汽车部件检具开发要点

1、九九、检具（检查治具）检具（检查治具） （一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度 （一）概论之一 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品 的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具 或检查治具。 基本概念 根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、 总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。 （一）概论之二 基本概念 在生產線上，若每個成品以钢尺、游标卡尺來量測各位置尺寸 大小，速度会很慢，影響生產效率。而使用檢具则可快速又簡潔 的完成检查工作，且提供最標準的量測方式，得出最准确的数据。

2、 减少不良品的发生。 检测原理 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此檢具本身就是一件 标準的检规，必须做到準確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置 必須符合設計容許公差範圍，不得超出。它会直接影响到检测数据的 可信程度。 檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、 折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。 （二）检具制作过程之一 1.设计设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从檢具 整体外形结构、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間 等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，設計出合理又實 用的檢具。 2.加工加工 依照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。

3、加工過程包含 研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。 A）研研 磨磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或钻孔时的 加工誤差。 B）鑽鑽 孔孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設計位置及大小尺寸進行 鑽孔。 C）線切割線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大 小，切割而成，可增加零件的精確性。 检具制作过程简介 D）熱處理熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨 损量及變形量，而達到较高的使用寿命。 E）放電處理放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份， 利用電流作切削加工，因此類切削刀具成本高磨損耗費高。 （二）检具制作

4、过程之二 3.组立组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。 A）检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零 件图、成品图） 检具组立之流程 B） 檢查圖面是否有缺失或設計圖 面上是否有遺漏之處 C） 利用量具依圖面标注确认加工 完成的零件是否合乎設計尺寸 D）修整各零件之毛邊 E）组立固定座、检测块 F）组立基准销、检测规、厚薄规 G）送三次元检测，并调整误差 检具制作过程简介 （三）检具基本仕样之一 一.检具之基本型式 根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外 观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭 曲变形为原则

5、。 基板式檢具屬於小型檢具，一般規定面積長與寬小於500 500 mm适合采用基板型式。基板式檢具用途在於較小型之單件成品，如沖壓 件或是小型塑膠件及橡膠件等。 基架式檢具屬於大型檢具，一般在面積大於500 500 mm时适用，主 要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬运較困 难，且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等，其檢驗部分較少，若是采用基 板式，則會浪費材料。 1. 基板式檢具 2. 基架式檢具 （三）检具基本仕样之二 一.检具之基本型式 基板式检具基板式检具基架式检具 衣帽架检具 其 他 型 式 检 具 主地毯检具座垫检具隔热隔音垫检具 （三）检具基本仕样之三 二.检具

6、制作仕 样 C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、 夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。 B.考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。 A.在检测时容易确认精度之方向。 1.检具制作方 向 制作时注意事项： 凸型 凹型 （三）检具基本仕样之四 二.检具制作仕 样 2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差） B.额面基准（一般面） B.额面基准（倾斜面及曲面） A.画线 3 0 3 min15 剪线 参考线 90 0 20 以内 3 0 90 0 20 以内 3 0 0 3 min15 90 20以上 3 0 0 3

7、90 20以上 3 0 0 90 20以上 3 90 （三）检具基本仕样之五 二.检具制作仕 样 3.剪线（公差依图纸要求或一般公差） A.单一额面（折线额面）B.双额面（折线及剪线） 3 0 3 min15 0 0 min15 90 20 3 3 3 min10 1013 0 3 0 3 min15 3 min15 0 3 3 3 3 剪线 参考线 （三）检具基本仕样之六 二.检具制作仕 样 4.孔（一般公差） A.圆孔及椭圆孔（画线法） A.圆孔及椭圆孔（销测定法） B.形状孔（画线法） 1.00.1 中心线及 孔缘画线 孔 间隙测定 0 min5 1.00.1 孔缘及内侧 参考线画线 2

