皮带机岗位三规一制(检)

1、第一篇：皮带机岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程。2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3负责本岗位所属机电设备在接班时，启动前和运行中的检查、维护和保养。4负责皮带机的手动开停操作5负责本岗位设备卫生和环境卫生，岗位工具及照明设备的使用保管。6负责本岗位设备的点检工作，设备检修后的检查，验收及试车，并做好检修配合工作.。7严格执行交接班制度。第二篇：皮带机岗位技术操作规程1.技术操作标准：1.1运料畅通，供料及时。1.2物料中杂物不许进入下一岗位。1.3熟悉所运物料的质量要求，能判断是否合格并及时向中控汇报。1.4正常情况下，皮带机不许超过额定运载能力。1.5确认本岗位所属皮带机

2、的正常运转，做到不跑偏、不打滑、不撕坏、不拉断、不压料、不堵料、不混料。1.6及时更换皮带机有故障的托辊。1.7熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。1.8负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。1.9负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度2.技术操作方法：2.1正常生产时由中控操作，机侧操作一般用于试车、事故处理。2.2调整皮带机跑偏时，应用改变皮带机调心托辊角度的方法在不停机情况下处理。3.开停机操作：3.1开机前的检查与准备工作：a) 检查设备各种附属设备、信号灯具、照明、安全设施及各开关按钮是否良好。b) 清除漏斗及设备周围

3、障碍物（包括人）。c) 检查润滑情况。d) 检查漏子、翻板位置是否和要启动的皮带系统对应一致。e) 检查所选流程是否与生产要求相符。f) 检查各种开关是否在开机所选择位置。g) 检查除尘器开始正常工作。h) 准备完毕向中控及时汇报。3.2中控操作：a) 普通皮带、梭式可逆皮带机、卸料小车、电振给料器的中控操作相同。b) 开机操作：皮带机岗位确认设备安全后，将选择开关指向“自动”位置并通知中控可以启车。中控启车（现场电警铃响）后，岗位工现场监护开机后设备运转情况及皮带跑偏情况，如皮带跑偏，通过调整调心托辊角度的方法在不停机情况下处理。c) 停机操作：接到中控停机通知后，立即到皮带旁监视，皮带停稳

4、后，将操作开关打零位。A、机侧操作：1)普通皮带机：a、开机操作：开机前与中控联系，确认准许后将开关置于“手动”位置，按开机按钮启动并进行检查。b、停机操作：l 运转完毕，按停机按钮，将开关按要求指向“自动”或“零位”。l 非常停机：当某一系统出现故障或事故，本岗位工可立即停机并汇报中控。2）梭式可逆皮带机：a) 开机操作：开机前与中控联系，准许后将方向开关指向“顺时”或“逆时”位置，选择开关指向“手动”位置，按开机按钮，并检查设备运转情况。b) 停机操作：同普通带机停机操作，将开关指向“零位”。3)振动给料机：a)开机操作：开机前与中控联系，准许将开关指向“手动”，按开机按钮，开机后对所属设

5、备进行详细检查。b)停机操作：风普通皮带机。4.运转中注意事项：4.1电机、减速机有无杂音、振动，发现异常及时查明原因并汇报。4.2正常情况下，不得带负荷停止或启动皮带；在紧急情况下，岗位人员可以利用“事故开关”或按停机按钮停机，及时排除故障并汇报中控。4.3各系统皮带轮和上下托辊均保持正常运转，皮带清扫器、皮带溜子及托辊应及时更换。4.4所运转物料的杂物必须立即捡出，必要时停车取出。4.5防止漏斗堵料，漏子要勤振、勤捅。4.6发现皮带打滑时，应及时查明原因。不准在运行中向头尾轮内扔东西，必要时停机处理。4.7发现划皮带时立即停机处理。4.8发现撕坏皮带，应立即切断事故开关，停机检查。轻微的要

