基础处理工程

1、2 基础处理工程张继勋2.1 概述1、地基处理目的 地基处理的目的是利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，用以改良地基土的工程特性，主要表现在以下几个方面。(1)提高地基土的抗剪强度(2)降低地基土的压缩性;(3)改善地基土的透水特性;(4)改善地基的动力特性;5)改善特殊土的不良地基特性。2.1 概述2、地基处理的方法 （1）换填垫层法1）基本原理：挖除浅层软弱土或不良土，分层辗压或夯实换填材料。垫层按换填的材料可分为砂(或砾石)垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰土)垫层等。2）适用场合： 该法常用于基坑面积宽大和开挖土方较大的回填土方工程，一般适用于

2、处理浅层软弱土层(淤泥质土、松散素填土、杂填土、浜填土，以及已完成自重固结的冲填土等)与低洼区域的填筑。一般处理深度为23m。2.1 概述2、地基处理的方法 （2）振密、挤密法1）基本原理：采用一定的手段，通过振动、挤压使地基土体孔隙比减小，强度提高，达到地基处理的目的。2）适用场合： 有很多方法，可以分别适用于不同的土体和场合。2.1 概述2、地基处理的方法 （3）排水固结法1）基本原理：软土地基在附加荷载的作用下，逐渐排出孔隙水，使孔隙比减小，产生因结变形。在这个过程中，随着土体超静孔隙水压力的逐渐消散，土的有效应力增加，地基抗剪强度相应增加，并使沉降提前完成或提高沉降速率。2）适用场合：

3、 适用于软土、粘土地基的加固。2.1 概述2、地基处理的方法 （4）置换法1）基本原理： 是以砂、碎石等材料置换钦土，与未加固部分形成复合地基，达到提高地基强度的目的。2）适用场合：用于粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。2.1 概述2、地基处理的方法 （5）加筋法1）基本原理：是通过在土层中埋投强度较高的土工合成材料、拉筋、受力秆件等提高地基承裁力、减小沉降、维持建(构)筑物或土坡稳定。2）适用场合：用于路堤填筑等工程。2.1 概述2、地基处理的方法 （6）胶结法1）基本原理： 是在软届地基中部分土体内掺入水泥、水泥砂浆以及石灰等固化物，形成加固体，与未加固部分形成复合地基，以提高

4、地基承载力和成小沉降。灌浆法、高压喷射注浆法、水泥土搅拌法。2）适用场合：岩土体等各类工程。2.1 概述2、地基处理的方法 （7）冷热处理法1）基本原理：通过人工冷却或渗入压缩的热空气，使地基温度降低到孔隙水的冰点以下，使之冷却，或加热土体提高强度，从而具有理想的截水性能和较高的承载能力。2）适用场合：此法适用于饱和的砂土或软粘土地层中的临时处理措施。2.2 地基加固处理的质量检查1、换土地基的质量控制 （1）灰土地基的质量控制1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。2）分层留接茬的位置、方法正确，接茬密实、平整。3）基底的土质必须符合设计要求。4）灰土的干土

5、质量密度或贯入度必须符合设计要求。5）灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土的干密度。2.2 地基加固处理的质量检查1、换土地基的质量控制 （2）砂和砾石地基的质量控制1）配料正确，拌合均匀，原材料宜用中砂、粗砂、砾石、碎石、石屑。2）分层厚度、留接茬的位置、方法正确，接茬密实、平整。3）压实遍数、压实系数符合设计要求。4）检查地基承载力符合规范和设计要求。2.2 地基加固处理的质量检查1、换土地基的质量控制 （3）土工合成材料地基的质量控制1)铺设土工合成材料时，应注意均匀和平整；在斜坡上施工时，应保持一定松紧度；在护焊工程上铺设时，上坡段

