光缆作业指导书

1、 吉林市国安电气工程有限责任公司吉林桦甸凯迪生物质能电厂66kV送出工程（通信部分）工程通信光缆施工作业指导书单位：编制：复核：审批： 时 间： 目 录一、工程概况及适用范围二、编写依据三、光缆安装与接续作业流程四、作业准备五、作业方法六、安健环控制措施七、质量控制措施及检验标准 一. 工程概况及适用范围本工程为利用凯迪电厂220kV桦甸变电站的新建66kV线路架设1路24芯OPGW光缆，线路长度23.786km，OPGW光缆总长度为23.62km，分为9盘（桦甸变进站24芯ADSS光缆0.5km，不含凯迪电厂进站导引光缆）。系统通信采用622Mb/s SHD光传输系统，吉林凯迪生物质能电厂至

2、桦甸变的光纤电路在桦甸变接入吉林省光纤通信骨干网，从而构成吉林凯迪生物质能电厂至吉林省调控中心，吉林调控中心间的主要通信通路。本作业指导未包括的工作内容和技术指标要求，应按国家、电力行业有关规定及工程合同等的要求执行。当本作业指导与国家及电力行业标准和相关规范有矛盾时，应以国家及电力行业标准和规范为准。二. 编写依据 1、DL/5344-2006 电力光纤通信工程验收规范 2、Q/CSG 10017.1-2007 110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准3、Q/GD-100-001-2005 电力通信光缆工程施工规范4、DL/T-20 中华人民共和国电力行业标准3三. 光缆安装与接续作

3、业流程1、 作业（工序）流程图光缆施工设计图及施工方案审查/施工技术交底与技术交底会施工前期准备:路由勘查/落实安全措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测等光缆架设和光缆附件及金具安装工序牵张器械设置/悬挂放线滑轮/展放牵引绳/装退扭装置/连接光缆光缆张力展放/余缆控制/紧线调垂/附件安装/耐、悬线夹安装引流线安装/防震器安装/引下结构安装/本工段工完成后的随工验收（测试）否 否则光缆接续及光纤熔接和光纤总体验收工序编制光缆纤芯接续方案否接续盒封装/防潮处理/接续点总成安装固定/盘缆/总体测试/验收光纤分组/光纤接续/接续监测/光纤收容光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架安装/加强芯固定/接续盒密

4、封处理编制竣工文件完成是是否发现异常2、工序安排工序名称工序编号光缆施工准备JX001路径复测JX002落实安全措施、搭设跨越设施JX003人员培训JX004工具、仪表准备JX005光缆盘测、施工材料移交JX006牵、张场地选择及施工机具设备布置JX007悬挂放线滑轮JX008展放牵引绳JX009安装防扭、退扭装置及连接光缆JX010光缆张力展放JX011光缆余长控制JX012光缆紧线调垂JX013附件、安装耐张、悬垂线夹安装、JX014防震器安装JX015引流线安装JX016光缆引下结构安装JX017本工段工完成后的随工验收（测试）JX018光缆接续准备RJ001光缆开剥RJ002光纤熔接及

5、监测RJ003接头及余缆安装RJ004成端工艺检验及光纤全程测试RJ005质监及工程验收JG001编制竣工文件JG002四、作业准备1.人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数路径复测411落实安全措施全员11人员培训全员1工具仪表和材料21光缆盘测31牵张场地选择及施工机具设备布置 611悬挂放线滑轮611展放牵引绳1211退扭装置安装及连接光缆211张力展放光缆及光缆余长控制1211光缆紧线调垂1211附件安装（耐、悬垂线夹、防震器及引流线安装等）1211引下线结构安装 411本工段工完成后随工验收（测试）211光缆接续安装311光缆总体检测、验收221编写竣工文件112.专用工器具配

6、置（专用工器具配置以一个张力场计算）序号名称规格/编号单位数量备注1卡线器OPGW专用个12放线滑车600/820mm尼龙个203旋转连接器OPGW专用(3t)个14蛇皮套OPGW专用个15扭力扳手OPGW专用个16防扭鞭OPGW专用条13.施工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）序号名 称规格单位数量1小牵引机台2小张力机台3OPGW轴架车个4牵引绳线盘盘线1000m个5抗弯连接器3t个6牵引绳展放架个7牵引绳13轴8卡线器3t个9接地滑车铝三轮个10接地线100mm2，铜线套11手搬葫芦3t个12机动绞磨8t台13传递滑车1t个14平衡挂线锚线绳挂胶GJ70 钢绞线条15吊车8t台1

