井工重大风险分析1

1、6.井工矿重大危险源评估6.1瓦斯爆炸事故危险源评估6.1.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属瓦斯事故。6.1.1.1事故发生原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：1、瓦斯浓度达到爆炸界限516；2、氧气浓度不低于12；3、有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（针对性）6.1.1.2事故危害程度1、形成高温、高压冲击波，摧毁整个矿井、井巷、采煤工作面，导致大面积顶板垮塌冒落，压埋井下作业人员，堵塞通风断面；损毁矿井设备设施，吹起设备、煤石块与井巷之间的撞

2、击，导致人员伤亡；冲击波可以通向地面的井筒、冲击破坏与井筒连接的地面厂房，造成地面作业人员伤亡。（地面少提）2、形成高温气流，引燃井下可燃物，灼伤作业人员甚至引起局部积存的瓦斯发生爆炸，造成事故灾害进一步扩大。3、产生以CO等大量有毒有害气体，随风流扩散，造成下风巷道内作业人员中毒、窒息死亡。4、瓦斯爆炸易引发煤尘爆炸。5、瓦斯浓度升高造成空气中氧气浓度降低，造成人员窒息。6.1.1.3事故发生征兆瓦斯浓度升高，安全监控系统发出声光报警。（征兆内容再详细一点，煤壁涌出等）6.1.1.4事故发生地点瓦斯超限主要发生在采煤工作面回风隅角、掘进工作面高冒区、密闭墙前、盲巷内、停风期间的掘进工作面、采

3、空区、盲巷恢复通风排放瓦斯的回风路线、局部通风机恢复通风前的停风区，。回采工作区高冒区，工作面，井下煤仓、井下微风或无风区域6.1.2瓦斯事故树分析6.1.3防范措施要发生瓦斯爆炸必须同时具备三个条件即瓦斯浓度达到516%、引火温度达到650750和氧气浓度大于12%，只要杜绝三个条件的同时出现，就可以防止瓦斯爆炸事故的发生。6.1.2.1防治瓦斯积聚1、要高度重视全矿突然停电全矿井突然停电，造成主扇突然停风，往往是引发大型事故（如瓦斯爆炸）的前奏，必须引起我们的高度重视。矿井要尽量避免因突发事件造成高压掉电而造成的井下瓦斯超限；矿生产技术科、调度室、通风科、机电科、东二风井等单位及全矿其它相

4、关部门应认真组织学习、落实矿井突然停电预案并严格遵照执行。（1）三个风井任何一个风机房主扇停转时，风机房的值班人员立即向矿调度室汇报，并听从矿值班领导安排，是否打开防爆门；（2）主扇停止运转时，井下所有人员必须立即停止工作、切断电源，寻找最近路线撤至-400m、-650m大巷中待命；（3）矿长和矿总工程师根据停风后的具体情况，迅速决定全矿是否停止生产，工人是否全部撤出。2、加强通风系统管理，保证工作面的供风量（1）根据采掘接续变化及时调整优化通风系统，力求通风网络简单、可靠、稳定。（2）各采掘工作面、机电硐室应实现独立通风。消除不符合煤矿安全规程 的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点风速

5、必须符合煤矿安全规程的规定。（3）做好巷道贯通时的瓦斯检查和系统调整工作，贯通前必须将排放瓦斯、调整通风系统等一系列工作做到位，贯通时，由跟班干部负责现场指挥协调，确保贯通安全，贯通后普查该区域的通风系统，确保通风系统的稳定、可靠。（4）强化局部通风管理。掘进工作面局部通风机必须实现“两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。局部通风机设专人负责，每天进行切换试验，并及时填写校验记录；严格对责任区队的考核检查，确保风筒到迎头的距离、风量、风速满足煤矿安全规程要求。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或现场生产班组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，设置栅栏、揭示警标，并向

6、矿调度室、值班矿长汇报。（5）临时停工地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向值班矿长汇报，停风区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定，必须制订安全排瓦斯措施，报总工程师批准。停风超过1个月的独头巷道，必须及时进行永久封闭。（6）采掘工作面过封闭的盲巷、放水巷时必须提前进行砸墙探险工作，如果气体浓度超限时必须制定安全措施进行排放，只有浓度在规定范围内方可恢复供风，并加强气体的监测。3、及时处理积聚瓦斯（l）切实加强回采工作面、回风隅角气体的管理，针对综放面特点，严格现场管理、进风隅角设置挡风障、回风隅角设置导风障，两道放顶线强化放

7、顶管理，并增设隔离墙，坚决解决好回风隅角瓦斯积聚问题。（2）局部供风恢复通风前，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机；局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5% ，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；停风区中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5% ，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3. 0 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3. 0 时，必须制订安全排瓦