6、打卡子后方可使用，维持生产。严重时立即抢修。4.9因机、电故障停机，立即汇报中控、叫修。5.常见故障处理：5.1皮带机运转过程中速度减慢，可能负荷过重，立即停机；报中控室并叫修。5.2皮带压料时应扒掉一部分料后再重新启动。5.3皮带机跑偏时，应及时调整；紧急情况可切断事故开关。第二篇：皮带机岗位设备维护规程第一部分：普通皮带机1.设备性能：（略）2.巡回点检：2.1点检路线： 电机、联轴器、逆止器、减速机 滚筒 皮带 清扫器 溜槽（导料板） 托辊 托辊架 张紧装置 操作箱 胶保装置2.2点检标准：2.2.1机械点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 ：运转 ：停止序号装置名称点检部位点检内

7、容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1传动装置*电机异热异音2H1DOOOO无异音环境温度40各部轴承4H1DOOOO紧固无松动脱落*减速机异热异音4H1DOOOO无异音环境温度40油量漏油8H1WOOO无漏油，油量在油标上下限之间各部螺栓8H1WOOO紧固无松动脱落2制动器装置、联轴器柱销联轴器尼龙柱销8H1WOOO无脱落无断裂磨损量直径/4柱销挡圈螺栓8H1WOOO螺栓齐全紧固无脱落液力偶合器油温漏油8H1WOOOO温升120无漏油各部螺栓8H1WOOOO十字滑块联轴器本体径向跳动1D3MOOO测量无裂纹、跳动量1mm浮动盘与半接手间隙1D1MOO

8、测量间隙1mm制动器动作8H1WOOO制动瓦能及时打开和闭合制动瓦磨损8H1WO测量磨损量原厚度的403*逆止器本体异热异音8H1WOOOO无异音温升80螺栓8H1WOOOO紧固无松动脱落柱销簧片1MO解体无点触无损伤润滑温升8H3DO解体润滑良好温升不得超过304滚筒光电筒磨损1D1MOOO测量光筒体、磨损量70包胶损伤剥落1D1MOOO测量不能露出筒体轴承异热异音1D1WOOOO无异音环境温度40螺栓1D1WOOOO紧固无松动脱落5承载托辊托辊转动异音1D1WOOO转动灵活无脱落轴承无落架现象吊架磨损变形1D1WOOO吊架无磨断、辊架无变形6皮带皮带跑偏1D1WOOO局部与蛇行跑偏量不能超

9、出托辊滚筒的边缘接口破损伤1D1WOOO测量普通带破损量带宽的1/5，钢芯接头无裸露带宽损伤1D1WOOO测量普通带破损量带宽的1/10，钢芯带破损量带宽的1/20横向撕裂8H1WOOO撕裂长度原带宽的1/20纵向撕裂8H1WOOO撕裂长度5mm8卸料装置溜槽衬板磨损1D1WOOO磨损量衬板原厚度的80落料方向8H1WOOO不能偏料造成皮带跑偏导料槽磨损8H1WOOO无磨损裙板8H1WOOO安装齐全支架8H1WOOO无开焊、螺栓要紧固9小车拉紧装置车轮转动8H1WOOO转动灵活螺栓8H1WOOOO紧固无松动脱落滑轮转动8H1WOOO转动灵活螺栓8H1WOOOO紧固无松动脱落钢丝绳报卡8H1WO

10、OO紧固无松动润滑8H1WOOO良好无锈蚀断股8H1WOOO断股1010重锤拉紧装置滑道重锤磨损变形8H1WOOO无磨损变形倾斜8H1WOOO无严重倾斜而造成皮带在附近跑偏2.2.2电器点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 ：运转 ：停止序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1机旁操作箱外观指示灯、按钮8HOOO表面无积尘，指示灯、按钮无破损，按钮动作灵活，并富有弹力开关动作8HOO转换开关、通断开关，应安装牢靠，动作灵活并富有手感2跑偏开关机体安装、污损及动作8HO机体无裂纹，安装牢固，检测辊动作灵活，应无粘附物及粉末结

