袁一东风井井筒基岩段作业规程最终版

1、淮北矿业（集团）有限责任公司袁店一井煤矿东风井井筒基岩段施工作业规程 中煤二十九处袁一项目部工程技术文件报审表工程名称：淮北矿业集团公司袁店一矿 编号： 致： 淮北矿业集团公司袁店一矿： 淮北市淮武监理公司： 现上报关于袁店一井煤矿东风井井筒基岩段施工作业规程工程技术管理文件，请予审定。序号类 别编制人审批人页数1 施工组织设计2 专项施工方案3 安全技术措施4 作业规程承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名） 日期： 年 月 日监理部意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：日期： 年 月 日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日建设

2、单位/项目经理部意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后项目管理工程师（签名）：日期： 年 月 日建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目经理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日会 审 记 录名称：袁店一井煤矿东风井井筒基岩段施工作业规程编 审 单 位签 名日 期编制单位编 写审 核审批人员技 术 股安 调 站施 工 队机 电 队技术、生产经理机电、安全经理批准人项 目 经 理会审意见 淮北矿业集团有限公司袁店一井煤矿东风井井筒基岩段施工作业规程 施工地点： 袁店一矿东风井 施工单位： 中煤三建29处袁店一矿项目部措施编制人： 胡宝权 技术负责人： 杜 杰 单位负责人： 彭

3、云龙 编制 日期： 2014年5月5日 目 录第一章 概 况5第一节、工程名称及开凿目的5第二节、作业规程编制依据5第三节、工程概况5第二章、工程地质及水文地质6第三章 施工工艺8第一节、施工方案8第四章 劳动组织15第一节 劳动组织及劳动力配备15第二节、循环作业图表及经济技术指标16第三节、经济技术指标表16第五章 生产辅助系统17第一节、一通三防17第二节、压风系统21第三节、供电系统22第四节、排水系统23第六章 安全技术措施25第一节、施工准备25第二节、钻眼爆破、火工品管理安全措施25第三节、防坠措施29第四节、提升安全措施32第五节、装岩安全措施33第七章 质量保证措施36第八章

4、、机电设备管理措施39第九章、防片帮安全技术措施42第十章 安全避灾43第十一章 文明施工及环保措施45第一章 概 况第一节、工程名称及开凿目的1、工程名称袁店一井煤矿东风井井筒2、开凿目的 井下供风。第二节、作业规程编制依据1、淮北矿业集团袁店一井煤矿东翼开拓东风井表土段井壁施工掘砌图S10623-118-01（G1）；2、淮北矿业集团袁店一井煤矿东风井井筒掘砌工程施工组织设计；3、淮北矿业(集团)有限责任公司袁店一井煤矿东风井检查孔 地 质 报 告；4、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010);5、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010);6、煤矿安全规程（2011年版

5、）;7、煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）;8、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。 第三节、工程概况1、简述袁店矿井位于安徽省濉溪县五沟镇境内，距淮北市约60km，交通较为便利，设计生产能力为180万吨/年。采用立井开拓方式，风井井口设计标高为+29.200m，井筒深度为759.1m，净直径6.5m，其中冻结深度315m(冻结支护段295m)，井筒表土段及风化基岩段采用冻结法施工；垂深270.05m311m为风化基岩段；-311-759.1m为普通基岩段，采用光面钻爆法施工。掘进半径3750mm,净半径为3250mm，壁厚为5

6、00mm，为单层井壁素砼支护，砼等级强度为C40； 第二章、工程地质及水文地质1、 基岩段地质袁店一井煤矿东风井基岩段地层自上而下有：第四系、 新近系和二叠系石千峰组、上石盒子组地层。检查孔揭露的地层厚度、深度情况见下表。 检查孔地层统计一览表 地 层底界深(m)厚度(m)基 岩二叠系(P)石千峰组(P2sh)350.2081.35上石盒子组(P2ss)768.26418.061.1、二叠系(P)检查孔底端未穿越二叠系上石盒子组地层，基岩段揭露岩层总厚499.41m。上石盒子组上覆石千峰组地层，石千峰组顶部与新近系呈不整合接触。(1)石千峰组(P2sh)石千峰组地层埋深268.85-350.2

