泰安市结核病防治院结核病房及业务楼

1、泰安市结核病防治院结核病房及业务楼基坑支护及降水工程施工投标文件项目编号：TRZBS-20140224-5-2 项目名称： 泰安市结核病防治院结核病房及业务楼 基坑支护及降水工程施工 投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人： 泰安市泰山灌浆有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2014 年 03 月 29 日一、施工组织设计1编制依据1.1.国家现行有关规范工程建设国家标准GB序号标 准 号名 称1GB50007-2002建筑地基基础设计规范2GB50021-2001(2009版)岩土工程勘察规范3GB 50497-2009建筑基坑工程监测技术规范4GB

2、50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范1.2.行业现行有关规范标准行业标准JGJ序号标 准 号名 称1JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2JGJ120-99建筑基坑支护技术规程1.3.地方现行有关规范标准北京市地方标准DBJ序号标 准 号名 称1DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程2DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程3DBJ01-82-2005建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准4DB11/T386-2006建筑施工测量技术规程5DB11/T464-2007建筑基坑支护技术规程6DB11/T582-2008长

3、螺旋钻机压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工技术规程1.4.甲方提供的有关文件本工程岩土工程勘察报告。基础平面布置图、剖面图及相关技术要求。2工程概况详见地勘报告。拟建结核病房及业务楼，位于泰安市迎胜南路以东，灵山大街以南，交通较便利。基坑形状呈不规则梯形，东西长分别为58.20m和73.80m，南北宽约43.80m，基坑支护总长度约232.37m。拟建结核病房及业务楼为13层建筑，筏板基础，独立基础；地下车库基础标高为129.60m，考虑到0.17m厚的垫层和0.30m厚的CFG桩褥垫层，基坑底标高约为129.13m，根据 场地不同位置地面标高的不同，基坑深度约为6.867.20m。3地质土层及地下水

4、概况详见地勘报告。4施工组织及施工准备4.1.组织机构保证施工质量并按期完成任务，选派具有丰富工程施工管理经验的项目经理及技术人员组成施工项目部，现场要明确岗位职责，实行全面质量管理。项目部由项目经理统一管理。4.1.1.组织机构管理网络图项目经理主任工程师生产副经理材料员工长安全员资料员质检员试验员测量员技术员后勤保障锚喷施工队钢筋加工队桩锚施工队止水帷幕队各施工队作业班组4.1.2.项目部人员组成表序号姓 名职务 主要职责1郑贤岭项目经理负责全面工作2徐宗升技术负责技术兼质检、资料归档3王相乾项目副经理负责生产、调度4乔志强工长施工协调、监督5迮玉庆安全员负责安全检查、监督6赵鹏测量员负责

5、测量放线4.2旋喷桩施工组织及施工准备本工程旋喷桩施工采用旋喷桩机，施工人员和主要机械设备按下列要求组织。1台高压旋喷桩机，1台高压泵，1台灌浆泵，1台泥浆泵，1台灌浆机，1台空压机，施工人员8人。4.3支护桩施工组织及施工准备本工程护坡桩施工采用长螺旋钻机钻孔，吊放钢筋笼施工方法，桩体砼采用商品砼灌注。施工人员和主要机械设备按下列要求组织。一台20t吊车，施工人员10人。钢筋加工：组织4台电焊机，1台钢筋切割机，1台钢筋调直机，1台钢筋弯曲机，电焊工6人，钢筋工8人，辅助人员4人。4.4土钉墙及桩间护壁施工组织及施工准备土钉墙施工计划安排5把洛阳铲1台砼喷射机，1台水泥浆搅拌机，1台注浆机,

6、1焊机，1台空压机，施工人员16人。做好与土方队的相互配合，合理安排作业区域，尽可能地避免交叉作业，实行平行和穿插作业。夜间避免喷射砼和电焊作业，可进行土钉成孔、注浆、钢筋绑扎等低噪音和低闪光作业工序。4.5冠梁施工组织及施工准备 现场绑扎钢筋、支模、灌注商品砼。组织模板200块，模板工6人，开槽及桩头剔凿人员12人，钢筋绑扎安排护坡桩钢筋加工人员施工，砼浇筑由护坡桩灌注人员施工。4.6锚杆施工组织及施工准备组织锚杆钻机1台，水泥浆搅拌机1台，泥浆泵2台(BW150或BW250)，钢绞线切断机1台。钻机操作、搅拌、注浆等施工人员30人。4.7搅拌桩施工组织及施工准备 组织双轴水泥土搅拌桩机1台