6、土工合成材料应措接在下坡段土工合成材料之上。 2)对土工合成材料的局部地方，不要加过大的局部应力。如果用块石保护土工合成材料，施工时应将块石轻轻铺放，不得在高处抛掷。块石的下落高度大于1m时，土工合成材料很可能被击破。有棱角的重块石在3m高度下落便可能损坏上工合成材料。如块石下落的情况不可避免时，应在土工合成材料上先铺一层砂子保护2.2 地基加固处理的质量检查1、换土地基的质量控制 （3）土工合成材料地基的质量控制3)土工合成材料用于起反滤层作用时，要求保证连续性，不出现扭曲、折皱和重叠现象。4)在存放和铺设过程中，应尽量避免长时间的曝晒而使材料劣化。5)土工合成材料的端部要先铺填，中间后填，

7、端部锚固必须精心施工。6)第一层铺垫厚度应在0.5m以下，但不要使推土机的刮土板损环所铺填的土工合成材料。当土工合成材料受到损坏时，应予立即修补。7)当土工合成材料用做软土地基上的堤坝和路堤的加筋加固时，基底必须加以清理。2.2 地基加固处理的质量检查2、强夯和预压地基的质量控制 （1）强夯地基的质量控制1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。 2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。为了避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应的防振或隔振措施，影响范围约1015m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。3）

8、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后2周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低4）强夯地基质量检验标准参阅规范。2.2 地基加固处理的质量检查2、强夯和预压地基的质量控制 （2）预压地基的质量检查控制1)施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)附录B的规定。2)堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封

9、膜的密封性能、真空表读数等。3)施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。4)预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表2.2.8的规定。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （1）振冲加固地基的质量检查控制1)水、电、料的检查。水量原则孔内充满但回水中无大量细小颗粒和填料带走；电达到稳定电流且大于等于密实电流；料含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。置换填料要坚持“少吃多餐”，控制孔内填料堆高在0.8米左右（0.15-0.5方）2)重视检查施工记录。如检查成桩各段密实电流、留振时间和填

10、料量是否符合设计要求。3）施工结束后做地基强度和承载力检查。质量检查应在施工结束后一定时间后进行。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制高压喷射灌浆的喷射形式有旋喷、摆喷和定喷三种。高压喷射灌浆的基本方法有单管法、二管法、三管法和多管法等。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制1)施工注意事项高压喷射灌浆要在现场试验确定水、气、浆的压力 ，流量，灌浆液密度等基本参数。钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5 ，钻孔的位置与设计位置的偏差不

11、得大于50 mm。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制1)施工注意事项水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8一1.5，常用1.0。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防共他钻孔排出的泥土或杂物进入。为了加大固结体尺寸，或在深层硬土中为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量

12、或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制1)施工注意事项在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以便及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或双管喷射注浆时，冒量小于注浆量20为正常现象；超过20或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或双管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷或用三管注浆旋喷时，因冒浆中掺人钻土或清水，故不宜利用冒浆回灌。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质

13、量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制1)施工注意事项在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后注入M15砂浆来提高固结体的强度。在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宣用空气洗孔。在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。当处理既有建筑地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基因受到扰动而强度降低，因此应采用速凝浆液(或跳孔喷射)和冒浆回灌等措施。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制1)施工注意事项当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需查明原因并采取相应措

14、施。a）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。b）出现不冒浆或断续冒浆时，若是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若是附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制1)施工注意事项当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需查明原因并采取相应措施。c）压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应拔出注浆管进行检查。d）压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动时，则可能系喷嘴堵塞。应拨管疏

15、通喷嘴。e）高压喷射注浆施工时由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，可采用间隔跳打法施工。2.2 地基加固处理的质量检查3、复合地基的质量控制 （2）高压喷射注浆加固地基的质量检查控制2)质量检查高压喷射注浆施工结束后，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。检验内容包括：固结体的整体性和均匀性；固结体的有效直径；固结体的垂直度；固结体的强度特性(包括桩的轴向压力、水平力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等；固结体的溶蚀和耐久性能。检查方式：高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、取芯(常规取芯或软取芯)、标准贯入试验、裁荷试验或围井注水试验等方法进行检验，并

16、结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （1）桩基础知识 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。高地基土的承载能力和密实度。 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种v端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层

17、上的桩；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。v摩擦桩完全设置在软弱土层中，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩v预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；v灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （2）预制桩打桩施工 桩基础工程中，桩顶一般均在地表面以下，施工时是采用桩基础工程中，桩顶一般均在地表面以下，施工时是采用先挖土后打桩