7、6对讲机台17地锚3t个4.光缆接续器具配置（一个接续点的基本配置）序号名称规格单位数量1钢管切割器个12光纤熔接机台13光纤切割刀把14光纤接续专用工具套15（OTDR）光反射仪台26光源、光功率套17备用电源套 18照明灯具组19光电话机对110对讲机对111防风遮蓬套112接地线条213光纤专用零星材料批1五、作业方法1.光缆工地储运1.1光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息，防止出错；1.2 光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，绝不允许光缆侧卧和堆放；1.3 光缆装卸过短必须按光缆盘标示方向短距滚动，绝不允许从车上或高处直接滚下；1.4 使用吊车

8、装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘；1.5 光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护；1.6 每次只许吊装一盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击；1.7 光缆储运温度应控制在-40C+60C的范围内。2.光缆到货盘检2.1检查缆盘包装、核对盘号、盘长、型号、出厂合格证、出厂盘测记录表（如没有随盘资料应及时与厂家联系索取），核对光缆电气技术指标和光纤光学相关参数，是否满足技术合同和设计要求；2.2开盘检验光缆盘绕排列是否整齐、光缆端头包封情况。然后，取出适量光缆制备用于测试；2.3 核对光缆结构、光纤单元、纤芯色谱与出厂记录和合

9、同技术协议是否一致；2.4 非标光缆纤芯套管的管序和纤序，应以建设单位或设计部门提供的纤序为准；2.5全色普光缆应严格按照国际色谱排列，纤管色序为：蓝、橙、绿、综、灰、白。纤序色序为：蓝、橙、绿、综、灰，白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝；2.6采用光时域反射仪（OTDR），对光纤纤芯进行测试为获得精确的光学指标，必要时需配备1000米长的裸纤配合测试；2.7 OTDR与被测光纤的折射率必须保持一致，测试波长为1550nm，合理选择脉宽和量程，观察OTDR后向散射曲线情况，检阅光纤配盘长度与各项技术参数是否满足技术合同和设计要求；2.8 光缆光纤测试仪表应经过质量计量部门的审验合格，光纤测试方法按

10、IEC、ITU及国标规定。其中：光纤长度偏差为0+100m正偏差；光缆护套对地绝缘电阻应符合相关标准； 光纤衰减偏差要求见下表。光纤类型工作波长单位长度衰减偏差（dB/km）精确要求一般要求多模光纤850nm0.10.21300nm0.10.2单模光纤1310nm0.030.051550nm0.030.052.9 盘测工作完成后，应对光缆进行重新包封处理；光缆盘测结果要按格式作书面记录，同时OTDR曲线图表应存盘备查。光缆盘检完毕，应在现场监理、线路施工单位、厂家以及建设单位和测试单位的各方代表的见证下，在测试报告书上签名确认后，移交线路施工单位使用。3.施工器具的检查3.1用于光缆展放的牵引

11、机，其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍，并具有控速和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性；3.2张力机的性能，必须具备对光缆施以均匀的反作用张力，其可控能力至少不得低于2000Kg。应按不同类型的光缆合理选用张力机： a）用于单层绞线的OPGW光缆，张力机的张力轮直径应不小于800mm；b）双层绞线的OPGW光缆，张力轮直径应不小于1000mm。3.3 放线架的性能用于OPGW光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供200Kgr的反向张力。3.4 尼龙滑轮的选用和配置要求a）用于20转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40倍光缆外径且不得少于600mm；b）对于大转角或

12、落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于800mm的滑轮，在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过20组；c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员的同意，方可施工。3.5 网套连接器选用a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用；b）使用时必须将光缆完成插入网套中，然后用铁丝扎紧；c）网套是利用多股钢丝绳编织而成, 网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。3.6 旋转连接器和防扭鞕a）光缆在展放的过程中,缆体本身存在一投强烈的扭动趋势，因此，光缆在展放时在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动十分重要；b）旋转连接器

13、和防扭鞕质量，在使用前必须认真检验，以确保性能可靠。c）光缆展放时,必须使用2只旋转连接器和建议使用不少于2个平衡锤，牵引连接相关部位的组装质量尤为重要。因此，应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经检验，以确认性能可靠方可使用；3.7 牵引绳的选用a）用于展放OPGW光缆的牵引绳的直径，一般略小于OPGW缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强度必须大于光缆的牵引张力, 牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；b）用于ADSS光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须通过绝缘试验，确保施工安全。3.8 专用紧线器a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线

14、器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，减少了局部的压力过大光单元受损的危险。专用紧线器一般应由光缆厂家提供为宜；b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐张金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可靠。利用耐张金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。4.光缆金具及相关附件a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合。它还必须具有光缆相关匹配的额定抗拉强度。b）耐张线夹和悬垂线夹，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；c）耐张线夹分为三类：终端型(单边)，接续型（双边），通过型（双边）。终端型线夹用于光缆终端，接续型用于相邻