7、，钻机操作、搅拌、注浆等施工人员12人。4.8主要工程量详见报价单中的各分项工程量。5施工方案由于本工程场地十分狭小，不具备各分项工序交叉作业条件，同时要考虑材料堆场、设备摆放等多方面因素，本工程须采用按各分项工序独立作业的方法进行施工，具体施工顺序如下：第一支护剖面施工顺序：支护桩高压旋喷桩一次开挖锚杆施工二次开挖锚杆施工三次开挖至基底。第二、三支护剖面施工顺序：水泥土搅拌桩一次开挖放坡土钉挂网喷护二次开挖土钉挂网喷护三次开挖土钉挂网喷护四次开挖到基底挂网喷护。第四支护剖面施工顺序：支护桩高压旋喷桩一次开挖锚索施工二次开挖至基底。5.1灌注桩施工方案灌注桩的施工可采用磨盘钻成孔插钢筋笼后中心

8、压灌砼工法。采用该法需采取泥浆护壁。5.1.1.磨盘钻成孔插笼法后中心压灌砼施工工艺如下图所示：混凝土泵与钻机连接平整场地测量放线钻机就位成 孔弃土外运 提钻泵送混合料至桩顶成桩放钢筋笼至设计笼顶标高 送混凝土安装吊放钢筋笼取样制作试块商用混凝土现场检验合格送入输送泵取样制作试块长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺图5.1.2.灌注桩施工技术要点 （1）按施工设计图现场确定施工范围，采用全站仪根据施工控制网测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用22钢筋在桩位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并插入8盘条拴红布条注明桩号作明显标识。钻机施工开始后，根据白灰桩位使钻机就位。（2）钻机就位：钻

9、机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移；（3）钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高，取平均值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土；（4）制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合要求，焊接要达到要求。搭接的钢筋长度为5d(双面焊)，在同一截面的接头数不得多于主筋总根数的50%，接头间距不得小于1500mm；（5）起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬吊钢筋笼预设吊点，主卷扬起吊，小挖掘机将笼底吊离地面，起吊过程中主要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形；（6）下放钢筋笼：用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作，下钢

10、筋笼须将其对准孔位、吊直、扶稳，先利用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉，开启振动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高；（7）压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内，压砼前先稍体钻具，保证钻门依靠自重完全打开，然后压灌砼，保证砼埋钻具至少0.5m,之后边提升钻具边压入砼，施工时要特别注意钻具的提升速度与压入的砼量相适应，提钻速度应按匀速控制，提管速度应控制在1.21.5m/min左右，遇饱和砂土或粉土层，不得停泵待料，同时放慢提钻速度，如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢；（8）提升注浆设备：提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后，

11、采用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣；（9）清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。（10）弃土外运：利用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。5.2.3.桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5m以便于清除桩顶的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，立即测量桩顶的实际标高，并将高出设计标高的部分凿除。5.2旋喷桩施工方案5.2.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用

12、全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。5.2.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、

13、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。5.2.3钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。5.2.4拔出岩芯管、插入注浆管钻孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5.2.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐

14、渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。5.2.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。5.3.桩顶冠梁施工方案(1).护坡桩施工全部完成后，进行冠梁施工，将护坡桩连接成为一个整体受力体系。冠梁断面尺寸为：900mm600mm,冠梁采

15、用组合钢模板(单外侧支模，内侧不用支模)，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，洒水养护。(2).桩头凿除和钢筋绑扎将护坡桩顶部凿至设计标高，用高压风吹洗后绑扎钢筋。箍筋和部分主筋可预先加工后在现场绑扎。钢筋搭接长度、接头形式、绑扎应符合规范要求。(3).模板模板内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢靠。(4).砼浇注砼浇注时应注意分层浇注，每段施工缝留斜槎，下次施工要清理干净。抹面时要进行检查。施工缝处的砼要加强震捣。(5).养护砼浇注结束12小时内要覆盖并浇水，养护不少于5天。以确保砼面湿润为宜，拆模时间根据具体情况定。冠梁强度要达到80才允许进行下一道工序。且在施