18、，还是采用送桩，这是涉及质量、安全、进度及经先挖土后打桩，还是采用送桩，这是涉及质量、安全、进度及经济效益的综合性问题，往往需要综合比较后再确定。济效益的综合性问题，往往需要综合比较后再确定。 先挖土后打桩，先挖土后打桩，可避免送桩，适合于桩顶标高较高，地下可避免送桩，适合于桩顶标高较高，地下水位较低，地表下浅层硬土层较厚，桩的打入精度要求较高，桩水位较低，地表下浅层硬土层较厚，桩的打入精度要求较高，桩密集且桩数较多，工期较紧和场地工作面较大的情况。密集且桩数较多，工期较紧和场地工作面较大的情况。 送桩方案，送桩方案，一般是在挖土形成基坑的围护结构费用较高，排一般是在挖土形成基坑的围护结构费用

19、较高，排水费用也高时，考虑采用此方案，但必须考核所选用的设备是否水费用也高时，考虑采用此方案，但必须考核所选用的设备是否能将桩送至需要的标高。能将桩送至需要的标高。2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （2）预制桩打桩施工 (1)(1)打打( (沉沉) )桩顺序桩顺序 打桩顺序合理与否，影响打桩速度和打桩质量，尤其对周围环境的影响打桩顺序合理与否，影响打桩速度和打桩质量，尤其对周围环境的影响更大。制定打桩顺序时，应研究现场条件和环境、桩区面积和位置、临近建更大。制定打桩顺序时，应研究现场条件和环境、桩区面积和位置、临近建筑物、地下管线的状况、地基土特性、桩型、间距、堆放场地、

20、施工机械、筑物、地下管线的状况、地基土特性、桩型、间距、堆放场地、施工机械、桩群的密集程度等，选用桩群的密集程度等，选用下述打桩顺序下述打桩顺序： 当基坑不大时，打桩可由一侧向单一方向进行当基坑不大时，打桩可由一侧向单一方向进行( (图图711(a)711(a)。打桩推进方。打桩推进方向宜逐排改变，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。向宜逐排改变，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。 当基坑较大时可将基坑分为数段，而后在各范围内分别进行。打桩时可当基坑较大时可将基坑分为数段，而后在各范围内分别进行。打桩时可由两个方向对称进行由两个方向对称进行( (图图711(b)711(b)，

21、或自中间向四周进行，或自中间向四周进行( (图图711(c)711(c)。2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （2）预制桩打桩施工 (1)(1)打打( (沉沉) )桩顺序桩顺序2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （2）预制桩打桩施工 1)1)打打( (沉沉) )桩顺序桩顺序 当于其他建筑邻近时，宜先在邻近建筑物周围打桩。当于其他建筑邻近时，宜先在邻近建筑物周围打桩。 基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。，先长后短，可使土层挤密均匀，防

22、止位移或偏斜。 对于粉质粘土及粘土地区，应避免按一个方向打桩。对于粉质粘土及粘土地区，应避免按一个方向打桩。 应该注意的是，当间距大于或等于应该注意的是，当间距大于或等于4 4倍桩直径倍桩直径( (边长边长) )时，可不考虑打时，可不考虑打桩顺序。桩顺序。2)打(沉)桩打桩前，应按施工要求进行放线，确定桩位，然后吊桩就位，开始打桩。锤击打桩锤击法下沉顶制方桩的工序如下：2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （2）预制桩打桩施工2)打打(沉沉)桩桩 振动沉桩振动沉桩振动沉桩法，适用于砂土地基，尤其是在地下水位以下的砂土，但振动沉桩法，适用于砂土地基，尤其是在地下水位以下的砂土，

23、但不适用于一般的粘土地基。不适用于一般的粘土地基。静力压桩静力压桩静压预制钢筋混凝桩的施工工序为：静压预制钢筋混凝桩的施工工序为：静力压桩法施工时无噪音、无振动，对邻近建筑物不产生不良影响，最适宜于均质软土地基。 2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （2）预制桩打桩施工3)注意事项注意事项 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。检查。对承受反力的结构应加强观测。 2.