8、 B.形状孔（形状测定法） （三）检具基本仕样之七 二.检具制作仕 样 5.翻边孔（一般公差） A.画线法B. 销测定 法 1.0 间隙 测定 中心线及 孔缘画线 1.0 中心线及 孔缘画线 3 间隙 测定 （三）检具基本仕样之八 二.检具制作仕 样 6.零件定位 C. 定位孔与定位面共用 A.孔定位（柱规） 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，若 零件本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准，定位销应选用 圆形销+菱形销之形式。定位销形式分为固定式和插入式。 基准选择标准 B.面定位 若零件无孔可作为基准时，则采用面做为基准。 基准面的选定原则为： a 形状平坦部分； b 形状

9、安定性良好不易变形部分； c 无回弹，皱纹，扭曲等不良部 分两个基准孔或一基准孔和一 基准面； 同一方向上的定位面仅设定于 同一侧（Y方向单侧定位） Y （三）检具基本仕样之九 二.检具制作仕 样 6.零件定位A.孔定位（柱规） 固定式定位销 衬套 （钢、铝） 检具本体 （代木、树脂） 检具本体 （低碳钢、铝材） 定位销 （6810） 插入式 定位销 （无牙式） 检测销 插入式 定位销 （攻牙式） 基准销 （三）检具基本仕样之十 二.检具制作仕 样 6.零件定位A.孔定位（柱规） BGMABGTDBGTABGMD BGUBGO （三）检具基本仕样之十 二.检具制作仕 样 6.零件定位A.孔定位

10、（柱规） 基准销形式与设计标准 0.8 0.8 0.2+ - 0.2 - + M6 BGMA 0.8 0.2+ - - +0.2 0.8 M6 BGMD 可自由旋转,便 于确定长短轴 （三）检具基本仕样之十一 二.检具制作仕样6.零件定位A.孔定位（柱规） 基准销形式与设计标准 BGTA 0.8 0.8 0.8 0.8 M6 BGTD SEM*P CATALOG NO. P指定0.01MM TYPEH 635*0.8 BGMA BGMD 137.209.00 846*1.0169.2012.00 10 6 8*1.25 2112.0116.00 82616.0120.00 103220.012

11、7.00 检测销形式与设计标准 （三）检具基本仕样之十二 二.检具制作仕样6.零件定位A.孔定位 检测销形式与设计标准 BGO BGOH C0.5 0.8 0.8 M6 C0.5 0.8 0.8 M6 BGU BGUH 0.8 M6 BGQ BGQH 0.8 M6 BGQT BGQTH 为了使用方 便及防止丢失，需在 基板上设定与定位销 尺寸相等且精度较高 的铰孔，在非检测状 态时使用，定位销与 检具本体之间还需用 链或钢索连接。 锁付M6螺栓 与检具本体连接用 （三）检具基本仕样之十一 二.检具制作仕 样 6.零件定位A.孔定位（柱规） 基准销形式与设计标准 0.8 0.8 0.2+ - 0

12、.2 - + M6 BGMA 0.8 0.2+ - - +0.2 0.8 M6 BGMD 可自由旋转,便 于确定长短轴 SEM*P CATALOG NO. P指定0.01MM TYPEH 635*0.8 BGMA BGMD 137.209.00 846*1.0169.2012.00 10 6 8*1.25 2112.0116.00 82616.0120.00 103220.0127.00 （三）检具基本仕样之十二 二.检具制作仕样6.零件定位A.孔定位（柱规） 基准销形式与设计标准 BGTA 0.8 0.8 0.8 0.8 M6 BGTD BE CATALOG NO. P指定0.01MMS指定

13、1.0MM TYPEH 153 BGTA BGTD 136.009.0036 174169.0112.0058 1962112.0116.00912 2482616.0120.00915 30103220.0127.00920 （三）检具基本仕样之十三 二.检具制作仕样6.零件定位A.孔定位 检测销形式与设计标准 BGO BGOH C0.5 0.8 0.8 M6 C0.5 0.8 0.8 M6 BGU BGUH CATALOG NO.P指定0.01MMS指定1.0MM TYPEHBGO . BGOHBGU . BGUHBGO . BGOHBGU . BGUH BGO BGOH BGU BGUH

