预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计(1)

1、预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制说明1.1工程概述1.2编制说明第二章 施工总体规划2.1施工总体思路2.2施工准备工作第三章 施工总体部署及现场平面布置3.1施工用电用水安排3.2施工平面布置第四章 施工人员、材料、机械计划4.1施工管理机构组织4.2施工管理网络4.3人员配备及职责4.4 劳动力配置分配计划4.5主要施工机械配备表4.6主要施工材料进场第五章 主要施工技术方案5.1测量定位放样5.2钻孔灌注桩施工技术方案5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5.4梁板预制5.5支座安装及梁板运输和吊装5.6桥面系施工5.7普通混凝土的现场拌制工艺第六章 施工工

2、期目标与保证措施6.1施工总计划进度6.2确保工期的控制措施第七章 工程质量目标、计划及保证措施7.1工程质量目标7.2工程质量保证体系7.3现场质量管理及保证措施7.4针对性的工程质量保证措施第八章 安全生产计划及目标管理措施8.1安全文明施工目标8.2建立安全文明施工管理机构8.3建立安全文明施工管理体系8.4安全文明施工保证计划8.5施工安全保证措施8.6施工安全应急预案8.7安全检查制度第九章 环境保护与文明施工措施9.1环境保护技术组织措施9.2文明施工技术组织措施第十章 雨季、农忙施工技术措施10.1雨季土方施工10.2雨季混凝土施工第一章 工程概况及编制说明1.1工程概述1.1.

3、1工程概况一、工程概况本桥位于大郑线K7+308.20处，新建上跨式（16-20-16）公铁立交桥。桥面净宽7.0m，全宽8.0m，铁路处梁底至轨面最低点距离为6.99m，桥墩外边缘距线路中心最小距离为5.88m，全桥总长57.2m，与既有大郑线斜交60。桥梁跨越铁路部分采用标准跨径为20m后张法预应力混凝土空心板梁。两侧采用标准跨径16m后张法预应力混凝土空心板梁，桥夸每孔由6片梁组成，其中边板2片，中板4片，全桥总计18片梁。采用10cmC50混凝土铺装+10cmC50混凝土现浇层。设圆板式橡胶支座，支座规格为GYZ250X63，全桥支座共计72快。梁桥台处设2道伸缩缝，伸缩缝采用数模式型

4、钢伸装置，型号为80型钢缝。桥面两侧均设防撞墙，防撞等级为SS级，防撞墙顶均设防落物网。桥面采用纵向排水，不设泄水孔。1.1.2技术标准1、 设计荷载：公路-I级；2、 桥面宽度：净7.0m；3、 纵坡：最大纵坡5.0%；4、 横坡:桥面横坡2%；5、 竖曲线半径：凸形竖曲线半径500m。6、 桥下净高：6.8m；1.1.3工程区域及工程现场情况1、水文地质条件新建桥区域内有一层地下水，稳定水位深度0.3m，稳定水位相对标高为13.8m，根据水质分析，场地地下水属于HC03-CaHa型水，水质良好，对混凝土无腐蚀性，适宜施工用水。2、地层岩性粉砂：红褐色，松散，饱和，主要成分为石英长石，厚度3

5、.1m，地基基本承载力0=90kpa,极限摩阻力qik=40kpa。粉质黏土；灰黑色4.5以下为黄褐色，硬塑，厚度1.8m，地基基本承载力0=200kpa，极限摩阻力qik=80kpa。花岗岩：肉红色，主要矿物成分为石英长石，云母，全风化，岩芯呈砂土状，本次勘探未揭露该层，地基基本承载力0=250kpa，极限摩阻力qik=90kpa。土壤最大冻结深度为1.2m。抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.05g。1.2编制说明1.2.1编制说明本施工组织设计编制的目标：是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为本施工组织设计将对本工程需投入的各种资源进行计划，然后详细制定本工程施工方案，对各

6、分部分项工程进行进度、工艺等方面的阐述，并指出某关键部位的质量控制要求及容易出现的质量病害。本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到，用以指导本工程的施工和管理，确保本工程优质、快速、安全、文明地完成建设任务。1.2.2编制依据1.国家颁发的现行公路桥梁设计、施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准及验收办法等。2.进驻工地后调查桥址处地质、电力线路、水文和周边环境条件所获取的资料。3.我单位在以往工程施工中获得的施工经验，尤其是在跨越铁路桥梁施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法等交通部及相关行业技术规范、规程、质量检验评定标准。 1） 城市道路设计规范 （CJJ37-90）