11、块及磨损现象3速度检测器机体外观与皮带的接触破损等8HOO1.皮带与检测轮是否压紧2.检测轮是否磨损严重变形3.轴杆是否变形、弯曲，弹簧是否变形或弹力变弱4鼠笼式异步电动机机体一般外观8HOOO引出线应无破损，过热现象，壳体、接线盒无破损、松动壳体温度声音8HOOOO声音与温度与平时无变化，一般手摸可停留5分钟，温度上限85振动8HOO振幅应小于5/100mm轴承温度8HOO温度小于85声音8HOO无断续声或异常响动联轴器外观声音8HOOO外观无损坏，声音与平时无变化基础基础地脚螺栓8HOOO基础无下沉，地脚牢固3.常见故障及处理方法：故障现象可能原因处理方法滚筒轴承座摆动联轴器安装精度超差联

12、轴器找正轴承损坏更换轴承滚筒安装不正滚筒找正滚筒轴承异音异热轴承损坏更换轴承润滑失效换油滚筒不转滚筒被异物卡住停机清除异物轴承损坏更换轴承逆止器异音异热逆止件失效或损坏更换逆止件皮带打滑配重太轻，皮带张力小调整配重，螺旋张紧岗位调整皮带过载减轻负荷传动滚筒无包胶更换传动滚筒溜槽堵料停机清料打滑检测器失灵（假信号）更换打滑检测器皮带跑偏机架变形调整机架落料点偏离皮带中心调整落料点滚筒中心线与皮带中心线不垂直调整滚筒轴承座托辊组轴线与皮带中心线不垂直调整托辊组，皮带往那边跑就将那边的托辊向皮带前进方向移动一点滚筒不水平调整滚筒位置，使之水平滚筒包胶一部分脱落更换滚筒或去掉其余包胶滚筒表面粘料人工清

13、扫粘料，恢复清扫器初张力过大（无载跑偏）调整张力皮带蛇行皮带接头不正重新找正胶接皮带本身弯曲不直换带皮带划伤溜槽内卡异物清除异物托辊不转或损坏更换托辊托辊脱落，托辊架划带安装托辊导料槽下沿、裙板压板、销子划带将导料槽提升就位清扫器损坏修复或更换故障现象可能原因处理方法皮带拉断接头质量差硫化接头尾槽压料清料、硫化接头皮带出口子块状物料咬入皮带与滚筒之间清料、补带、做防溅料装置异物砸伤清除异物张紧小车脱轨皮带过长或过短，启动时碰制挡皮带割短或皮带接长轨道处积料多清除积料电机温升过高过载、卡料、异物等减少料量、清除卡料、异物频繁启动电机按规定时间间隔启动轴承损坏换轴承电机送电后不转两相检查修理电机烧

14、毁换电机过载禁止超载启动电机异音振动螺栓松动紧固螺栓联轴器安装精度超差联轴器找正轴承损坏换轴承电机转而减速机不转联轴器损坏换联轴器液力偶合器缺油加油减速机和高速齿轮不正确啮合或打齿调整高速齿轮啮合或换高速轴齿轮减速机温度升高减速机轴承损坏换轴承润滑不良换油脂齿轮精度低或失效修理齿轮或更换减速机异音减速机轴承损坏换轴承齿轮精度低或失效修理齿轮或更换减速机异振联轴器安装精度超差联轴器找正地脚螺栓松动紧固地脚螺栓减速机轴承损坏换轴承制动器失灵制动轮与闸瓦间隙大调整间隙制动轮异热制动轮与闸瓦间隙大调整间隙电磁线圈或推力缸损坏更换4.给油脂标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年设备名称装置名称给油脂部位

15、润滑方式油脂名称给油脂个数维修负责生产负责给油脂更换给油脂更换量kg周期量kg周期量kg周期量kg周期皮带机传动装置电机解体手涂3#锂基脂113M51Y减速机飞溅120#齿轮油1301Y52W液力偶合器人工20#汽轮机油1201Y51M液力推杆人工25#变压器油1101Y11M逆止器手涂2#钙基脂113M滚筒滚筒手涂2#钙基脂236M小车拉紧装置小车车轮手涂2#钙基脂426M钢丝绳手涂2#钙基脂1106M滑轮油枪2#钙基脂4106M5.设备清扫及原始记录： 5.1设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。 5.2皮带机张紧装置、滑道不能有太多积尘，不能被物料卡住。 5.3每班清扫二次（班中

