人工挖孔桩安全施工方案

1、人工挖孔桩安全施工方案1、编制依据1、林州至长治（省界）高速公路土建工程.2合同段两阶段施工图；2、国家交通部下发的有关规范及要求；3、公路桥涵安全施工技术规范 JTJ041-2000；4、业主及监理代表处下发的有关文件；5、现场的水文及地质条件；6、我单位以往施工类似工程所积累的经验。2、工程概况No.2标段处于山前堆积倾斜平原工程地质区，该段地形相对起伏不大，较平缓，基本趋势北高南低，地面高程150200m，地基土上部覆盖层厚515m，主要岩性为中新统褐黄色硬塑亚粘土、亚粘土夹大量卵石、碎石，局部分布有较厚的松散中密的卵石层；下部基岩为强风化弱风化花岗岩，较完整。地下水位埋深各处变化较大，

2、一般埋深510m，为孔隙型潜水。桥涵设计标准：桥梁设计荷载：公路-级桥梁净宽：净-212.75米地震基本烈度：度基桩采用人工挖孔，孔径为1.2m、1.5详见下表：桥名桩号孔数跨径桩 基桩径桩长桩径桩长备注1.2m根数1.5根数安姚分离式立交桥K10+9844250# 8根101# 4根154254# 8根132# 4根153# 4根15总计人工挖孔桩长 68 。3、人工挖孔桩施工3.1、施工机具准备A、吊桶、钢丝绳、卷扬机、用于弃土和其他材料的垂直运输。B、模板，用于浇筑护壁砼；C、鼓风机、送风管，用于向孔内输送新鲜空气；D、镐、锹、风镐等，用于挖、清土工具；E、振捣棒，用于插捣护壁砼；F、应

3、急软爬梯；G、照明灯等。3.2、人工挖孔：（1）施工工序：场地平整放线、定桩位 挖第一节桩孔土方支模浇筑C25混凝土护壁在护壁上测标高及桩位十字轴线安装提升设备、活动吊桶、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板、浇筑第二节护壁 重复第二节工序循环作业至设计深度清理干净、排除积水、检查尺寸验孔合格后吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土用振动器分层振捣密实至设计标高+100mm。4、安全保证措施4.1建立良好的安全保证体系 各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到安全责任落实到人，形或人人讲安全，人人管安全的良好风气。安全保证体系见下表：安 全 保 证 体 系

4、4.2、建立健全各项安全管理制度4.2.1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括队长、技术人员、班组长、专职安全安员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。4.2.2、建立安全教育制度规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。4.2.3、坚持安全检查制度规定每月由项目部牵头对工地进行两次安全检查，班长要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天

5、天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。4.2.4、坚持安全交底制度技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。4.2.5、坚持安全例会制度每周日晚上7点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。4.2.6、安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接

6、受有关部门的调查和处理。4.3、现场安全施工措施： 根据往施工经验，结合本工程特点，将洞口防护(洞口需设置lm高的护栏、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。4.3.1、一般规定a进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b下井作业人员上下必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；c电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d不许无措施或交底不清作业。4.3.2、施工用电安全措施 (1)、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。 (2)、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定

7、，不得捆绑在脚手架上。 (3)、在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压。 (4)、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。 （5）、配电系统采用TNS接零保护系统，所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。4.3.3、机械设备的使用、维修和保养 （1）、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须特验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。 （2）、各类施工机械的

8、安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。 （3)、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。 (4)、所有机械设备必须醒目处悬挂规程及注意事项。4.4人工挖孔桩安全保证措施4.4.1、井下作业安全规定 l、井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。 2、井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，上落井要求用专用上落软梯。不得

9、乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。 3、井内设半圆钢筋护网，离开挖面2.00m。 4、井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。 5、作业人员下井前及开挖过程中，必须定期使用XPO317型有害气体测试仪和小白鼠等小动物放入井内测试，下井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无危险后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。 6、井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。4.4.2、井口上安全措施 l、护壁必须高出地面300mm以上，高度大于1.0m栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。 2、经常检查使用的吊架、钢

