回采工作面现场安全检查及验收标准

1、回采工作面现场安全检查及验收标准项目内容检查内容及标准标准分一、一通三防(36)(一)通风系统(5)1.一个采区内同一煤层布置工作面不超3个，每个回采工作面必须有完整独立的通风系统，采用全风压通风。采煤工作面与其相连接的掘进工作面布置独立通风确有困难时，在制定措施后，可以串联通风且串联通风的次数不得超过1次,时间不超1个月，长度不超100米；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风（规程114条）。不得违反规定串联通风。5（一处不合格扣0.5分，粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）2.采煤工作面巷道风速必须大于0.25m/s小于4m/s（规程101条）;工作面风速不得小于1m

2、/s;专用排瓦斯巷风速不得低于0.5m/s.根据实际需要随时测风，至少每10天进行1次测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上（规程105条）。3.回采工作面的实际需要风量，必须满足稀释工作面风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度和每人吸风量符合煤矿规程规定（规程103条）。4.回采工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空留巷时，应采取防止从巷道两帮和顶部向采空区漏风的措施（规程116条）。5.回采工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%（规程100条）。6.回采工作面专用排瓦斯巷应实现独立供风，有条件的矿井实现双“u”型通风；

3、取缔专用排瓦斯巷局部通风机供风方式；两条回风巷必须直接通到采区回风巷;专用排瓦斯巷必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置；严禁将工作面回风巷作为专用排瓦斯巷管理;专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷(规程137条）。7.凡存在隅角瓦斯超限的回采工作面，必须有排放瓦斯的专用巷道，且与采区回风巷直接连通，没有专用排瓦斯巷的工作面不得开采（没有按正规设计形成通风系统的）。8.若回采工作面不具备规程137条规定设置专用排瓦斯巷的条件，但存在隅角瓦斯超限情况的，专用排瓦斯巷作为第二回风巷使用，瓦斯浓度不得超过1%，其余条件按照专用排瓦斯巷进行设置和管理。项目内容检查内容及标准标准分一、一

4、通三防(36)(二)通风设施(5)1.永久闭墙（构筑质量符合标准、设置满足通风安全需要）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。密闭前无瓦斯积聚。设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标密闭前5米内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。 密闭内有水时应设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门 。密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至

5、硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1米内凸凹深度不大于10毫米（抹面的除外）。5（一处不合格扣0.5分，粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）2.永久风桥（构筑质量符合标准、设置满足通风安全需要）用不燃性材料建筑。桥面平整、不漏风。风桥前后各5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30。风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。风桥上、下不准设风门、调节风窗等。3.永久风门（构筑质量符合标准、设置满足通风安全需要）每组风门不少于两道，通车风门间距不少

6、于一列车长度，行人风门间距不少于5米，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开。风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5米，周边要掏槽，掏槽深度符合相关要求，严密不漏风。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火需要。每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，1米内凸凹深度不大于10毫米。风门水沟要设反水池或挡风帘 ，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。风门前后各5米内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。项目内容检查内容

7、及标准标准分一、一通三防(二)通风设施(5)4.测风站工作面进、回风巷都要在适宜位置建立永久测风站。测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力。巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。测风牌板内容齐全（地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等）。测风站内不能堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水。5（一处不合格扣0.5分）5.栅栏设置栅栏的地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道、回采工作面专用排瓦斯巷。栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其它巷道不少于四根，柱距不超过0.8m。在立柱上使用宽度不少于4cm，厚度不少于2cm的木板条，

8、木板条横竖间距均不超过20cm，全巷道断面设置，但可以留有供通风人员进出的并用铁丝捆邦的小栅栏门，或用金属网固定在立柱上制成栅栏。栅栏上部应当挂有白底红字，上写“严禁入内”的危险警戒牌板，未经通风科（队）长同意，任何人不得拆除栅栏。(三)瓦斯管理(6)1.综采工作面配备瓦斯员2人/班.面，有专用排瓦斯巷时为3人/班.面。其中1人/班跟机，1人/班工作面及回风，1人/班专用排瓦斯巷.瓦斯员经有资质部门培训合格、持证上岗。6（一处不合格扣0.5分，粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）2.瓦斯检查仪器、仪表齐全、灵敏可靠，满足检查需要；光学瓦斯检测仪每季由有资质部门检验1次，药品至

