手机外壳阳极氧化工艺原理与常见故障分析

1、 铝合金手机外壳阳极氧化原理铝合金手机外壳阳极氧化原理 及常见故障分析及常见故障分析 一、氧化目的一、氧化目的： 使产品有耐腐蚀、耐使产品有耐腐蚀、耐 磨性的效果，并且有一定磨性的效果，并且有一定 的装饰性，从而满足客户的装饰性，从而满足客户 的需求。的需求。 二、氧化种类： 1、化学氧化化学氧化： A.定义定义：将铝及其合金置于某种适当的 化学药液中进行化学反应的过程称化学 氧化。 B.性质性质：氧化膜较薄(厚度为0.5-4um)多 孔有良好的吸附能力,质软不耐磨、抗蚀 性低于阳极氧化膜，一般作为涂装的底 层（如白色钝化、金黄色钝化）。 2、电化学氧化： A.定义： 将铝及其合金置于某种 适

2、当的电解液中作为阳极， 在外电流作用下，使其表面 生成氧化膜的过程称为阳极 氧化，又称电化学氧化。 B、阳极氧化膜的性质（与化学氧、阳极氧化膜的性质（与化学氧 化膜相比）：化膜相比）： 氧化膜结构的多孔性氧化膜结构的多孔性; 氧化膜的耐磨性氧化膜的耐磨性; 氧化膜的抗蚀性；氧化膜的抗蚀性； 氧化膜的电绝缘性；氧化膜的电绝缘性； 氧化膜的绝热性；氧化膜的绝热性； 氧化膜的结合力；氧化膜的结合力； 氧化膜的硬度高；氧化膜的硬度高； 氧化膜的装饰性。氧化膜的装饰性。 C、阳极氧化分类分类： 硫酸阳极氧化； 草酸阳极氧化； 铬酸阳极氧化； 磷酸阳极氧化； 瓷质阳极氧化； 硬质阳极氧化; 微弧阳极氧化。

3、 D、阳极氧化机理、阳极氧化机理 1、电极反应：、电极反应： 阳极：阳极：H2O2E2H+O 2AL+33O AL2O3+1670.5J 阴极阴极: 2H+2E H2 膜的溶解：膜的溶解： AL2O3+3H2SO4=AL2（SO4）3+3H2O E、H2SO4物理性质：物理性质： 98.3%的浓的浓H2SO4，是无色粘稠，是无色粘稠 状液体状液体,沸点沸点338度度,是一种难挥发是一种难挥发 性的酸性的酸 化学性质：化学性质： a.强酸性；强酸性； b.易与活泼金属反应；易与活泼金属反应； c.浓浓H2SO4具有吸水性，结合水后具有吸水性，结合水后 放出大量的热，常温下，放出大量的热，常温下，

4、 浓浓 H2SO4遇铁、铝合金发生钝化。遇铁、铝合金发生钝化。 2、氧化膜的生长过程： 总体上说包含两个方面： 一是膜的生成过程； 二是膜的电化学溶解过程. AL2O3.H2O 多孔层 阻挡层 铝基体 B A C A.通电瞬间,氧和铝有很大亲和力,铝基材迅速形成一层致密无孔 的阻挡层,其厚度取决于槽电压。 B.由于氧化铝原子体积大，故发生膨胀，阻挡层变得凹凸不平， 造成电流分布不均匀，凹处电阻小，电流大，凸处相反。 C.凹处在电场作用下发生电化学溶解以及H2SO4的化学溶解， 凹处逐渐变成孔穴，凸处变成孔壁，阻挡层向多孔层转移。 D.多孔膜形成过程： 1.阳极氧化初期，电流密度一般均超出临界电