7、0m，总厚81.35m。该组主要岩性为砂岩，特征主要表现为单层厚度大，厚层巨厚层状，自上而下石英含量及粒级呈递增趋势，底部可为粗砂岩，硅质胶结，坚硬。底界为石千峰组和上石盒子组的分界线。 (2)上石盒子组(P2ss)上石盒子组地层为平顶山砂岩底界至3煤层下K3砂岩底界。根据以往三队在本区施工的钻孔及所提交的地质报告，本区上石盒子组地层厚540580m，平均约565m。上石盒子组地层含1、2和3煤层(组)，其中32煤层为主要可采煤层。该层段地层特点为含紫斑杂色泥岩和青灰色砂岩。破碎带分布于450-660m，其厚度及破碎程度不一。破碎带主要特征为受应力挤压，岩石完整性较差。2、井筒水文地质井筒穿过

8、多层含水层，四含与基岩直接接触，风氧化带富水性强。钻探揭露，井筒附近小构造发育，450-660m为主要构造段，该段有5个破碎带分布。破碎带主要构造特征一览表序号深度(m)厚度(m)主要构造特征1450.76-461.9311.17有受挤压现象,破碎,碎块状为主,少量糜棱状,滑面发育2467.05-469.182.13有受强挤压现象,裂隙发育,破碎,碎块状为主,少量块状3499.05-503.294.24破碎,碎块状为主,纵向裂隙发育4535.50-537.001.50破碎,碎块状5655.64-658.622.98有受强挤压现象,破碎,碎块状为主,少量块状及糜棱状流量测井与井筒预想柱状涌水点对

9、照表地层流量测井井筒预想柱状井筒分层涌水量（m3/h）井筒总涌水量（m3/h）出水点位置起止深度(m)相对出水点位置起止深度(m)二叠系（P）386.50-397.75388.50-399.7522110469.75-484.05471.75-486.0514607.15-612.25609.25-614.3543742.40-751.50745.10-754.2631利用抽水试验资料估算井筒涌水量为135m3/h，利用流量测井资料估算井筒涌水量为110m3/h。3、瓦斯检查孔仅揭露1煤层。1煤层底板埋深为738.81m，伪厚0.65m，真厚0.64m，未达到验收标准，故未参与验收，瓦斯样未送

10、验。由于1煤层在本区发育不稳定，在本区划分为非主采煤层，故在以往勘探阶段未取得瓦斯样进行分析。据检1、检2、检3孔成果资料，1煤层瓦斯样也未采样送验，而南风井检查孔上石盒子组地层被剥蚀，故无法提供可靠的1煤层瓦斯样参考资料及有价值的相关建议。地质情况详见淮北矿业(集团)有限责任公司袁店一井煤矿东风井检查孔地 质 报 告第三章 施工工艺第一节、施工方案基岩段采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，普通钻爆法施工，使用整体活动式金属模板砌壁，固定段高3.6m。基岩段采用伞钻打眼，4.2m中深孔光面光底爆破，HZ-6B中心回转抓岩机装岩，双提升绞车配以4m3吊桶提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，再由

11、装载机装入翻矸车，按甲方指定地点进行排矸。高度为3.6m的整体活动式金属模板砌壁，一掘一砌。井口布置2台JS-1000型混凝土搅拌机搅拌,混凝土搅拌好后通过混凝土溜槽放到井盘上的3m3底卸式吊桶内，由底卸式吊桶经主副钩提运至吊盘喇叭口处安设的分灰器上，打开吊桶底部，将砼卸出。砼经分灰器向4个方向同时下料，随浇随振捣。根据袁店一井煤矿改扩建工程安排，东风井在掘进期间，袁店一井煤矿主矿区巷道延伸至东风井下方，我单位采取相关措施与下方巷道贯通（贯通措施另行编制）。（根据地质柱状图显示，东风井井筒基岩段穿过1煤层，揭煤安全措施另行编制）第二节、施工方法1、冻结基岩段转基岩段施工根据东风井井筒岩石条件和