15、二盘光缆的接续塔上，通过型一般用于线路水平偏角大于60或仰角大于30以上以替代悬垂线夹；d）单悬垂及双悬垂线夹预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30或线路仰角小于15的通过型塔上，预绞丝双悬垂一般用于线路转角30和60或线路仰角小于15和30的通过型塔上；e）引线夹具引线夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定, 引线夹具的安装间距为1.5-2米；如有必要，关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。5.建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点；a）悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求；b）耐张线夹外层条，在距心形环预

16、绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准；c）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。5.1工器具的质量检查和金具，使用前应进行试装。5.2 其他器材的检验光纤连接器应具有良好的重复性和互换性，带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求，外皮无损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求；各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用；管道光缆所用塑料子管的材质、规格和盘长均应符合设计要求。5.3办理相关工程材料移交手续。6.光缆安装准备6.1路径复测6.1.1根据施工设计图，深入施工现场全面的查勘，熟

17、悉光缆施工段的地形地貌，记录光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。6.1.2根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施的准备工作。6.1.3按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。6.1.4制定光缆施工作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查和监督的依据。6.1.5施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底，对于光缆施工的重点部位应落到工作责任人。6.1.6根据光缆路径复测结果，向光缆熔接单位通报光缆接头的塔号（井号）及所在地和交通条件等信息。6.1.7属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），

18、应做实地勘察，做出比较方案并经监理单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小范围设计修改的，由施工（监理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。6.2管道光缆敷设管道光缆布放前，先抽干井中积水，并对人井内进行通风排毒，实施过程井口要设围栏。上下井时不可蹬踏其它电缆和电缆支架，光缆在人孔井中要布放整齐，要设标牌，及时清理井中杂物。在电力隧道或变电站内布放光缆，不可蹬踏电力电缆，不能触动其他电力设备，对带电设备应保持一定的安全距离，要设专责监护人。7.电力光缆展放基本技术要求7.1 ADSS/OPGW光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似。如属新建线路，宜将这两部分的工作

19、有机地结合起来。无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍；金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆加强件上。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引、分散牵引等方式。机械牵引敷设时，牵引机速度调节范围应为030m/min无级调速的方式进行牵引，

20、光缆的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节，当牵引力超过规定值时，应能自动告警并停止牵引。光缆需用人工牵引时，应保持在10m/min左右匀速牵引，若光缆过长，可分几次进行牵引。布放光缆，要严密组织，专人指挥，要有良好的联络工具，布放完毕，应检测光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理。光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因此在选择敷设方式、制定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细，有应急应变措施。7.1.1 光缆展放前期准备a)器具准备应包括：卡车、紧线器、张力机、牵引机、缆线开剥工具等,必要的测试仪器如光时域反射仪（OTDR），光源、光功率计、光缆熔接机等。b)安全

21、培训：严格贯彻电力工业技术管理、电力安全与现场检修规程等，对施工操作人员进行有效的培训。7.1.2 光缆的展放7.1.2.1 放线施工区段及牵引、张力场布置光缆展放牵、张场地，由设计定型塔位及缆盘长度所决定，光缆配盘长度一般应位于耐张杆塔的两侧。牵引、张力场应选择合适的位置，应保证光缆进出口仰角小于30，其水平偏角应小于7。一般张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高，牵张机距杆塔位不小于130m。放线支架与张力机应尽量水平设置并保持在同一直线，放线支架与张力机的间距7-10m左右为宜，在条件受限制的情况下，也必须保持大于5m距离。受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向滑车进行转向布

22、场，转向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用串行双轮滑车，当光缆通过转向滑车时。其转角度数不得大于30。每个转角滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载，转向滑车围成的区域为危险区。不得放置材料，工作人员不应进入其中。由于转向滑车的设置可能会导致光缆落地，必须采取必要措施加强对光缆的保护。7.1.2.2 放线滑轮的悬挂放线滑轮的包络角不得大于60，有下列情形之一时，必须挂双滑轮（或串行双滑轮）:a） 靠近牵、张机的起止杆塔；b） 水平档距特别大的杆塔；c） 相对高差特别的杆塔；d） 转角塔。7.1.2.3 牵引绳的展放施工前要勘查光缆的路由，在放牵引绳的同时，对所有造成光缆展放的障碍物应

23、作彻底清除，确保光缆展放过程的顺利进行。在施放牵引绳过程，应进一步复核每个杆塔挂点情况，同时实地了解光缆通过每个电力线、公路、河流、铁路等交叉跨越点，是否满足安全距离尤为重要。7.1.2.4 光缆与牵引绳的联接当牵引张力保证能控制在10%RTS时，应采用合适的电缆网套加上两个防扭器后与牵引绳相连接。如果在安装时施工张力超过10%或中心管式OPGW，必须使用合适的防扭鞭（重锤）。防扭鞭的一端应直接固定在光缆的端头上，再通过防扭器与牵引绳相连接。应确保每百米光缆长度不超过5次扭转。7.1.2.5 光缆牵引把光缆在张力机上缠绕56圈后引出。在OPGW光缆上挂好接地滑车，接好并插入引入线棒，保证良好接