9、少7天更换1次；便携式甲烷检测报警仪采煤机机载甲烷检测报警仪每7天标校1次，灵敏可靠。3.按照瓦斯检查设置地点计划进行瓦斯检查，无漏检地点现象（规程第149条）。4.瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度，每次检查要通知现场作业人员，做到井下牌板、记录手薄、检查班报三对口。瓦斯日报表、监控日报表每日上报矿长、矿总工程师审签（规程第149条）。5.回采工作面、回风流以及专用排瓦斯巷口的瓦斯浓度每班至少检查3次，可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的巷道每班至少检查1次，临时停风地点栅栏外风流中的瓦斯每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次，瓦斯检查次数必须符合规定，瓦斯员在指定地点交接班，并有记录

10、可查，无不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的现象（规程第149条）。项目内容检查内容及标准标准分一、一通三防(36)(三)瓦斯管理(6)6.爆破作业时必须执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯和二氧化碳的“一炮三检”制度以及三人联锁放炮制度。6（一处不合格扣0.5分粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）7.上下顺槽、回采工作面及其它地点无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚；严禁在停风区域内作业（规程第140条），瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。无井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的现象。8.回采工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电

11、钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破（规程第138条）。9.回采工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理（规程第138条）。10.回采工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理（规程第138条）。11.回采工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理（规程第136条）。12.停电停风恢复正常通风后，所有受到停风

12、影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动（规程第138条）。13.临时停工的地点停风时，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%时，必须在24h内封闭完毕（规程第140条）。14.专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%（控制在1%以内），进行巷道维修、专用排瓦斯巷贯眼瓦斯口的扒堵工作时，瓦斯浓度必须低于1.0%。15.放顶煤工作面在放煤时，将跟机瓦

13、检工变为落山角专职瓦检工，负责落山角、机尾最后20m以内的回风巷的瓦斯检查。无论生产班还是检修班，两名瓦检工缺一不可。（细则第100条）16.采煤机前后滚筒之间的瓦斯浓度，由跟机瓦检工检查，距煤帮30cm、距顶板20cm，瓦斯浓度达到2%时，停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（细则第82条3）项目内容检查内容及标准标准分一、一通三防(36)(四)防尘管理(5)1.回采工作面进回风顺槽必须设有防尘供水管路，没有防尘供水管路的回采工作面不得生产。管路直径应符合用水要求且不小于50 mm，管路上有过滤器，且每50m设一个三通及阀门，阀门设在巷道行人侧，编号管理，完好、灵活、不冒水（规程第152

14、条）。5（一处不合格扣0.5分）2.转、装、卸载点必须安装使用喷雾装置；回采工作面进回风流距工作面30m内必须至少设置两道净化水幕；喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好（规程第152条）。3.液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器（规程第154条）。4.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机（规程第69条）。所有采煤机必须配备喷雾泵加压，

15、泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。5.工作面随产尘工序及时清扫、冲洗，不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。6.按设计开展煤层注水并遵守下列规定；（1）注水过程中应进行流量及压力的计量。 (2)单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。（3）封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。7.喷雾洒水降尘装置的水压和流量要求：（1）转载、装载点的喷雾装置，水压不低于0.4MPa并保持恒压，供水量应达到吨煤30-40L。（2）炮掘工作面放炮喷雾的水压不低于0.7MPa，每个喷咀的流量不小于15L/min。（3）净化水幕的水压不低于0.4MPa。

16、（4）液压支架移架喷雾和放煤口喷雾，压力不低于1MPa，每个喷嘴的流量不小于5L/min，其中放煤时喷雾总水量要达到放煤量的6%-8%。（5）冲洗巷道的供水，水压不得低于0.4MPa，流量不少于18L/min，单位表面积用水量不得少于1.5L/。项目内容检查内容及标准标准分一、一通三防(36)(四)防尘管理(5)8.采煤工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，机采面回风巷至少每3天冲洗一次，炮采工作面回风至少每5天冲洗一次。5（一处不合格扣0.5分）9.采煤工作面进风、回风巷道及专用排瓦斯巷应设置辅助隔爆棚。10.辅助隔爆棚都要采取集中式布置方式，安装标准如下：（1）水棚应设置在巷道的直线段内