12、设计特征，结合以往类似施工经验。冻结基岩段与基岩段交界面前5m开始进行超前探水。即用SJZ6.10型伞钻进行探水，探水孔4个，方位为井筒四方向距井中3m位置各一个钻孔，角度90度，孔深10m。2、井筒基岩段段正常施工根据东风井立井井筒穿过的地层地质及井筒设计特征，在保证施工安全的前提下，严把质量关，组织快速施工。其具体施工步骤：爆破找平立模浇筑砼掘进（脱模）。采用SJZ6.10型伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.2m。3、 含水层施工当井筒施工至主要含水层顶板上方10m位置时，停止井筒掘进工作。使用潜孔钻机打钻探水，探水深度超过含水层底板10m，探清含水层含水情况，进而确定施工方案

13、（强行通过含水层或注浆）。4、破碎带施工根据地质资料，有5个破碎带，破碎带分布情况详见下表。破碎带主要构造特征一览表 序号深度(m)厚度(m)主要构造特征1450.76-461.9311.17有受挤压现象,破碎,碎块状为主,少量糜棱状,滑面发育2467.05-469.182.13有受强挤压现象,裂隙发育,破碎,碎块状为主,少量块状3499.05-503.294.24破碎,碎块状为主,纵向裂隙发育4535.50-537.001.50破碎,碎块状5655.64-658.622.98有受强挤压现象,破碎,碎块状为主,少量块状及糜棱状 为了施工安全，破碎带采用锚网喷临时支护，然后浇筑混凝土。1）锚网临

14、时支护帮部达到设计半径后，及时采用锚网临时支护，采用直螺纹等强锚杆，规格为202500mm，间排距为800800mm(允许偏差为100mm)，每孔采用2块K2350锚固剂锚固；金属网采用6钢筋焊接而成，规格为：20001800mm，网格间距为100100mm，网片压茬为100mm。锚网喷支护高度达3.6m时下放模板浇筑砼，按此顺序直至破碎带掘砌结束（破碎带施工安全技术措施另行编制）。根据实际揭露岩层情况，可采取短段掘砌。1、掘进 （1）钻眼采用SJZ-6.10型伞钻钻眼，眼深4.2m。配B25mm中空六角钻杆，55mm十字形钻头。伞钻利用3.5m绞车下放至工作面，打眼前按设计要求按炮眼布置图画

15、出轮廓线，采取定人、定位、定眼、定机分区作业，严格按爆破图表施工。 （2）爆破 选用煤矿许用二级岩石水胶炸药（T100）(井筒揭煤时改用3#煤矿许用炸药)，掏槽眼、辅助眼使用45500mm药卷重900g，连续装药结构，周边眼使用35500mm药卷，采用连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。采用电磁雷管（揭煤为毫秒电雷管，总延期小于130ms），反向装药（揭煤段采用正向装药），串并联的联线方式，由地面专用380V高频发爆器起爆，无瓦斯工作面的岩石段可采用带控制开关的专用放炮闸放炮，全断面一次爆破。一掘一砌，采用挖掘机清底，加快施工进度。 装药前将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔

16、深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，联线时四芯电缆并做两芯用。爆破要求及措施：1）、严格按爆破图布置炮眼。2）、严格执行放炮管理制度。东风井基岩段爆破原始条件 序号名 称单 位数 量备 注1井筒基岩段厚度m448.12井筒净径m6.53基岩段井筒荒径m7.54掘进断面m244.25岩石条件f466瓦斯条件突出东风井基岩段爆破预期效果表 序号名 称单 位数 量备 注1炮眼利用率%882每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石量m3163.54每循环炸药消耗量kg2935每循环雷管消耗量发1046单位岩体炸药消耗量kg/ m31.797单位岩体雷管

17、消耗量发/ m30.613袁店一矿东风井基岩段爆破参数表 圈别炮眼名称眼号眼数个圈径（m）眼距mm眼深（m）炮眼角度（度）炸药种类装药量装药结构装药系数起爆顺序药卷直径mm联线方式备 注卷数（个）每孔装药量（kg）重量（kg）1掏槽眼1771.87004.590水胶炸药54.531.5连续0.645串并联掏槽眼、辅助眼，采用T100水胶炸药45500mm，重900g；周边眼采用T100水胶炸药35500mm，重450g。过煤层时使用三级煤矿许用炸药。2辅助眼820133.37004.29043.646.8连续0.53辅助眼2139194.87004.29043.668.4连续0.54辅助眼40