24、地。展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引架线，任何一次牵引都必须得到现场指挥的正式通知。每次启动应先启动张力机后启动牵引机，指令未听清时，要问清后在操作，指挥人员必须确定沿线没有任何影响牵引的原因后，方可通知牵引，不得盲目冒险。牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性。沿线发出的任何停机令机手必须立即响应，随后再报告现场指挥人员查清原因。在所有条件充分准备完毕后始可进行放线，放线时光缆必须通过张力机设备出线，禁止直接从线盘中拖出。a）牵引速度：牵引机应缓慢加速至5米/分的低速，如确认一切正常，可平稳加速至30米/分，实际的牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。当旋转连接器

25、、防扭鞭过放线滑车时，应减慢牵引速度，同时每基塔位都应有专人监视，光缆通过放线滑车的情况，防止光缆跳槽。b）牵引张力：通常情况下牵引张力应不大于光缆的20% RTS，在任何情况下，不得超过25% RTS，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。c）弯曲半径：在无荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的15倍，在架线有荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的20倍。d）防扭转：必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与OPGW外层绞合线的绞合方向一致，在牵引时应密切注意防扭鞭的偏转角度，如发生OPGW绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引，在排除故障后才可继续开始牵引。e）防磨擦：放线时必须保证光缆不与地面

26、跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨，对容易造成光缆磨损的地方要采取切实有效的措施予以保护。f）千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨，尤其是转向而又上扬的耐张塔和有上扬的直线塔。g）除以上塔位外任何时候，也必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能，如有发现应及时通知现场指挥采取可靠的保护措施。h）特殊情况：因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆，且保证OPGW最小弯曲半径大于500mm，应防止任何造成光缆永久性变形的碰撞，扭转及金钩。7.1.2.6 余缆长度控制张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引，因光缆全部采用地面熔接，故光缆在两端耐张塔处均必须留有足够长的

27、余线，余线长度不得小于耐张塔全高加20米，当两场中任意一场满足此要求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。7.1.3 紧线调弛度7.1.3.1 紧线施工前的检查光缆展放完后，应尽快安排紧线，紧线前护线人员应对紧线区段的如下内容重点予以检查：是否跳槽，是否有损伤，跨越是否可靠等。7.1.3.2 紧线场要求紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的3倍以上。7.1.3.3 紧线操作a）紧线应在白天进行，且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器，即可通知紧线场紧线。b）当各观测档的弛度都满足设计要求后，随即在操作塔上安装耐张线夹并挂线。然后立即复测各观测挡的弛度，如符合设计要求，应

28、作好记录，特别注意，光缆弛度与地线和导线弛度有可能不同。c）如果弛度超过允许误差范围，应在耐张塔上利用调节板进行弛度调整，直至满足设计要求，但绝对不允许采用解开耐张线夹重新缠绕的方法进行调节。d）多个没有断开的耐张段连紧时，应采用由远至近的紧线方法，即先紧好距紧线场最远的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好侧装上耐张金具并挂线，然后在待紧线侧装好耐张线夹并挂好，再紧一下耐张段，依此类推。e）安装待紧线侧耐张线夹时，要考虑光缆跳线弧垂（按地线横担宽度的1.2倍预留），故此，耐张线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留的长度。7.1.3.4 紧线后处理a）紧线完成后，应再次

29、检查光缆尾端的封口是否完好，防止光纤裸露在外和OPGW绞线散股。b）当不能及时将耐张塔两端余缆尾端熔接时，应将余缆盘成直径1.5米左右的圈并牢固地绑托在塔上，严禁将余缆挂在塔脚上。c）光缆紧好并挂线后，各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上，防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏，附件安装宜尽快进行。d）特别注意，在任何情况下紧线张力不允许超过光缆的40% RTS。即光缆的MAT。7.1.4 附件安装附件安装前，应对已架设的光缆进行临时接地，光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿向应与其它地线金具的螺栓穿向一致。7.1.4.1 悬垂线夹的安装a）采用专用工具提升OPGW光缆，或用两个光缆紧线预绞丝码

30、住光缆两头中间用链条葫芦对收，使码住的光缆之间松弛而脱离滑车；b）在光缆画印后，收紧链条葫芦使光缆脱离滑车，为安装留出足够的空间；c）拆除放线滑车；d）将内层护线条的标记对准划印点，顺着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕，护线条应一根一根缠绕，两端留25cm30cm暂不缠绕，以便需要重新安装时拆出护线条，不得有交叉，且所有的线条间隔均匀；e）内层护线条全部装上后，用双手同时拧动所有的线条至尾端，使其就位。所有线条尾端应对齐，偏差应不超过50mm，否则应重新安装；f）安装橡胶套（衬垫）：将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆，胶套的中心标记与已安装好的内层护线条中心标记对齐，并用胶布临时固定；g