24、2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （3）预制桩质量控制与检验 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出场合格证。规范的规定，并有出场合格证。 打桩的标高或贯人度、桩的接头节点处理、桩位及打桩的标高或贯人度、桩的接头节点处理、桩位及垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。1)预制桩制作的质量标准与检验方法 预制桩应按选定的标准图或设计图制作。 钢筋骨架的允许偏差及检验方法应符合表74的规定。预制桩原材料要求预制桩原材料要求a砂、石、水泥、钢筋等原材料，应符合设计要求

25、，检查其出厂质保砂、石、水泥、钢筋等原材料，应符合设计要求，检查其出厂质保文件或抽样送检。文件或抽样送检。b混凝土配合比及强度应符合设计要求，检查称量记录及试块记录。混凝土配合比及强度应符合设计要求，检查称量记录及试块记录。预制桩的制作允许偏差及检验方法应符合表预制桩的制作允许偏差及检验方法应符合表75的规定。的规定。预制桩原材料要求预制桩原材料要求a砂、石、水泥、钢筋等原材料，应符合设计要求，检查其出厂质保砂、石、水泥、钢筋等原材料，应符合设计要求，检查其出厂质保文件或抽样送检。文件或抽样送检。b混凝土配合比及强度应符合设计要求，检查称量记录及试块记录。混凝土配合比及强度应符合设计要求，检查

26、称量记录及试块记录。预制桩的制作允许偏差及检验方法应符合表预制桩的制作允许偏差及检验方法应符合表75的规定。的规定。桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 2)预制桩成品桩的质量标推与检验方法 成品桩外形：应满足桩表面平整、光滑，颜色均匀，掉角深度10 mm，蜂窝面积小于总面积的0.5，不得在桩的表面或棱角处露筋。 成品桩表面的裂缝(收缩、起吊、装运、堆放引起的裂缝)要求：缝深度20 mm，经宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。检查采用裂缝测定仪。 成品桩尺寸要求见表76。 在桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和

27、掉角。(3)(3)打桩质量标准与检验方法打桩质量标准与检验方法 桩位允许偏差及质量检验方法应符合表桩位允许偏差及质量检验方法应符合表7777的规定的规定 桩顶标高的允许偏差为桩顶标高的允许偏差为50 mm50 mm。 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的1515。 (4)(4)桩的承裁力检测按桩基检测技术规范执行桩的承裁力检测按桩基检测技术规范执行 预制桩桩基础工程的抽检数量不少于总桩数的预制桩桩基础工程的抽检数量不少于总桩数的2020，且不少于，且不少于1010根；根；每个柱子承台下不得少于每个柱子承台下不得少于1 1根。根。2.2 地基加固处理的

28、质量检查4、桩基础施工的质量控制 （4）灌注桩质量控制与检验 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。扩成孔灌注桩等。2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （4）灌注桩质量控制与检验1)混凝土灌注桩施工的质量检验内容施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段(包括仪器

29、、方法)也应进行检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。施工结束后，应检查混凝土强度，并应作桩体质量及承载力的检验。 2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制 （4）灌注桩质量控制与检验2)混凝土灌注桩的施工质量检验标准及检验方法对水泥、砂、石子、钢材等原料的质量、检查项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。混凝土灌注桩的施工质量检验标准及检验方法应符合表7-14的规定。混凝土灌注桩的施工质量检验数量 a、桩身质量检验 桩身质量检验时，对设计等级为甲等或地质条件复杂，成桩

30、质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不得少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检测数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不少于l根。 2.2 地基加固处理的质量检查4、桩基础施工的质量控制上海市工程建设规范-钻孔灌注桩施工规程（DGTJ08-202-2007）规定钻孔灌注桩桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。b、桩承载力检验 桩承裁力检验，对于地基基础设计等级为甲等或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检测桩数不应少于总数的1，且不应少于3根；当总桩数少于50根时，不应少于2根。c、桩身混凝土强度检验 桩身混