18、65266.37004.29043.693.6连续0.55周边眼66104397.56004.28931.3552.7间隔0.3835合计104293淮北矿业（集团）有限责任公司袁店一井煤矿东风井井筒基岩段施工作业规程 中煤二十九处袁一项目部（2）装、运岩石方式 1、装矸方式 利用HZ-6B中心回转抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9）。 抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝抓出罐窝抓取边缘矸石抓井筒中间矸石。 2、提运方式井下将矸石装入4.0m3座钩式吊桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至二台，座钩式自动翻矸到地面，利用LW400K型装载机装入翻矸车内，排至建设单位指定的排矸地点。 （3）模板

19、工程因井筒水文地质复杂，模板要与上模井壁接茬一致，确保浇筑混凝土的连续性，提高井壁的封水性能。砌壁采用整体活动式金属模板砌壁，模板分直模和刃脚两部分，高度为3.6m，半径3250mm。为防止模板变形，设计尺寸半径应放大30mm（3280mm）。模板采用3台16T稳车悬吊，模板和刃脚用螺栓连接在一起，所有螺栓紧固结束后，按井筒中心线进行校核模板，保证井壁净半径符合验收规范要求，然后浇筑混凝土。 （4）混凝土工程采用LW400K型装载机供料，2台JS-1000型计量搅拌机进行搅拌混凝土。通过3m3底卸式吊桶，由地面运送到井下，在上层盘安设分灰器，分灰器通过8寸埋吸胶管直通模板内，进行浇筑，采用振动

20、棒振捣混凝土。（5）、混凝土的浇灌： a、在浇灌混凝土前必须把接茬处处理干净，刃角底口用矸石铺平，最后撒上一层黄砂，为防止跑浆。 b、浇筑砼时要垂直、对称入模，下料要均匀，连续分层浇筑，层厚300mm，以保证模板稳定。 c、要随浇筑随振捣，用振动棒将混凝土振捣密实，振捣方式：快插慢拔、深度适宜、分层振捣、振捣均匀。杜绝狗洞、蜂窝、麻面的出现，以保证井壁质量。 d、对接茬施工应严格要求，在浇筑接茬时，边浇筑边振捣，保证混凝土饱满、接茬密实。 e、每次浇筑完混凝土后，要对模板进行清理，并涂油养护。第四章 劳动组织第一节 劳动组织及劳动力配备本工程采用项目部施工管理，项目经理1人，副经理2人，另设技

21、术股、材料股、经管后勤股、安调站负责日常管理工作。劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行滚班制作业，地面辅助人员实行“三八”制作业。附：劳动力配备表东风井井井筒基岩段施工劳动力配备表序号工种名称打眼班(人)平底班(人)砌壁班(人)出矸班(人)清底班(人)圆班一井下工881施工队大班10102伞钻司机883放炮工664抓岩司机1125砌壁工16166出矸清底工1068247吊盘信号工22222108井下把钩工2242212二地面生产辅助工571井口信号工2369水泵工13310机电修理工3392井口把钩工53153绞车工（双钩）43124大班机电修理工12合 计145 设立大抓、

22、伞钻、吊泵、运转包机制，进行设备的动态检修，确保设备的完好运行。第二节、循环作业图表及经济技术指标 为保证正规循环作业的完成，施工作业要根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：循环作业图表第三节、经济技术指标表 经济技术指标表 项 目单 位指 标每日计划循环数个1循 环 率%90日 进 度m3.6圆 班 出 勤 数个188（包括机关后勤人员）46图4-3第五章 生产辅助系统第一节、一通三防一、通风系统选型凿井期间，在井筒内布置一趟900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）FBD-NO7.12/

23、2*45KW型风机，其风量为467923m3/min，风压为20088057Pa，确保通风机在规定的时间内能够自动切换。1、 风量验算1.1、按人数计算：Q1=4N=425=100m3/min式中：Q1掘进工作面实际需要的风量，m3/min。 N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。1.2、按炸药量计算：Q2=7.8/t=401.2m3/min。式中：Q2-爆破后工作面所需风量，m3/min。 t-爆破后井筒通风时间，40min A-井筒全断面爆破的炸药量，293 S-井筒净横截面积，33.18m2 K-淋水系数，K取0.3 L-井筒炮烟稀释安区距离，L=300m1.3、Q=33.180

