导流洞工程质量检查计划

1、质量检查计划项目部为建好本工程，在接到开工报告后，即按投标文件上关于质量保证措施的要求建立健全质量管理体系。确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。项目部设置质安环保部，具体负责质量管理和施工质量监督、控制工作；各个层次配置充足的质检、质控人员，形成质控网络。项目部遵循母公司依照ISO9001：2000建立的质量管理体系文件要求建立健全质量管理体系，并保持持续有效运行。“科学管理、规范施工、全面履约、追求卓越、建造精品”是我们一贯坚持的最高质量方针。1、项目质量目标工程总质量目标：将本工程建设成质量优良、外表美观、竣工资料完整、达标投产的水电精品工程。单元工程检验签

2、证率：100%；单元工程合格率：100%；单元工程优良率：85%以上；分部工程优良率：85%以上；单位工程优良率：85%以上；工程外观质量评分：90分以上；中间产品质量：全部优良。2、组织机构和质量控制网络2.1成立以项目经理为组长的“贯标”领导小组，负责质量管理体系的正常运行工作；2.2设置质检总工程师岗位，全面负责施工全过程质量控制和质量检测工作；2.3将ISO9001：2000标准条款分配至各部室和作业层，规定其职责和权限。2.4建立以项目经理为领导、质检总工程师具体负责的，由各级质检人员、工程技术人员和试验室人员为主体的质控网络(见下表)。根据施工实际，将全过程质控进行分解，确定各质控

3、节点，将每个节点的质量责任落实到各岗位。重要关键节点的质量控制由专职质控(质检、试验、技术)人员负责。质量控制网络图检验监测监控监控项目经理廖惠敏质检总工程师张红军质安环保部周凯扬工程技术部郑剑砂石砼队原材料试验室李继光半成品开挖队基础处理队机电队3、施工质量控制项目部采用PDCA(策划、执行、检查、改进)循环方法，不断改进过程控制。质量控制因素包括5W(人员、机械设备、材料、施工方法、环境)。3.1施工准备阶段质量控制要点1、 设计图纸和技术资料的索要与管理；2、 工程控制点的复测；3、 图纸审核；4、 选择并评价采购物资的供应方；5、 选择并评价工程分包项目的承包方；6、 对全体施工人员进

4、行质量意识培训。3.2施工阶段质量控制要点1、 书面的技术交底，施工技术方案、施工要领图必须逐层进行技术交底，贯彻至作业人员，并办理签字手续和归档；2、 编制测量控制方案，妥善保护测量点线；3、 原材料、半成品、构配件采购的验收、检验；4、 施工机械和检验试验设备的进场、配置满足施工需要；5、 各单项工程的施工方案均编制质量保证技术措施；6、 拥有合同文件所规定的有效的规程、规范、标准，制定各单项施工过程的作业指导书、技术操作规程；7、 施工作业人员、机械设备操作人员应规定经考核合格后上岗，特种作业人员须进行资格确认，无证或资格不符合者严禁上岗；8、 设计变更严格实行书面申报请求，得到书面批准

5、后方予实施；重要施工方案必须报监理人审核批准后方予实施；9、 施工工序验收实行“三检”制(流程见图表1)，即施工队进行初检，合格后由工程技术部进行复检，合格后由质安环保部进行内部终检。终检合格后报请监理人验收。只有通过监理人验收合格，才能进入下一道工序。隐蔽工程、重要部位需经过有业主、设计、地质等共同参加的“联检”；10、 重要工序施工实行质检员旁站制，并做好质控记录。3.3竣工验收质量控制要点1、 按竣工资料要求，收集、整理质量记录；2、 按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；3、 对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；4、 编制工程竣工文件，按文明施工要求和环境保证要求

6、编制撤场计划，做好工程移交准备；5、 最终检验和试验合格后，工程移交前继续对大坝及其附属建筑物、结构采取防护措施。4、主要的质量控制措施4.1开挖质量控制措施1、 洞挖施工时在掌子面上放出控制开挖轮廊的特征点及加密点，并用醒目的标志标定，钻孔严格根据测量轮廊线点开孔。整改措施实施施工准备施工队初检工程部初检质安部内部终检监理人验收请验报告下一道工序不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格图表1 质量验收框图2、 开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面爆破的参数设计，并先在需要光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行爆破试验，以选择和确定合适的爆破参数，获得比较满意的光面爆破效果，光爆半孔率和表面