7、2） 城市桥梁设计准则 （CJJ11-93） 3） 城市桥梁设计荷载标准 （CJJ77-98） 4） 公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004） 5） 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 （JTG D62-2004） 6） 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007） 7） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）1.2.3编制原则1、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要施工作业队施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本单位的施工能力、经济实力、技术

8、水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成建设。3、严格按照设计文件、设计图纸、现行施工规范、规程和验收标准。遵循科学、合理、经济、安全的原则，编制施工方案和工程质量保证措施。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。第二章 施工总体规划我单位本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程，充分依靠和运

9、用单位多年在大型道路、桥梁施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量保证体系，贯彻质量标准，高速优质地完成本工程的建设任务。2.1施工总体思路本工程大体施工思路总体概括为四步：1、施工准备，布置施工场地，机械进场，准备材料等；2、组织交通搭建便桥；3、新桥施工；4、验收。2.2施工准备工作 施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。2.2.1技术准备 1、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的

10、问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。 5、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 6、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。2.2.2物资准备 1、材料的准备1）正确分析施工期间工程材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申

11、请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 2、施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械(如吊机、挖土机、钻孔桩机等)，提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。2.2.3劳动组织准备1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。2.2.4施工现场准备情况1、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工

12、阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 3、清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到县级标化工地 4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 5、了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。第三章 施工总体部署及现场平面布置3.1施工用电用水安排3.1.1施工、

13、生活用电根据本工程特点，工程用电主要分二部分：办公生活区、桥梁施工区。1）办公生活区用电：从附近的电网接入，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。生活用电规范，照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置、使用插座及电扇等取凉设施。2）桥梁施工区用电：现场设置一个钢筋加工场地，桩机施工、砼浇筑施工、排水施工等其他用电，每个桥梁施工区需要100KW的用电量。结合桥梁部分工程工作面多、工期短，为保证工程顺利进展，我单位计划部分用电从附近村里拉线借用，部分用电量大的设备采用自备柴油150KW发电机供电。所有施工用电由专职电工管理，严

14、格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电。施工现场用电采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。施工现场架空线路采用横担，立竿采用混凝土杆或木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。3.1.2施工、生活用水施工用水、生活用水主要采用现场自打深水井。3.2施工平面布置3.2.1施工总体安排 1、总体组织管理本桥施工下设四个班组，分别为桩

15、基班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑班组，并专门组合成立梁板预制班组。施工操作人员挑选经验丰富，业务熟悉的骨干力量，施工作业队管理班子由参加过类似工程的精英组成。工程建设指挥部统一策划，确定工程有关的成本、质量、安全、进度控制目标，由施工作业队队长部通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施以及合同措施进行施工作业队管理，实施目标控制。2、施工安排基本指导原则各施工班组采用“见缝插针”方法施工，互相协调，保证各施工班做到连续施工，杜绝因施工安排不当而造成的窝工及返工现象。工程施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。3.2.2施工平面布置施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原则，

16、根据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。3.2.2.1施工作业队及生活区临时设施布置施工施工作业队租用大面积民居。监理、施工作业队办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。临时设施用电由现场施工用电接入，设置独立的综合配电箱，再分别接入各用电部位，每用电部位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。临时设施用水主要为生活用水，用水采用自打深水井。施工作业队办公区大门口和生产区主要出入口设立“两图九牌”。即施工现场布置图、工程简介牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必须、质量目标及安全目标牌。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体施工情况。施工现场设置相关的安全、防

17、火、交通等警示标志。1、办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化。2、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，分片包干，责任到人，定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整洁、文明有序。3、生活办公区内设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设。4、材料堆放区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内主要作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。第四章 施工人员、材料、机械计划施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，

18、将采取以下组织部署。4.1施工管理机构组织4.1.1管理机构组织1、组织落实以队长为首的领导管理班子，落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措施，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、工程部配备专职质量员、施工员、安全文明施工负责人驻工地对本工程质量、生产进度、安全文明施工工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。3、计划合同部密切配合施工作业队，落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、财务部加强对本施工作业队的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。4.1.2施工作业队管理机构组织为全面完成本工程