8、斯措施，报矿技术负责人批准。（3）加强老采区、盲巷等易形成瓦斯积聚区域的管理，在老采区进行了收缩与通风系统简化时，对老密闭墙进行修复加固，杜绝盲巷、微风或无风巷道的存在。对冒落空洞及时采用封闭隔绝、充填等方法及时处理积存的瓦斯。4、加强瓦斯检查和监测（1）矿设专职瓦斯检查员，负责井下工作范围内的瓦斯巡回检查。专职瓦斯检查员对采掘工作面、回采工作面下隅角及其回风流瓦斯每班至少检查2次，所检查该地点瓦斯浓度与该处传感器显示瓦斯浓度相对照，误差超过0.2%时，按照要求向科调度进行汇报，执行汇报请示制度。严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日

9、报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。（2）完善矿井安全监测监控系统，定期维护、维修，对各局部通风地点及其回风、采煤工作面及其回风、矿井总回风的瓦斯浓度进行24 小时集中连续监测，超限报警。严格按照标准装备安全监测监控系统，安全监控设备的种类、数量和安设位置符合要求。安全监控设备必须能切断被监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。各种传感器及便携式仪器必须按规定进行调校，保证正常工作。（3）矿长、矿技术负责人、通风区队长、爆破工、工程技术人员、采掘队长、班组长、流动电钳工、瓦斯检查工、安全监测工入井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查各地点瓦斯等气体浓度，发现异常及时汇报矿

10、技术负责人采取措施进行处理。（4）瓦斯日报，每天报矿技术负责人、矿长审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。6.1.2.2防止火源产生引起瓦斯爆炸的点火源很多，主要分为四类，即明火火焰、炽热表面和炽热气体、机械摩擦、撞击火花和电火花。1、严禁携带烟草和点火物品入井、井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。井下电焊、气焊必须严格执行“一焊一审批”制度。井口房、主要通风机房20m 范围以内，禁止有明火2、入井电器设备必须符合防爆规定，井下不得带电检修、搬运电器设备。井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持。”3、加强爆破管理，爆破作业必须遵守煤矿安全规程有关规定。6.2火灾事故危险

11、源评估6.2.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属火灾事故。6.2.1.1事故发生原因分析1、内因火灾：（1）煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）删（2）有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。删（3）氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。2、外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，主要有： （1）存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。（2）

12、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。（3）违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。（4）瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾（5）机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。皮带摩擦引发火灾 强调6.2.1.2事故危害程度（1）产生CO等有毒有害气体造成人员中毒、窒息死亡；（2）产生高温气流，可能导致瓦斯、煤尘爆炸；（3）造成大量设备和资源被毁。（4）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（5）产生火风压破坏通风系统

13、，导致事故扩大。6.2.1.3事故发生征兆（1）煤层的温度、火区附近的空气温度和来自火区的水温都比正常情况下高。（2）火区附近的氧浓度降低。（3）火区附近巷道中湿度增大。（4）火区附近巷道的壁面和支架表面形成水珠，即“煤壁出汗”。（5）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等（6）煤的自燃过程中始终向巷道释放有毒有害气体，如CO、CO2和各种碳氢化合物。（7）煤炭自热后期，在巷道出现煤油、汽油、松节油和焦油等芳香族气体气味。缺少外因火灾征兆6.2.1.4事故发生地点内因火灾存在地点：采空区、停采线、遗留煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒处、人工顶板下及巷道中任何有浮煤的地方。外因火灾存在地点：井口房、井筒、

14、机电硐室、爆破材料库、安装机电设备的巷道或采掘工作面等地点。6.2.2火灾事故树分析6.2.3火灾事故防范措施1、外因火灾防范措施（1）禁止将烟草、火柴等易燃物品带入井下。 （2）棉纱和布头等易燃物品使用后，不准乱扔和随意乱放，用完必须及时处理好。井下禁止使用不阻燃橡胶器具、电缆、皮带和塑料制品等。 （3）严防突发性火灾事故发生，所有防火地点必须配足配齐消防器材，定期检查，加强消防人员灾害处理训练，针对油库、炸药库等重点部位制定专项安全措施，并严格兑现。各相关职能部门加强监督检查。（4）井下主要防火防爆地点消防材料配备：井下炸药库配备两道防冲击波砂墙，分别设置于爆破器材库通向进风侧拐弯巷道里，

15、A类灭火器数量不低于12只；井下变电所灭火器材（灭火器、黄砂、水桶、灭火铲等）必须配备齐全，其中中央变电所灭火器不少于8只，黄砂不少于0.2m3，采区变电所不少于4只，黄砂不少于0.2 m3，黄砂放置变电所进风端侧，灭火器分放变电所两端侧；主要运输皮带机机头配备4只灭火器和不少于0.2 m3的砂箱，机尾配备2只灭火器和不少于0.2 m3的砂箱；采掘工作面运输皮带机机头机尾、移动变压器、油脂存放点必须配备足量灭火器和砂箱，并在作业规程中明确规定；以上地点必须有完善的消防系统和充足的水源。（5）井下电焊、气焊必须严格执行审批制度。施工前由瓦检员检查施工地点的瓦斯，并在施工地点洒水防尘，准备好灭火器

