沉降区员工培训

1、 1.赤泥沉降基本任务概述 对沉降槽的进料情况、溢流情况、搅拌情 况和絮凝剂添加情况进行观察，将通过观 察得到的各种检测数据(清液层高度、温度、 电流、沉速等)进行分析进而判断沉降槽的 运行情况，及时做出正确的处理，保证沉 降槽的正常运行并得到合格的溢流和底流。 将沉降分离后得到的合格粗液利用分离溢 流泵输送至叶滤粗液槽中，通过粗液泵输 送到四台叶滤机加压过滤制 第一部分:赤泥沉降区基本任务 用叶滤机高位槽里面的精液反冲至滤饼槽， 然后用滤饼泵送入溶出稀释槽。沉降分离 的底流经四次反向洗涤后，赤泥利用赤泥 外排隔膜泵外排输送至赤泥大坝，经压滤 后得到合格的滤饼，滤饼经汽车运输到坝 区堆存。 得

2、合格的精液，合格精液收集到精液槽 中再用精液泵输送至种分系统；滤饼利 赤泥沉降作业区主要包括以下四个区域： 赤泥分离与洗涤 控制过滤 赤泥外排 赤泥压滤 2.赤泥沉降作业区包括的区域 负责将高压溶出稀释矿浆经沉降分离后向控制过 滤输送合格粗液； 底流经四次反向洗涤后用外排泵外排符合要求的 末次赤泥； 向高压溶出稀释槽输送合格的一次洗液； 把合格的絮凝剂按生产要求加入各沉降槽。 2.1赤泥分离与洗涤区域的基本任务 负责将赤泥分离与洗涤区域分离沉降槽送来的分 离溢流（浮游物0.2g/l），通过叶滤机进行精制，得 到符合要求的精制铝酸钠溶液即精液(浮游物 0.015g/l),并将精液通过精液泵送至分

3、解工序。 2.2 控制过滤区域基本任务 经过赤泥分离与洗涤区域四次反向洗涤后的液固比 L/S1.3的四洗底流利用赤泥外排隔膜泵外排输送至赤泥 大坝，经压滤后得到合格的滤饼，滤饼经汽车运输到坝区 堆存。 2.3 赤泥外排区域基本任务 将赤泥外排隔膜泵送来的赤泥进入赤泥储槽通过 渣浆泵输送到板框压滤机进行加压过滤，经压滤后 得到合格的滤饼，滤饼经汽车运输到坝区堆存。 2.4赤泥压滤区域基本任务 2.1 赤泥分离与洗涤流程概述 本系统包括两个系列（每个系列包括7台深锥 沉降槽，其中2台分离沉降槽、1台公备沉降槽、 4台洗涤沉降槽）。由溶出来的稀释料浆先进入2 台1618m深锥分离沉降槽，分离后的溢流

4、送 精滤系统，分离后的底流料浆进沉降洗涤系统。 赤泥洗涤采用16m深锥沉降槽，进行4次反向洗 涤，洗涤后的一次洗液进入洗液槽中再由洗液泵 送溶出稀释槽做稀释矿浆用，末次底流利用外排 隔膜泵将其输送至赤泥堆场压滤系统。 第二部分 赤泥沉降区工艺流程 从赤泥分离洗涤工序分离沉降槽送来的分离溢流（浮游物 0.2g/L）进入控制过滤粗液槽，在槽中加入定量的石灰乳 作为助滤剂。 石灰乳由石灰制备工序送到控制过滤石灰乳槽，然后由石 灰乳泵计量后送到粗液槽中。 含石灰乳（助滤剂）的粗液用粗液泵送入立式叶滤机，经 滤布过滤除去溶液中的绝大部分固体（滤饼）。 2.2 控制过滤区域流程概述 立式叶滤机主要由立式机