5、流密度，形成均匀的壁垒型膜； 2.壁垒型膜逐渐成长。当电流密度低于临界值时，铝离子不能再形成新膜物 质，膜的表面暴露在电解液中受到浸蚀； 3.进一步阳极氧化，溶液对膜的浸蚀变得不均匀； 4.形成的空洞之间存在发展竞争。这种发展有“自催化”作用； 5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间互相靠近，主空洞之间的 小空洞停止生长； 7.空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。此时，空洞的产生及发展 阶段结束，阳极氧化进入稳态阶段。 三、硫酸阳极氧化： (一)特性： 与草酸、铬酸相比、具有以下特点； 1、溶液稳定； 2、允许杂质含量范围大； 3

6、、电能消耗少； 4、操作方便； 5、成本低； 6、要求温度低，须冷冻. （二）工艺参数及操作条件： H2SO4：10%-20% 160-200g/L AL 3+：3-15g/L 温度：视具体情况而定 15-26 电压：视具体情况而定 6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌 电源：直流电/交流电 注意事项： 1、硫酸电解液的配制； A.根据槽体的容积和硫酸浓度计算所需硫酸量 B.在槽内加3/4体积纯水,并打风搅拌； C.将硫酸缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体 积(注意切勿将水加入硫酸中） D.冷却至工艺条件温度； E.化验室取样分析,

7、OK后即可投入生产 2、硫酸的纯度要求： 最好用试剂，我们通常用CP（化学纯） 硫酸。 3、槽液维护、槽液维护 A、对槽液要定期进行分析，一般只分析、对槽液要定期进行分析，一般只分析 游离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中，游离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中， 游离硫酸浓度会逐渐下降，而铝含量上游离硫酸浓度会逐渐下降，而铝含量上 升，当游离硫酸浓度降到规定浓度下限，升，当游离硫酸浓度降到规定浓度下限， 铝含量尚未升到上限时，只需计量添加铝含量尚未升到上限时，只需计量添加 硫酸，但当铝含量超过规定上限时，应硫酸，但当铝含量超过规定上限时，应 排放部分（排放部分（1/41/3）槽液，然后再计量）槽液，

8、然后再计量 添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液 可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。 降低氧化槽内的铝含量也可用硫酸回收降低氧化槽内的铝含量也可用硫酸回收 设备。设备。 B、槽液液面上的漂浮物和油、槽液液面上的漂浮物和油 污应及时清除，脱落在槽污应及时清除，脱落在槽 液中的铝工件和杂物应及液中的铝工件和杂物应及 时捞起。时捞起。 C、氧化槽液沉淀物较少，一、氧化槽液沉淀物较少，一 般只需一年倒槽清底一般只需一年倒槽清底一 次，次， 此时应刷洗或更换阴极板此时应刷洗或更换阴极板。 (三)氧化膜的影响因素： 硫酸浓度：硫酸浓度：

9、 当其他条件不变时，提高硫酸浓度，氧化膜的生长速度减当其他条件不变时，提高硫酸浓度，氧化膜的生长速度减 慢，这是由于生长中的氧化膜在较浓的硫酸溶液中溶解速慢，这是由于生长中的氧化膜在较浓的硫酸溶液中溶解速 度加快的结果。若硫酸浓度太低，导电性下降，其氧化时度加快的结果。若硫酸浓度太低，导电性下降，其氧化时 间就要延长；硫酸的浓度升高，有利於多孔膜的生成，该间就要延长；硫酸的浓度升高，有利於多孔膜的生成，该 膜的弹性好，吸附力强；易获得防护装饰性氧化膜，硫酸膜的弹性好，吸附力强；易获得防护装饰性氧化膜，硫酸 浓度多利用上限，即浓度多利用上限，即20%的的H2SO4，为了获得硬而厚的耐，为了获得硬

10、而厚的耐 磨氧化膜，应选用较稀的硫酸溶液，通常利用磨氧化膜，应选用较稀的硫酸溶液，通常利用10%-15% 的的H2SO4。 2、温度： 一般情况下，电解液温度控制比较严格，有的 需用保持在1范围内，溶液温度高，氧化膜 溶解速度大，生成的速度减小，生成的膜疏松。 若温度过低，氧化膜发脆易裂。当控制温度 在18-22时，得到的氧化膜多孔，吸附性强， 富有弹性，抗蚀性好，但耐磨性较差； 槽液温度是阳极氧化一个重要工艺参数,为确保氧化膜的 质量和性能要求恒定,一般需严格控制在选定温度 (12)范围内,控制和冷却槽液温度有下列四种方法: 冷冻机中的致冷剂与安装在氧化槽内的蛇形管连通直接冷 却; 用蛇形管