31、）安装外层悬护条，将第一根外层悬护条置于胶套上，使其颜色标识向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。缠绕长度应能以保证胶套稳定（端部可以留30cm暂不缠绕，以利变化）。以相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠，交错和扭曲线条，注意，外层悬护条要顺着胶套的弧形外廓安装。对于双悬垂线夹而言，外层悬护条的中心应在两个胶套中间；h）将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝，松出链条葫芦，使悬垂金具串受力；i）安装接地线，接地线与光缆通过并沟线夹连接，或接地片连接，并沟线夹与地面垂直，接地线安装在光缆下方，就近与地线横担角铁相连。7.1.4.2 耐张线夹的安装a）在安装内绞丝前，将预绞丝耐张线夹组件穿过

32、心型环并使之与光缆平行。预绞丝上有绞合色标，在光缆与该色标接触处作上标记，作为安装内绞丝的定位标记；b）安装内绞丝：将内绞丝的绞合安装色标（离线条端部较远的色标）对准刚才在光缆上所做的标记，须内绞丝绕向从中间向两端同时缠绕，为易于重新安装，可将末端留下部分节距暂不缠绕；c）装完第一组后，将第二组和第一组绞丝对齐，在光缆上将第二组绞丝绕46个节距，使末端绞丝松弛，把剩下的内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀；d）内层绞丝全部装上后，用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端，使其就位，所有的内绞丝尾端应对挤，偏差不超过50mm，否则重新安装；e）安装外绞丝耐张线夹，将外绞丝的绞合色体与内绞丝的绞

33、合安装色标对齐，从色标同时缠绕预绞丝的两条分支，两条分支之间的间隙要均匀，且必须使所有的线条都扣紧到位；f）接地线的安装，一端接在接地片或用并线夹的槽中，另一端与塔杆连接。7.1.4.3 不开断的耐张塔跳线安装在光缆不开断的耐张塔，安装两端的耐张线夹后，应在两个耐张线夹之间的呈松弛状态的光缆上安装跳线夹具，跳线夹具与引下线夹具相同。7.1.4.4 护线条和防振锤的安装a）确定防振锤的安装位置并做好标记。b）如果安装位置落在耐张/悬垂线夹预绞丝之外，则首先安装护线条。将护线条中心色标与安装位置对齐，可逐条地缠绕护线条，也可将护线条预绞成2-3根一组的子束后再缠绕到光缆上。防振锤护线条末端与金具护

34、线条预绞丝末端的距离大于70mm。c）松开线夹盖上的螺钉，让锤头较大的一端朝杆塔一侧，将防振锤的线夹部分夹持在第一个安装位置。d）拧紧线夹盖上的螺钉。第一只防振锤安装完毕。e）用同样的方法安装好其他防振锤。7.1.4.5 防振鞭的安装防振鞭应根据设计要求安装。多根可并联或串联安装。为了避免产生电弧，防振鞭与金具预绞丝末端应保持适当距离。7.1.4.6 接地线的安装接地线主要用OPGW光缆工程，为短路电流提供通路。接地线有不同的长度，应根据设计文件安装。接地线的导电截面积应不小于OPGW的金属截面积。a）塔上选择一个位置和尺寸都合适的最佳孔位，将接线端子固定在铁塔上，稍微拧紧螺母（以便稍后调整接

35、地线夹，留待最后拧紧）。b）将OPGW光缆和接地线另一端平行嵌入并沟线夹的双槽内，让接地线处于自然状态，不要过度弯曲或绷得太紧。放好弹垫，拧紧螺母。c）拧紧所有螺母（以压平弹垫为宜）。d) 光缆第二点接地，位于光缆的始末端。在变电站构架的光缆余缆架上方约0.5m处，用并构线夹（或2只光缆引线夹）连接16mm镀锌钢或等径相同的导线（建议用光缆尾料），该导线直接引下与构架接地点进行连接。7.1.4.7 引下线夹具、引下线、接线盒及余缆的安装。引下夹具是用来将光缆引下线段，（由耐张线夹至接线盒）紧固在杆塔的塔材上。防止光缆被风吹动碰撞塔材而受损伤。根据线路杆塔的种类不同，其塔型有角钢型和圆柱型，因此