14、 104.008.004.007.003758 138.0110.007.019.0069810 1610.0113.009.0112.008121013 2113.0117.00 12.0115.0010151417 2617.0121.00 15.0124.0010171921 3221.0128.00 17.0124.0010242128 （三）检具基本仕样之十四 二.检具制作仕样6.零件定位A.孔定位 检测销形式与设计标准 锁付M6螺栓与检具本体连接用 CATALOG NO. P指定0.01MM TYPEHBGQ . BGQHBGQT . BGQTH BGQ BGQH BGQT BGQ

15、TH 101.208.004.008.00 138.0110.008.0110.00 1610.0113.0010.0113.00 2113.0117.0013.0117.00 0.8 M6 BGQ BGQH 0.8 M6 BGQT BGQTH 为了使用方便及防止丢失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较 高的铰孔，在非检测状态时使用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接。 （三）检具基本仕样之十五 二.检具制作仕 样 7.形状面制作仕样 形状面的制作分为检查面（精度要求较高），非检查面及零接触面。 a. 检查面 3mm间隙面- 有配合、组立关 系或外观重要面 以间隙检查。 1mm间隙面

16、-一般孔位、 形状孔位等画 线检查。 b. 非检查面 3mm逃料-不重要，无需检查或无法以间 隙来检查之形状面，一般取3mm ，但零件 变形量较大处可取3mm以上。 偷料面-大型钣金件为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查 之形状面部位，不影响结构强度的条 件下将形状面偷空。 3 0 3 1.0 3 3MM或以上 偷料 （三）检具基本仕样之十六 二.检具制作仕 样 c. 零接触面 1.零接触面的制作有两种用途：零件的承受面、零件的定位。 3.零接触面设置的位置应考虑零件的形状，选择平面且精度要求 较高之部位（如图）。 2.零接触面的设置在能达到零件稳定、平衡的状态下以数量最少 为原则

17、。 在不便于加工或需要调整零接 触面位置时使用如图标准垫片 20mm20mm*20mm 7.形状面制作仕样 零接触面 （三）检具基本仕样之十七 二.检具制作仕 样 8.分割体 在零件上检查点在整体式检具上无法检查，或因为零件形状关 系在检具制作时无法作出(型削困难)时，可采用分割体构造。 分割体需有定位销与检具本体固定，并确保与本体紧密配合。 9.断面样板 零件上之断面、局部断面、形状或孔位要求精度，在检具本体上 无法检测时采用断面样板。 a. 检测零件 检查A点位置,角度 分割体 定位PIN 定位螺栓 b. 无法作成整体式 分割体(需有良 好之定位装置) 阴影无法离型 （三）检具基本仕样之十

18、八 二.检具制作仕样 9.断面样板 断面样板使用钢板（厚度6mm以上）材料，形状检查部位可采 用树脂（代木）。 断面样板必须使用定位销（6以上）定位，确保检查作业时不 致有任何松动现象。 树脂(钢板)铁板 3.0 定位销 转轴 铁板 定位销 转轴 （三）检具基本仕样之十九 二.检具制作仕样10.零件固定 为了增加零件的安定性，而得到正确的检查结果，使用零件固定 （夹紧）装置。零件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置 或对零件安定性有关之位置，若厂商有特殊要求则依图面指示。 一般面固定方式定位面固定方式 使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体 制作装配面也可另外加夹具垫块。 标

19、准型 夹具 橡胶夹头 定位兼夹持 钢板 镶块 前端硬质橡皮 CLAMP夹钳 夹紧部分作 成零接触面 （三）检具基本仕样之二十 二.检具制作仕样 11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用 可活动之检验机构检验，但要确保检具本体有适当之定位，而且要考 虑其活动性不可与其他部位干涉。 12.检具之附件设置 为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安 装吊钩、把手等附件。 为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撑检具本体；大型检具则在四角处安装优力 胶垫。 吊 钩 把手 （三）检具基本仕样之二十一 二.