24、.2560=497.7m3/min，根据通风规定，工作面需风量取497.7m3/min，满足要求。式中：VV风速，煤巷掘进最低风速为0.25m/s，S巷道的净断面积，m2。1.4、通风机最大风量Qmax=Q21.25=497.71.25=622.13/min 2 、风压验算 H=RQ2Q工作2=26.76.688.37=1493Pa式中:H压入式风机全压，Pa R胶布风筒风阻， R =7903.3100+0.25+0.33=26.7Pas2/m3 Q2一台局扇供风量， Q2=401m3/min=6.68 m3/s Q工作通风机工作风量，Q工作=622.1m3/min=10.4m3/s由上述计算

25、得知，所选通风系统满足井筒施工用风需要。3、监测监控3.1、按照有关规定要求，设置安全监测监控系统及瓦斯断电仪，对工作面的瓦斯情况进行不间断监测、监控。传感器T1设置在距离工作面不大于5m处，在风筒出口的另一侧距离井壁不小于200mm；传感器T2设置在井口向下10-15m处，距离井壁不小于200mm。3.2、监测、监控参数设置如下：传感器T1的报警浓度：1%CH4；断电浓度：1%CH4。传感器T2的报警浓度：0.8%CH4；断电浓度：0.8%CH4。断电范围：井筒内及井口20m范围内全部非本质安全电器设备。应根据地质及环境情况，增设温度、一氧化碳安全监测、监控仪。二、火灾预防1、 建筑消防水池

26、，储备足够的消防器材，各车房（压风机房、变电所、绞车房、稳车房、供应仓库等）及生活区，要配备两个以上的消防器材及专用砂箱，井口配备水泵、管路等灭火设施，并划分责任区由专人负责。2、 井口房不得有明火，井口20米内禁止烟火和使用火炉。3、 井口井下需要进行焊接或明火作业时，必须制定专项措施。4、 电器设备运行、检修按照电气运行规程执行。5、 易燃物品单独存放，妥善保管，使用过的棉纱、破布立即清理，易燃物品附近严禁烟火。6、 用明火的地方，必须由专人负责，项目部组织防火安全大检查，重点检查车间及生活区。7、 电器设备定期检查，确保其防爆性能。8、 火灾发生后应立即采取如下处理措施：（1）火灾发生时

27、，应首先判明起火的部位和燃烧的物资特性，并迅速进行灭火。（2）灭火人员应根据起火物资特性，合理采用有效的灭火方法。如：切断电源、撤离氧气瓶、乙炔和乙炔发生器等受热易爆设备，正确选用灭火器材。（3）灭火工作必须有专人负责，统一指挥，防止造成混乱。（4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。（5）为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽量注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。三 、综合防尘1、灾害预测：在施工过程中，由于爆破、钻眼、出渣等原因都有可能造成岩（煤）尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。2、灾害措施：1）伞钻打眼时安装除尘器；施工中坚持湿式打眼，严禁打干眼。2）放炮使

28、用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水。3）坚持出矸洒水，放炮后要及时冲洗岩帮积尘。4）施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护。 5）控制风压，减少粉尘。 6）加强通风管理，保证工作面有足够供风量。 7）井上风机处用挡板使风机与料场分离，确保供风质量。吊盘要及时打扫干净，每次放炮后要加强井下通风，施工人员必须戴好防尘口罩搞好个人防护。3、灾害处理：1）如井下发生煤尘事故，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。四、瓦斯预防1、建立健全通风瓦检制度，配备合格的专职瓦检人员。2、加强通风管理，防止瓦斯积聚。（1）选择合理的风机，保证工作面供风量。（2）加强通风系统管理，防止

29、漏风，通风设施采取风电闭锁、瓦斯电闭锁。3、防止瓦斯爆炸和燃烧（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业要有烧焊报告。（2）井下要用防爆型电器设备，并定期检修，确保其防爆性能。（3）井下电缆要做到“三无”（即无明接头，无鸡爪子和无羊尾巴）。（4）井下严禁带电检修。第二节、压风系统1、压风机根据施工方法及施工机具配备，井筒使用SJZ-6.10型伞钻配YGZ-70型导轨式凿岩机（6部）进行钻眼作业时耗风量最大。最大同时耗风量Qmax=nKq=1.11.11.011.068=82.28m3/min式中：-管网漏风系数，=1.1 -风动机械磨损耗风系数，=1.1 -高原修正系数，=1.0 n-同型号风动工