36、，引下线夹的安装方式也分为角钢型结构和抱箍型结构。a）引下线在安装过程中，光缆的弯曲半径不得小于600mm。b）铁塔的引下线统一由脚钉角主材引下；水泥杆的引下线夹由架设光缆侧引下，引下线夹具平均安装距离1.52m。c）余缆架的安装，对于铁塔，余缆架安装在下横担下方第一个横隔面；对于水泥杆，安装高度为导线横担下方56m；对于龙门架，安装高度离地面2.5m。d）在光缆接头的杆塔上，对接后多余的光缆按1m的直径盘在余缆架上。7.1.4.8 绞丝安装的注意事项在光缆线路金具中有各种内绞丝（结构加固条）和外绞丝（外层悬护条或预绞丝型耐张线夹），各种绞丝都是根据不同的工况，不同的作用进行特别设计的。改变任

37、何线条的数量、长度、螺旋方向及错用不同型号的绞丝都会影响光缆的正常运行甚至损坏光缆，因此在发放材料及安装前必须仔细核对图纸。7.1.4.9 ADSS光缆的挂点a）应详细核算铁塔附近空间电位与场强，对于多回路、转角塔、高电压等级、引下光缆等复杂工况，要仔细核算分析，结合光缆护套材料，确定合理的挂点位置。b）应严格按设计给定的挂点位置进行安装，安装误差在任一方向上不得超过50mm 。c）光缆在水平和垂直两个方向上的投影不能与导线和地线出现交叉，以避免在风偏和蠕动时光缆与导线、地线产生碰撞（鞭击）。d）光缆不应与杆塔产生碰撞和摩擦。e）ADSS光缆对地面及交叉跨越的最低高度应满足电业安全工作规程的要

38、求。在满足以上条件情况下，ADSS光缆的架设应使线路杆塔受力最小。7.1.4.10 ADSS光缆与地面及交叉跨越物的最短距离ADSS光缆与地面及交叉跨越物的最短距离要求如下：a）居民区（村庄） 6mb）铁路 7.5mc）公路 6md）房屋垂直距离 2.5me）通信线交叉距离 1mf）10kV电力线交叉距离 1.5mg）35kV带电导线、架空地线 31.5mh）110kV带电导线、架空地线 3.51.5m7.1.4.11 ADSS光缆高空作业安全措施a）凡在杆塔上安装金具、滑轮等坠落高度在2米以上的作业应视为高空作业，高空作业应遵照电业安全工作规程的有关规定执行。b）参加高空作业的人员，应进行体

39、格检查。患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。c）高空作业必须使用合格的安全带（绳）。安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。d）高空作业所使用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递物件严禁抛掷。e）高空作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手持的构件必须牢固。7.1.4.12 ADSS光缆带电作业安全措施a）在带电线路杆塔上工作人身与带电导线最小安全距离必须满足电业安全工作规程（DL408-91）中有关线路带电作业最小安全距离的规定，如下表所示。遇特殊情况达不到该要求时，必须采取可靠的安全技术措施，经主管生产领导（总工程师）批准后可采用括号内数值。人身与带电体的

40、安全距离电压等级（kV）103563（66）110220330500距离（m）0.40.60.71.01.8(1.6)2.63.6 b）带电作业应采取防感应电措施。具体方法既可在光缆施放端的张力机上接地，也可将光缆通过缆盘可靠接地。c）带电作业应在良好的天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾、风力大于五级时不得进行带电作业。在水田作业时风力不能大于四级。d）带电作业应签发工作票。工作票签发人和工作负责人应具有带电作业实践经验。工作票签发人必须经局（厂）领导批准，工作负责人可经工区领导批准。e）带电作业必须设专人监护。监护人应具有带电作业实践经验，并由供电局从事线路工作的人员担任。监护人不得直接操作。监

41、护的范围不得超过一个作业点。复杂的或高杆塔上的作业应增设（塔上）监护人。f）带电作业时应停用重合闸，并不得强送电。严禁约时停用或恢复重合闸。g）在跨越输电线、通信线、铁路、公路等路段时，应搭设合格的越线架。越线架上应悬挂醒目的警告标志。重要的越线架应经验收后方可使用。h）搭设或拆除越线线架应设安全监护人。i）搭设跨越重要设施的越线架，应事先与被跨越设施的单位取得联系，必要时应请其派员监督检查。7.1.5 ADSS及OPGW施工注意事项7.1.5.1 线路施工时设有专人负责安全与治安维护工作，严格按安全规程进行操作，严禁违章作业，野蛮施工。7.1.5.2光缆紧线后，必须对光缆端口进行包封处理，防