16、工过程中加以保护，严禁受到外力冲击及伤害。5.4.锚杆施工方案5.4.1.锚杆施工方案锚杆为钢绞线水泥净浆土层锚杆。(1).锚杆成孔采用锚杆钻机成孔，成孔直径为150mm。(2).锚杆钢绞线下料长度比锚杆长度长1.5m，每隔1.5m绑扎一组支架。(3).锚杆锚固体为水泥浆，水灰比为0.55，注浆至锚杆孔口后每隔1530min补浆，补浆次数不少于两次。5.4.2.锚杆施的施工工艺采用锚杆钻机方法成孔，孔底微压注浆的施工工艺，对于卵石层中的锚杆不土方开挖、施工准备锚杆施工作业面修整高程控制线确定钻机钻进至设计孔深合格不合格分析原因、提出方案合格不合格分析原因、提出方案下入锚杆主筋拉杆压注水泥浆、补

17、水泥浆不合格合格钢绞线复试、报验钢绞线加工、报验水泥复试合格、报验合格不合格腰梁架设分析原因、调整张拉锁定下一步土方开挖做好张拉记录复验孔位、钻机角度孔深、孔径等验收锚杆施工工艺流程图能干作业成孔时，可采用振冲套管锚杆钻机成孔，其施工工艺流程见下图。5.4.3.锚杆施工技术要求5.4.3.1钻孔.锚杆在正式开钻前应提前做好标高控制线，确保锚杆在同一水平面上。孔位偏差控制在50mm内。.孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1%。.孔径允许偏差10mm。.钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。5.4.3.2.锚杆的组装和注浆.钢绞线应除油污、除锈。.沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离

18、架。.杆体自由段应用塑料管或塑料布包裹,管口应密封用铅丝绑扎。锚杆自由段与锚固段之间设计可压缩隔离器，其长为300mm，可压缩不小于100mm。钢绞线外端头应用胶布或其他东西绑好，以防损坏。预留张拉的长度不小于580mm。.杆体插入孔内深度应不小于锚杆长度的95%。.注浆管应固定钢绞线的对中支架上，注浆采用压力注浆，补浆在浆体初凝前进行，补浆次数根据现场实际情况确定。5.4.3.3.锚杆的张拉与锁定.锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。.锚固体强度大于10.0Pa和支墩混凝土强度大于15.0Pa时，方可进行张拉。.锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。.锚杆正式张拉前，抽取3根作试验。锚杆张拉

19、使用液压电动张拉机，锚杆张拉至设计值，持荷不小于2分钟，然后安装锁片张拉锁定至锁定荷载。.预应力锚杆杆体制作时自由段必须用塑料条包裹严实或套塑料管。.按规范要求进行试块制作及养护。.验收试验张拉荷载分级及观测时间按下表控制：荷载分级0.1N0.3N0.5N0.7N0.8N0.9N1.0 N锁定观测时间5min5min5min5min5min5min10min10min注：N=设计荷载值5.4.4.个别锚杆施工中出现问题的处理。由于本工程地杂填土层较后，基坑东西方向上的中间部位最深度处达到10m，给锚杆施工带来很大困难。特别是杂填土层中所填土的性质很难确定，设计时虽已考虑了此方面的因素，但不确定

20、的因素很多。施工中如遇到锚杆钻孔过程中不能钻孔到设计深度时可采取调整锚杆的位置和角度重新钻孔，如果整片出现，暂停施工，由本工程的技术人员分析原因并做设计变更后方可继续施工，最终要满足支护结构的受力要求。5.5.桩间土护壁施工方案土方开挖后采用人工清理修整桩间土，将桩间土修整至桩中心线。使用电锤钻在桩体上打锚固孔，其孔深度不小于80mm，锚固孔间距为沿竖向1m。将横压钢筋分两根分别插入左右桩的锚固孔内，两根压筋在两桩之间相交并焊接牢固，并与钢板网绑扎。使用砼干喷机喷射面层砼50mm厚。5.6.土钉墙施工方案(1).对土方开挖的要求：分步开挖，每步开挖深度与土方开挖设计相同，与不同的支护类型的土钉

21、竖向间距同步，土方开挖时先开挖土钉成孔工作面，其作业宽度不小于6m，给土钉成孔创造施工条件后再开挖基坑中部。(2).边坡修整：用铁锹人工修整基本平整。(3).土钉成孔：采用洛阳铲人工成孔，土钉成孔时每把铲安排2人成孔。如局部遇较软土层不能成孔时，采用直径48mm的架子管直接用扎管设备打入，钢管打孔成花管，代替土钉，从钢管内封孔压入水泥浆。(4).土钉孔内注浆：制备好水泥浆后采注浆泵通过水泥浆输送管注入土钉孔底，注浆管和土钉钢筋同时入孔，注浆管底端距离孔底不得大于500mm，第一次注浆注满后间隔约1520分钟后进行补入水泥浆，补浆次数不少于2次，并使孔内水泥浆饱满稳定后边注入水泥浆边拔出注浆管。