17、。（2）水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50-75m，与风门的距离须大于25m。（3）在采煤工作面设置辅助隔爆棚的顺槽巷道应设多组水棚，每组间距不得大于200m。（4）水棚的水量按巷道面积计算：辅助水棚不小于200L/m2。（5）集中式辅助水棚的棚区长度不小于20m，水棚排距1.2-3.0m，水槽（袋）之间的间隙以及与支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，水槽（袋）边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨道不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。（6）吊挂水棚的挂钩，应采用直径4-8mm的圆钢，

18、挂钩角度65斜钩，钩长2.5，相向吊挂。（7）水棚要挂牌管理，牌板要有巷道名称、断面、单个水槽容量、水槽数量、总水量等，明确专人管理和维护。要经常保持水袋的完好和规定的水量，并每周检查、添加补充一次。(五)防灭火(5)1.回采工作面使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放；使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。（规程第224条）5（一处不合格扣0.5分）2.回采工作面配电点

19、及皮带机头前后20米范围内，必须用不燃性材料支护（规程第461条）。项目内容检查内容及标准标准分一、一通三防(36)(五)防灭火(5)3.皮带机头以及回采工作面进回风巷道中，备有砂箱、铁锹、灭火器等灭火器材（规程第226条）。5（一处不合格扣0.5分，粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）4.使用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃皮带、阻燃电缆（规程第7条），采区内电气设备取得煤矿矿用产品安全标志5.开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，未编制防止自然发火设计或者未按照设计组织生产，采煤工作面必须采用后退式开采。（规程第230条）6.开采容易自燃和自燃的煤层时，选定自然发火观测

20、站并建立观测系统、建立自然发火预测预报制度；必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施（不少于2种措施）。（规程第232条）7.开采容易自燃和自燃的煤层时，工作面间隔煤柱原则上不小于10m，隔离火区时不得小于20m。（细则第146条）布置工作面时，必须考虑工作面结束时的闭墙位置，使其处于沿煤层顶板掘进的巷道中，以保证回采工作面结束后的闭墙质量。（细则第147条）8.采煤工作面应安设束管监测系统，并确保数据准确、可靠。发现有异常的地点，应采取措施处理，每天至少观测一次。（质量标准化“一通三防”部分）9.开采容易自燃和自燃的单

21、一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷、采区回风巷布置在容易自燃和自燃的煤层时，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。（质量标准化“一通三防”部分）10.开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一氧化碳传感器和温度传感器，地点可设在上隅角、工作面或工作面回风巷，一氧化碳报警浓度为0.0024%，温度传感器报警浓度为30度。必须定期检查一氧化碳、温度。11.开采容易自燃和自燃的煤层时，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。采

22、煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（规程240条）12.开采容易自燃煤层时，设置采区专用回风巷。项目内容检查内容及标准标准分一、一通三防(36)(六)监控与信息(5)1.长壁采煤工作面甲烷传感器设置:U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，距工作面小于等于10米 ，工作面回风巷设置甲烷传感器T2，距采区回风口10-15米处吊挂；瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4，距进风巷道口10-15米处。5（一处不合格扣0.5分，粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）2.采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感

23、器设置：甲烷传感器T0、T1和T2的设置同U型通风方式设置；在第二条回风巷设置甲烷传感器T5、T6，与T1和T2位置相同。3.有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器设置：甲烷传感器T0、T1、T2 的设置同回采面；在专用排瓦斯巷设置甲烷传感器T7，距采区回风口10-15米处吊挂；在工作面混合回风风流处设置甲烷传感器T8，在采区回风巷距专用排瓦斯巷回风口10-15米处吊挂。4.高瓦斯矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。（细则第205条） 5.回采工作面传感器数量确定：工作面长度小于100米时，中部安设1个甲烷传感器；大于100米小于150米时，安设2个；大于