16、等工作。施工完毕后，再洒水一遍，指定专人在工作现场监护1小时，发现异状，立即处理。（6）健全井下消防管路，洒水灭火管路兼作消防管路，要求每100m安装放水“三通”阀门一个，皮带巷每50m安装一个“三通”阀门。（7）救护中队要加强井下灭火器材的管理，严格考核，对不按规定使用或无故损坏丢失者，要按矿有关规定进行严格考核。（8）矿每季度组织一次由安监、通风、保卫、生产、技术等部门联合进行的井上下消防检查，发现问题及时解决。2、内因火灾防范措施（1）把预测预报放到首要位置，建立健全预测预报机制，定期对工作面下隅角、隐患点进行取样化验；切实做好采空区灌浆、工作面的随采随注工作、沿空喷浆堵漏工作。（2）加

17、强井上下注浆和二氧化碳防灭火系统的管理，井下注浆管路续接紧随采掘工作面，老化管路及时更换，继续加强注浆量的监测监控，东一、东二风井必须保持两套注浆系统，确保任何时间都能够对井下注浆和注二氧化碳。（3）抓好综掘巷道掘进期间煤炭自燃防治工作，坚持煤巷使用锚网（索）支护，经常对煤炭自燃情况进行检查，发现隐患点，及时设置监测点，挂牌管理，及时进行喷浆注防灭火材料等措施，并加强对隐患点的监测。（4）回采工作面采空区自燃防治以加快工作面推进速度（每月不低于60m）、严格放煤管理、上下隅角打隔离墙、挂风帐以及加强注浆等综合措施。（5）抓好放假停面、工作面过老塘、过断层、老硐和工作面拆除期间的防灭火工作，采取

18、救护队员现场跟班检查气体，并根据具体情况制定切实可行的防灭火措施，严格兑现。（6）不得将浮煤、坑木、油棉纱等易燃物留在采空区，回采工作面结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（7）每周检查一次已密闭采区，每半月检查一次废弃巷道以及采区回风巷和可能发热地点的温度及气体变化情况，并做好记录，将发现的问题和处理结果及时汇报通风科领导，重要问题要及时汇报总工程师，即早采取措施预防自燃。（8）工作面的通风系统要稳定、可靠，严禁出现风量忽大忽小的现象，采煤队使用好工作面的风障；上下隅角严禁出现悬顶现象，悬顶超过6m时必须采取安全措施处理，并构筑粉煤灰隔离墙，减少采空区的漏风，及瓦斯的积聚。 另外，矿安培中

19、心、机电科、通风科要不断加强自救器使用的复训、培训工作，每一个井下作业人员必须熟悉作业规程规定的避灾路线，考试合格后方可持证上岗。6.3顶板事故危险源评估6.3.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属顶板事故。6.3.1.1事故发生原因分析1、地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；2、支护设计存在缺陷；3、作业规程编制不详细，不符合实际；4、未对破碎带进行补强支护；5、支护材料不合格；6、大面积空顶；7、顶板破碎、层理发育；8、在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；9、工作面初次来压、周期来压、冲击地压。6.3.1.2事故危害程度（1）局部片帮、冒顶造成人员伤

20、亡及设备损坏。（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。（3）可能激起煤尘和粉尘飞扬。6.3.1.3事故发生征兆主要表现为：响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层。1大面积冒顶的预兆（1）顶板的预兆顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便

21、做出预报。脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。（2）煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发行冒顶。（3）支架的预兆采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。若是使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控

22、制顶板，冒顶事故立刻发生。（4）工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。2、局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理(即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。6.3.1.4事故发生地点井下所有在用巷道均可能发生顶板事故，重点在采煤工作面及其两道出口、三岔门、四岔门处

23、、年久失修的巷道、顶板破碎或有淋水巷道、巷修地点、掘进迎头、各安装面的切眼，断面大，支护较困难的顶板等地点。6.3.2顶板事故树分析6.3.3防范措施1、回采工作面顶板事故预防措施（1）采区和工作面的设计、施工要结合地质条件，巷道布置科学合理，并采用行之有效的新技术，新装备（超前支架、端头支架）。（2）采煤工作面在施工前必须认真分析顶板岩层赋存特征，根据工作面地质条件，有针对性地制订作业规程，对事故多发地点要制订专门的安全技术措施。严格执行规程和措施的审批制度，加强地质预报工作，当现场条件发生变化时，应及时修改补充相应的作业规程或安全技术措施并认真组织传达贯彻和落实。（3）回采工作面初次放顶前