31、凝土强度检验，每浇注50m有一组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。2.2 地基加固处理的质量检查5、地基基础分部工程质量验收1）地基与基础分部工程质量监督验收的程序和要求（1）地基与基础分部(子分部)施工完成后，施工单位应组织相关人员检查，在自检合格的基础上报监理机构项目总监理工程师(建设单位项目负责人)；（2）地基与基础分部工程验收前，施工单位应将分部工程的质量控制资料整理成册报送项目监理机构审查，监理核查符合要求后由总监理工程师签署审查意见，并于验收前三个工作日通知质监站。（3）总监理工程师(建设单位项目负责人)收到上报的验收报告应及时组织参建五方对地基与基础分部工程进行验收，验

32、收合格后应填写地基与基础分部工程质量验收记录，并签注验收结论和意见。相关责任人签字加盖单位公章，并附分部工程观感质量检查记录。（4）总监理工程师(建设单位项目负责人)组织对地基与基础分部工程验收时，必须有以下人员参加：总监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、勘察单位项目负责人、施工单位技术质量负责人及项目经理等。 2.2 地基加固处理的质量检查5、地基基础分部工程质量验收2）地基与基础分部工程验收应具备的条件（1）地基与基础分部验收前，基础墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收记录：未经验收不得进行回填土分项工程的施工，对确需分阶段进行地基与基础分部工程质量验收时，建

33、设单位项目负责人在质监交底会上向质监人员提交书面申请，并及时向质监站备案。（2）混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构存在缺陷处应整改完成。（3）楼层标高控制线应清楚弹出，竖向结构主控轴线应弹出墨线，并做醒目标志。（4）工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。（5）施工合同和设计文件规定的地基与基础分部工程施工的内容已完成，检验、检测报告(包括环境检测报告)应符合现行验收规范和标准的要求。（6）安装工程中各类管道预埋结束，相应测试工作已完成，其结果符合规定要求。（7）地基与基础分部工程施工中，质监站发出整改(停工)通知书要求整改的质量问题都已整改完成，完成报告书已送质监站归档。

34、 2.2 地基加固处理的质量检查5、地基基础分部工程质量验收3）地基与基础分部工程监督抽查、检查的主要内容(1)对实体质量抽查的一般规定：抽查施工作业面的施工质量，突出对强制性标准的执行情况的检查。重点检查结构质量、环境质量和使用功能。其中重点监督地基基础和涉及结构安全的关键部位。抽查涉及结构安全和使用功能的主要材料、构配件和设备的出厂合格证、试验报告、见证取样送检资料及结构实体检测报告。抽查结构混凝土及承重砌体施工过程的质量控制情况。实体质量检查要辅以必要的监督检测。(2)对地基与基础分部工程外观的观感质量检查。(3)检查工程参建各方质量行为和质量制度履行情况。 2.3 防渗工程1、水泥深层

35、搅拌桩1）概述 水泥土深层搅拌法是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂。通过特制的深层搅拌施工机械，在地基深处将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，硬化后形成具有整体性、水稳定和一定强度的水泥加固土，从面提高地基强度，增大其变形模量。 水泥搅拌桩是以桩的形式对软土地基补强，使补强桩体与天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。建筑地基处理技术中，对淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的软土地基，常常采用深层搅拌法加固提高地基承载力。 适用：淤泥、淤泥质土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土。含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。 2.3 防渗工程1、

36、水泥深层搅拌桩2）质量检查（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测

37、墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验； 2.3 防渗工程1、水泥深层搅拌桩2）质量检查（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。 2.3 防渗工程2、垂直铺塑质量检查项目 2.3 防渗工程3、混凝土防渗墙质量检查工序质量检查包括终孔、清孔、接头管(板)吊放、钢筋笼制造及吊放、混凝土拌制与浇筑等检查。各

38、工序检查合格后，应签发工序质量检查合格证。1）槽孔建造的终孔质量检查应包括下列内容： （1） 孔位、孔深、孔斜、槽宽； （2） 基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度； （3） 一、二期槽孔间接头的套接厚度。 2.3 防渗工程3、混凝土防渗墙质量检查2）槽孔的清孔质量检查应包括下列内容： （1） 孔内泥浆性能； （2） 孔底淤积厚度； （3） 接头孔刷洗质量。3）钢筋笼制造及吊放质量检查应包括下列内容： （1） 钢筋的检验； （2） 钢筋笼的外形尺寸，导向装置及加工质量； （3） 钢筋笼的吊放位置及节间连接质量； （4） 预埋件(或仪器)位置及数量检验。 2.3 防渗工程3、混凝土防渗墙质量检查4）接头管