11、间接冷却装置,即冷冻机冷却冷水池中的水,再用 水泵将冷水打入氧化槽中蛇形管内冷却槽液; 冷冻机中的致冷剂借助热交换器冷却槽液循环系统中的槽 液; 用槽液循环系统间接冷却装置,即冷冻机冷却冷水池中的水, 再用冷水借助热交换器冷却槽液循环系统中的槽液. 6、Al3+含量含量： 电解液中Al3+含量控制在0.55g/L时,有助于 氧化膜的抗蚀性和耐磨性, Al3+含量在5g/L以下 时，膜层对染色吸附能力下降， Al3+含量在 515g/L时，氧化膜吸附能力基本保持稳定， Al3+含量超出15g/L时，氧化膜会出现不规则现 象，且皮膜色泽发黄，膜层性能下降。因此， 为了染色色泽均匀， Al3+含量必

12、须控制在 512g/L之间。 7、电流密度：、电流密度： 电流密度越大，膜较硬，耐磨性好，电流密度越大，膜较硬，耐磨性好， 但电流密度过高，则会因焦耳热影响，但电流密度过高，则会因焦耳热影响， 使膜层溶解作用增加，电流密度过高，使膜层溶解作用增加，电流密度过高， 膜层氧化时间过长，膜疏松，硬度降低，膜层氧化时间过长，膜疏松，硬度降低， 对于需染色或电解着色的氧化膜，电流对于需染色或电解着色的氧化膜，电流 密度宜取密度宜取1.5A/dm22.0A/dm2,装饰性阳装饰性阳 极氧化膜电流密度宜取极氧化膜电流密度宜取0.50.8A/dm2; 8、搅拌影响：、搅拌影响： 因氧化膜电阻较大因氧化膜电阻较

13、大,在电流在电流 作用下产生很高的焦耳热作用下产生很高的焦耳热,如不如不 及时扩散及时扩散,工件易被烧损工件易被烧损,即使即使 不烧烂不烧烂,生成的膜多疏松生成的膜多疏松,甚至甚至 粉化。一般采用压缩空气搅拌粉化。一般采用压缩空气搅拌, 用于搅拌电解液的压缩空气必用于搅拌电解液的压缩空气必 须经过油水分离器净化须经过油水分离器净化,以免污以免污 染槽液染槽液; 9、材质影响：、材质影响： 所谓材质不仅仅指合金成所谓材质不仅仅指合金成 分分,还包括组织状态还包括组织状态(热处理状热处理状 态态)和表面加工状态。铝越纯和表面加工状态。铝越纯, 生成氧化膜透明光亮生成氧化膜透明光亮,否则否则,氧氧

14、化膜透明度和光亮度越低化膜透明度和光亮度越低,且抗且抗 蚀力越差蚀力越差,组织状态或加工不同，组织状态或加工不同， 形成氧化膜不均匀。形成氧化膜不均匀。 注：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极注：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在以铅板作阴极在 硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜 层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫 酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着 色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极

15、氧化膜层一般色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层一般3- 15um，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定， 成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中 往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结 分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金 硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。 (四）常见故障及分析四）常见故障及分析: (1)铝合金制品

16、经硫酸阳极氧化处理后铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后,发生局部无氧化膜发生局部无氧化膜,呈现肉眼可见的黑呈现肉眼可见的黑 斑或条纹斑或条纹,氧化膜有鼓瘤或孔穴现象氧化膜有鼓瘤或孔穴现象.此类故障虽不多见但也有发生此类故障虽不多见但也有发生. 上述故障原因上述故障原因,一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者 与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化 学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜

17、的生成和性能。纯铝或铝 镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高 的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰、光泽性不好。的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰、光泽性不好。 如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者 热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性 氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往 造成局部无氧化

18、膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生 空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等 金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑 条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。 (2)同槽处理的阳极氧化零件同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不有的无氧化膜或膜层轻薄或不 完整完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象.这类故障这类故障 在硫酸阳极氧化工艺实践中往往较多发

19、生在硫酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影响铝合严重影响铝合 金阳极氧化质量金阳极氧化质量. 由于铝氧化膜的绝缘性较好由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处所以铝合金制件在阳极氧化处 理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上,以保证良好的以保证良好的 导电性导电性.导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触 面积面积.夹具与零件接触处夹具与零件接触处,既要保证电流自由通过既要保证电流自由通过,又要尽可又要尽可 能减少夹具和零件间的接触面积过小能减少夹具和零件间的接触面积过小,电流密度太大电流密度太大,会

20、产会产 生过热易烧损零件和夹具生过热易烧损零件和夹具.无氧化膜或膜层不完整等现象无氧化膜或膜层不完整等现象, 主要是由于夹具和制件接触不好主要是由于夹具和制件接触不好,导电不良或者是由于夹导电不良或者是由于夹 具上氧化膜层未彻底清除所致具上氧化膜层未彻底清除所致. (3)铝合金硫酸阳极氧化处理后铝合金硫酸阳极氧化处理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一氧化膜呈疏松粉化甚至手一 摸就掉摸就掉,特别是填充封闭后特别是填充封闭后,制件表面出现严重粉层制件表面出现严重粉层,抗蚀性抗蚀性 低劣低劣.这一类故障多发生在夏季这一类故障多发生在夏季,尤其是没有冷却装置的硫尤其是没有冷却装置的硫 酸阳极氧化槽酸阳极氧化

21、槽,往往处理往往处理1-2槽零件后槽零件后,疏松粉化现象疏松粉化现象 就会出现就会出现,明显地影响氧化膜的质量明显地影响氧化膜的质量. 由于铝合金阳极氧化膜电阻很大由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极氧化工艺过在阳极氧化工艺过 程中会产生大量焦耳热程中会产生大量焦耳热,槽电压越高产生热量越大槽电压越高产生热量越大, 从而导致电解液温度不断上升从而导致电解液温度不断上升.所以在阳极氧化过程所以在阳极氧化过程 中中,必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一 定范围定范围.一般情况下一般情况下,温度应控制在温度应控制在15-24,氧化膜质氧化膜质 量较佳量

22、较佳.若电解液温度超过若电解液温度超过30 ,氧化膜会产生疏松氧化膜会产生疏松 粉化粉化,膜层质量低劣膜层质量低劣,严重时发生严重时发生“烧焦烧焦”现象。另现象。另 外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予 以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化 膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量十分不膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量十分不 利利。 (4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光,有 时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀显著,导致零件 报废,引起较大损失. 这类故障往往是偶然发生并有特殊

23、原因造成的.在铝合 金阳极氧化过程中,中途断电又重新给电,往往会使氧 化膜暗淡无光,而中途停电零件在清洗槽停留过久,清 洗水槽酸度过高,水质不净,含悬浮物、泥砂等较多， 往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐 蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂白 粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经 彻底清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混 入超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点 状腐蚀使产品报废等。 （五）预防故障的措施 铝合金硫酸阳极氧化膜质量好坏铝合金硫酸阳极氧化膜质量好坏,抗蚀防护性能的优劣主抗蚀防护性能的优劣主 要取决于铝合金的成分要取决于铝合金的成分,膜层

24、厚度以及阳极氧化处理工艺膜层厚度以及阳极氧化处理工艺 条件条件,如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充 封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要 从微细处着手，采取有效措施。从微细处着手，采取有效措施。 (1)对不同的铝合金,如铸造成型、压延成型或机械加工成型 或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处 理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面 一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅 含量较高的铝合金（尤其是铸铝）应经过含有5%左右氢 氟酸的硝酸混合 酸溶