5、筒和立式过滤机元件（滤叶） 组成，滤叶呈星型排列。每个滤叶由过滤袋、插入滤袋 的导管、滤液聚液器等组成。过滤时，粗液被泵打入机 筒内，在由粗液泵提供的一定压力下，过滤液通过滤袋 即制成精液，然后精液沿导流管流入聚液器，最后进入 机筒外部的精液总管；滤渣在滤袋外部形成滤饼。立式 叶滤机一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸泥四个过 程组成。立式叶滤机一个运行周期通常设定为60分钟。 2.3 立式叶滤机工艺原理 从室外来的新碱与新水混合得到合格 浓度的稀释碱水，稀释碱水通过稀释水泵 打到液态絮凝剂混合器，与此同时，液体 絮凝剂通过隔膜式输送泵将液体絮凝剂与 稀释碱水在混合器中充分混合得到合格的 成品液

6、体絮凝剂，絮凝剂经计量泵计量后 送各分离、洗涤沉降槽。 3.絮凝剂制备系统 末次洗涤底流泵来的赤泥浆液经滤疤器 过滤后进入外排隔膜泵，赤泥浆液经隔膜 泵加压通过赤泥输送管道输送至压滤系统 。 4.赤泥外排系统 沉降洗涤后的赤泥经隔膜泵输送至赤 泥储槽，用变频调速喂料泵送至隔膜快开 式压滤机中，在压力差作用下，滤液穿过 滤布经集液管汇总后自流入滤液槽，通过 滤液泵送回热水站；被隔离在外的硅渣附 在滤布上形成滤饼，然后用螺杆式空压机 提供的压力冲至等待的汽车上，用汽车运 至大坝堆放。 5.赤泥压滤及大坝系统 附工艺流程图.doc 沉降叶滤工艺流程.dwg 沉降系统工艺流程图.docx 6.赤泥沉降

7、工艺流程图 u控制过滤流程图 1.沉降槽 氧化铝生产中用的沉降设备主要是沉降槽。 沉降槽分为锥底型沉降槽、平底型沉降槽和深锥型 沉降槽。 第三部分 赤泥沉降区主要设备 可产生高密度的底流 低固含溢流，便于控 制指标。 槽帮高、锥角大、絮 凝剂多点加入的特点 。 文丘里式进料管及进 料桶组成进行了二次 稀释，混合均匀。 处理物料能力较大。 赤泥沉降深锥型槽结构 沉降槽工艺流程图 槽体、传动系统、搅拌轴、耙机、进料管、进料箱 和排料桶、溢流堰、溢流井（针型槽）组成。 沉降槽的工作原理：沉降槽是依据固体颗粒的密度 较液体大，固体颗粒由于重力作用从悬浮介质中沉 降下来进行分离作业的设备，适用于处理液固

8、比相 差较大的悬浮液。 连续工作的沉降槽，沿槽高大致划分为清液带、沉 降带、浓缩带 沉降性能主要是以固体颗粒在悬浮液中的沉降速度 和固体颗粒的压缩性能来表示 沉降槽的基本结构 沉降颗粒的直径 沉降颗粒的密度 沉降介质的密度 沉降介质的粘度 温度 悬浮液浓度 添加絮凝剂的影响 影响沉降性能的因素 检查计量和检测仪表、仪器是否齐全，指示是否正确 。 检查絮凝剂计量泵、进料泵、底流泵等是否具备开车 条件 检查阀门是否灵活好用 检查槽内有无杂物、耙机能否正常运转 检查上下耙轴的连接是否牢固 检查耙臂刮板和槽底之间的间隙是否符合要求，各部 位紧固是否紧固。检查人孔门及检查孔是否封好。 检查驱动装置的润滑

9、油量是否适中，油质是否良好 沉降槽开车前准备工作 确认相关岗位做好开车准备 启动耙机空试观察电流、扭矩、声音、震动是否正常 。 确认具备条件后注一定量的热水或下一槽子的溢流， 以调节沉降槽初始启动时进料液固比。分离槽一般进 三分之一，洗涤槽进满。开始进水时启动耙机。 往槽子添加絮凝剂。 开始进物料，底流打循环。 产生溢流时观察溢流浮游物合格开启溢流泵；不合格 减小进料量调整。 监测底流液固比，达到要求后开启底流泵外送，保持 槽子物料平衡。 沉降槽开车 停止进料、停絮凝剂。 无溢流后停絮凝剂。 临时停车停进料、絮凝剂适当拉底流后槽子打循环 （应补一定量水保持槽子液位及温度）。 停车清理或检修时，