39、(板)质量检查应包括下列内容： (1)接头管(板)吊放深度； (2)接头管(板)的吊放垂直度； (3)接头管(板)的成孔质量。 5）混凝土及其浇筑质量检查应包括下列内容： (1)原材料的检验； (2)导管间距； (3)浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深； (4)终浇高程； (5)混凝土槽口样品的物理力学检验及其数理统计分析结果。 2.3 防渗工程3、混凝土防渗墙质量检查6）墙体质量检查应在成墙后28天进行，检查内容为墙体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。检查可采用钻孔取芯、注水试验或其他检测等方法。检查孔的数量宜为每1020个槽孔一个，位置应具有代表性。7）质量检查频次按国家和行业有

40、关规范执行。 值得一提的是：塑性混凝土防渗墙，特别是薄型防渗墙不宜采用钻孔取芯检查。 2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制1）灌浆原材料质量控制 灌浆工程中所用的浆液是由主剂（原材料）、溶剂（主剂（原材料）、溶剂（水或其它溶剂）及各种外加剂水或其它溶剂）及各种外加剂混合而成。通常所说的灌浆材料，是指浆液中所用的主剂。分类：粒状灌浆材料：悬浊液化学灌浆材料：真溶液。2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制1）灌浆原材料质量控制 （1）灌浆材料应具有的特性u颗粒细u稳定性好u胶结性强u结石强度高和良好的耐久性u结石体的渗透性小2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制1）灌浆原材料质量控制 水泥

41、灌浆材料u灌浆工程所采用的水泥品种应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。u一般用普通硅酸盐水泥。回填灌浆、帷幕和固结灌浆水泥强度不应低于32.5MPa坝体接缝灌浆不应低于42.5MPa2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制1）灌浆原材料质量控制 水泥灌浆材料u水泥越细，越能填塞细裂隙。一般水泥浆可灌入0.5mm以上裂隙中去，如果裂隙更小，就要用其它方法灌浆。u填塞细缝时，除细度外还要求均匀性，即要求水泥颗粒细度大致相同。u经验证明：根据水泥性质，水灰比在0.30.6的水泥浆一般不产生分离现象。2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制1）灌浆原材料质量控制 粘土灌浆材料u粘土既可单独作

42、为一种灌浆材料，又可掺入其它浆液（如掺入水泥浆成水泥粘土浆）进行灌浆。灌浆用粘土既不采用含粘量太少的贫粘土（因细缝填不实，且抗地下水能力差），又不宜用含粘土量太大的肥粘土（因浆液具有很高的粘滞性，且灌入缝后，其水分逸出能力很低，影响强度）2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制1）灌浆原材料质量控制 粘土灌浆材料u分散性：一般要求小于0.005mm的颗粒含量不少于4050%u悬浮性：砂卵石地基：悬浮性好的粘土土坝坝体或一般土层灌浆：悬浮性差的粘土u可塑性：可塑性好的粘土，灌入土隙后能形成不易龟裂的胶体，塑性指数：1020u黏着性：粘度过大灌不进，过小易被水带走u膨胀性与收缩性：选膨胀度大的u含

43、砂量：一般不超过46为宜2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制1）灌浆原材料质量控制 膨润土灌浆材料u膨润土可以用作为水泥浆中的外加剂，提高浆液稳定性、触变性、降低析水性。沥青灌浆材料u沥青并不与水或土发生任何化学反应，故沥青灌浆实质上是用沥青机械地填塞孔穴或缝隙，沥青冷却后即可立即承受压力水作用。其化学性能稳定，可用于渗流流速很大的地方，同时沥青灌浆可随便间歇多少时间后再灌。化学灌浆材料u一般常用的化学灌浆是将硅酸钠和氯化钠两种溶液轮流注入土中，在化学作用下，分解出氧化硅的胶体，它将土粒包围起来，凝结成整体，不仅起防渗作用，还能提高基础强度。2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制2）灌注