25、液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保 氧化膜质量。不同材质的铝合金，纯铝和零件大小规格不氧化膜质量。不同材质的铝合金，纯铝和零件大小规格不 同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。对于搭接、同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。对于搭接、 点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧化过程中易形点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧化过程中易形 成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许 采用硫酸阳极氧化工艺。采用硫酸阳极氧化工艺。 (2)装挂夹具材料必须确保导电良好装挂夹具材

26、料必须确保导电良好,一般选用硬铝合金棒一般选用硬铝合金棒, 板材要保证有一定弹性和强度板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材。拉钩宜选用铜或铜合金材 料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次 使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具 既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果 接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。 (3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制硫

27、酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制,最佳温度范围是最佳温度范围是 15-25.硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌,并应并应 配备制冷装置配备制冷装置.在无制冷装置的情况下在无制冷装置的情况下,在硫酸电解液中加入在硫酸电解液中加入 1.5%-2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化 溶液温度范围超过溶液温度范围超过35 而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。 一些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中一些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中 加入适量羧酸

28、或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响， 可以在不降低氧可以在不降低氧 化膜厚度和硬度的条伯下提高阳极氧化电解液的温度允许化膜厚度和硬度的条伯下提高阳极氧化电解液的温度允许 上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制 温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才 能更好地保证氧化膜质量。能更好地保证氧化膜质量。 (4)硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害 杂质必须严格控制杂质

29、必须严格控制.配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水, 尤其不能用浑浊的含尤其不能用浑浊的含Ca2+、 Mg2+、SiO32-及及Cl-含量高的含量高的 自来水自来水.一般情况下一般情况下,水中水中Cl-浓度达浓度达25 mg/L时就会对铝合时就会对铝合 金的阳极氧化处理产生有害影响金的阳极氧化处理产生有害影响. Cl-(包括其它卤族元素包括其它卤族元素) 可破坏氧化膜生成可破坏氧化膜生成,甚至根本形不成氧化膜甚至根本形不成氧化膜.硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化 应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的 Ccl-15mg/L 总矿

30、物质总矿物质50mg/L 。 硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮 杂质，应定期排除。硫酸阳极氧化溶液中常见的其他有害杂质，应定期排除。硫酸阳极氧化溶液中常见的其他有害 杂质还有杂质还有Cu2+、Fe3+、Al3+等。如果杂质含量超过允许含等。如果杂质含量超过允许含 量，会产生有害影响，可部分或全部更换硫酸溶液，才能量，会产生有害影响，可部分或全部更换硫酸溶液，才能 有效保证铝合金硫酸阳极氧化质量。有效保证铝合金硫酸阳极氧化质量。 铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装

31、 饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，硫酸阳饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，硫酸阳 极氧化膜质量是完全可以保证的。极氧化膜质量是完全可以保证的。 四、草酸阳极氧化四、草酸阳极氧化： 草酸阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性比硫 酸阳极氧化均有所提高，且富有弹性，孔隙 率小，绝缘性好，且装饰性优于硫酸阳极氧 化，另生产成本是硫酸阳极氧化的3-5倍； 性质性质：氧化膜颜色称黄褐色，且随膜厚增加， 颜色逐渐加深。 1、工艺、工艺： 草酸（C2H2O4.2H2O）：4060g/L 温度：2030 电流密度：1.54.5A/dm2 电压:90150V 时间:4060分钟 2、槽液配制、槽液配制： 用4/5工作体积用的去离子水或蒸馏水加热至7080，在搅拌条件下加入 所需量草酸； 3、电解维护、电解维护： 因草酸在阳极能被还原为羟基乙酸，阳极上 被氧化成二氧化碳，故稳定性较差，约每 1A h通电消耗草酸0.13g-0.14g,草酸铝生成; 约1A h大约有0.08g0.9g铝与草酸结合生成 草酸铝,可按铝溶解量的5倍补加草酸,电解