19、的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“施工作业队法”施工模式组织施工。施工现场成立施工作业队，建立以施工作业队队长为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目部总经理表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。4.2施工管理网络为了优质完成本工程，我单位组织有关人员进行施工研讨，赴现场踏勘，掌握第一手资料，并组成了具有丰富经验的施工管理班子。资 料 员4.3人员配备及职责4.3.1配备原则我单位有幸中标承建该工程，我们将本着“质量第一，用户至上”的宗旨；吸取本单位历年来承建类似工程的先进管

20、理经验，结合本工程的具体实际，进行精心组织，配备精良的施工管理人员及优良班组。4.3.2成立施工作业队经指挥部我们将按招标文件规定的范围对该工程实行总承包，不以任何形式转包或分包；我单位将派出实力雄厚、善打硬仗的单位施工作业队队长承担该工程的建设，配备施工施工作业队经理一名、施工作业队副队长一名、施工作业队工程师（技术总负责）一名，其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。具体见上图管理网络图。4.3.3实行施工作业队法施工施工现场成立以施工作业队队长为首的施工作业队队部，全面负责该施工作业队的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现

21、；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，施工作业队成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对施工作业队队长负责，做到分工明确，职责分明，各司其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。4.3.4主要管理人员配备序号人员类别姓 名序号人员类别姓 名1施工作业队队长许海红6质检员朱海兵3施工作业队副队长黄炳连7安全员黄炳连4施工作业队总工张井成8材料员周洪生5施工员张井成9预算员陈亚4.4主要施工机械配备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)1卷扬机1上海20015T2单级离心泵42萧山20007.5KW3插入式振动机D30、D502宁波20001.5KW4汽

22、车吊70t1徐州200070T5汽车吊50tKH-501日本9950T6挖掘机PC2001日本991M37砼拌和机J-3503上海20015.5KW8潜水泵245宁波20001.23.5KW9钢筋切割机GQ6-40B2兰溪20005KW10平板振动机偏心6宁波20002.2KW12装载机ZLA501柳州20015M313交流电焊机BX300-F2上海200030KW14打夯机HW-602温州20012.2KW15木工圆盘踞2上海20003.5KW16破碎机PC-2201日本26KW17手拉葫芦（1.5T）1湖南20031.5T18氧焊设备2上海200219柴油发电机SDJ93-22上海2001

23、120KW20钻孔打桩机GPS-152中国200060KW4.5主要施工材料进场为确保工程的开展和顺利施工，根据本工程的施工需要，编制材料采购计划表，材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。第五章 主要施工技术方案5.1测量定位放样1、复测和设点：利用整个业主指挥部交桩的控制点成果，在复核合格后进行保护，设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个（或采用混凝土桩预埋方式做点），采用全站仪定一个导线点设站放样测量，后时同一个导线点，剩下另一个导线点作为校核的方法，确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点，测量结果平差、闭合差必须符合设计规范要求： 平面控制 角度闭合差16n(秒) 坐

24、标闭合差1/10000 标高控制 12 L mm对导线控制网点和水准网点加强保护，并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。在进行桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点，并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩，以供钻孔桩施工过程中检验使用。所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。2、测量设备及人员配备本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统

25、一标准，减少整个施工中的系统误差；以后每年进行检测。3、定期测量桥台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。5.2钻孔灌注桩施工技术方案凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下 导 管监理验收合格下钢筋笼提 钻清 孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整钻孔灌注桩施工流程框图：搭设排架泥浆外运设备移位泥浆处理钻孔桩施工采用反循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。5.2.1钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。5.2.1.1钻机选择及设备检验本

26、工程设计孔径为140cm桩长20m和孔径为120cm桩长22m。选用GPS150型钻机。钻头形式采用灯笼式锥形钻头，钻头直径满足设计要求，采用三翼式锒焊合金刀法，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作的探笼（检测孔径），砼的导管，必须做水密承压试验，符合要求后方可投入使用。5.2.1.2钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，按照1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池，拟在堤坝外筑泥浆池一只，容积300500m3，泥浆循环池一只 40m3，且沉淀池、泥浆池必须串联。由于附近没有可开挖泥浆池的地方，我施工作业队采用泥浆车泥浆外运处理。先在施工场地上设立一个小型临

