输油站污油系统改造工程施工方案(1)

1、鄯善输油站污油系统改造工程施工单位：克拉玛依市正中建筑安装有限责任公司版本：0版共 13 页 污油系统改造工程施工组织设计施工单位（盖章）： 编制日期：2013年4月11日目 录1、适用范围2、编制依据2.1 设计图纸2.2 国家统一标准及规范2.3 设备随机资料3、工程概述3.1 工程简介3.2工程特点3.3 主要工程内容4、施工机具、人力配备4.1施工机具准备4.2施工人力配备5、施工准备5.1技术准备5.2设备开箱检查和保管5.3泵基础验收：6、水泵安装施工6.1水泵安装6.2水泵试运转7、各项施工保证措施107.1施工质量保证措施7.2质量控制7.3施工安全保证措施7.4文明施工组织措

2、施1、 1、适用范围本方案仅适用于鄯善输油站污油系统改造工程施工。2、 2、编制依据2.1 业主要求业主提供的改造计划2.2 国家统一标准及规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准SY 0460-2000天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范标准。国家质量技术监督局固定式压力容器安全技术监察规程SY/T 0060-1992油田防静电接地设计规定GB/T1497694流体输送用不锈钢无缝钢管GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范2.3 设备随机资料侵入式离心泵安装说明书3、 3、工程概述3.1 工程简介项目

3、名称： 输油站污油系统改造工程。建设地点： 输油站改造要求： 输油站清洗油罐；将原有的齿轮泵更换为侵入式离心污油泵，配合离心污油泵进行管道改造。 3.2工程特点本工程因在原油站施工对防火防爆要求高，旧有管道安装满足不了新安装离心泵的要求需要合理的布管和安装。3.3 主要工程内容工程内容包括：序号名称规格型号基本参数标高重量数量1侵入式离心污油泵LPY6-25*21100kg1涡轮手动球阀DN502无缝钢管DN5023法兰片DN5044接头螺栓84、 4、施工机具、人力配备4.1施工机具准备序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备注1手拉葫芦3t 台12交流焊机BX3-500台13内径千分

4、尺0-500个14外径千分尺0-50个15套筒板手2件套24.2施工人力配备序号工种数量备注1电焊工12架设工及清洗工63现场技术员14安全员15、 5、施工准备5.1技术准备1、划分各专业责任职责，明确个人职责所在。2、认真熟悉技术要求，执行现场技术交底。3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。5、避免管道接口的遗漏或错位。6、做好进度计划图，严格控制各个节点。7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训

5、，合格后方可上岗。5.2设备开箱检查和保管设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录：（1） 箱号、箱数及包装情况；（2） 设备的名称、型号和规格；（3） 装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；（4） 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5） 其它需记录的情况；2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。6、污油罐清洗库鄯进站污油罐多年未进行清罐，罐内杂质较多，经常造成污油泵入口堵塞，不能有效排油。6.1、 准备工作油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容

6、。油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作。油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。清洗作业前应准

7、备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。6.2、排出底油通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。油罐底油可用两种方法排出。6.2.1垫水法垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出。垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.51cm为宜。垫水结束后，从罐内抽出该进

8、水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。6.2.2机械抽吸机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。6.3、排除油蒸气排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。排除油蒸气主要有一下三种方法：6.3.1通风驱除油气通风有自然通风和机

9、械通风。对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀。对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。6.3.2充水驱除油气充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置。充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以控制充水流量，输油管线一端用盲板堵死。切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔

10、处安装好排水胶管接头，排水管线的口径应大于进水管道的口径。检查无误后，方可启动水泵缓慢充水。初始流速应控制在1m/s，待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h，并可启动风机排除油气。6.3.3蒸气驱除油气有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好

11、蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到6570时，维持到要求的时间。用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。6.4、气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。6.