30、具使用数量，n=1 K-同型号风动工具使用系数，K=1.0 q-风动工具耗风量，伞钻68m3/min在东风井井口地面附近合适位置设临时压风机房一座，有3台空压机，型号分别为MM110、GA-250/8.5、SA220A8-6k，满足施工压风的使用要求。2、压风管路井筒内布置一路1608PVC塑料管作为压风管。压风管内径d= = = 0.139m式中：Q最大消耗风量 P0吸气大气一般为0.1Mpa P1管道中空气的平均压力一般为0.50.9Mpa，取P1=0.9Mpa W管道内压缩空气流速一般510m/s取 W=10m/s由上述计算得知，东风井安设一路1608PVC塑料管作为压风管可以满足其井下

31、施工用风需求。第三节、供电系统一、 供电系统我单位已在东风井井口附近建一6KV临时变电所，为确保供电的可靠性，该临时变电所采用双回路供电。一回、二回6KV电源采用MYJV22-8.7/10KV，3120mm2电缆分别从矿方6KV变电所不同母线电源处取得，为东风井区提供6KV高压电源；变电所内：安设一台S9-630/6/0.4和一台S11-800/6-0.4中性点接地变压器（一台备用）为东风井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；安设二台KBSGZY-315/6-1140移变（一台备用）专供轴流风机电源；安设K

32、BSGZY-630/6-1140(660)中性点不接地移变1台，为其井筒动力设备提供三相三线制660V及1140V电源。二、通讯、信号及照明 1、 通讯利用小程控电话，实现项目部各单位通讯联系。地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系(配备2台对讲机)；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，保证正常提升；通讯电缆利用MY1000-4*4 电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。2、信号地面井口主、副钩提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。主副钩提升声光信号均选电缆MY1000-6*6，两根电缆均沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装127V专用声光

33、信号。127V信号电源取地面井口ZZ8L-2.5G照明信号综合保护装置。 3、 照明 井筒内一层吊盘安装4盏防爆白炽灯，二层吊盘安装4盏DGS-6防爆LED灯，三层吊盘安装4盏防爆LED灯做照明光源；另外在三层吊盘上装设三盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。井筒中干线动照电缆选MY-0.66/1.14，335116电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用YZF-300/500阻燃电缆。127V照明电源取自地面井口中ZZ8L-4.0G专用照明变压器。第四节、排水系统一、排水系统为保证井筒施工速度，井筒施工视涌水情况采取综合治理方案，立足打干井。当涌水量

34、小于10m3/h时，对井壁淋水（或渗水）进行“截、导、疏、堵”等措施，使工作面涌水量达到最小，然后采用吊桶排水，即用抓岩机抓岩把水带到吊桶内，或用风泵把水排到吊桶内提到地面排放；当井筒涌水量大于10m3/h小于20m3/h时，用风动隔膜泵将工作面水排至吊盘上水箱内，经一台MD50-809卧泵通过一路1084mm（1086mm）排水管排至地面，卧泵布置在二层盘，水箱布置在一层盘。当井筒涌水量大于20m3/h时，应停止施工，进行注浆止水，直至涌水量小于5m3/h时，再恢复施工。水泵扬程、排水管直径选择 1、水泵扬程H=h/s=（h1+h2）/s=744/0.92=809m820m 满足要求式中 h

35、-排水测定高度,m h1-吸水管高度,4m h2 -排水管高度,740m s-水管效率,取0.870.952、排水管直径选择 D=0.0188 =0.0188=0.094m=94mmQ-井下涌水量Q=50m3/h VC -管子内水速度1.52.2m/s,取2m/s 3、排水管管壁厚的计算：=0.5d（1）c，当h1+h2=600m时，=0.28 cm；当h1+h2=759m时，=0.37cm其中：-管壁厚度，cm d-为排水管内径，cm，取d=10cm 为管材的容许应力，Mpa，无缝钢管=80 Map P为管内液体压力，Mpa，P=1.1（h1+h2） 为管壁附加厚度，cm取=0.15cm因此