24、，矿要成立初次放顶领导小组，制订专门的“初次放顶”技术安全措施，提前备好放顶及抢险所需的各类材料。（4）加强质量标准化工作，提高工程质量，做到动态达标。强化对顶板事故多发区域的施工管理，在工作面安装、刷帮试采、收面、拆除、过破碎带、过断层、过交岔点、过老巷等施工作业前，必须根据现场条件，制订切实可行的安全技术措施，并由施工单位主要领导负责落实到位。（5）采煤工作面必须保证泵站供液压力，水质、乳化液配比浓度要符合要求，使用好乳化液自动配比泵，管路、阀组液压支架的各立柱不得出现漏窜液，安全阀的整定值要符合标准要求，保证支架初撑力及支护质量达到要求。（6）采煤工作面使用的支柱，铰接顶梁要实行试压检修

25、制度，并编号管理，严禁使用失效的柱、梁，所有在用和备用的单体、铁鞋、铰接梁、金属网等支护材料必须要有合格证；单体支护严格按作业规程要求必须有适当的迎山角，确保初撑有力，单体三用阀进液口必须朝向老塘。（7）加强采煤工作面两道出口的顶板管理，超前支护及出口抬棚支柱必须全部穿鞋，初撑力达到规定要求，并按要求拴牢防倒绳，两道出口的回柱放顶工作严格按作业规程要求执行。超前支架和端头支架必须保持良好的支护状态，支架接顶要实，保证支护有效。（8）加强矿压观测工作，各采煤队必须班班进行监测，按时收集矿压数据，由各采煤队的主管技术员具体负责，初撑力不够要立即补液，当班查出的问题必须当班处理。生产技术科负责监督，

26、并做好预测预报工作，掌握矿压规律，主动做好顶板管理。（10）回采工作面要控制好采高，保持支架处于良好的支护状态，提高工作面支架的支护强度，顶板（综放面顶煤）破碎工作面要采用及时支护、使用好支架伸缩梁、追机带压擦顶移架作业、绑钢梁、打临时贴帮柱、上网护顶或架倾向棚等方式，缩短空顶时间，防止发生漏冒顶事故。（11）进入工作面施工前，必须做到先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。（12）必须加强工作面压力集中区及顶板破碎、严重变形的工作面顺槽和工作面两道出口的顶板管理，根据动压影响范围确定合理的超前支护距离，增加超前支护密度，提高支护强度，有效地控制巷道变形，因拉开关车、移皮带机尾需改原

27、巷道支护点柱的，必须先支后改补打单体，必要时加打点柱。对底鼓、严重变形的巷道要制定专项措施卧底或开帮及加强支护，保证巷道满足通风行人的要求。（13）如果工作面遇岩石需要爆破时，需要加强护顶、护帮工作，杜绝空顶作业。（14）工作面过断层期间，受断层影响，顶板破碎易发生漏冒顶事故，预防措施采取提前上网护顶。（15）工作面过老峒期间，由于老峒顶板暴露时间长，顶板易风化，支护不及时，发生变形，预防措施是提前对老峒进行修护，工作面揭露老峒前上网防止风化层掉落。（16）工作面仰采期间，易造成工作面空顶距加大，支架不能及时支护顶板，易发生片帮掉顶，预防措施是及时过超前架，打出伸缩前梁，确保支架处于良好的支护

28、状态。（17）工作面上下出口支护不及时，易造成上下出口肩窝处发生漏顶，预防措施是出口顶板破碎时，采取上网，每个循环上一块半圆木，加强出口处的顶板支护。（18）周期来压期间，受动压影响，易发生煤壁片帮，顶板破碎，预防措施是回采期间采取过超前架，打注螺纹钢超前支护。（19）工作面收面尽可能避开工作面的周期来压和断层破碎带，做到提前预报，提前采取措施。加强安全技术培训，提高职工的思想觉悟和技术素质，上标准岗，干标准活；建立技术员信息汇报制度，及时反馈安全信息，发现隐患及时处理。2、掘进工作面顶板事故的预防措施从生产管理的宏观角度，应采取如下的预防措施：（1）加强事故易发地点掘进工作面的现场监督检查和

29、日常管理工作，发现隐患要立即排除；隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域撤出作业人员；待隐患排除后，方可恢复生产。 （2）加强地质预报，对事故多发地点要制定专门的安全技术措施，当现场条件发生变化时，应及时修改补充相应的安全技术措施并认真组织传达贯彻和落实。（3）锚网或锚网（索）巷道：每40m安设顶板离层仪；每20m打一个直径不小于150mm信号点柱；每300根（含300根以下）锚杆做一组锚杆拉拔力试验；每根锚杆均须人工检查扭矩是否满足设计要求，扭矩不足的须对其进行补强。（4）进入工作面前必须做到先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶和空顶作业。（5）工作面临时支护必须紧跟迎