10、将槽内物料拉清后停底流泵、 停耙机。 沉降槽停车 沉降槽巡检 加强沉降槽运行状态的监控如：温度、液位、泥层 、泵运行状态、耙机运行状态。 关注工艺指标如：浮游物、底流液固比。 关注絮凝剂加入情况。 保持槽子物料平衡，泥量平衡。 沉降槽操作注意事项 耙机跳停： 槽子积泥严重过载跳停，处理方法：大流量拉泥减小 耙机负荷。 槽内掉杂物或大结疤块掉落卡住耙机，处理方法：如 有提升装置提升耙机，设法将结疤或杂物排除，效果 不明显应隔槽清理。 耙机故障：扭矩传感器失灵、减速机齿轮或轴承磨损 、电机故障、电器故障。 垮槽：垮槽是指沉降槽积泥、耙机超负荷跳闸或机械 故障等原因造成沉降槽无法运行。 主要特征：

11、常见问题判断及处理 1、槽内泥层较高2、底流物料过稠3、耙机跳闸，重新 启动时盘不动车或开不起来4、耙机驱动装置的蜗杆抱 死 底流堵塞：沉降槽长时间积泥或掉块造成底流断料或 出料不畅。 主要特征：1打开底流阀放不出料或有结疤块2、耙机 电流升高，扭矩高或跳停3、底流泵电流下降4溢流异 常增大、跑浑 沉降槽底流管堵的主要原因：底流过稠、长期不冲洗 管道底流沉积过多 常见问题判断及处理 耙机结构图 2.耙机装置 道尔耙机结构 耙机点检 耙机故障判断 过滤机按其推动力可分为：真空过滤机、加压过滤 机和离心过滤机 氧化铝成产中使用最多的加压过滤设备有卧式叶滤 机、立式叶滤机、袋滤机 过滤机分类 卧式叶

12、滤机 立式叶滤机 袋滤机 板框压滤机 氧化铝生产中使用最多的加压过滤设备有卧式叶滤 机、立式叶滤机、和袋式叶滤机。这几种加压过滤 设备是由一组并联的滤叶按一定的方式装入密闭的 筒体内，当料浆在压力下进入筒体后，滤液透过过 滤介质从管道排出，而介质被截留在过滤介质表面 。 加压过滤机 全自动立式叶滤机器工作全过程由计算 机自动控制，五个循环包括： （注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门 均处于关闭状态） 第一次滤液回流： 铝酸钠溶液过滤： 叶滤机减压： 泥浆抽取: 滤饼沉淀: 立式叶滤机工作原理 为避免不合格的（周期初始） 浑浊液进入下一流程，必须进 行再循环，即“挂泥”，也称“挂 饼”操作。

13、 为保证合理一致的排泥浓度， 需进行经验性的排泥浓度测定， 以确定恰当的排泥时间。 立式叶滤机工作原理 立式叶滤机工艺流程 立式叶滤机 全自动立式叶滤机器结构简单 、操作方便，主要由筒体、过 滤元件、高位槽、卸压罐、气 动阀门和自控系统组成，如图 示： 壳体 弯管组件（含取样阀、隔离 阀） 过滤元件（滤袋内含滤片） 外部组管 进料管 溢流管 卸压管 卸压罐 压力表 安全阀 高位槽 立式叶滤机结构 检查流程是否正确。 检查各气动阀开关位置是否正确，开关能否到位。 检查各紧固连接件是否有松动现象。 检查各气动阀、粗液泵是否处于自动状态。 检查各气动阀压缩空气是否正常。 检查各附属设备是否具备开车条