22、(5).面层钢筋绑扎：采用人工绑扎，绑扎钢筋网片时分段分班组进行，每组安排钢筋工4人，钢筋网片的钢筋搭接长度为300mm。钢筋网片外侧压筋必须与土钉弯钩拉接，并对土钉弯钩采取封口钢筋焊接，或土钉端部加工成双L型与横压筋焊接。钢筋网片和压筋绑扎完成后，采用砼垫块将土钉之间的钢筋网片垫起50mm，土钉处的钢筋网片垫起间隙不小于20mm。(6).面层喷射砼：采用搅拌机拌合水泥、砂、石后，通过喷射机和空气压缩机及输送管送至喷枪口与水混合喷出到目标地。(7).土钉墙施工工艺土钉施工是随土方开挖而进行的，采用机械人工洛阳铲成孔。孔内插筋后采用压力灌水泥浆，挂网后喷砼，每一步土钉施工工艺流程如下：挖土修整坡

23、面土钉成孔插入钢筋和注浆管水泥浆搅拌注浆补浆挂网片固定网片喷射砼5.7.搅拌桩施工方案1、平整场地人工清理平整场地至水泥搅拌桩施工高程，清理施工区域bcd区及汽车坡道的原地面（包括石块、树根、垃圾）并整平。根据试桩情况考虑在施工过程中由于水泥浆的反浆造成相邻桩位地面不平，在每根桩施工结束后对相邻桩位处的不平整进行机械整平。2、桩位放样用甲方提供的中桩放样，测量地面标高，测放桩位，用竹签标定位置（中桩位误差不得超过2cm，水泥搅拌桩位不得超过2cm），竹签上面刷红油漆，便于辨认。注意预留压力管桩施工位置。3、桩机就位水泥搅拌桩试桩采用SGB-I型钻机，配置泥浆泵，制浆泵，泥浆搅拌机。水泥搅拌桩机

24、采用自行走就位。底座进行测量，保证顶端平稳，避免产生位移或沉陷。校正机架、钻杆倾斜度1%H，用铅锤复测，发现偏差，及时调整；丈量钻杆长度，保证钻杆总长比设计桩长2米以上的预留长度。检查钻头的直径大小，满足设计桩径70cm成桩要求。就位后专人检查，特别检查出浆口、钻头和管线接头，确保机械设备能够正常运转。4、钻孔下沉钻杆对中后，钻机钻杆下沉直至到设计桩底标高，下沉深度控制在从原地面以下至桩底桩长加0.5米。下沉速度控制在每米1分钟。 5、配置水泥浆按设计配合比选用42.5号矿渣硅酸盐水泥，取水灰比1：1配置水泥浆，水泥浆用泥浆搅拌罐拌制，每次投料控制在10袋500公斤，水的重量按500公斤控制，

25、搅拌罐（直径1.1m，高0.8m）高程控制采用在罐体内外侧划线，钢尺复合控制用水数量。并存放在集料罐中，实测泥浆比重平均1.61g/cm3。每次投料泥浆配置时间90秒，以免浆内结块。水泥浆液拌制结束后，由拌制罐放入现场泥浆池，采用泥浆泵泵入至储浆罐中，试桩过程中泥浆在拌制罐出浆口设置自制过滤网，避免泥浆中的杂物和水泥残渣进入储浆泵，造成压浆堵塞影响连续作业和成桩质量。6、泵送泥浆提升施工压浆前检查搅拌设备和管路系统。喷嘴磨损严重的进行更换，避免出浆口和管路堵塞。钻头抵达设计深度，喷嘴达到设计标高时，开启水泥泵（出浆口与压浆泵的距离不大于200m），同时搅拌头反转，提升搅拌。边喷浆，边搅拌边提升

26、，将水泥浆液充分与粘土拌和均匀，施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.20.6MPa。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌10秒钟。在喷射注浆参数达到规定值后，钻杆旋转同时提升，钻杆的旋转速度控制在57r/min。7、清理场地、剔除桩头施工结束进行桩头人工刨验，清理现场。8、施工记录施工过程由机长负责施工记录，质检员负责检查验收和记录质量问题和处理情况，总工程师审核签字。6质量保证措施6.1.质量目标 确保合格，各分项目施工质量满足设计和现行规范要求。6.2.质量保证体系 施工中安排专业从事桩基施工的项目经理部施工该工程，现场由一名项目经理、一名项目生产副经理、一名技术主管负责，下设