30、头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。（6）加强质量标准化的施工管理工作，做到一次成巷达标。（7）按规程、措施要求，严格循环进尺。锚网（索）巷道坚持使用临时支护；煤岩巷现场全面备用轻型单体液压临时支柱器，并备用托板、托帽；架棚巷道使用好前探梁、防倒器；锚喷巷道严格执行“一掘一锚一喷”制度。（8）穿层及过断层施工原则上采用锚架联合支护，具体支护形式和参数由矿总工程师审批。（9）做好事故易发点规程、措施的落实、监督工作。（10）改变支护的套、架棚段起始及终端5棚必须联锁成一个有机整体。（11）结合生产实际，应用推广行之有效的新技术、新工艺。（12）加强安全技术培训，提高职工的思想觉悟和技

31、术素质，上标准岗，干标准活。（13）建立技术员信息汇报制度，及时反馈安全信息，发现隐患及时处理。巷道掘进施工前应具备以下资料：工程设计图；详细的地质、水文资料；邻近工作面巷道的矿压观测资料。3、安装、拆除工作面的预防冒顶事故措施（1）安装工作面的预防冒顶事故措施根据工作面地质条件及位置关系，施工单位要制订有针对性的切实可行的技术安全措施。提前准备好抢险用料（木料、单体支柱等）。加强对切眼及上下口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理。工作面改棚时，做到先支后回，严禁空顶作业。对拉运支架等撞倒的支柱必须及时扶正或重新支设。安装完毕的支架，必须确保其良好的支护状态，支架顶上接实，初撑力达到规定要求

32、。（2）拆除工作面的预防冒顶事故措施根据工作面收面时的具体条件，施工单位制订有针对性的技术安全措施。加强对上出口及工作面煤壁的检查、维护（一般按由下而上的顺序拆除）。加强支架已撤区控顶部分的顶板管理，控顶步距、支护方式、支护材料、支护密度等严格按措施要求执行，有必要时应采取打戗柱等特殊措施支护。对拉运支架等撞倒的支柱必须及时扶正或重新支设。4、巷道维修顶板事故的预防措施（1）加强现场监督检查和日常管理工作，发现隐患要立即排除；隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域撤出作业人员；待隐患排除后，方可恢复生产。 （2）施工单位要制定专门的安全技术措施，根据巷道现状，确定支护参数和支护方

33、式，同时强化现场施工作业管理，当现场条件发生变化时，应及时修改补充相应的安全技术措施并认真组织传达贯彻和落实。（3）巷道维修作业人员要熟悉施工区域的相关巷道，发生冒顶堵塞巷道时，人员要能够迅速撤退到安全地点；独头巷道维修时，必须严格执行“由外向里、依次修护”的施工顺序，严禁多点同时作业或人员进入未维修地点。（4）作业前必须做到先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”和巷道巡回检查、维修制度，必要时采取临时支护措施（杜绝空顶和空顶作业）。（5）加强质量标准化的施工管理工作，将巷道维修纳入标准化管理范畴；确保巷道修护施工的工程质量及其安全性、可靠性、合理性。（6）结合生产实际，应用推广行之有效的新技术、

34、新工艺。加强安全技术培训，提高职工的思想觉悟、技术素质及自保互保能力，做到“上标准岗，干标准活”，杜绝违章作业现象。6.4水灾事故危险源评估6.4.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属水灾事故。6.4.1.1事故发生原因分析水灾出现的原因有：越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱垮落，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；地表水溃入井下、矿井排水能力不足也是造成水灾的原因。6.4.1.2事故危害程度（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏。（2）灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入。（3）水灾伴随有溃沙、顶板垮落。（4）严重的水灾会导致淹井

35、 。 6.4.1.3事故发生征兆采掘工作面或其它地点突水预兆有：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。6.4.1.4事故发生地点掘进巷道、采空区、采区（煤矿）边界、断层、裂隙6.4.2水灾事故树分析6.4.3水灾事故防范措施（1）针对富含水区域，应采取选择合理的开拓开采方法，减少矿井涌水量和留设防水煤柱。（2）加强对含水层的排放水工作，在井下打专门钻孔和利用专门疏水巷道进行疏放排水，以降低含水层的水位和水压，并疏干局部地下水。（3）做好各水平排水工作，加强设备检查维修工作，保证排水设备系统完好。及时清挖井下各处水仓，保

36、证其有效容积。排水沟要加强检查修复,保证水流畅通。（4）做好水文地质预测预报工作,对可能有水害威胁的区域进行采掘作业时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。对穿越、打透或邻近老巷、老空区时,必须做好探放水工作。探放水时，必须事先编制专项安全技术措施。（5）加强水文观测工作，定期对各观测点、孔进行监测，发现异常及时汇报，分析原因，采取措施。（6）布置工作面时，要充分考虑工作面影响范围内钻孔的情况，对于封孔不好、不可靠的钻孔要编制专门措施。（7）采掘工作面施工过程中要有畅通可靠的排水系统，以防水流进入煤仓，防止窜仓事故。（8）加强培训和学习，让有关人员熟知透水事故的预兆，人人都有防范意识。（9）