14、件，各槽液位是否 能满足开车条件。 立式叶滤机开车前检查 1、关闭喂料泵放料阀，打开进出口阀。 2、启动泵，调节泵转速。 3、将叶滤机设定为开启状态，卸泥阀、泄压阀关闭 ，进料阀、液位调节阀、浑精液阀开启。待液位调节 阀有料流出时将其关闭。 4、挂泥110min后自动关闭浑精液阀，合格精液 通过高位槽流入精液槽。 5、产精液40120min后自动关闭进料阀，自动打 开泄压阀、液位调节阀及卸泥阀，此时机筒内压力迅 速降低，高位槽中的精液反冲滤饼，通过卸泥阀排除 上个周期的滤饼。 立式叶滤机开车步骤 6、卸泥410秒后自动关闭卸泥阀，打开液位调节 阀在顶部重新建立气垫。 7、泄压、卸泥40120m

15、in后自动关闭卸泥阀、液位 调节阀，开启进料阀、浑精液阀，开始下一个叶滤 周期。 立式叶滤机开车步骤 1、为减小碱液污染建议碱洗前先用水洗一段时间尽 量将附着在滤布上的滤饼洗干净。 2、开启叶滤机进碱阀、回碱阀，关闭其他阀门。 3、开启碱液泵往机筒内注碱液，通过回碱阀打循环 。 4、碱洗48h后停碱液泵，打开锥底回碱阀将机筒 内碱放干净。 注意：碱洗前需检查锥底回碱阀是否堵塞，如堵塞 需先将该阀门清通方能碱洗。 立式叶滤机水洗 1、为减小碱液污染建议碱洗前先用水洗一段时间尽 量将附着在滤布上的滤饼洗干净。 2、开启叶滤机进碱阀、回碱阀，关闭其他阀门。 3、开启碱液泵往机筒内注碱液，通过回碱阀打

16、循环 。 4、碱洗48h后停碱液泵，打开锥底回碱阀将机筒 内碱放干净。 注意：碱洗前需检查锥底回碱阀是否堵塞，如堵塞 需先将该阀门清通方能碱洗。 立式叶滤机碱洗 立式叶滤机巡回检查 立式叶滤机常见故障机处理 压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬 浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧， 再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到降固体 颗粒和液体物料分离的目的。 板框压滤机工作原理 板框压滤机结构 机架部分 自动拉板部分 过滤部分 液压部分 电气控制部分 板框压滤机结构 液压压紧机构：液压压紧机构的组成由液压站、油 缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的液压 站的结构组成有：电机、油

17、泵、溢流阀（调节压力 ）换向阀、压力表、油路、油箱。 过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔 膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时 ，一组滤板由隔膜板和侧板组成。 板框压滤机机构 1、设备开启前检查 主要有：安全防护检查、空压机（风罐放水）、泵浦设 备（油位、机封水、盘车）、压滤机设备状况检查（润滑 、固定紧固、限位）、赤泥槽及滤液槽等检查 2、喂料泵控制注意事项 主要根据各台板框位置情况合理调整进料转速的梯度， 防止布料瞬间刺烂或刺料发生。 3、板框操作注意事项 主要是开车前设备检查，包括各限位是否到位、液压时 是否保压、控制系统是否正常、润滑是否到位、车辆到位 等。 4、板框

18、运行过程中的液量平衡 主要是控制滤液槽的进出液位平衡。 板框压滤机操作注意事项 压紧滤板（必须处于保压状态） 进料：回流阀处于关闭状态，两个进料阀和排气阀处于开启 状态，人工/自动开启喂料泵。 达到进料时间及其延时设定值，人工/自动关闭喂料泵，自 动关闭1、2#进料阀门，进料完毕。 隔膜压榨：排气阀关，压榨阀开。 压榨结束：达到压榨时间及其延时设定值，压榨阀关，排气 阀开。 反吹: 回流阀开启，反吹阀开启，中心筒内积料进入溢流槽 。 打开翻板（必须确认翻板打开、车辆到位！） 松开滤板：头板返程 拉板卸饼（根据滤饼脱落情况使用暂停拉绳） 卸饼完毕，翻板闭合，压紧滤板，循环等待。 板框压滤机操作步