24、150米小于200米时，安设3个。（细则第205条） 6.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶）不得大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。7.甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试标校。（规程第162条）8.采煤机必须设置机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。（规程第169条）。9.可移动救生舱：距离采煤工作面1000米范围内建设避难硐室或设置可移动救生舱。10.压风自救系统：压风出口压力在0.1-0.3MP,供风量不低于0.3M3/分

25、钟.人，压风自救系统阀门应安装齐全，正常使用。 供水施救系统：供水管路应有接口和供水阀门，供水正常。二者成组布置，每隔200米安设一组。距巷道底板1.2-1.5米以上。11.开采容易自燃，自燃煤层的矿井，采煤工作面设置温度传感器。温度传感器的报警值为30，在工作面回风巷距采区回风口10-15米处吊挂。（细则第221条 ）12.配备有专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用、维护。项目内容检查内容及标准标准分一、一通三防(36)(七)瓦斯抽采(5)1.1个采煤工作面瓦斯涌出量超过5.0m3/min ，必须安装瓦斯抽放系统，进行瓦斯抽放（规程第145条）。5（一处不合格扣0.5分，粗黑体字为煤矿重

26、大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）2.瓦斯抽放管路应敷设在回风顺槽和专用排瓦斯巷内，其经过的路线严禁行车、供电。3.按抽采设计施工钻场、钻孔、管路等，并按规定设置管理牌板，数据填写必须准确、及时，并有记录和台帐。4.抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志,采用不同颜色箭头标明气流方向；控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。5.抽放支管及钻场，必须每周至少测定1次，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调节；预抽瓦斯抽孔的孔口压力不得低于13kpa,卸压瓦斯抽孔的孔口压力不得低于5kpa。6.瓦斯抽放管路的材质必须符合煤矿使用要求，采取防撞、防静电措施，作为采空区及封闭区的埋、插

27、的管路，必须加绝缘段；抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3米；每旬对抽采系统进行检查，并有记录可查。确保抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采检测装置齐全，定期校正，台帐、记录齐全。7.瓦斯抽放管路进入工作面专用排瓦斯巷时必须绝缘软管或其他联接系统的软管，其断面不得小于被连接管路断面的80%。8.瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的放水器，设置除渣装置，每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔；瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，封孔深度符合规定。改进封孔工艺，采用囊袋式带压注浆封孔技术替代现行的聚氨酯封孔法。非金属抽放管道每100米加设

28、一节金属材质管路，并安设接地极。项目内容检查内容及标准标准分二、质量与安全(20)(一)顶板管理(15)1.支架、单体液压支柱完好，不漏液、不串液、各控制阀有效，无外观缺损；进回液管无挤压。高档普采工作面及综采（放）工作面超前支护段所使用的梁体完好，无严重弯曲变形、折断等现象发生。15（一处不合格扣0.5分）2.回采工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法符合作业规程规定，码放整齐；在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施；单体液压支柱入

29、井前必须逐根进行压力试验；对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用（规程53条）。3.严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方准人员进入工作面（规程55条）。4.支架、支柱与条件相适应，支护强度选择有科学依据。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施；严禁在浮煤或浮矸上架设支架（规程54条）。5.支架工作阻力：坚硬顶板不低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN；支架初撑力不低于规定值的80%。6.单体液压支柱的初撑力：柱径为100mm的不得小于90K

30、N，柱径为80mm的不得小于60KN（规程54条）。7.采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业（规程54条）。8.采煤机采煤时必须及时移架。综采工作面采煤与移架之间的悬顶距离超过5架、高档普采工作面移梁或挂梁距机组的距离超过10m（顶板破碎时应紧跟后滚筒移架）或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤（规程67条）。9.顶板破碎时必须超前支护（规程67条）或人工铺设假顶。项目内容检查内容及标准标准分二、质量与安全(20)(一)顶板管理(15)10.回采工作面不得任意丢失顶煤和底煤，工作面的浮煤应清理干净，支架、输送机和充填垛都应保持直线（规程51条）。（1）支架全部编号管理，牌号清晰；（2