27、现场施工管理、技术管理、材料供应、质量管理、测量管理及试验、计量管理等管理系统，具体人员见“现场施工管理组织人员表”。6.3.系统管理质量保证措施(1).施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案，做到按图纸和施工组织方案施工。(2).现场技术负责人做好对施工人员进行详细的技术交底，并对参与施工人员进行质量、安全教育。(3).做好测量放线，按甲方交给的基线测定孔位并经甲方或工程监理复核确认无误后，方可进行施工，严格控制孔位和水平标高。(4).若改变施工工艺必须经公司技术主管同意，工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。(5).施工过程中按照有关规定做好现

28、场试验工作，及时将试验报告提供到施工现场。(6).施工过程中所用的建筑材料必须将合格的材料质量证明书提供到施工现场，无合格证书的建筑材料拒绝进入施工现场。(7).钢筋砼工程中的钢筋绑扎完成后必须进行隐蔽项目的质量检查和质量评定后方可进行砼浇筑。(8).发现施工过程中的不合格项目必须及时向技术主管汇报，由技术主管组织专业技术人员进行妥善处理。6.4.对土方开挖质量保证措施的要求 (1).先进行测量放线，严格按照基坑上口线开挖，边坡坡度控制采用线坠和圈尺测量每步放坡宽度。 (2).开挖桩边的土方安排专职人员指挥，严禁碰撞护坡桩和锚杆锚头、锁具。开挖土钉部分的土方时，严禁在有钢筋处下铲开挖，并确保钢

29、筋网片的搭拉长度的钢筋完好。6.5.护坡桩施工质量保证措施(1).采取机械钻孔时采用线坠测量控制其垂直度。(2).孔深采取钻机立筒上设置深度标志。(3).为保证桩的垂直度可用垂球测量钻杆定位垂直度，在下钢筋笼时应缓慢垂直放（压）入孔内并居中。(4). 砼灌注前检查砼的坍落度是否满足施工要求，要控制商品砼出站到灌注时的时间不应超2.5小时。(5). 商品砼的技术要求砼强度等级为C25，水泥最低用量不低于300kg/m3，坍落度保持时间不应低于4小时，坍落度为180220mm，和易性和粘稠度稳定良好，7天强度应达到设计强度的70%，28天强度统计值不低于115%。发现砼出现离析等现象时禁止继续浇注

30、。6.6.桩顶帽梁施工质量保证措施(1).开挖施工槽要进行拉线测量。(2). 钢筋绑扎采用钢圈尺测量钢筋间距。(3). 支立模板要用锚固铅丝或盘条钢筋与桩体钢筋固定。(4). 浇筑砼时要连续浇筑，并使用振捣棒振捣。(5).砼灌注前检查砼的坍落度是否满足施工要求，要控制商品砼出站到灌注时的时间不应超2.5小时。(6).商品砼的技术要求砼强度等级为C25，水泥最低用量不低于300kg/m3，坍落度保持时间不应低于3小时，坍落度为100120mm，和易性和粘稠度稳定良好，7天强度应达到设计强度的100%，28天强度统计值不低于115%。(7).发现砼出现离析等现象时禁止继续浇筑。6.7.锚杆施工质量

31、保证措施(1).钻机定位时采用量角器测量钻杆的角度。(2). 钢绞线绑扎使用支架将钢绞线与孔壁隔出间隙，入孔后将钢绞线顺直居中后再行注浆。(3). 必须通过注浆管插到孔底后，从孔底向孔口返浆注浆方法，注浆饱满，补浆次数不少于2次并补足水泥浆至浆液稳定为止。对于局部出现软塑和流塑状态土层的土钉孔，应采取封住孔口进行压力注浆，此种情况下注浆塑料管留在孔内，禁止拔管。搅拌水泥浆时按计量要求计量。(4). 腰梁支墩施工时拉线放样，确保腰梁安装后在同一条线上。如遇地下障碍物时，锚杆位置可做适当调整，竖向位置可分段放样，应使同一段在同一水平线上。(5). 锚杆养护7天后进行锚杆抗拔力试验，数量3根，确定锚