19、骤注意事项 刺料 主要指板与板之间缝隙刺料。处理措施:降低上料泵电 机变频器频率，以降低进料压力，保持一段时间后，因逐渐 填塞，不刺料后，再逐渐增加变频器频率。预防措施：保 证合格的进料浓度（固含）；手动操作时注意变频器频率 应逐步增加，自动操作应设置合理的按进料压力变化递增的 变频器频率值。皮软管易刺料，须停车、断料进行处理。 烂布 发现滤液浑浊，是滤布烂。采取措施：寻找混的小滤液 管，相应滤板上的滤布即是烂布，待停车时，进行更换。预 防措施：开车前注意检查，提前更换。 开车无法启动 确认各限位是否处于正常位置和是否正常工作、检查各 部阀门是否符合开车要求，如全部正常进行电气和机械专业 检查

20、。预防措施：开车前注意检查。 板框压滤机突发事件处理 板框压滤机故障 随时仔细检查各连接处是否牢固、各零部件使用是否 良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零部件要定 期进行检查，使各配合部件保持整洁，润滑良好，以 保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度 要及时调整。 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性测试，发现由 电气元件引起的动作准确度差不灵活情况要及时修理 或更换电气元件。 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密 封性的检查与维护。 板框压滤机维护保养 泵种类很多，有离心泵、往复泵、旋转泵和油隔离泥浆泵等。 离心泵有立式、卧式

21、、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多 种形式。 工作原理：当电机带动转子告诉旋转时，充满在泵体内的液体 在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的边缘，在此过程 中液体获得了能量，提高了静压能，同时增大了流速，即液体 的动能也有所增加，液体离开叶轮进入泵壳。由于泵壳中流道 逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，将一部静压能转换为动能， 使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体便以较高的压强 ，从泵的排出口进入排出管，输送至所需的场所；同时由于液 体从叶轮中心被抛向外缘，它的中心处就形成了低压区，而储 槽页面上的压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下、 液体经吸入管路连续的被吸入泵内，以补充被排除液体

22、的位置 。当叶轮不断旋转时，液体就不断的从叶轮中心吸入，并以一 定的压强不断排出。 离心泵 离心泵的组成结构 电机、油箱、联轴器、机械密封、泵头等。泵头主 要包括：叶轮、泵体、吸液室、压液室等。 叶轮分类：1、两侧都有侧板的称闭式叶轮；2、吸 入口这一侧无侧板的称半开式叶轮；3、叶轮两侧无 侧板称开始叶轮。 半开式和开式叶轮适用于输送料浆或含有固体悬浮 物的液体，因没有侧板叶轮不易堵塞。 离心泵的结构组成 效率。在输送液体过程中，外界能量通过叶轮传给 液体时，不可避免的会有能量损失，故泵转动时所 作的功不能全部都为液体所获得，通常用效率来反 应能量损失。 功率。泵的功率是指轴功率，是原动机传给

23、泵叶轮 轴的功率。以N表示，单位为W或者kW，有效功率 是指泵每秒钟对排出的液体所作的净功，用Ne表示 。 离心泵的性能参数 离心泵的点检 联系电工检查电气绝缘。 检查各润滑点油质、油量是否符合要求。 检查出料槽液位。 手动盘车三周以上。 打开机械密封冷却水。 关闭放料阀，打开泵进料阀。 启动主电机（变频电机低频率启动）。 打开泵出料阀，调节泵转速到所需流量。 离心泵开车步骤 降低泵转速到最低。 视情况关闭出料阀。 停主电机。 关闭进口阀。 开放料阀。 停机封水。 注意：离心泵打料浆时停泵时必须将管刷干净。 离心泵停车步骤 离心泵常见故障机处理方法 续上表 经常检查泵内有无杂音和震动现象，发现