31、）支架排成直线其偏差不得超过50mm(50M拉线)。侧护板正常使用，架间空隙不超过200mm，无浮煤，中心距偏差不超过100mm。（3）高档普采工作面单体柱的排、柱距符合作业规程的规定；单体柱、铰接梁的铰接点要成直线，柱距、排距偏差及铰接梁铰接点直线偏差均不大于100mm，钢梁支护工作面交错形式符合规程要求；单体柱必须悬挂防倒链，三用阀垂直煤壁，注液口方向朝向落山侧，控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿鞋，钻底小于100mm，顶板不出现台阶下沉，悬臂梁整齐，切顶线支护齐全有效，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(使用双楔顶梁时，要加打贴帮柱)，严禁出现单梁单柱现象。

32、（4）回采工作面支架端面距不得大于200mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。15（一处不合格扣0.5分）11.液压支架必须接顶（规程67条）。综采（放）工作面支架顶梁紧贴顶板，调整好掩护梁与顶梁角度保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7，支架垂直顶底板，采面倾角超过15时，歪斜不超过5；相邻支架顶梁保持平整，错差不超过顶梁侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬。高档普采工作面单体柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大或退山，不缺梁少柱，无空载、失效

33、支柱。12.机道梁端至煤壁之间顶板冒落高度：综采（放）工作面不大于300mm，高档普采（含悬移支架）工作面不大于200mm，局部冒落时，必须采取有效措施，保证接顶严实。13.严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度；当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人（规程67条）。放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定。支架立柱、单体支柱伸缩量应至少有200mm富余系数。14.严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除

34、附近的支架时，必须架好临时支架（规程54条）。项目内容检查内容及标准标准分二、质量与安全(20)(一)顶板管理(15)15.采煤工作面遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须严格执行制定的安全措施（规程54条）。15（一处不合格扣0.5分）16.初撑力检测（1）综采（放）工作面支架立柱应安设压力表，综放工作面及使用掩护式支架的检查前柱，使用支撑式或支撑掩护式支架的检查前后柱且压力表应对角安设，实现一架一检测。（2）高档普采工作面，现场配备有单体柱检测仪。17.回采工作面应安设顶板动态监测，顶板动态监测仪安设：工作面长度小于100m时中部安设1个、大于100m小

35、于150m时安设2个、大于150m小于200m时安设3个，两端头各安设1个。18.回采工作面矿压观测工每班应随时监测顶板压力变化情况和支架、单体柱初撑力，发现问题及时汇报、处理，并做好记录。19.端头支护（1）、综采（放）工作面上下出口支护齐全，应使用端头支架或其他有效支护形式；放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式符合作业规程规定。（2）、高档普采工作面机头、机尾端头处按作业规程规定架设棚梁，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔顶梁。20.超前支护（1）架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退范围符合作业规程规定。（2）进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处

36、可根据作业规程规定适当滞后)，两帮及老塘挡矸有效，坚持正确使用迈步长钢梁或双楔顶梁。（3）超前加强支护使用液压支柱时必须使用硬连接等防倒措施，超前支护直线、柱距、排距（使用超前液压支架直线、架距、排距）偏差不超过100mm；行人侧宽度不小于0.8m。21.采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口（规程58条），出口间的距离和新密集支柱超前的距离应不大于10m。22.采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤（规程56条）。采空区悬顶面积10或冒落高度1.5倍采高时，必须停止采煤，进行强制放顶；特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观

37、测，并采取加强支护的措施。项目内容检查内容及标准标准分二、质量与安全(20)(二)安全管理(5)1.采煤机司机配备数量：综采生产3人/班 .面，综采检修2人/班 .面；高档普采生产2人/班 .面，高档普采检修1人/班 .面。5（一处不合格扣0.5分，粗黑体字为煤矿重大安全生产隐患项，如涉及，本项不得分）2.井下电钳工配备数量：综采面3人/班 .面，普采2人/班 .面。3.矿长、技术副矿长、爆破工、瓦斯检查工、安全监测工、采煤队长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。4、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。规程5

