、浆砌筑非承重空心砖，为配合装饰，加快施工进度，当主体分段验收合格后立即插入砌体施工。工艺流程:施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）基层找平立皮数杆砌块砌筑施工工艺1 设计及构造要求：砌体竖向每隔50cm设有锚固拉结筋，内配26通长钢筋。砌体填充墙高度超过4米，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的 通长圈梁，梁宽同墙宽，高度180mm，内配412，6200。主筋应在柱或砼墙上预留，当作为门洞过梁时按过梁配筋。填充墙长度超过5米时，墙顶与梁板应有拉结，且每隔5米设置240240的构造柱，

35、内配412，6200。2 外墙除满足上述（1）要求外，还应做如下加强：a、 当窗边的填充墙长2米时，应在窗边设置砼构造柱，外墙通长窗下墙体中应在转角处及每隔3米左右设置砼构造柱；b、 墙阳角处无柱时，应设置砼构造柱，悬挑梁上砌体的端部应设置砼构造柱除施工图注明外，构造柱均为240240，412，6200；c、 当窗洞宽度3米时，应设置现浇窗台梁，bh=墙宽240，配筋412，6200，两端伸入框架柱或构造柱。d、 构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼面500长，构造柱待框架主体完成后浇灌，且构造柱上端留出50左右空隙，粉刷墙面时用3 湿润砌块：砖应提前12天浇水湿润，砌筑前应先将砌筑部位清理干

36、净， 放出墙身中心线及边线。4 操作方法：砌砖操作方法采用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，添一刀头灰”的操作方法。不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其竖缝宜采用挤碰头灰法，大于3cm的竖缝用细石砼灌实。5 木砖预埋：木砖采用砼块内埋木块的方法，木块应用水柏油防腐。木砖应预埋在门窗洞口边。6 砌体灰缝：砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不少于8mm。也不大于12mm。7 砂浆饱满度：为了避免外墙渗水，使外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。8 拉结筋构造要求：在柱、构造柱与填充墙交接处，

37、沿墙高度500mm设置26拉结筋，伸入柱中250mm,本工程主楼为一级抗震结构、拉结筋通长设置。主体施工完后，拉结筋采用打眼后用锚固剂锚固钢筋。9 顶砖斜砌：墙体砌筑时，顶部稍停一段时间待墙体沉实后（7天左右），用普通粘土砖用斜砌法与梁板底卡牢。10 检查：质安员、工长跟踪检查砖墙垂直度、平整度、灰缝厚度、洞口尺寸等，测量员每半层砖墙砌筑后检查标高控制情况，如发现偏差过大，超过允许范围，随时限期整改。11 注意事项：外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面垂直平整，各楼层的窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌体构造柱严格按设计

38、和规范进行施工，大马牙搓先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净，并洒水充分潮湿。工种配合：各专业工种（水电专业及砖砌体班组）必须密切配合、定期（每周一次）召开工作协调会，及时处理技术、质量、进度各方面的问题。砌体工程主控一般项目：主控项目：A.砖和砂浆的强度等级（检查试验报告）B.水平灰缝的砂浆饱满度：外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%C.砖砌体的转角和交接处砌筑要求：砖砌的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜

39、槎水平投影长度不应小于高度的2/3。D.墙体拉结筋：沿墙高度500mm设置26拉结筋，伸入柱中250mm,拉结筋通长设置。一般项目：A.砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭接。B.砖砌体的灰缝（横平竖直、厚薄均匀）C.砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合砌体工程施工质量验收规范中表9.3.1的要求。5.脚手架工程类型选择：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，外架采用双排扣件式钢管脚手架。搭设方法：对外脚手架，要求立杆应采用不同长度的钢管，以保证搭接接头错开，相邻接头错开高度应大于500mm，立杆在转角部位必须到位，架体里外立杆间距1050mm，立杆纵距1500mm，横杆步高1800mm小

40、横杆与立杆用扣件连接，从脚手架端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12米-15米设一道，且每片架不少于三道，剪刀撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560度范围，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，剪刀撑的设置应自下而上连续设置，整个架体应超出屋面1500mm，脚手架防护:双排钢管外脚手架联墙杆在外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为34m，横向间距为57m，连接点采用钢丝绳、钢管与梁、柱拉结。悬挑脚手架的底部采用平网和夹板全封闭，外架脚手架满铺，架体与建筑的空隙采用平网防护。外架上设挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外排立面采用密目式绿色安全网，水平