10、丝绳、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换。 3、井壁设可靠爬梯或井口垂入棕绳打结到工作面，以便作业人员应急使用 4、井保持清洁，不许在井边堆放杂物。非工作人员未经许可，不准靠近井边 5、成孔后灌砼前，井口加盖及设钢筋护栏保护。4.4.3、防缺氧及有害气体 为防缺氧及有害气体中毒。对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超过容许值时，就立即停止作业，排除毒气。1、桩孔下挖土时用通风机往井内换气，并配备防毒面具，以防万一。 2、桩孔下挖5.0m后，下孔作业应用小动物(小白鼠或小鸟)放落井底五分钟以上，无异常现象后挖孔人员才能下井作业。 3、桩孔内作业员施工中碰上泥砂层时，操作人员必须系好安全带。

11、安全吊绳在孔边上，遇紧急情况时，用卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。 4、由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每12小时上下作业人员必须轮换一次。4.4.4、防物体打击事故 l、桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品，为防止地面杂物掉入孔内，所有护壁必须高出地面0.30.5m。 2、桩孔内操作人员必须戴好安全帽，孔深超过10时，孔上设半圆形防护挡板，位置与井下人员统一。吊桶必须用安全钩，并按规定不能装满，吊渣桶运行时，井下操作人员停止操作，立于防护挡板一边。 3、一切人员上下井时，应从软梯或吊笼上落。不得乘搭卷扬机及吊桶，更不准利用护壁台口

12、上落，下班后用盖板将孔面盖好，以防小孩掉入井内和杂物掉入桩内。 4、每天上班操作前，应先检查钢丝绳及设备质量、电源、电器设备是否完好正常，防止突发事件。4.4.5、防塌孔突沉现象 砼护壁的崩塌的原因，主要有： 1、在砼壁的养护期内，对孔下排水集中在孔底，孔底土体受到浸蚀含水量增加，内聚力大大降低。抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压差，从而影响土体的边坡稳定。 2、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方。 3、由于施工造成井底偏位或超挖，使：土体受到扰动并破坏结构强度。塌方使桩孔周围留下隐忠，由于护壁剧围的残留空洞，使护壁剧围压力不均。防塌孔突沉的措施：

13、1、各桩每天开挖时，对孔进行仔细观测，确定无异常现象，方可继续下挖，做到开挖后及时支护。 2、如遇流砂层时，每下挖0.30.8m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉伤人，开挖时，脚不准置护壁下面。4.4.6、爆破施工安全措施（1）设专人负责施爆网络连接及安全警戒与人员撤离。（2）严格审核钻爆施工人员，对即未参加过爆破施工，又未经过培训的人员不准进入爆破施工现场。组织专门的炮孔检查验收组，对不合格的炮眼（包括眼位、深度和方向）进行重新施工或由爆破设计人员同意后，再采取补救措施。（3）加工、制作药包，必须在技术员选定的安全场所进行，每个药包严格按照要求准确定量

14、，并按药包重量、雷管段别、药包数量分类编号放置，由专人负责登记、发入和运送，严格药包领取和退回登记手续，并由专人对上述过程进行监督检查。（4）装药现场严禁烟火，装药过程中严禁打眼，必须按设计进行装药。由专人对装药过程进行监督检查，装药人员提前进行技术培训，未培训者不准装药。（5）施工现场必须设置醒目的危险工作标志，并安排警戒人员警戒，非工作人员严禁进入爆破施工现场进行任何活动。5、安全保证特殊措施和特殊情况处理方法5.1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇

15、到动态水压土层施工，如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。5.1.1地下水量不大时：可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。5.1.2水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，就从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。5.1.3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。5.1.4抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等

16、影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。5.2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成安全事故，因此要采取有效可靠的措施。5.2.1、流砂情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖厚度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。5.2.2、流砂情况较严重时 常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