32、杆抗拔力是否满足设计要求。(6). 锚杆在张拉锁定前先进行预张拉到施工图纸规定荷载，确定锚杆抗拔力合格后，再进行锁定。6.8.桩间土护壁施工质量保证措施桩间土人工修整至平整，表面与桩表面的深度差为200mm，钢筋网片与土面间隙不小于30mm，与桩间必须采取打孔插筋固定，喷射砼厚度为80mm。材料搅拌要用磅秤计量，喷射厚度的控制方法是在土坡面上扎入定长钢筋，喷射砼表面与定长钢筋一般齐。6.9.土钉墙施工质量保证措施（1）. 土钉成孔孔深测量使用专用测量杆，角度用量角器测量，采用洛阳铲人工成孔，土钉成孔时每把铲安排2人成孔。（2）. 注浆制备好水泥浆后采注浆泵通过水泥浆输送管注入土钉孔底，注浆管和

33、土钉钢筋同时入孔，根据地质土层的差异，合理地确定注浆与补浆的时间间隔，对于土质较为松散的地层可采取封孔压力注浆，补浆次数不少于2次，并使孔内水泥浆饱满稳定后边注入水泥浆边拔出注浆管。（3）. 面层钢筋绑扎及焊接钢筋网片的钢筋绑扎及焊接严格遵照现有施工规范进行。钢筋网片外侧压筋必须与土钉弯钩焊接(双L型土钉弯钩)，焊缝长度不小于10d。钢筋网片和压筋绑扎完成后，采用砼垫块(或砖块)将土钉之间的钢筋网片垫起50mm，土钉处的钢筋网片垫起间隙不小于20mm。（4）. 面层喷射砼材料搅拌要用磅秤计量，喷射厚度为80mm，其方法是在土坡面上扎入定长钢筋，喷射砼表面与定长钢筋齐平。6.10.搅拌桩施工质量

34、保证措施（一）、健全质量管理组织机构项目经理负责工程全过程的质量责任。项目总工负责编制工程质量计划并全面监控。项目副经理负责工程质量。项目总经负责质量的经济目标、措施、实施控制。工程部负责工程中关键技术和新技术的施工。质量部负责工程中施工工序质量自检、质量检查和隐蔽工程验收。材料部负责工程材料的采购、运输、使用管理。机械部负责工程机械的租赁、使用、保养管理。综合办公室负责日常往来文件管理，行政及后勤管理。水泥搅拌桩队组织工程施工，处理常规技术问题。（二）、施工前项目总工组织施工技术人员进行图纸审核进行施工技术交底。（三）、施工中试验、测量、质量、现场施工各环节严格监理程序，确保自检频率和层层报

35、验制度的有效实施。（四）、原始资料打印记录专人负责，及时评定，做到资料的及时、齐全、真实、有效。（五）、水泥搅拌桩实测项目要求项次检查项目单位规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桩距mm100经纬仪：抽测1.5%12桩径mm不小于设计钢尺量：抽测1.5%23桩身斜度%小于1桩机垂线法：每桩检查，抽芯复核14桩长m不小于设计抽测1%，不少于6根35每延米水泥用量kg不小于设计查施工纪录：每根检查3（六）、水泥搅拌桩工程雨季施工控制要点主要控制要点是袋装水泥原材料质量控制，包括进场检测、堆放、使用；钻机就位准确，水泥浆搅拌包括管道清理检查、搅拌时间控制；钻进输浆工艺控制等； 7安全文明施工7.1.

36、 安全保证体系项目经理安全管理领导小组各分项负责人钢筋加工土钉墙队护坡桩队锚杆队 为了维护公司良好形象，尽可能达到泰安市级文明安全样板工地，工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。项目部建立以项目经理为领导，由项目副经理、部门经理、分项负责人以及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。7.2. 安全管理措施7.2.1.建立安全生产管理制度(1).制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承

37、包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。(2).工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。(3).各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使广大职工牢固树

38、立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视，生产上严格执行。新工人入场必须进行三级安全教育，签订安全协议；换季时应对外施人员进行换季教育；坚持每周不少于一次的安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业；对各分包单位人员及时进行教育，加强管理，签订安全协议。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。(4).所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。(5).要严格按照安全生

39、产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。生产、生活设施的现场布置要做好防盗、放火、防破坏工作。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。(6).特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。(7).所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。(8).严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。(

40、9).坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验桩措施。(10).主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌；(11).对工伤事故处理要求建立工伤事故档案，按规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。(12).建立安全检查制度：安全员每天检查，发现问题及时纠正，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。(13).对施工便道定期维护，尤其在雪天加强养护整修，杜绝交通事故。(14).对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。(15).加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运行。7.2

41、.2.施工用电对于工程施工用电我们将专门进行设计，编制临时用电方案，但在通常情况下应做到： (1).施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。(2).过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。(3).室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(4).井孔、地下通道采用低压照明。(5).电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。(6).电箱安装高度和绝缘材料符合规定。(7).电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。(8).配电箱、开关箱应符合要求，统一编号，有门、锁、色标。(9).配电箱

42、要有防护栏、防雨防砸棚，总闸箱上锁并设专人负责。(10).配电箱的电缆电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。(11).各种电器设备有测试、检测记录，现场要达到三级配电、三级漏电保护，现场要有专人负责。(12).所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须完好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。(13).支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。(14).夜间施工要有足够照明设备，手持灯必须采用36v低压电，地下室潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。7.2.3.中小型机具(1).