27、时泥浆收集池，当泥浆量达到一定程度再转移到泥浆车上进行泥浆外运处理。不得随便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥浆污染和堵塞河道。2）粘土备料： 以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆不足，每根桩准备一定量的优质粘土，以保证桩基施工过程中的成孔质量。5.2.1.3护筒选择埋设1）埋深不小于1.5m，且上口高出地面 0.3m；在填浜部位的护筒，先开挖至淤泥层上部20-50cm处，然后用震动锤将护筒震入淤泥，深度不小于2.0m，上口高出地面0.3m；2）为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔，护筒埋设位置应准确，其中心线与桩中心线的允许偏差不得大于2cm；3）并应保证护筒的垂直度和水平度，护筒的倾斜度不

28、得大于1%；4）护筒底部和四用粘土填实，固定；5.2.2钻孔施工5.2.2.1钻机就位1）桩机就位前，必须对各项准备工作进行检查：设备、人员的到位，配套设备的就位、各班组的交底等。2）钻机和钻塔要安装稳固，保证天车、主动钻杆、钻头、钢护筒中心在一条直线上；偏差不大于5mm。 3）钻孔桩开始时，应通过施工作业队人员参加与记录的审查。5.2.2.2桩机钻进及规程参数： 1）根据桩孔钻遇地层特点，选择机械回转钻进、泥浆反循环护璧，其为：转数30-50r/min，泵量200300m3/h以上。2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转控制导向、防止偏位和斜孔；在钻锥入土后进行正常进钻。3）刚开钻时必须原位造浆0.

29、5-1.0小时，以防止浅塌孔；然后根据土质情况，确定造浆的部位、钻进速度。钻孔过程中，应根据成孔深度结合地质剖面，确定所进的土层；同时捞取渣样进行判别，及时调整泥浆指标，并做好记录。4）尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，应加配重块，采用大压力,慢转速钻进,以提高钻进效率。5）钻进及泥浆制作：泥浆在钻孔中的作用是：a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠

30、度的泥浆，土质为粉土和砂土一般比重以1.251.5为宜，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。根据地质资料分析，每根桩预备塑性指数在25以上的一定量粘土，以便造浆护壁；尤其是在孔口更要仔细护壁，以防孔口漏水而使孔内失去水压力。6）钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能，确保泥浆性能指标，符合所钻地层需要。5.2.2.3清孔在孔深达到设计要求后，开始清孔，清孔分两次进行。1）第一次清孔第一次清孔时不得停钻，已防泥浆堵住钻头孔。桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5m，来回串动几次，

31、再开泵清孔。第一次清孔采用正循环换浆法清孔。2、第二次清孔 钢筋笼、导管下完后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟，测定孔底沉渣厚度低于设计要求值30cm方可停止清孔；否则继续清孔。 第二次清孔时，注入浆比重为1.15,排出泥浆比重不大于 1.20；第二次清孔后泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度1720s；含砂量4%。 清孔结束后，30分钟内必须尽快灌浆。5.2.2.4钢筋笼的制作与吊放a钢筋笼制作标准钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保

32、持钢筋笼的垂直度，为防止提升导管时，带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距45d，且同一截面接头数50。钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。b钢筋笼的起吊、就位和对接钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计

33、算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下级进行下一节笼安装。5.2.2.5混凝土灌注混凝土灌注工艺混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。首灌混凝土灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。

34、当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m-6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过4m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。全部灌时间必须控制在混凝土初凝前完成。如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.2倍。混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出护筒，清除孔

35、口泥浆和混凝土残浆。混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。灌注桩顶标高时，应预加一定高度，一般比设计高出0.81m，预加高度待砼强度达到5MPa后，先凿除80%，其余接桩或立桩前凿除。每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块二组，试块应标明桩号、日期、并按标准养护。5.2.2.6桩孔质量的检测： 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。孔深：钻孔前先确定护筒的标高，以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆上的标志为基准，再用测绳和钢尺测量孔

36、深。用探孔笼（长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼），检测孔经。桩基的质量检测由业主指定的单位进行；沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。出现缩径等应进行扫孔。根据业主或现场监理的要求，必要时由专业人员，用井径仪测定孔径、钻孔垂直度。灌注桩允许偏差项次检 查 项 目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度在合格范围内2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度+1%用垂线测量计算4沉淀厚度摩擦桩不大于300mm（设计）开始灌注混凝土前用测绳测量支承桩300mm（设计）5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录5.2.2.7钻孔事故的预防及处理措施 1）坍孔坍孔的表征是孔内

37、水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）坍孔预防措施：钻头到达含泥砂层时，泥浆比重不小于1.5；粘度不小于19s；孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。（2）处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。 2）钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要