38、0条5.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。6.巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。7.巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。8.工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（规程第69条）回采工作面特殊情况需要放炮时，必须编制安全技术措施，报技术负责

39、人审批，并严格执行放炮的有关规定。 9.回采工作面遇无炭柱或断层等地质构造，需打绕巷与回采工作面贯通时，严格执行贯通的有关制度。10.采煤机内、外喷雾装置无水或喷雾装置损坏时必须停机。11.无超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的、采矿许可证载明的坐标控制范围开采的、擅自开采保安煤柱的现象。项目内容检查内容及标准标准分三、防治水(12)防治水(12)1.回采工作面必须坚持“物探先行、化探跟进、钻探验证”查清水害情况，并有相关的探测资料和记录，实行牌板管理。12（一处不合格扣1分）2.矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。发现

40、断层、裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。否则，不得回采。（防治水规定第91条）3.回采工作面探放水时必须做到：（1）探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3 m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5 m；（2）探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个；（3）煤层内，原则上禁止探放水压高于1 MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水；（防治水规定第94条）4.探水钻孔除兼作

41、堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75 mm。（防治水规定第97条）（钻探验证孔可兼作注水孔）5.在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。（防治水规定第99条）6.探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员

42、或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。（防治水规定第100条）7.钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。（防治水规定第101条）项目内容检查内容及标准标准分三、防治水(12)防治水(12)8.回采工作面有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌

43、水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何回采活动。（规程第266条）12（一处不合格扣1分）9.矿井采掘工作面探放水应当采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍使用专用探放水钻机进行施工。同时应当配合其他方法（如物探、化探和水文地质试验等）查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性以及地质构造等情况，确保探放水的可靠性。（规程第267条）探放水工经培训合格后持证上岗。10.回采工作面的排水能力应达到矿井相应区域最大涌水量2倍的能力。有水患威胁的区域在2倍的基础上要加大排水能力；回

44、采工作面在物探资料可疑点已进行钻探验证基础上，延顺槽方向每50米应保证1个钻探验证孔(两顺槽对打验证孔，平距不得大于10米)；对回采工作面上覆采空区和相邻同层采空区积水影响安全开采时，必须在回采之前进行探放，及时下达停止回采作业通知书和允许回采作业通知书。（质量标准化防治水工程）四、供电管理(10)(一)供电(2.5)1.回采工作面供电地点应有合格的供电系统设计，应与现场实际相符合（质量标准化-井下供电系统3）。2.5（一处不合格扣0.5分）2.回采设备采用由采区变电所直接或单独馈出的供电线路供电，实现采掘分开供电。3.采煤工作面瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录（质量标准化-

45、井下供电系统8）。4.高低压开关闭锁装置，必须具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证螺丝刀、镊子等非专用工具不能轻易解除它的作用，且各队组的专用工具互不相同）。（质量标准化-井下供电系统9）5.用螺栓紧固的接线腔（盒）盖板应实现“三开一防”（即开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。（质量标准化-井下供电系统10）6.回采工作面安设集控装置。项目内容检查内容及标准标准分四、供电管理(10)(二)电缆(2.5)1.电缆必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆（规程第467条）。2.5（一处不合格扣0.5分）2.照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装

46、或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆（规程第467条）。3.回采巷道的电缆必须用吊钩悬挂，悬挂点间距不得超过3m，电缆上严禁悬挂任何物件、不得遭受淋水（规程第468条）。4.电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，电缆不应悬挂在风管或水管上，必须敷设在管子(风管或水管)上方，并保持0.3m以上的距离（规程第469条）。5.在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧（规程第469条）。6.巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方（规程第470条）。7.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，

47、高、低压电缆之间的距离不得小于50mm（规程第469条）。8.井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌（规程第469条）。9.电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口（规程第471条）。10.电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接；电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接（规程第472条）。11.移动电缆应有吊挂、拖移装置；工作面内电缆不应冷补，工作面内动力电缆之间不应有接线盒。项