43、搅拌机.机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚。.各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。.操作手应持证上岗。.必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。(2).手持电动工具.必须单独安装漏电保护器。.防护罩安全有效。.外壳必须有接地或接零。.橡皮线不准破损。(3).电焊机.有可靠的防雨措施。.有良好的接地或接零保护。.一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。.配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。.焊工持证上岗。(4).气瓶.各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒。.乙炔气和氧气瓶距离应大于5m。.乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。.皮管应用夹头紧固。.操作人员必须持证上岗

44、。7.2.4.其他安全注意事项(1).基础施工时，将基坑周边安装护栏。要搭设好基槽防护栏杆及上下人马道。清除槽壁、槽顶附近松散砖瓦石块，防止其掉落伤人。设专门人员于基坑周边进行巡视，保证槽底施工人员、槽边行走人员的安全。(2).对于高空作业、地下施工、交叉施工、特种施工、雨天施工、用电作业和搭拆架子等主要安全部位要进行定时定人作业施工，并要加大检查力度，实现安全标准化。(3).夜间施工必须配备足够的照明设施，确保人员安全及施工质量。(4).施工现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得私自移动和拆除。(5).钢丝绳表面磨损、腐蚀、断丝超过标准以及断股、油花外露的不得使用。吊运的材料凡可以绑扎

45、的要绑扎牢固，防止“天女散花”落下伤人。散碎块状的物品要用专门的容器盛装后吊装防止这些物品绑扎不牢，落地伤人。(6).大风天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。(7).高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方。不随意抛掷。立体交叉作业应设防止物体打击的隔离层。(8).加强对地下管线的保护，防止事故发生。(9).安全员须加强对施工现场的安全巡视工作，进行全方位监督。如用水、用电安全、设备安全使用、坡面坡顶是否存在裂缝、工作人员持证上岗、工作时是否佩戴防护用具等。7.3. 消防措施在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到每项

46、工程施工中去，施工现场应设置消防通道。具体措施如下： (1).由项目经理任组长，项目经理部及作业队主要成员为组员，成立消防安全小组。(2).工程开工前，由消防安全小组组织全体人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中根据现场情况落实各级消防责任制，组织日常消防安全检查，纠正违章行为。(3).临时施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防火要求，临时驻地内按有关要求配备一定数量的消防器材。现场要有明显防火标志，要害部位，如加工棚、库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。(4).易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制。(5)

47、.临时驻地及施工现场的消防器材、设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。任何单位和个人不得随意动用或移动消防器材、消防设施，如有违反者，按有关规定处罚。(6).对于任何不遵守消防或破坏消防设施的行为要严格处罚，情节严重者追究其法律责任。 (7).施工现场及作业面严禁吸烟，施工场区内设吸烟室，特殊工种要持证上岗，明火作业要经安全员审批，开用火证。7.4. 文明施工与环境保护项目施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，为了维护公司良好形象，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。积极推广企业CIS的各项规定，做好“文明四区”的管理工作，成立现场安全文明施工领导小组，建立健

48、全安全文明施工管理规定。7.4.1.现场场容、场貌布置(1).现场布置图施工现场设围墙或硬质围挡，结合场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。(2).道路与场地施工现场主要道路需硬化，要求道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；建筑垃圾必须集中、密闭、分捡存放，及时处理。7.4.2.环卫管理(1).施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥出现场。(2).施工现场须设有饮水亭或饮水桶，有盖加配杯子，有消毒设施。保证开水供应，做到不喝生水。(3).工地设有水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持

49、清洁无害，严禁在办公区和施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫。(4).工地计算机房，应有防窃措施，保持室内清洁。(5).现场落实消灭蚊蝇孳生措施，并经常检查、监督，保证措施落实。(6).设生活垃圾密闭分捡站，生活垃圾与建筑垃圾分开存放，且必须及时处理，保持场容整洁。(7).作好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。禁止长明灯。(8).现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。值班室内不准留宿家属和其他人。(9).办公区、食堂周围不随意泼污水，扔污物。工地食堂必须到所在地区的卫生防疫部门办理“卫生许可证”，炊事员办理健康证，工作时要穿工