12、5、入罐作业6.5.1入罐前的准备工作入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具。油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50lx；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具。在安全监护人员进

13、入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。6.5.2清除油污的通常作法先用特制的铜铲或者钉有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及铁锈，再用特制的加盖铝桶盛装污啊杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运出罐外，覆土罐可使用手动卷扬机吊运杂污，然后以白灰或锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降低爆炸下限的20一下时，可用高压水进行冲刷，油罐用高压水冲洗时，应控制喷射速度不宜过高，在喷射间歇，应作油气浓度测试，以免油气浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危险。如油罐要进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，用金属洗涤剂

14、清洗，并用棉质拖布擦拭干净。金属洗涤剂一般可选用非离子型表面活性清洗剂，除油去污性强，又有防腐作用。对于单人孔卧罐，人油气不易排除可采用机械清洗法，如自动清洗器，它能高效、高质量地完成清罐作业。油罐污杂在清除作业期间，应采用淋水措施，使其保持湿润状态，以防自燃。污杂运出罐外，应作出适当的处理，以防污染家田和水系等，出来方法可采用晾晒法，也可在控制条件下烧掉。6.6、验收油罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔和光孔等，连接好有关管道，恢复油罐原来的系统。油罐在清洗作业后，宜对油罐机械维修保养，对罐体及附件进行形态和腐蚀情况检

15、查。人腐蚀严重部位和使用10年以上的油罐还应进行测厚检查，有条件的油库宜对油罐底板及进出油管一下的底板进行内壁防腐处理。如油罐已到容积标定时间，应对油罐进行容积复测，特别是油罐底部容积。7. 侵入式离心污油泵安装鄯善输油站库鄯进站污油泵为齿轮泵，设备老化，经常发生盘根、泵体漏油、泵出口无压力等故障，造成设备不备用，污油罐内污油不能及时排出，使污油罐存在冒罐风险。7.1、安装前准备工作1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，然后编制施工工艺，进行详细的技术交底工作；2、根据所制定的机组安装方案，准

16、备所需的工具、量具、设备和加工件等，桥机安装并已试车；3、清理安装现场，做好设备开箱检查清点和接收工作。7.2、基础准备工作及对基础的要求1、基础垫板设置：为保证机座有足够的承压面积并满足其在调平过程中的要求，在油罐罐口预设底座，并焊接牢固，7.3、离心污油泵的安装1、污油泵与基础板装配后，利用起重机或行车将污油泵整体吊装就位。污油泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；2、污油泵就位后，首先找正污油泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出口法兰垂直度调整

17、好，轴线方向使污油泵轴水平；3、污油水泵的水平位置度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录；4、调整完全合格后，在污油泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。7.4、电机的安装1、将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求；2、根据图

18、纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内；3、把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内；4、电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固；5、电机单机空载试运转合格后，连接联轴器；6、机组安装完成后，清理砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。7.5、泵组的试运转进行泵

19、组试运转工作，首先应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。机组试运转前，首先将冷却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。准备工作一切就绪后进行试运转，其程序为： 1、电气设备送电启动；2、辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常运行；3、机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机，水泵各部位是否正常，空运转时间 20min.负荷试运转机组启动后，要随时定时检查油位是否正常，检查机组振动情况；污油泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧

20、急停机检查：（1）轴承温度突然增高；（2）机组有异常音响；（3）机组振动突然增大。4、停机：负荷运行停机注意水泵是否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。试运行期间的安全操作注意事项及措施：（1）设备运行时，联轴器等转动部件应有防护装置； （2）辅机检修工作应在停机做好安全措施后方可进行；（3）做好消防工作。8、各项施工保证措施8.1施工质量保证措施1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。4、所有重要工

21、序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。5、施工质量保证体系：质量保证体系项目经理： 项目总工： 技术负责人： 质检员： 各 施 工 班 组8.2质量控制1、 质量控制目标在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。保证分项工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%，优良率95%，按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。2、质量控制点离心器安装各项质量控制点：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、离心泵安装找正、机器联轴器对中、离心泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。8.3施工安全保证措施1、施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位