48、目内容检查内容及标准标准分四、供电管理(10)(三)电气设备(2.5)1.巷道内电气设备必须放置在不小于0.3m的机架上或放置在设备列车上。2.5（一处不合格扣0.5分）2.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施（规程第447条）。3.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。（规程第445条） 4.操作电气设备时，非专职人员或非电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并

49、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘（规程第446条）。(四)通讯照明信号(2.5)1.皮带集中控制硐室和采煤工作面，应安装电话。井下电话线路严禁利用大地作回路。（规程第473条）2.5（一处不合格扣0.5分）2.井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。（规程第480条）3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明。（综采工作面标准-面外环境）4.工作面支架、输送机机头等场所有照明。（综采工作面标准-面内环境）5.兼作人行道的集中带式输送机巷道、绞车道和人行交替使用的绞车道，照明灯的间距不得大于30米。（规程第

50、473条）6.综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。（规程第473条）7.变电站、乳化液泵站以及机采工作面每隔50米应装设扩音通讯。项目内容检查内容及标准标准分五、井巷运输(10)(一)带式输送机(3)1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（规程第373条）3（一处不合格扣0.5分）2.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护装置。防滑保护装置：电感式防滑保护应将磁铁安装在从滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上；滚轮式防滑装置应将速度传感器安装在下胶带上表

51、面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦。3.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒堆煤保护装置。堆煤保护：煤仓上口：高度与机头上胶带一致，平面位置在煤仓中心附近。两部胶带搭接处：高度高于后部胶带机头上带100mm，平面位置在后部胶带机头滚筒900-1000mm处。4.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防跑偏装置。防跑偏装置：应安装在距离槽型托辊外沿50-100mm范围内。5.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应装设温度保护装置。温度保护装置：安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在主动滚筒和皮带接触面的5-10cm处，并配接电磁阀以及供水管路。6.采用滚筒驱动带式输送机运输时

52、，应装设烟雾保护装置。烟雾保护：悬挂于皮带上方0.6-0.8m、带式输送机滚筒下风側10-15m处。7.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应装设自动洒水保护装置。自动洒水装置：应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动滚筒胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门是常开的。8.在主要运输巷道内安设的带式输送机装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护。（规程第373条）9.在主要运输巷道内安设的带式输送机，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（规程第373条）10.行人通过的输送机机尾加盖板，带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处设过桥。（规程第373条）11.急停保护装置

53、：安装在胶带机架行人侧，从机头到机尾每隔50m安一台，距地面高1.5m，所有拉线用钢丝绳连接起来。项目内容检查内容及标准标准分五、井巷运输(10)(二)调度绞车(3)1.调度绞车安装牢靠，地锚和压柱齐全。3（一处不合格扣0.5分）2.操作闸把及杠杆系统动作灵活可靠，刹闸后闸把位置不越过水平位置。3.钢丝绳直径符合绞车规定要求，固定牢靠，排列紧密整齐。4.使用绞车对拉时，应使用同型号绞车。5.滚筒上缠绕的钢丝绳层数不超3层。（规程第419条）6.滚筒上缠绕2层以上钢丝绳时，必须符合滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。（规程第420条）7.无极绳绞车安装固定牢固，制动系统

54、可靠，声光信号齐全，托压绳辊齐全有效，机尾轮有安全罩。8.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形或遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必须将受力段剁掉或更换全绳。（规程第407条）9.钢丝绳绳头固定在滚筒上时，滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。(三)轨道运输(2)1.轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。2（一处不合格扣0.5分）2.直线段2条钢轨顶面的高低偏差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。3.直线段

55、和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。4.在曲线段内应设置轨距拉杆。5.轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。6.道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。7.必须使用同一型号钢轨，轨道应采用不低于30kg/m的钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。项目内容检查内容及标准标准分五、井巷运输(10)(四)辅助运输(2)1.不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。（规程第364条）2（一处不合格扣0.5分）2.斜巷各车场及中间通道口应装备声光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志。 （运输标准化-运输安全设施）3.捆绑用具（专用捆绑链、手拉葫芦、卸扣体、蝴蝶结、连接件、卡具、压杠、钢丝绳扣）等必须完好可靠