50、作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生。(10).搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒等事故。(11).将施工场地清理的废渣废料进行定点堆放，及时运到指定的地点弃废料，以利施工有序进行；施工排放的污水、废浆等应做沉渣处理后排出。7.4.3.防止施工扰民和民扰的控制措施7.4.3.1.环境保护措施(1).施工中有责任确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施工方法和保护管线的措施应报业主审批同意后实施。施工中应指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线应先探明，不许蛮干。施工中若发生管线损坏情况，应立即采取必要的抢救措施，并及时报告业主和

51、管线主管部门。7.4.3.2.粉尘控制(1).施工场地内的汽车车速减至5km/h，推土机的推土速度减至5km/h。(2).砂、石等散状材料在搬运过程中应洒水，装卸前应用固定喷管系统喷水湿润。(3).运载散体、流体的车辆有防护措施，封闭缝隙，做到沿途不漏洒飞扬，运土车出场前，车体特别是车轮要清扫干净，装载高度符合不遗洒要求。(4).砂石料堆放应避免敞开存放。7.4.3.3.噪音控制及其他(1).在距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、装载机等安装消音、隔音装置或采用隔音材料作封闭隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。(2).夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取

52、上述措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放。(3).夜施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯不直接对居民房，并采取有效措施避免直接照射。(4).严格按照北京市政府72#令及其他有关规定施工。(5).严格控制作业时间，晚22：00至早6：00不得作业，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。夜施光源位置安排合理，不得直接对准居民房，在砼浇筑必要时采用低噪音振捣棒。(6).施工现场提倡高度文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声扰民。(7).现场所有强噪声机具均应尽可能地避免

53、夜间施工，现场严禁车辆鸣笛，尽量远离居民区，有棚机具运行将门窗以帆布封闭，最大限度减少扰民。(8).大门前设车辆冲洗池，凡冲洗土方车辆，通过排水沟排到沉淀池内，经二次沉淀后排入指定市政污水管线。7.4.4.防扬尘污染控制措施(1).各种运输车辆出场前必须清扫车身，现场大门前设置冲洗池，用高压水冲洗轮胎及槽帮，防止将灰尘带出场外。(2).运输易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，封闭、包括覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸时采取有效措施防止扬尘。(3).运输车辆不得超载，运载工程土方需用专用密闭车辆。(4).施工现场内水泥、石灰等细颗粒散体材料必须密闭库内存放，施工土方、砂石等材料须用密目安全网覆盖。7

54、.4.5.施工时操作的环保措施施工中应尽量减少现场施工噪音，施工时尽量避免产生人为噪音。对噪音比较大的设备应采取消音措施，安装消音器或搭设消音棚，施工中尽可能选用噪音小、振动小的设备及工艺，施工时间严格执行北京市施工时间规定，合理安排工序，避免夜间施工，控制夜间施工噪音，避免扰民，必须夜间施工时及时办理夜施证并采取措施减少夜间噪音，夜间施工人员不得大声喧哗。8基坑监测在基坑的开挖过程中及基础施工期间，为确保基坑边坡及周围建筑物的安全，对基坑实施动态管理，针对本工程的特点应进行以下施工监测：(1).对基坑边坡水平位移监测，包括土钉墙坡面水平位移监测和护坡桩桩体水平位移监测。(2).基坑周边建筑物

55、的沉降监测（由建设方直接委托给有测量资质的单位进行监测）。(3).基坑变形控制值为不大于27mm，预警值为20mm。8.1.基坑边坡水平位移观测方法基坑边坡水平位移观测是测量基坑变形观测点在垂直基坑边线方向上的水平位移，可采用视准线法。8.2.观测点的布置设置两层观测点，进行坡顶和坡面的位移观测，具体观测点的平面布置和竖向位置详见平面布置图和竖向位置图。坡面观测点的做法：采用25角钢打入坡面土体内，外端采用两根钢筋固定成三角形，在水平的角钢上采用螺丝（或铆钉）固定读数尺。护坡桩施工结束后在护坡桩冠梁上布置水平位移观测点，为了便于观测，在每个观测点上固定一个读数尺，在基坑开挖及地下结构施工期间按规定的时间对每个观测点进行监测。8.3.基准点的设置基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。根据基坑的变形特点，基准点应设在基坑角点基坑两个边线延长线之外一定距离的稳定位置，基准点设置数量不少于3个。8.4.工作基点的设置