气化新增减温减压器蒸汽管线吹扫方案

1、气化新增减温减压器蒸汽管道吹扫方案 编制： 校核： 审核： 审定： 审批： 2014年12月27日1、 编制依据1.1兖矿贵州开阳化工有限公司50万吨/年合成氨工程气化系统蒸汽减温减压器技改设计施工图及设计变更1.2山东省化工装置安全试车工作规范（试行）1.3工艺金属管道工程施工及验收规范GB520235-20101.4现场设备、工艺金属管道焊接工程及验收规范GB520236-982、 吹扫的目的2.1清除在制造、运输、保管、安装过程中蒸汽管线内积存的铁锈和焊渣等杂物，以防止运行中蒸汽管道、倒淋及仪表控制阀堵塞，防止运行中杂物通过中压蒸汽管道进入氧气管道，保证生产的安全运行。2.2检查蒸汽管线

2、各支架托架位移情况，防止运行过程中热力管道变形。3、 吹扫范围、方法及质量标准3.1.吹扫范围3.1.1气化框架11层9.8MPa高压蒸汽去气化减温减压器B（X1216B）前手阀-减温减压器B（X1216B）减压阀（用短节代替）-出减温减压器B（X1216B）4.8MPa中压蒸汽入现有中压蒸汽管道阀门-现有中压蒸汽管道开口处。3.1.2气化框架11层9.8MPa高压蒸汽去气化减温减压器A（X1216A）前手阀-减温减压器A（X1216A）减压阀（用短节代替）-出减温减压器A（X1216A）4.8MPa中压蒸汽入现有中压蒸汽管道阀门-现有中压蒸汽管道开口处。3.1.3 减温减压器B（X1216B

3、）后安全阀放空管线; 减温减压器A（X1216A）后安全阀放空管线。3.1.4减温减压器前放空管线短节（第一道手阀已经割除）。3.2吹扫方法3.2.1按照吹扫流程图中的顺序对各子范围进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管，主干管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将倒淋、仪表引压管等进行彻底吹扫，防止出现死角。3.2.2蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，应先吹扫主干管，即新配及原有减温减压器相关高、中压蒸汽管道同时吹扫，在管段开口处配临时管引至高压蒸汽消音器排放；然后吹扫AB减温减压器后安全阀放空管线；再割除用于替代PV1246B的临时管，利用A减温减压器的管路倒吹B减温减压器管径较小的管道；最后再吹扫减温

4、减压器前放空短节。吹扫前有关干、支管阀门全开，PV1246A/B暂时拆除用临时管道代替，安全阀前法兰加盲板，减温减压器前放空短节用盲板焊接封闭；3.2.3蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-吹扫-降温的方式重复进行，通过入口阀门控制采用稳压连续吹扫的方式进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。3.2.4蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行

5、预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。3.3吹扫蒸汽参数的选择及吹扫的质量标准3.3.1吹扫蒸汽参数的选择 蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均大于1.在满足吹管系数大于1的情况下组织吹管，经打靶合格为吹管结束。 即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2*被吹洗处的蒸汽比热容/（额定负荷蒸汽流量）2*额定参数时蒸汽比热容）通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时气源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽

6、在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa）60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa）40m/s3.3.2蒸汽管网吹扫的检查方法及质量标准：高、中压蒸汽管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排气gauntlet内径的5-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约为8-10mm制作。质量标准一：连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不成任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。质量标准二：当设计文件无规定时，其质量要求应符合表1H432024-1的规定。吹扫质量标准 表1H43

7、2024-1以上吹管合格检验的认可由施工方徐州中宇及开阳化工大修质量组、机电部、技术部、生产部、气化界区共同见证并签字。4、 吹扫应具备的条件4.1需吹扫的蒸汽管道安装全部完成，强度试压合格。4.2管道固定良好，管道支架检测确认完好。4.3吹扫管道中仪表调节阀PV1246A/B断开用临时管代替、手动阀门根据要求进行开关（开关必须到位）。4.4减温减压器A/B安全阀放空管线在安全阀前法兰加盲板；减温减压器前放空管线开口处用盲板焊接封闭。4.5吹扫用的中压蒸汽排气至放空管线临时配管、靶板夹持装置、等施工安装已完成；4.6将高压蒸汽消音器X1214拆下，并妥善放置，气化框架12层拉上警戒线，严禁人员

8、进入。4.6为保证吹扫质量，需将新增DN250截止阀2台拆下，然后对新增DN250中压蒸汽主管线及手动截止阀进行清洗，清洗合格后回装阀门；4.7在执行4.6时，同时对新增加的一段减温水管道进行酸洗。4.8吹管临时管道、排气口已经确认固定可靠，已设置明显的警戒线和警示标示，并安排专人值守。4.9吹扫操作人员及安装施工人员已经作好安排，并熟悉吹扫方案。4.10绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。5、 蒸汽管道吹扫步骤第一步：对安全阀前段管线进行吹扫吹扫前确认：拆除减温减压器AB安全阀前法兰处的盲板，拆除安全阀，2台DN150焊接截止阀