37、每年对存在的水患危险源进行综合评估，不定期进行检测。6.5冲击地压事故危险源评估6.5.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属顶板事故。6.5.1.1事故发生原因分析主要是由积聚高应力受开采扰动瞬间释放的条件，冲击地压危险源主要存在与高应力积聚区域。一般煤矿发生冲击地压具备条件:（1）煤质脆硬，单轴抗压强度达30MPa，弹性模量达10GPa以上。可能发生冲击地压的岩石有致密的石灰岩、白云质灰岩、白云岩、角砾状灰岩、粗砾状花岗岩及安山岩等。（2）采深较大。（3）大多数冲击地压发生在煤柱或穿过上层煤柱的影响区及采掘过程中造成的应力集中大的地方。（4）多数冲击地压发生在地质异常

38、区，如褶曲轴部，火成岩侵入处附近等。（5）地应力较高。只有当岩体上的应力超过其强度后，煤岩体才能进入应变软化阶段，产生失稳破坏。因此，在高地应力的地区容易发生冲击地压。（6）地温较大。由于高地应力可以是大采深引起的，可能是构造应力引起的，也可能是地温度较大引起的。因此地温也是一个决定冲击地压是否发生的因素。6.5.1.2事故危害程度（1）抛出或挤出的煤（岩）体可能砸（挤）伤现场作业人员。（2）剧烈的震动可能将设备、工具、人员弹起，造成人员伤亡。（3）空气冲击波可能破坏局部通防设施，形成局部风流逆转，扬起大量煤尘。（4）高瓦斯区域还可能出现瓦斯积聚和突出。（5）冲击地压事故对现场作业人员人身安全

39、构成严重威胁，生产破坏严重，并可能造成冒顶、巷道和采场破坏、瓦斯煤尘爆炸、瓦斯突出等次生、衍生的人员伤亡事故。6.5.1.3事故发生征兆煤矿冲击地压发生破坏具有如下特点:（1）破坏的突然性，无宏观前兆。（2）瞬时震动性:发生时伴有强烈震动和声响，人员和设备被弹起，地面有地震感，产生冲击波，有声发射现象，有红外辐射现象。（3）煤体移动或抛出，顶板下沉和底鼓。（4）破坏性：一巷或多巷同时损坏，常使几米、几十米甚至几百米巷道支架被破坏，造成巷道堵塞、人员伤亡、损坏设备、丢失煤炭。（5）煤壁抛射性塌落或片帮。（6）发生时间的滞后性。（7）冲击地压破坏的局部化特征。现场观测表明，冲击地压的发生并非沿整个

40、巷道周边都出现，而是出现在巷道围岩的某些部位。对于圆形的巷道而言，如果围岩中的地应力场不是各向等压的，则仅仅在平行于最大主应力的铜壁的一定范围内形成破坏，并且破坏带（应变局部化带）的分布具有对称性。当水平应力大时，在巷道顶部和底部产生破坏带（应变局部化带）；当垂直应力大时，破坏带（应变局部化带）出现在巷道的两侧。（8）受外力扰动才发生。6.5.1.4事故发生地点（1）采空区边缘，包括沿空掘进巷道、工作面停采线附近。（2）地质构造区，包括断层及其尖灭处附近、向（背）斜的轴部及两翼、煤层冲刷带附近、煤层尖灭、分叉处、煤层厚度和倾角剧烈变化地点。（3）煤柱及其影响区域。（4）由于采掘工程造成的其他应

41、力集中区。6.5.2冲击地压事故树分析6.5.3冲击地压事故防范措施1.优化采场设计，避免形成应力集中区。（1）同一采区内的工作面应按顺序开采，尽量避免形成孤岛工作面、边角煤、采区内残留煤柱等高应力集中区。（2）合理确定工作面切眼和停采线位置，避免形成不规则煤柱。7煤、8煤开采时，上层煤不应留给造成下层煤开采困难的煤柱区，下层煤开采不应超过上层煤工作面的切眼或停采线。（3）工作面之间的隔离煤柱不应超过10m。（4）回采工作面应背向采空区及煤柱区开采，避免产生应力集中。（5）同一区段采空区两侧不得同时进行采掘（巷修）活动，掘进工作面不得尾随采煤工作面进行掘进。2.抓好作业规程、措施的编制，加强现

42、场管理。（1）有冲击危险的采掘工作面作业规程内容必须包括冲击危险程度分析及发现有严重冲击危险时的应急措施。（2）有冲击危险的采掘工作面必须编制防治冲击地压的专项措施，具体说明危险区域、预防措施、监测和治理方法以及冲击地压发生时的避灾路线和应急措施。（3）分析认为有严重冲击危险的区域应提前采取措施进行卸压处理，并在生产过程中加密监测。（4）有冲击地压危险的区域必须挂牌警示，冲击地压危险区域无关人员不得进入，必要时必须快速通过，不得逗留。（5）冲击地压危险区域放炮警戒半径不小于150米，躲炮时间不少于30分钟。（6）冲击危险区域内巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求，巷道内不得码放任何