24、后及时检 修 经常注意观察压力表和电流表，超过规定值因及时 查找原因处理 按时检查密封情况，泄漏严重因停泵检修 保持泵体与电动机清洁，并润滑良好 怎样做好离心泵维护保养 隔膜泵工作原理： 电动机通过减速机带动三拐曲轴、连杆、十字头，将 旋转运动转化为直线运动，使活塞随之进行往复运动 。当活塞向后运动时，活塞缸工作腔体增大，压力降 低。隔膜室中隔膜在隔膜室与油缸工作腔体压力差作 用下，被压向隔膜室的腔壁。此时隔膜与外部形成压 力差，待输送的料浆借助喂料压力打开进料单向阀， 被吸入并充满隔膜室。当活塞向后运动到极限位置时 ，料浆的吸入过程也随之结束。然后活塞开始向前运 动，活塞缸前端腔体内油介质被

25、压缩，压力增大，将 隔膜室中的隔膜推离腔壁。同时隔膜室内料浆受压， 腔体压力升高，排料单向阀被打开，将料浆压出，输 送到排料管路中。 隔膜泵 隔膜泵动画视频 隔膜泵由液力端、动力端、液压控制系统、电机减 速机部装、进料压力补偿罐、滤疤器、电控系统、 空压机等组成。 隔膜泵的特点：通过隔膜将料浆与活塞缸完全隔离 ，避免了料浆与活塞缸及液压油直接接触而产生磨 损和污染，从而延长了设备的使用寿命，也降低了 备件费和材料费。 隔膜泵结构概述 启动主电机必须满足的条件： a、推进液油泵电机组运行正常 b、润滑油泵电机组运行正常 c、冲洗油泵电机组运行正常 d、推进液空气压力0.45MPa e、工作压力8

26、MPa f、主电机强制风扇电机运行正常 g、安全限位闭合 h、无故障停机信号 i、外部提供允许启动条件 j、减速机冷却电机启动正常 隔膜泵连锁控制 检查：氮气包、储能器是否按照规定压力充满氮气， 有无泄漏；检查推进液、冲洗液液压泵站和润滑油油 箱油位；流程是否正确。 进行注水、补油、排气 进行清水低冲刺、低压运行 进行矿浆与清水的切换（先开料浆管阀门再关进水阀 门） 隔膜泵开车程序 停隔膜泵之前必须要转水刷管，刷管时间根据实际 出料管工况而定。 刷管后关闭主电机，一次关闭冲洗泵、润滑泵、推 进液泵、最后切断总电源。 关闭进水阀，停水泵，放料。 隔膜泵停车 1、确保流程正确、畅通 2、设备停车时

27、间长必须用清水刷管，否则易造成堵 管、卡阀 3、长时间停车且停车时切断气源或者检修液力端后 开车前必须盘车补油 隔膜泵开停车注意事项 隔膜泵日常点检 隔膜泵常见故障及处理 隔膜泵常见故障续表 闸阀：闸阀是指闸板沿 着管道中心线垂直的方向 移动的阀门，起着切断流 体和调节流量的作用。闸 阀的密封性能较截止阀好 ，流体阻力小，缺点是结 构较截止阀复杂，密封面 易磨损，不易修理。闸阀 适用于制成大口径的阀门 ，除适用于蒸汽、油品等 介质外，还适用于含有粒 状固体及粘度较大的介质 ，并适用于放空阀和低真 空系统阀门。 氧化铝生产中常用的阀门 截止阀：截止阀与闸 阀相比，其调节性能 好，密封性能差，结

28、构简单，制造维修方 便，流体阻力较大， 价格便宜。适用于蒸 汽等介质，不适用与 粘度较大含有颗粒易 沉淀的介质，也不易 做放空阀和低真空系 统阀门。 氧化铝生产中常用的阀门 旋塞：旋塞又称考克 ，是通过转动塞心成 不同角度已达到开闭 。节流和改向的目的 。旋塞有两通和三通 旋塞，两通主要用于 节流，三通主要用于 改向。旋塞结构简单 、开闭迅速、操作方 便等优点。适用于温 度、压力较低、粘度 较大的介质和要求开 闭迅速的部位，一般 不适用于蒸汽和温度 较高的介质。 氧化铝生产中常用的阀门 球阀：球阀是一种多 用于全开全关的阀门 ，其结构紧凑、流动 阻力小，操作与检修 方便，密封性能好。 一般使用