9、全开，2台DN250截止阀全关，在靶板检查处加盲板，安全阀后管道妥善封口； 确认完毕后接蒸汽暖管，进行吹扫； 吹扫合格后回装安全阀及其前法兰处盲板，抽出靶板检查处盲板。第二步：吹扫减温减压器DN150高压蒸汽及DN250中压蒸汽主干管线。先吹扫B减温减压器DN150高压蒸汽及DN250中压蒸汽主干管线直至打靶合格。（减温减压器B前/后DN150/DN250共2台手动截止阀全开，减温减压器A前/后DN150/DN250共2台手动截止阀全关，关闭减温减压器前放空管线上后手阀）后吹扫先吹扫A减温减压器DN150高压蒸汽及DN250中压蒸汽主干管线,直至打靶合格。（减温减压器A前/后DN150/DN2

10、50共2台手动截止阀全开，减温减压器B前/后DN150/DN250共2台手动截止阀全关，关闭减温减压器前放空管线上后手阀） 最后同时对AB减温减压器DN150高压蒸汽及DN250中压蒸汽主干管线进行吹扫,直至打靶合格。（减温减压器AB前/后DN150/DN250共4台手动截止阀全开,关闭减温减压器前放空管线上后手阀）a.暖管：联系调度，确认锅炉运行正常，出锅炉压力调节阀后可以提供1.0MPa，350，约需12t/h的蒸汽，蒸汽送至气化9.8MPa高压蒸汽总阀前，稍开气化高压蒸汽总阀的副线阀门，接入少量蒸汽预热蒸汽管线，缓慢提升管道的温度（大约每小时升温100左右），应特别注意检查管线的热膨胀，

11、管道的滑动，弹簧支吊架的变形情况是否正常。检测末端蒸汽温度，当温度不在继续升高，吹扫管线首段和末端温度相近时，末端蒸汽倒淋无水排出暖管结束。b.吹扫：暖管结束后，向调度室汇报申请吹扫。气化现场人员逐渐开大高压蒸汽入界区总管副线阀及总阀加大蒸汽吹扫用量，保持不低于12t/h的蒸汽吹扫流量约2小时，采取稳压连续吹扫的方式进行。 吹扫完成后联系调度，气化现场关闭高压蒸汽入界区总阀及副线阀，管道进行自然降温冷却，一般管线冷至100以下即可，如此反复吹扫至少三次。 C.检查：当排气口排出的蒸汽流目视清洁是方可暂停吹扫进行质量检查。加入临时靶板，进行打靶，符合吹扫标准即为吹扫合格。第三步：反吹B减温减压器

12、较小管径段的管线吹扫前确认：拆除替代PV1216B的临时管线，并在B减温减压器管道处加靶板，在主蒸汽管道吹扫放空管道靶板处加临时盲板，利用A减温减压器管道作为通路对B减温减压器管径较小管道进行吹扫(先关闭A减温减压器前DN150截止阀，打开B减温减压器前DN150截止阀进行正吹直至打靶合格；再关闭X1216B前DN150截止阀，打开X1216A前、后截止阀（DN150/250共2道，打开X1216B后DN250截止阀，进行反吹，直至打靶合格）第四步：关闭AB减温减压器前各一道DN150截止阀，将减温减压器前放空短节处所加临时盲法兰割除，吹扫该短节；第五步：以上四步吹除完成后，由施工单位徐州中宇

13、将临时管线拆除，恢复PV1246AB及减温减压器后中压蒸汽管线的短节；回装高压蒸汽消音器。6、 责任分工6.1蒸气管线的吹除工作以该项目负责人牵头，以施工单位徐州中宇为主，大修指挥部相关职能组及开阳化工相关部室专业、界区配合（进度组、质量组、技改组、调度室、生产部、安环部、技术部、机电部仪表专业、气化界区）。6.2气化界区负责吹除方案的编制，配合施工单位徐州中宇进行蒸气管线的有关工艺操作。6.3施工单位徐州中宇负责吹扫过程中的一切设施的准备、实施、收尾已经吹除过程中相关问题的处理工作（临时管安装、盲法兰拆装、靶板制作及安装、放空口区域的警戒布置及事后恢复等工作）。6.4 调度室及大修指挥部负责

14、吹除过程中的协调指挥。6.5施工方徐州中宇及开阳化工大修质量组、机电部、技术部、生产部、气化界区共同对吹除过程进行检查、结果确认，验收并签字，并对出现的问题随身协商处理。7、 安全注意事项7.1靶板的拆装应由专人负责，拆装靶板前应经现场负责人同意，并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适当的工具。7.2排气口的前方应标明足够范围的禁区，并树立明显的标记，排气口不得正对建筑物，并派专人监护。7.3吹管前蒸汽管道应注意排水，可先通入少量蒸汽进行暖管，防止水击发生，并检查管道热位移。7.4临时开口应确保可靠固定，防止反击伤人。7.5防止蒸汽烫伤，吹除是应用警戒线设置警戒区域，专人监护。7.6吹扫时应保持通讯畅通，应设专人指挥。7.7现场人员穿戴好劳保用品。7.8施工单位徐州中宇在割除及恢复相应管道、阀门、盲板等施工过程中，必须做好防护措施，严禁铁屑、焊渣等杂质再次进入管道，造成二次污染。8、 附表附图 附表一吹扫条件确认签字单年 月 日 单位确认签字调度室蒸汽指标符合吹扫要求气化界区 徐州中宇通讯畅通，有关方案的学习、交底并领会蒸汽吹扫方案得到批准并组织人员学习气化界区9.8MPa高压蒸汽入气化界区总阀及副线阀、倒淋阀开关自如徐