7、平整度指标达到优良标准，使最小开挖线外的超挖量小，并达到最小的爆破应力和裂缝；3、 在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以使尽量减小超挖及不欠挖。在不良地质洞段的开挖应严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定；4、 钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查；5、 对于不良地质洞段采取开挖前实施超前锚杆，必要时预注浆，开挖后立即根据现场情况施工锚杆，钢支撑，挂网喷砼等支护措施；4.2喷锚支护质量控制措施1、 锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作和安装，锚杆在操作平台人工安装后用注浆机注浆

8、，掺入速凝剂的水泥砂浆在拌和后1小时内合使用完，保证灌饱满。2、 喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆安装方法，包括钻孔、锚杆安装和注浆等工艺，均应由丰富经验的工程技术人员指导并经过监理单位检查和批准；3、 喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋；4、 喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试行。喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实、表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼终凝2h后，立即洒

9、水养护，时间不小于14d。5、 喷砼层厚用埋设钢筋和在监理工程师指定的时间、地点对完成的喷砼进行直径为100mm的取芯工作，取芯穿过喷砼的整个厚度。4.3砼浇筑质量控制措施1、 砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督；2、 每次购买混凝土时由专人对搅拌站进行以下项目的检查，并做好记录：(1) 检查砼配合比、配料单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；(2) 检查各原材料用量与外

10、加剂掺量，每班抽查不少于3次并做好记录；(3) 检查有关混凝土生产过程的各项参数，如拌合速度、搅拌时间、温度等；(4) 检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每班不得少于3次。3、 从搅拌站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通过单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用；4、 隧洞钢筋砼达到设计标号的50%强度后才能拆模。经计算及试验复核砼结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，可提前拆模。拆除模板后，洒水养护至少14d以上；5、 现场的钢材、水泥、防水材料等能入

11、库的入库，不能入库采取遮盖、垫高等措施防止雨淋、日晒和受潮；6、 砼浇筑时对预埋件予以保护。4.4灌浆质量控制措施1、 灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人员上岗操作，上岗人员必须持上岗操作证；2、 由有经验的专业工程师负责本项目的施工，每班均有技术人员现场值班监督检查，按设计要求、技术规范及监理工程师的指标进行施工，每道工序都符合质量要求；3、 灌浆设计及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用设备量。各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准方可使用；4、 固结灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，开孔角度误差不宜大于5。5、 回填灌浆孔的位置与设计孔

12、位的偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石10cm；6、 在灌浆前校准压力表；7、 拌制好的浆液必须在2h以内用完；8、 固结灌浆前做好灌浆孔孔壁冲洗；9、 施工中认真做好灌浆泵压力、浆液流量、钻机转速及耗浆量等原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行；10、 当灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。4.5其他质量控制措施1、 文件控制。确保关系到工程质量的活动应有书面规定，与质量有关的文件发放前得到批准，并保证其唯一性，执行文件控制程序；2、 记录控制。质量活动

13、(检验、验收、运行、培训及其他活动)应做好记录，执行记录控制程序；3、 保证检验、试验、测量、观测设备及其他计量装置的正确有效，并按规定时间间隔进行校准，失准的装置不得投入使用。5、持续改进5.1掌握质量动态1、 创办质控快报，及时发布施工质量动态、存在问题及有关质量信息；2、 及时统计、分析监测(检验、试验、观测等)数据和质控记录，为发现问题、分析原因、寻求改进提供依据。及时认真做好试验、观测旬报、月报及合同文件所规定的各种报表。5.2处理质量问题1、 认真执行质量问题(违规、缺陷、不合格、事故)的评审处置程序。根据问题的严重程度采取不同处理方式：轻微质量问题由质检员当场纠正并留下记录；一般问题由当班工作面工程师处理；重大质量问题报管理层，由质检总工主持评审会，分析问题原因，制定补救方案和防范措施。对于质量问题实行“三不放过”原则，即“问题原因未查清不放过，责任人未受到教育和处理不放过，补救和防范措施未落实不放过”；2、 设立质量奖励基金，制定质量奖罚实施办法，坚决实行奖优罚劣。5.3总结与培训1、 建立经常性的作业人员岗位技能学习、培训与考核制度；2、 定期举行质量总结会、分析会；不定期聘请外部专家开展质量