压力容器全面检验原始记录(空表1)

1、压力容器全面检验原始记录使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：白城市特种设备检验中心镇赍检验所压力容器全面检验原始记录目录注意事项1本报告书为依据 压力容器定期检验规则 对在用压力容器进 行检验的结论报告。2报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹 要工整，涂改无效。3本报告书无检验、 审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、 检验专用章或者公章无效。4本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。单位地址：邮政编码：联系电话：序号检验项目页码附页、附图1压力容器全面检

2、验结论报告2压力容器资料审查报告3压力容器宏观检查报告（1）4压力容器宏观检查报告（2）5壁厚测定报告6壁厚校核报告7射线检测报告8超声波检测报告9磁粉检测报告10渗透检测报告11声发射检测报告12材料成分分析报告13硬度检测报告14金相分析报告15安全附件检验报告16耐压试验报告17气密性试验报告18附加检查、检测报告使用单位单位地址单位代码管理人员联系电话邮政编码容器名称设备代码容器品种使用证号单位内编号结构形式主要检验依据：检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见 （必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。允许/监控运行 参数（监控或报 废依据）:压力：Mpa温度：

3、C介质：其他：下次全面检验日期：年 月日机构核准证号：（机构检验专用章）年 月日检验：日期：审核：日期：审批：日期压力容器资料审查原始记录单位内编号/设备代码:设计单位设计日期设计规范容器图号制造单位出厂编号制造规范制造日期安装单位投用日期容器内径mm容器高/长mm容积（换热面积）m3(m2)充装/质量系数封头型式支座型式主体 材质筒体主体 厚度筒体封头封头mm夹套（换热管）夹套（换热管）mm内衬内衬mm设计 压力壳程（内筒）Mpa实际 操作 压力壳程（内筒）Mpa管程（夹套）Mpa管程（夹套）Mpa设计 温度壳程（内筒）C实际 操作 温度壳程（内筒）C管程（夹套）C管程（夹套）C腐蚀 裕度筒

4、体工作 介质壳程（内筒）封头管程（夹套）资料 审查 问题 记载上次 全面 检验 问题 记载上次全面检验安全状况等级评为：级检验：日期：审核：日期：3压力容器宏观检查原始记录（1）单位内编号/设备代码:检验项目检查结果备注结构 检杳1本体、对接焊缝、接管角焊缝2开孔及补强3焊缝布置4角接5搭接6圭寸头（端盖）7支座或支承8法兰9排污口几何 尺寸 及焊 缝检 查10纵/环焊缝最大对口错边量/mm11纵/环焊缝最大棱角度/mm12焊缝余高mm13角焊缝焊缝厚度/焊脚高度/mm14同一断面最大直径与最小直径m15封头表现凹凸量mm16封头直边高度mm17封头直边部位纵向皱折18不等厚板（锻）件对接接头

5、削薄处理19不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡 的两侧厚度差mm20直立容器和球形容器支柱的铅垂度其他检查结果：检验：日期：审核：日期：注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”；无问题或合格的检查项目在检查结果 栏打“V” ；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X” ，并在备注中说明。压力容器宏观检查原始记录（2）单位内编号/设备代码:检验项目检查结果备注外观 检杳1容器本体裂纹、过热、变形、泄漏2焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏3内外表面的腐蚀和机械损伤4紧固螺栓5支承、支座损坏6大型容器的基础下沉、倾斜、开裂7排放（疏水、排污）装置8快开门式压力容器安全连锁装置9多层包扎、热套容器泄放

6、孔泄漏10主要受压元件材质11安全附件接口密封面12遮阳罩、操作台紧固13罐体与底盘等连接14防波板、罐内扶梯与罐体连接保温 隔热 层检 查15罐车拉紧带、鞍座、中间支座16保温层破损、脱落、潮湿、跑冷17金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷18堆焊层龟裂、剥离、脱落情况19非金属衬里破损、龟裂、脱落情况20非金属材料衬里压力容器，运行中 本体壁温异常情况其他检查结果：检验：日期：审核：日期：注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”；无问题或合格的检查项目在检查结果 栏打“V” ；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X” ，并在备注中说明。7单位内编号/设备代码:壁厚测定原始记录测量仪器型

7、号测量仪器精度公称 厚度筒体封头表面状况测厚点部位图：测厚测点 编号测点 厚度测点 编号测点 厚度测点 编号测点 厚度检测结果：检验：日期：测量仪器编号耦合剂实测最 小壁厚筒体封头实测点数记录测点 编号测点 厚度测点 编号测点 厚度测点 编号测点 厚度审核：日期：注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页壁厚校核原始记录单位内编号/设备代码:壁厚校核部位最高工作压力Mpa实测内径mm实测最小壁厚mm材料许用应力Mpa腐蚀裕量mm焊接接头系数封头形状系数工作温度C校核选用标准校核参数取值说明：壁厚校核计算：校核结果：注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。壁厚校核：日期：审核：日期射