41、方面作业层按结构进度满铺安全平网。6季节性施工：详见冬季施工方案第四章 劳动力安排1.劳动力计划 根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。（详见劳动力需用量表） 劳动力需用计划表(见附表)。序号工种基础工程主体工程人数班组人数班组1木工120412042钢筋工100410043砼工6036036架子工2017电工21218机械工123183第五章 工程投入的主要物资、施工机械设备情况一.机械与测试设备配置说明根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置垂直运输设备。砼后台采用2台JZC750搅拌机，砂石采用配料机计量，采用装载机上

42、料，形成搅拌站。计量均采用微机自动控制，计量精度误差2%。搅拌机出来的料直接进入到二台HB60砼输送泵料斗，由泵送至砼浇捣处。现场配置一台QTZ120塔吊、臂长经加长可达50m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖大部建筑物，主体施工至十层后搭设一台外用电梯作为材料运输设备。二主要施工机械拟投入本工程的主要施工机械表序号机 械 名 称型号或规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1002上海94110斗容0.8M3土方开挖2塔吊QTZ1201张家港966050m大臂垂直运输4外用电梯CDC200/2001长沙0240垂直运输5电子配料机HPW-8002

43、上海964混凝土搅拌6砼输送泵HBT-601武汉0275混凝土运输7装载机FD-62合肥95混凝土搅拌8砼搅拌机JZC7502郑洲9615.513混凝土搅拌9灰浆搅拌机UJZ-2004广东9612砌筑工程10电渣压力焊MHS-36A1江苏9730钢筋工程11水泵IS36-40-2502南京997.5地下施工12潜水泵QY-505合肥002.2地下施工13钢筋切断机QJ-401合工大973钢筋加工14钢筋弯曲机GJB7-40B1合工大983钢筋加工15钢筋对焊机UN1-1001上海9754钢筋加工16交流电焊机BX1-3302上海9718.1钢筋加工17木工平刨MB-5242南京963模板加工1

44、8木工压刨MB-104A2牡丹江957.5模板加工19木工圆刨MJ-1062上海944模板加工20插入式振动器HZ6X-508沈阳968.8混凝土振捣21平板式振动器HZ2-203河南996混凝土振捣22激光经纬仪DJZ1苏州991测量23水准仪D61苏州942测量第六章 确保工程质量的技术保证措施一.施工质量保证措施1.现场施工质量管理组织设置项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的主要责任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”按ISO9001国际标准编制详细、切实可行的项目质量保证计划。2 成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小

45、组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。从上到下要形成独立的系统，工程项目经理部设专职质量检查员。施工队伍设兼职质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。2.质量监督1 施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。2 每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，核检合格后方可进行下道工序施工。3 项目执行经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 4 不合格品的控制由项目质安部门按公司有关规定对不合

46、格品进行控制。技术科、材料科、试验室协助管理，各责任人组织落实。5 根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识，对未经检验和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检”的有关人员要作好记录。6 对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定合格的作出“合格”标识，检验和试验不合格的，作出“不合格”标识，表示禁用或不准转序，单独存放并作好记录，做好退货或销毁处理。3.保证质量的技术措施技术交底 ： 技术交底分两个层次进行。 分公司总工程师组织技术、质安、经营部门对项目经理部施工管理人员就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、试验

47、要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核结果应填写技术复核记录，作为施工技术资料类存档。凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的分部分项必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。 施工阶段“砼浇灌令”制度 砼浇灌令申请签发的条件1 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。2 模板、钢筋及其支架质量符合规定验收合格。3 技术复核、隐蔽验收已确认签证。4

48、施工范围内安全设施已落实。5 施工机具准备就绪且能正常运转。6 材料供应准备完毕。 现场材料质量管理制度1 严格控制外加工、采购材料的质量2 各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。3 做好原材料二次复试见证取样、送样工作。4 砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。 出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。4.防止质量通病的措施模板工程 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施 支模

49、时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。钢筋工程竖向钢筋偏位质

50、量通病的防治措施 在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。 剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方

51、向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工 钢筋开料切断尺寸不准：根据结

52、构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。电渣压力焊 在整个焊接过程中，