42、止光缆受潮、受污。7.1.5.3光缆紧线后，应尽快完成金具及附件的安装，防止光缆受到振动而损害。7.1.5.4光缆紧线后，光缆回穿由塔上引落过程，要派足人手并以由上而下以传递的方式，防止光缆高速滑落，导致光缆损毁甚至造成施工事故。7.1.5.5光缆紧线后，由于各种原因未能及时按排光缆接续，余缆不得裁剪，应按规定的曲径盘绕并牢固邦扎在塔上。7.1.5.6采用耐张金具替代紧线夹具，一套金具只限使用两次。7.1.5.7 电力线上方的牵引绳在腾空后必须采用码线器、圆把螺栓或地线线夹等进行双保险。7.1.5.8 施工前，必须在跨越电力线的上方已经施工完毕的导线左右之间用尼龙绳织网，织网长度应当保证在事故

43、光缆下坠时，对线路下方的电力线有足够的安全距离，另外，带电线路架设ADSS应搭保护架，能够停电的线路推荐停电进行施工。7.1.5.9 OPGW在变电站构架引下时，不得与构架金属部件有非安装性接触。7.1.5.10 为防止雷电感应与动力机械漏电伤人，施工中采取以下防护措施：a）展放牵引绳与光缆时，在牵引机与张力机两侧都安装接地滑车，滑车用不小于25mm软铜线与接地棒相连，接地棒用30圆钢打入地下至少0.5m。b）将光缆与杆塔身短接，放掉静电后，才进行提线、紧线与附件安装作业。附件安装完毕后，及时按设计要求装好接地线。c）对于牵引绳与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档，两侧铁杆塔上的滑车要可靠接

44、地。d）地锚的埋设深度应与钢丝绳规格相配，埋设牢固，并留有防滑层。e）各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具一律不得进入现场。f）仔细检查紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓，使之紧固到位、受力均匀，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击与滑动。g）严格按照带电跨越施工的有关规定进行施工操作。h）进入施工现场的人员均应带安全帽，高空作业人员还应配带安全带。7.1.6 光缆进变电站，防地电位升高措施 进入各变电站架空光缆，应加强对电力故障情况下地电位升高的防护，防护距离110kV站应不小于200m，220kV站应不小于300m。其保护的距离确定是该点到变电站地

45、电网的距离。变电站的墙体、电力电缆沟均属于地电网范围。保护距离应从墙体和电缆沟向外侧线路计算。保护方法：墙体钢吊线固定处、角杆终结处，需用隔电子把钢吊线与墙体和电杆隔开。另外在距离变电站400m左右处加一组地线，把光缆的钢线接地。施工简图如下图所示： 自承光缆钢绞线 隔电子做回头 隔电子 不带钢线光缆 从变电站墙上入站 电杆入站 内衬90毫米宽高压橡胶垫 光缆 直线杆 防地电位升高施工图7.1.7光缆的防雷光纤是非金属材料，本身不受雷电的影响。但光缆中的金属护套、铜芯线等同样受雷电的影响，雷击后能使远供电源中断、塑料护套造成孔洞。尤其雷击产生的强大压力能使光纤折断或受损。当施工中遇到以下情况时

46、，应采取防雷措施：在大地表层2m深处比下层10m深处的土壤电阻率小5倍以上时；在土壤电阻率普遍大的地区（500.m）如有地段土壤电阻率较小时（500.m）则该电阻率小的地段要采取防雷措施；光缆与单棵大树、弱电线路、35kV以下电杆、高耸建筑物隔距不够时。a）敷放排流线防雷：采用7/2.2镀锌钢绞线作防雷线，方法是在光缆上方30cm处，平行敷设两条防雷线，两线相距40cm，并将两端引向大地电阻率小的地方，敷设长度一般每处不小于2km。b）做消弧线圈：直埋光缆与单棵大树、电杆、高耸建筑物、矿泉、地下水出口处的隔距不满足有关规定时，可采用消弧线圈方法保护光缆。c）在光缆接头处两端及光缆终端，金属护套

47、和金属加强心在电气上互相绝缘，且不接地，对地呈现绝缘状态，可避免光缆中感应雷电流积累，造成危险影响。d）在光缆选型时，尽量采用无金属光缆，尤其在电力隧道中敷放的光缆，更应采用无金属阻燃光缆。e）对于架空光缆，大部分可利用原架空明线杆路，原防雷设施仍起作用。为了减少雷电的影响，光缆吊线可每隔1km进行一次接地。也可利用原明线的地线接地。7.2普通光缆的敷设7.2.1敷设准备a）线路器材：光缆规格、长度、每盘光缆的出厂数据、质量保证书、接头盒、终端盒及常规线路器材。b）除常规电缆用工具外还应准备：光缆熔接机、光时域反射计（OTDR）、光源光功率计、现场联络电话机、光缆、光缆切割器、光纤开剥工具等。