29、于中低压和 清洁的介质中。 氧化铝生产中常用的阀门 半球阀：半球阀 的阀芯是一个钢 制的半球形，在 关闭的过程中， 能对阀体内产生 的结疤进行裁切 ，保证密封性能 ，使用周期较长 。 氧化铝生产中常用的阀门 蝶阀：蝶阀主要用 于调节流量，蝶阀 的阀芯由刚制成， 内部有橡胶衬套， 轴向尺寸较小，可 夹装在管道法兰之 间。其体积小，重 量轻、结构简单、 开关迅速、开闭力 矩小。可以作为低 温、低压流体的截 断阀，但不适于作 为高温有颗粒或者 易结疤的介质 氧化铝生产中常用的阀门 槽体放料阀：分上展式和下展式。启闭 行程 启闭行程不同，安装尺寸有大小上展式 和下展式放料阀启闭行程小、安装高度 较小。

30、旋转杆结构形式安装高度最小,在 启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依 据带有启闭位置指示器来判断阀门的启 闭和位置。 启闭力矩 上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开, 打开时阀门需克服介质作用力,打开时较 关闭力矩大。 下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞) 向下运动阀门打开，打开时运动方向与 介质作用力相同，因而打开时较关闭力 矩小。 氧化铝生产中常用的阀门 一、精、粗液Nk 差值 二、精、稀释液k差值 三、精液浮游物 四、末次底流全碱（一次洗液溢流全碱） 五、外排、溶出A/S差值 六、赤泥滤饼 附液 七、末次底流L/S 八、絮凝剂单耗 九、精液铝氧 第四部分 赤泥沉降工艺指标 一、精、粗液Nk 差

31、值 1.考核目的：减少浓度稀释 2.影响因素： （1）粗液槽蒸汽添加稀释浓度； （2）石灰乳添加（稀释浓度、水解反应） （3）温度偏低水解损失。 二、精、稀释液k差值 1.考核目的：减少水解、防止跑碱，提高分解 率 2.影响因素： （1）温度（分离槽102、粗液槽98、精液 槽96）； (2)石灰乳添加 (3)碱洗时跑碱（碱洗叶滤机、洗液管、精液 管） (4)稀释槽、粗精液槽的液位高（NaAl(OH)4 停留时间过长） （5）稀释矿浆浓度的影响（低浓度不稳定容易 提前水解） 三、精液浮游物 1.考核目的：考核目的：提高氧化铝产品质量提高氧化铝产品质量 2.影响因素： a.分离溢流浮游物；b.石

32、灰乳添加量；c.机头 压力；d.查样；f.粗液温度；g.碱洗浓度；h. 挂泥时间。 四、末次底流全碱（一次洗液溢流全碱） 1.考核目的：减少赤泥中的氧化铝和碱，降低成 本。 2.影响因数：a.热水站热水全碱；b.分离槽底 流L/S(一洗溢流全碱）；c.前三次洗涤槽底流 L/S；d.添加洗液量。 五、外排、溶出A/S差值 1.考核目的：减少水解，降低氧化铝损失，降低 管道及槽体结疤。 固体中 溶液中 A/S= A/S= 铝酸钠溶液脱硅原理：3Ca(OH)2 + 2NaAl(OH)4 + xNaSiO3 + (x + y -6) H2O = 3CaOAl2O3xSiO2yH2O + 2(x + 1)NaOH 2.影响因素：a.温度；b.停留时间（洗液槽液位、 稀释槽液位，沉降槽内停留时间）；c.石灰乳添 加量 六、赤泥滤饼 附液 1.考考核目的：核目的：减少赤泥中的氧化铝和碱，降低成减少赤泥中的氧化铝和碱，降低成 本。本。 2.影响因素：a.合理控制进料量及压榨时间； b.末次底流L/S c.严格控制好压缩空气压力 七、末次底流L/S 1.考核目的：减少赤泥中的氧化铝和碱，降低 成本，提高压滤机产能。 2.影响因数：a.末次沉降槽压缩性能；b.沉降 槽内泥层建立情况；c.热水站热