43、无关物料、设备及配件，正在使用的设备要生根联牢。（7）施工区域内的支柱必须采取可靠的防倒措施；作业地点必须将杂物清理干净，保持出口的畅通。3.加强采掘工作面特殊时期、特殊地点的管理。有冲击危险的采掘工作面在下述时期和地点必须要加强冲击危险性监测工作。（1）通过（临近）断层、向（背）斜等构造应力区。（2）通过（临近）煤柱或因采动形成的应力集中区。（3）采煤工作面停产3天以上恢复生产前。（4）工作面初次来压、见方来压和周期来压期间。4.加强培训，提高防灾和抗灾能力。在冲击危险区域作业的人员必须经过培训，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，提高防灾、抗灾的能力。5.做好隐患排查、监测和治

44、理工作。根据影响冲击地压地质条件、开采条件、煤层及顶底板条件等因素，结合现场施工实际开展隐患排查活动，划定危险区域，进行监测和治理，确保施工安全。6.6放炮事故危险源评估6.6.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属放炮事故。6.6.1.1事故发生原因分析造成放炮事故的主要原因是人为因素，而人为因素造成放炮事故的主要原因是放炮作业人员素质差、安全意识差和违章作业。6.6.1.2事故危害程度可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸及冲击地压事故。6.6.1.3事故发生地点掘进工作面及其它放炮地点等。6.6.2放炮事故树分析6.6.3放炮事故防范措施1、矿成

45、立以生产矿长为首，由各有关单位负责人组成的“火工品”管理领导小组，并设“火工品”管理办公室。办公室主持日常”火工品”管理工作，并设置专人负责审批、发放“火工品”。2、井下爆破施工现场由瓦检员24h跟踪监督检查。各职能部门的现场管理人员，深入现场检查”火工品”的管理和使用情况。发现隐患要及时汇报并要求现场整改，并按”火工品”管理的有关文件规定追查处理。3、“火工品”管理领导小组组长每月组织召开一次领导小组和“四员”工作会议，认真抓好全矿“四员”的培训、复训工作。要积极组织各种有关”火工品”的安全管理活动，使其进一步提高思想政治觉悟和业务水平。4、“火工品”的运输、储存、保管、发放、清退、使用（爆

46、破）、销毁必须严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例江苏省民用爆炸物品管理细则煤矿安全规程（2011年版）、中华人民共和国安全生产法和姚矿（2008）72号文件关于加强爆炸物品管理的规定中的有关条款规定。5、炸药库要严格执行导通和清退制度，严禁发放不导通或不合格的电雷管和失效变质的炸药。6、爆破工必须持证上岗，领用“火工品”时必须携带爆破工合格证，领料单、领退卡、炸药包、雷管盒和瓦斯报警仪。六者缺一不可，并有班长（或跟班队长）双人签字领取。否则炸药库管理人员不得发放“火工品”，违反规定者按有关规定处理。7、炸药库要按照徐州市危办发放的储存许可证规定要求存放“火工品”，严禁超存。小班领用量不

47、得超过当班使用量的105%，当班剩余的炸药、雷管，爆破工必须和跟班队长、班长及瓦检员核实签字后，无条件地全部清退到炸药库，清退时要与炸药库保管员当面清点，并办理好清退入库的交接手续。8、采掘工作面必须坚持使用水炮泥。掘进工作面必须做到一次装药，一次全部爆破。采煤工作面必须按照作业规程要求及措施规定，分组装药，但一次装药必须一次起爆。严禁一个工作面使用二台及二台以上的发爆器同时爆破。9、爆破工要严格执行爆破操作规程，严格按照爆破说明书作业。爆破说明书必须注明用何种炸药雷管。爆破安全距离，母线长度符合作业规程要求。必须做到药、管有箱、箱有锁并放在安全地点，要在安全地点做炮头。装药爆破严格执行“十不

48、装”、“十不放”规定；爆破作业要严格执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制度。爆破前必须进行电爆网络全电阻检查，严禁放明炮、糊炮。爆破时必须要按安全技术措施要求指定专人设置警戒，挂好警戒绳、警戒牌。10、处理拒爆、残爆要严格遵循煤矿安全规程（2011年版）第342条规定执行11、 严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转借、转卖“火工品”，当班剩余的炸药、雷管必须当班退回炸药库统一管理。否则要追究单位主管领导、爆破工及有关人员的责任。12、综采、综掘工作面、溜煤眼等特殊情况需要爆破时，要编制专门的安全技术措施，并要经有关部门及领导审批后由爆破工实施爆破作业，持证上岗，同时要严格遵循煤矿