44、浆液的质量控制 粘土浆p配制：将一定量的粘土和一定量的水直接混合，经搅拌形成所需配比的浆液将粘土配制成一定浓度的粘土原浆，再取一定量原浆加入一定量的水配置成所需配比的浆液p原浆配置程序：浸泡崩解：将粘土在水池中用水浸泡，使其崩解泥化拌制粘土原浆：将泡好的粘土放入泥浆搅拌机中，加适量水，制成一定浓度的原浆2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制2）灌注浆液的质量控制 2.4 灌浆工程1、岩石灌浆工序质量控制2）灌注浆液的质量控制水泥砂浆及水泥粘土砂浆p水泥砂浆：水:水泥1:1p水泥粘土砂浆：宜先制成水泥粘土浆再加砂水泥起固结强度的作用粘土起促进浆液稳定的作用砂浆起填充裂隙空洞的作用2.4 灌浆工

45、程1、岩石地基固结灌浆质量控制要点1）固结灌浆孔灌浆压力的选择 p灌浆压力直接影响着灌浆的效果，在可能的情况下，以采用较大的压力为好。p但浅孔固结灌浆受地层条件及混凝土盖板强度的限制，往往灌浆压力较低。 固结灌浆是为了改善节理裂隙发育或有破碎带的岩石的物理力学性能而进行的灌浆工程。2.4 灌浆工程1、岩石地基固结灌浆质量控制要点1）固结灌浆孔灌浆压力的选择 p一般情况下，浅孔固结灌浆压力，在坝体混凝土浇筑前灌浆时，可采用0.20.5MPa，浇筑1.53m厚混凝土后再行灌浆时，可采用0.30.7MPa。在地质条件差或软弱岩石地区，根据具体情况还可适当降低灌浆压力。p深孔固结灌浆，各孔段的灌浆压力

46、值，可参考帷幕灌浆孔选定压力的方法来确定。p比较重要的或规模较大的基础灌浆工程，宜在施工前先进行灌浆试验，用以选定各项技术参数，其中也包括确定适宜的灌浆压力。 2.4 灌浆工程1、岩石地基固结灌浆质量控制要点2）固结灌浆孔的施工次序 p固结灌浆施工的特点：围、挤、压。即先将灌浆区围住，再在中间插孔灌浆挤密，最后逐序压实。p常布置呈梅花型、六角型（两个次序、三个次序）、方格型（两个次序、三个次序）3）灌浆段的长度p岩石中深度小于6m的，可以包括接触灌浆在内，一次进行灌注。深度大于6m的，可参考帷幕孔中所定分段进行灌注。2.4 灌浆工程1、岩石地基固结灌浆质量控制要点4）浆液浓度的分级 p水灰比分

47、级视具体情况可酌情简单一些。一般采用稀浆开始灌注。5）灌浆结束条件p当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。6）回填封孔 p封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”2.4 灌浆工程1、岩石地基固结灌浆质量控制要点 7）固结灌浆效果检查 p一般情况下应进行压水试验检查，要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量测试检查。p固结灌浆压水试验检查宜在该部位灌浆结束37d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。p岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位

48、灌浆结束14d和28d后进行。 2.4 灌浆工程2、帷幕灌浆质量控制要点 1）布设检查孔检查 检查孔的数目p一般按灌浆孔总数的10%左右布置，地质情况复杂的地区，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔，沿帷幕线20m左右的范围内设有一个。检查孔的选定p对于单排孔的帷幕，检查孔可设置在两灌浆孔之间；p两排或多排孔的帷幕，检查孔多位于帷幕的中间部位。p检查孔多选在地质条件较坏或灌浆质量较差的地段。p在地质条件或者灌浆质量较好的地段，也应适当地布设一些检查孔。2.4 灌浆工程2、帷幕灌浆质量控制要点 1）布设检查孔检查 检查孔的选定p灌浆孔具有以下现象的，考虑在其附近设置检查孔：帷幕中心线上岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位注入量大的孔段附近钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位2.4 灌浆工