38、用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3）落物掉钻 预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。 （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4）糊

39、钻 硬软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5）扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 6）钻杆折断 折断原因： （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 （2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （4）

40、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理： （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。 （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7）钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，

41、可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。5.2.2.8质量保证措施每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。砼严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。防止断桩、夹泥，备足第一斗。现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决

42、返工重做。若下雨浇注砼，斗上设防雨棚，防止雨水进入砼内。 5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5.3.1立柱施工5.3.1.1施工工艺流程凿桩头、检测桩质量测量（立柱中心、凿后灌注桩顶面标高）搭脚手架立柱钢筋绑扎与桩基接触面清洗立柱模板组拼、安装立柱混凝土浇筑拆模养护5.3.1.2施工方法及技术质量措施1、待灌注桩达到28天龄期后。钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，及时将桩顶砼清理干净。请检测单位对桩身质量进行检测，确定质量类别。桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。2、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，

43、并做好记录资料。3、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。4、立柱钢筋(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸

44、均确保符合设计要求。(5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。5、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。(1)模板规格、数量根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。配制2米一套，可满足施工进度要求。钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安装柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t

45、手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风与地面夹角为4560度(4)施工注意点模板顺直度确保一致，拼装严密；模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净；四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。6、立柱混凝土(1)混凝土采用自拌C30砼，坍落度68cm，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。(2)指定专人专职振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显

46、下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明已振实。 (3)根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差010 mm。7、拆模(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但与立柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。(2)拆模后对监理检查认可的立柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。(3)拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。8、养护拆模后，对砼表面清理后，浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以达到保湿养护的目的。5.3.2盖梁施工5.3.2.1盖梁施工工艺流程图盖梁为悬臂非预应力的矩形盖梁，施工工艺流程如下：承重架搭设测量放样底模安

47、装模板安装钢筋绑扎钢筋加工边模安装模板加工混凝土混凝土浇筑养护、拆模拆除支架根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并与邻墩进行里程复核。1、盖梁模板及支架在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁，夹铁用28螺栓与桩身固定，在抱箍上每侧搁二片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂28钢筋与槽钢焊牢，在槽钢上铺设1515cm方木，间距0.5m，宽度需满足支架及工作平台需要，支架须保证有足够强度和刚度。帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板，表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模上下各设一道16圆钢对拉螺栓

48、，水平间距按60cm布置，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采用16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模与侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架，在支架上铺设毛竹脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上部分的支架基础采用塘渣夯实。水上部分支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立安全护栏。为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。2、钢筋骨架制作（1）本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。

49、（2）盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。（3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。（4）梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。3、盖梁砼浇筑盖梁砼全部采用自拌砼，坍落度1012CM，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌和后由混凝土运输车运到各浇筑点。盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置断缝，并用浸油软木条填塞，断缝处钢筋自行截断调整。浇捣顺序从中间往两头分层水平

50、浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。待砼表面定浆后，对盖梁面及支座垫石处进行轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。盖梁砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，土工布养护，养护时间不少于7天。5.3.3桥台施工5.3.3.1模板及其支架施工1、本桥台模板以九夹板制作，所有的模板支撑体系采用48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。桥台底模采用现浇砼垫层。2、木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。模板的内

51、侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施工程序为：搭设操作平台模板绑扎验收清理施工缝处杂物模板下口找平安装对拉螺栓校正固定模板验收浇筑砼砼养护脱模拆降操作平台清理模板刷脱模剂。3、模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。模板成型后偏差必须符合混凝土结构工程施工及验收规范第三章要求。浇砼前还要请监理来验收，包括模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔细检查各构

52、件是否牢固，在浇砼过程中也要派专人值班，以防万一发生变形、松动等现象可及时修整加固。模板与模板之间采用对拉螺栓拉接，对拉螺栓上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸。模板经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。4、模板工程及其支架必须符合下列规定：1）保证结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）为使本工程结构质量达到优质结构标准，模板的配制尤为重要，对于结构将按清水砼结构标准施工

53、。6）模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。5.3.3.2钢筋绑扎安装施工1、钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，人工绑扎。2、为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。3、钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。4、钢筋表面应洁净，油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。5、调直后的钢筋应平直，无局部曲折。6、钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。7、钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。8、钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。9、为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。钢筋弯曲处不得有裂缝，且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5.3.3.3混凝土