36、，深度600m以上采用1084mm的无缝钢管作为排水管，深度600m以下采用1086mm的无缝钢管作为排水管,满足施工需要。第五节、测量工作 1、甲方应在矿控制网基础上提供近井点和井筒字中线基点以及水准点，作为乙方施工测量的起算数据。2、由甲方提供：工广平面图，井筒锁口平断面图，井筒水平断面和字中线的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工测量的标定依据。3、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放锤球为主，所用的锤线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井筒超过500m以上时，为减小重砣摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。4、井筒的高程

37、控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差小于1/8000m，取其平均值为最终值。5、在施工测量中，严格遵守煤矿测量规程规范要求，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度。第六章 安全技术措施第一节、施工准备 施工前，由技术人员（编写人员）负责传达批准的施工作业规程，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。工人学习、考试成绩分别登记在施工作业规程学习考试记录表上备案。第二节、钻眼爆破、火工品管理安全措施 1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。 2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接

38、触。用专用放炮器放炮，在接通前，井筒内电力设备必须断电。 3、放炮员必须持证上岗。 4、封泥长度：眼深0.61.0，封泥不得小于眼深一半；眼深超过1.0，封泥不小于0.5；眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。 5、放炮前必须按要求在井口设置警戒，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面30m以上，防止崩坏设备。放炮员最后升井，放炮前发出警戒信号。 6、放炮后通风吹散炮烟后，班长、放炮员、瓦检员首先下井检查工作面有无瞎炮，确认安全后，施工人员方可下井作业。7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按煤矿安全规程第342条处理，其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放

39、，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。 8、放炮人员完成装药和联线工作后，吊盘提升到安全高度后人员全部升井，井口人员全部撤离，打开井盖门，方可放炮。 9、采用安全性能好的水胶炸药，毫秒延期电磁雷管,合理选取爆破参数，放炮前认真检测，确保放炮时的稳定起爆。 10、爆破作业必须执行“一炮三检制”。 11、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。 12.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。13.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉

40、线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。 14.不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。 15.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级为二级水胶炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。 16.本作业面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒延期爆破。掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 17.爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并上锁，严禁乱仍乱放。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 18.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线

41、，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 19.装配起爆药卷时，必须遵守以下规定： 必须在地面炮头房进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、打断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 20.装药前，首先必须清洗炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各

42、药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后。必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 21.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁使用非发爆器起爆。 22.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）爆破地点附近20m以内风流中有瓦斯浓度达到1.0%。 （2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象； （3）掘进工作面风量不足。 23.爆破前加强对固定机械设备和电缆

43、的保护，并将流动设备移出工作面。警戒人员必须在井口20米内设警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 24.爆破母线和连接线应符合下列要求： 爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。 爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝网、钢丝绳等导电体相接触，悬吊爆破母线的钢丝绳除外。 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。 （4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 25.井下揭、过煤层爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 26.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检

44、查（引爆前把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校检发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 27.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在地面安全地点起爆。 28.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 29.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工

45、作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 30.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先入井巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、吊盘、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。31.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。再等至少15min。才可以入井沿线路检查，找出拒爆的原因。32.处理拒爆、残爆时，必须在班

46、组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 处理拒爆时必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 33.严格执行火药退领制度，领退要有记录、签字，做到用多

47、少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱仍乱放。 由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定： 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。 34.每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。第三节、防坠措施 1、防井口坠物 、井盖门、各通过口平时要盖严封好。 、提升过程中距井口6080应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。 、井盖门两侧要设栏杆

48、，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。 、升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。 、悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须栓绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。 、在井口接管子时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。 、发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。 2、防止吊盘坠物 、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。 、在

49、吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢，不能栓绳的应放好，确保不坠落井底。 、悬吊设备起落时，吊盘通过口必须设人看管，防止挂、碰损坏坠物。 、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。 、吊盘上通过口盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。 、在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。 、在吊盘上作业时，必须系保险带。 、升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。 3、防吊桶坠物 、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。 、上、下井人员必须系保险带。 、乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。 、乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，栓好工具材料，把吊桶稳好栓牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。 、在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。 、在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好栓牢，防止坠人坠物。 、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。 、在吊桶上利用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。 4、防止翻矸台、天轮平台坠物。 、翻矸平台把钩工在工作时要