8、线检测原始记录单位内编号/设备代码:源种类 X射线 lr Co6 0其他增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活度KV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间min焦距mm焦点尺寸mm胶片类型底片黑度检测标准检测比例%mm检测部位(布片示意图)：射线检测底片评定表底片编号一次透照长度(mm)缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸(mm)评定备注评片结果：检测：日期：评片：日期：审核：日期：注：射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页7超声波检测原始记录单位内编号/设备代码:检测仪器型号检测仪器编号探头型号试块型号评定灵敏度dB检测方法/扫查面耦合剂补偿dB检测标准检测比例%mm检测部位(区

9、段)及缺陷位置示意图：超声波检测结果评定表区段 编号缺陷 位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示长度(mm)缺陷高度(mm)缺陷反 射波幅评定 级别备注检测结果：检测：日期：审核：日期：磁粉检测原始记录单位内编号/设备代码:检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提升力/磁化电流喷洒方法检测标准检测比例%mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图：磁粉检测结果评定表区段 编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性质评定备注检测结果：检测：日期：审核：日期：注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页#渗透检测原始记录单位内编号/设备代码:渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度显像剂型号

10、对比试块渗透时间min显像时间min检测标准检测比例%mm检测部位及缺陷位置示意图：渗透检测结果评定表区段 编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性质评定备注检测结果：检测：日期：审核：日期：注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页11声发射检测原始记录单位内编号/设备代码:检测标准试验压力检测方式检测频率仪器型号传感器型号固定方式耦合剂传感器数量传感器平均灵 敏度dB最大灵敏度dB背景噪声dB门槛电平dB最小灵敏度dB增益dB模拟源传感器最大 间距mm模拟源距离m衰减测量传感 器号信号幅度dB传感器布置简图：加载程序图/数据及定位图：检测结果及评定：检测：日期：审核：日期：注：表

11、格空间不够时，可另加附页13材料成分分析原始记录单位内编号/设备代码:取样方法取样部位仪器型号仪器编号检测标准分析方法化学光谱检测部位图：序 号标称材质元素及含量（）备注分析结果：检测：日期：审核：日期：注：材料分析结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页#安全附件检验原始记录硬度检测原始记录单位内编号/设备代码:测量仪器型号测量仪器编号主体材质热处理状态检测标准硬度单位测点位置示意图：测点 编号测点 硬度测点部位测点 编号测点 硬度测点部位测点 编号测点 硬度测点部位检测结果：检测：日期：审核：日期：金相分析原始记录单位内编号/设备代码:分析仪器型号分析仪器编号腐蚀方法抛光方法执行标准金相

12、组织主体材质热处理状态取样分析部位示意图：金相照片（注明放大倍数）：分析结果：检测：日期：审核：日期：17安全附件检验原始记录单位内编号/设备代码:安 全 阀型号数量公称压力Mpa开启压力Mpa密封压力Mpa公称通径mm有效期铅封校验报告安装位置外观紧 急 切 断 阀型式及规格数量耐压试验压力Mpa密闭试验 压力Mpa切断时间检修记录安装位置外观压 力 表量程Mpa精度数量有效期铅封外观液 面 计型式数量容器充装 量安装位置外观误差爆 破 片型号规格数量爆破压力Mpa材质安装位置测温 仪表有效期外观快开门 联锁关紧后升 压泄压后开 门气相软管试验压力Mpa试验介质保压时间min液相软管试验压力

13、Mpa试验介质保压时间min其他阀门、附件检验：检查结果：检测：日期：审核：日期：耐压试验原始记录单位内编号/设备代码:设计压力Mpa最高工作压力Mpa试验压力Mpa主体材质试验介质介质温度试压部位环境温度压力表里程Mpa;精度级机泵型号试验程序记录缓慢升压至试验压力Mpa，保压min ；缓慢降压至最咼工作压力Mpa，保压min;检查容器渗漏，可见的变形，异常的响声。实际试验曲线：试验结果：检测：日期：审核：日期：19气密性试验原始记录单位内编号/设备代码:设计压力最高工作压力耐压试验压力气密试验压力试验介质介质温度环境温度容积压缩机型号安全阀型号压力表试验部位试验程度记录缓慢升至试验压力：Mpa，保压min;检查容器及连接部位：泄漏，异常现象。实际试验曲线：试验结果：检测：日期：审核：日期：2