16、一次，交班一次）。 5.4清扫设备严禁打水。 5.5卸料口处不许有粘料和异物。 5.6走行机构轨道须清扫干净，不能有积料和油污，轨道要外露。 5.7开式齿轮、销齿传动必须保证润滑良好，不能有物料咬入。 5.8设备下方及周围不能有积料和油污。 5.9 工具齐全，码放整齐。 5.10各种记录、报表填写清楚、整洁。第二部分：梭式皮带机1. 设备性能： 设备名称梭式布料车输送机带宽B=1400 mm带速V=1.25 m/s输送量Q=600 t/h输送物料烧结混合料物料比重1.7t/m3头尾轮中心距8000mm物料温度5070驱动装置电动机型号Y3-180L-6功率N=15KW转速970r/min减速机

17、名称硬齿面减速器型号ZSY200-25输出转速39 r/min行走装置电动机 型号YGb180L2-8 功率8.0KW转速705r/min减速机名称立式减速机 型号ZSC600-77.5 速比77.5开式齿轮速比1.63行走速度0.18m/s行走往复次数轨道中心距2160mm移动范围（最大）2.巡回点检：2.1点检路线：行走机构（电机、联轴器、逆止器、减速机、链条、车轮）驱动装置（电机、联轴器、逆止器、减速机）滚筒皮带清扫器溜槽（导料板）托辊托辊架张紧装置操作箱胶保装置拖缆、限位2.2点检标准：（同普通皮带机）3.常见故障及处理方法：（同普通皮带机）4.设备清扫及原始记录：（同普通皮带机）第三

18、篇：皮带机岗位安全规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。2.必须熟悉本岗位设备的操作规程，按章操作。3.皮带安全设施不齐全，不准转动设备。4.皮带运转中，不准触及任何转动部位，严禁座、钻、跨皮带（包括皮带停止和运转）。5.皮带启动前必须确认皮带头尾及周围无人或无杂物，方可启车；皮带停机后必须切断事故开关。6.皮带运转时，遇头尾轮积料，不准用铁锹或棍棒清扫，应停机处理。7.设备检修时，要认真执行挂牌、摘牌制。8.非本岗位人员不准操作。9.皮带打滑或跑偏，禁止脚蹬、手搬、人推或用木棍撬，更不准往滚筒内垫杂物，应停机处理。10.皮带换托辊，应停机处理。11.设备运转时，禁止擦拭设备。12.各潜水泵在工作

19、时不许清洗和处理堵泥，必须停电处理。第四篇：皮带机岗位交接班制度1.交接班时间白班745800，夜班194520002.交接班地点各岗位休息室3.本岗位职工现场对口交接班，一方不在时由组长代替交接。4.接班要求4.1接班者提前30分钟穿戴好劳保用品，参加班前会。4.2提前15分钟上岗位，对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检查。5.交接内容5.1生产情况混合料槽、铺底料槽料位等。5.2设备情况配料系统和铺底料系统运行状况等。5.3安全情况本岗位出现的不安全隐患及临时采取措施。5.4原始记录报表记录按时、真实、清楚、整洁、完好。5.5文明生产保持所属卫生区域整洁、无油污、工具码放整齐。5.6

20、交上级和领导指示、通知及各项任务。6.交接人员要实事求是地交清本班情况。7.接班方发现交接内容与实际不符，应马上告诉组长或作业长并反映到主管人员。8.交接方正点下岗，经共同确认双方在交接班本上签字方有效。9.交班过程中发现问题由交班方负责，交班后发现问题由接班方负责。10.超过时间无人交班或接班，除向作业长及主管人员反映外，不准离岗。第五篇：皮带机岗位事故预案皮带机常见故障及处理：1、皮带机跑偏的原因和处理调整方法：皮带机跑偏的原因有以下几种：皮带尾部漏斗粘料，下料不正；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；掉托辊或托辊不转；尾轮或增面轮不正或粘料；皮带张紧装置调整不适当或掉道；皮带接头不正，或皮带机架严重变形。皮带跑偏处理调整方法： 检查头尾轮、增面轮及上下托辊是否粘料，若粘料立即清除；挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托辊是否完好，若有不转的或缺托辊，要及时更换，补齐；张紧装置是否适当，可用管钳调节尾部张紧装置，至皮带走正为止。