48、7.2.2 光缆施工的一般原则7.2.2.1光缆的一次布放长度光缆的一次布放长度要根据具体地形环境条件和施工工艺及光缆自重抗拉力来决定。根据经验，一般一次布放长度为1-2km。有A、B端要求的光缆按设计方向布放。7.2.2.2 允许拉力和侧压力布放缆时牵引力不应超过光缆抗拉强度的标称值，一般应取标称值的85% 或更低，瞬间最大牵引力不得超过标称值的100%，无论用人工或机械都要避免浪漏、打小圈等现象，缆盘要保持松弛。一般要求见下表。 光缆对不同敷设方法的一般要求表敷设方法拉伸强度（N）抗侧压强度（N）工作时敷设时工作时敷设时架空、管道60015008001000直埋10003000100030

49、007.3 局内光缆局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机，由于路由复杂，宜采用人工布放方式，布放时上下楼道及每个拐弯处应设专人，按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态，严禁出现打小圈和死弯。局内光缆应作标志，以便识别。光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。光缆经由走线架、拐弯点应予绑扎，上下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆受侧压。8.光缆接续光缆接续包括光纤接续、铜导线、护套、加强芯的连接，接头损耗的测量，接头盒的封装及接头的保护安装等，要求：连接损耗小，满足线路传输性能要求，性能稳定，长期可靠性高。光缆接续是光缆线路施工的重要环节，光纤熔

50、接和接头盒保护是目前光缆永久（固定）式接续最常用的方法。光缆的接续一般在地面进行，光缆接续的一般步骤如下图准备工作光缆开剥接头盒部件（支架）装配护层和加强芯处理铜导线（若有）连接光单元处理光纤熔接(监测评价及光纤封装)光纤收容（盘纤）接头盒封装和固定余缆处理复测完成 8.1 光缆接续的准备工作a）准备接续环境（工程车、帐篷等），防止水汽、灰尘等的影响。当环境温度过低时，应采取升温保温措施，确保人员和设备正常工作。b）准备光纤熔接机及相关的仪表和工具。c）核对接头位置、光缆的型号规格、光纤类型、色标和芯数。d）电力光缆的余缆长度应能达到从杆塔引下，并延伸到熔接作业点。光缆接续时，应截去架线牵引端

51、受损的部分约5至10m，根据要求一般需预留810m。e）安装接头盒支架和光纤接续操作台。 8.2 开剥光缆应根据光缆的结构型式和接头盒的不同结构及盘纤方式开剥光缆部分结构。8.3 接头盒部件（支架）装配应根据不同接头盒的装配说明和程序进行装配。8.4 护层和加强芯处理 不同的工程和光缆型式对护层和加强芯的处理要求不同。a）普通光缆的金属加强芯和金属护层应根据设计要求分别或同时作电气连通、电气绝缘、引出接地或引出监测线。b）ADSS光缆的护套、纺纶加强件和中心非金属加强件应按要求固定并作电气连通和接地。c）开剥后的OPGW的各层绞线应按要求固定并作电气连通和接地。8.5 铜导线连接普通光缆中若含

52、有向无人中继站供电或业务铜线，应用扭绞焊接套绝缘管或专用接线子接续。8.6 光单元处理应从光缆结构中分离出光单元，按色谱或标记区分，其长度应满足接头盒的要求。应用专用工具将光单元中的光纤分离出来，其长度通常为1-1.2m左右为宜。光纤表面的油膏应用清洁棉沾酒精的方法清除，在清除的过程中应避免光纤过小弯曲和扭转，谨防出现纤芯折断现象。金属管光单元的断面应用合适的工具和良好的工艺，避免管口锐边损伤光纤，应在光纤与管口之间套入合适的保护管。光单元在接头盒内固定或纤芯盘曲半径应满足技术要求。8.7 光纤熔接a）每个光纤接头都必须有编号和相对应的标识。典型的光纤接头标识表见附录4。b）光纤接续时，必须依

53、据光纤熔接配纤方案表进行接续，除非另有约定。c）每个光纤熔接点，应有可靠的接续损耗数据，并储存或有如实的记录。d）光纤熔接时，可以用光时域反射仪（OTDR）作远端监测，若单向监测光纤接续损耗低于标准值2/3值时，一般可满足技术要求。光纤接续的最终数据，是以双向测试的算术平均值为准。c） 每个光纤接头一般用热收缩管保护。d） 一般要求每个光纤接续点的双向接续损耗值不大于0.08dB，除非另有约定。8.8 光纤收容a）光纤熔接合格后，光纤应盘绕收容盒内。光纤盘绕弯曲半径应不小于30mm且排放整齐。b）盘纤方法，应先中间后两边的方法。先将光纤热缩管逐个固定在胶槽中，再处理两侧余纤。 c）盘纤时应防止光纤扭曲和避免出现小圈、急弯现象以单元组制作为宜，每完成一组盘放一组。如个别光纤在熔过程过中，因为整改使光纤长度不一致时，应将其单独进行处理。如果有必要，可用OTDR对光纤盘绕工序进行复测。8.9 接头