49、安全规程有关井下爆破的规定，施工单位主要负责人或当班跟班队长必须在现场负责落实措施，安监科必须有人在现场安全监督。13、外联队的爆破作业，必须是经矿指定专职的爆破工，为其负责领取、运输、现场临时存放、爆破和清退“火工品”工作。14、 认真做好井下炸药库防火、防爆、防盗、防鼠、通风、防尘和电器设备的维护等工作，搞好文明生产。外来检查人员出入库必须有矿有关领导或职能部门人员陪同并出示证件，且必须做好签字登记等工作，确保库房安全。15、 各爆破工领用的发爆器都要当班升井交井口汇报站统一保管，由矿器材科负责及时维修、校验，由信息汇报站负责更换电池，保证起爆能力。爆破工在领取发爆器时要认真检查，确保完好

50、，方可将发爆器带下井；在上井交还发爆器时，要对发爆器存在的问题向信息站汇报清楚。16、 井下运输“火工品”，必须执行煤矿安全规程（2011年版）第311、312、313、314条的规定，严禁任何人员携带“火工品”乘坐人行车。如因某些作业地点路途远，人工运送困难，可请示矿“火工品”管理小组，根据有关规定，制定专项措施，发运输专车。6.7机械事故危险源评估6.7.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属机电事故。6.7.1.1事故发生原因分析1、机械设备从设计、制造、选型、运输、验收保管、安装、使用等方面导致机器设备损坏。2、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其

51、中重点是使用、检修环节中人为失误导致。6.7.1.2事故危害程度引发设备损坏，影响矿井生产，增加生产成本，导致人身伤害。6.7.1.3事故发生征兆动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。6.7.1.4事故发生地点发生在采掘工作面及运输巷道。6.7.2机械事故树分析6.7.3机械事故防范措施从设备验收、安装、运行、维护方面制定措施，设备本身的完好性及运行中的控制是消除或减少危险源的关键。1、设备到货后，供应站必须组织有关单位相关的有资质专业人员按照定货签定的技术协议进行验收，不符合要求和相关标准的设备不予验收。2、设备在未安装期间，应存放在无淋

52、雨、通风较好、温度适中的库房内，如必须在露天存放，要采取遮盖、包扎、涂防锈油等措施。3、设备在运输过程中必须轻装轻放，绑扎牢固，避免碰撞。4、在安装过程中必须安排有资质的人员按照安装标准进行，安装完毕后组织相关专业人员验收合格后方可使用。5、设备在运行中，必须遵守以下规定：（1）设备操作人员必须经过相关安全、技术知识培训，经考试合格后，持证上岗；（2）设备操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。（3）设备操作人员必须进行操作规程的学习，经考试合格后方可操作；（4）设备操作人员必须熟练掌握本岗位的技术标准与要求，必须按照操作规程和风险管理标准和管理措施

53、、员工岗位规范等要求进行作业；（5）综掘机、采煤机等设备开机前工作范围内确保没有闲杂人员；开机时，截割滚筒附近严禁站人；综掘机截割臂摆动范围内严禁站人；（6）采煤机、综掘机、胶轮车等行走设备在行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管；（7）胶轮车司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外；（8）胶轮车运行时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号；（9）胶轮车的驾驶室安全防护设施必须齐全可靠，严禁驾驶无顶棚的胶轮车；（10）综掘机、胶轮车各类保护必须齐全，照明及报警装置完好可靠；胶轮车运行时，

54、司机严禁离开驾驶室；胶轮车行走期间，严禁人员扒、跳车。6.8电气事故危险源评估6.8.1 事故特征根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属其它事故（电气事故）。6.8.1.1事故发生原因分析1、违章带电作业或没有验电，作业中误送电，触及漏电设备、电缆等人员直接接触带电体造成的触电事故。 2、缺乏电气知识，误入带电间隔或人体过于接近高压带电体导致高压带电体放电而造成的触电事故。6.8.1.2事故危害程度引发设备损坏，影响矿井生产，增加生产成本，导致人身伤害。6.9.1.3事故发生征兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。6.9.1.4事故发生地点变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电

55、缆的巷道。6.8.2电气事故树分析6.8.3电气事故防范措施1、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循先检查周围瓦斯浓度合格后、验电、放电、装设接地线的顺序进行工作。2、从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。3、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。4、在有架线的地点施工或从矿车装卸物料时，应先停电;不能停电时，长柄工具要平拿、平放，操作时不准碰到架线，以防触电。5、电

56、气维修工作业前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否灵敏可靠。设备检修完毕后详细检查工具、材料不要遗留在开关腔内，送电前施工负责人大声提示现场人员并通知外围线路人员离开设备。6、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：（1）一般不准同时作业，需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。（2）必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。严禁约定时间送电。7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。9、使用局部通风机供风的作业地点必须实行风电闭锁。10、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。只有在作业地点风流中、电动机及其开关安装地点附近20m以内的最高瓦斯浓度都不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复作业地