20、检具制作仕样13.涂装及标示 检具制作完成后，检具本体要进行涂装。 目的 結構面蓝色 检测面3MM间隙面3绿色 检测面1MM间隙面1紅色 检测面0.5MM间隙面0.5黃色 检测面零间隙面 0 紫色 基準面零间隙面0白色 用途间隙狀態標示範例颜色 B、美观、防止生锈 右座椅铰链支架 检具 全兴工业(中国)有限公司 FN 4X03307 财产名称 财产编号 C、车种区别： 在检、治具适当 位置以铭牌标示 A、检查作业性质的区分标示符号需以钢模刻印于检具本体上 （三）检具基本仕样之二十二 二.检具制作仕样 14.基准 A、基准面：以基板或基架上平面作为高度基准，以另外两座标方向之面 作为平面方向之测

21、定基准，分别将三个基准面之代表符号刻 印于基准面上，基准面不得上漆。 WDATUM (Base surface) LDATUM (Side Wall) HDATUM (Side Wall) （三）检具基本仕样之二十三 二.检具制作仕样 14.基准 B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。 剪线孔形状画线时，正规形状线与3MM参考形状线同时画出（孔径 小于20时不需参考线）线条必须清晰、平顺，且于线条转折、相交及 线上每格约50MM处以PUNCH打尖点（深度约1MM）。 C、基准孔： 在检具基板上加工两个同轴向的铰孔，

22、 作为三次元检测的基准。 3 3 正规线 参考线 3MM参考线 正规孔形状 3 （三）检具基本仕样之二十四 二.检具制作仕样 15.其他检测机构 A、厚薄规 一般厚薄規分為兩層次， 厚的部分用於檢驗上限值， 薄的部分用于檢驗下限值， 主要是檢驗單件成品折角 部位之平行度是否足夠。 B、塞规 用于检测零件各重 要配合面的相对位置， 检测标准为顺利通过则 OK，否则NG。 左内旁接板检具 摘 要 设变内 容 日 期 保存期限: 年 月 日 全兴工业(中国)有限公司 核 准 表单编号: 复 核 借 作 成 不 外 恕 单 位 保 洽 品 请 检 具 管 理 卡 三个月 课 股 日 期 单 位 周 期

23、 件 号 品保 件 名 次 品一 数 据 元 阅 三 调 需 编号: 管理卡正面 （四）检具管理卡及使用说明书之一 检具管理卡： 检具制作完成后要进行三次元检测，以确定检具各检测部位的精确 度。检具管理卡则是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數據資料，因此检具 管理卡所列的检测项目要确实反映检具重点孔位置、面位置等尺寸，并给出 合理之公差范围。 判 定 会 判 下次检测预定日期 开 发 品 保 技 术 室 温 测 定 者 期 日容 许 目 项 围 范 项 容日 范 目 许 围 期 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标

24、 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 孔位坐标 管理卡反面 差 异 补 正 值公 差标 准 值量 测 值补 正 值差 异公 差标 准 值 件 号 件 名 量 测 值 检 验 记 录 表 判 定 表单编号:保存期限: 年 月 日 判 定 左内旁接板检具 檢具經 過三次元量測後， 其各零件的位置、 高度及孔位置大 小尺寸，皆詳細 記載於管理卡记 录表上，作为检 具调整的依据， 在遇到設變或修 改情形時，能有 一標準數據供參 照來作更動。 （四）检具管理卡及使用说明书之二 每一副檢具都附有一 份檢具使用說明書，随检 具一同由使用者保管。将 检具使用时的注意事项、 需要的辅助工具、操作顺 序等作详细说明，便於檢 測人員操作使用。 依照說明書上操作方式， 按步驟進行檢測作業。 检具使用说明书 HF3A 左右内旁接板检具 移动本检具时,请将基准销置于检验位置, 并检查所有锁固螺栓 及定位销均置于定位,并锁固。 一.使用注意事项: 将钣金件置于检具上。 使用辅助工具: 间隙规。 本检具之检查间隙为 。 检查完毕后,依上诉步骤往回拆卸