天然气利用工程LNG站场工艺设备安装工程施工组织设计(附示意图)

1、xx市天然气利用工程（lng站场工艺安装工程）施工组织设计 编制： 审核： 批准： xx集团公司 二一一年八月五日目 录第一章 编制说明及工程项目概况1第二章 编制依据2第三章 施工部署2第四章 施工进度计划和保证措施8第五章 工艺系统主要施工方法10第六章 工艺系统预冷方案29第七章 管道防腐、绝热方案33第八章 自控仪表及工艺配电系统施工方案35第九章 工程质量保证措施54第十章 雨季施工技术措施59第十一章 安全文明施工及环保措施60第十二章 工程竣工验收70 第一章 编制说明及工程项目概况一、 编制说明xx市天然气利用工程lng站新建工程施工前期的准备工作已就绪。在认真学习领会业主有关

2、文件、审查工程量清单和施工图纸的基础上，我们根据本工程的特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解招标文件和熟悉施工图纸所提各项要求的前提下，编写了本工程施工方案。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接及施工进度等方面问题，我们在编制施工方案过程中已进行了技术可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的。二、 工程项目概况1总体情况1.1工程名称：xx市天然气利用工程lng站场工艺安装工程1.2 建设单位：xx中燃城市燃气发展有限公司1.3 设计单位：xx燃气工程设计研究院1.4工程地点： xx市1.5 工 期

3、： 30天。计划2011年9月29日开工，2011年10月29日竣工。2工程的总平面布置本工程施工场地较宽敞，方便安装及管理，主要需注意不同工序的施工组织和交叉施工。3工程范围（1）工艺设备及管道；（2）自控、仪表、工艺配电；（3）储罐区内消防喷淋管。第二章 编制依据一、本工程业主有关文件和重庆市川东燃气工程设计研究院设计图纸二、国家现行设计、施工及验收规范、技术标准和相关图例：1、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012、工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-984、城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj

4、33-20055、机械设备安装工程施工及验收规范gb50231-986、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gb50264-977、工业自动化仪表工程施工及验收规范gb50093-20028、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb50171-92第三章 施工部署一、施工组织1、施工项目组织机构我司将抽调各专业施工技术人员和精干队伍根据招标文件和施工现场的要求迅速组建本工程项目管理部，并按要求进行施工策划和组织实施。 74项目管理机构配备情况：项目经理技术负责人项目副经理质量安全组工程技术组材 料 组行 政 组工艺班电仪班现场安全员材 料 员行政管理员工号技术负责2、投入的主要施

5、工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1吊车80t1国产2006.12良好设备2吊车50t1国产2008.01良好设备3环链手拉葫芦1t,3t6国产2009.05良好设备4氩弧焊机wsm-1606国产2008.0516良好管道5交流焊机bx1-3303国产2009.0633良好管道6可控硅整流弧焊机zx5-250s3国产2008.0525良好管道7空气压缩机fa-100 0.13m31国产2009.108良好管道8空气压缩机0.63m31国产2008.088良好管道9坡口机3国产2008.10良好管道10液压千斤顶3国产2009.10

6、良好设备11砂轮切割机30040010国产2009.101.5良好工艺/电仪12冲击电钻3国产2009.101良好工艺/电仪13液压开凿机2国产2008.10良好工艺/电仪14摇臂钻1国产2008.081良好工艺/电仪15台钻3国产2008.101良好工艺/电仪16磁座钻1国产2007.101良好工艺/电仪17手电钻8国产2009.100.5良好工艺/电仪18手提除锈机4国产2009.100.5良好工艺/电仪19角向砂轮机10010国产2009.100.5良好工艺/电仪20电动套丝机1/2-44国产2009.052良好工艺/电仪21液压弯管机3国产2007.10良好工艺/电仪22管道开孔机50

7、1002国产2005.102良好管道23液压开孔器1国产2007.10良好管道24手推车6国产2008.10良好工艺/电仪25焊条烘箱2国产2006.10良好工艺/电仪26焊条保温筒trb-2.5kg7国产2005.10良好工艺/电仪27电动氧-乙炔切割机2国产2006.10良好工艺/电仪 28电缆牌打码机1国产2010良好电仪3、 施工需用劳动力计划劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况9月10月项目经理11项目副经理11施工技术员22材料员11质检员11安全员11设备工42起重工31管 工33焊 工33电 工22仪表工22泥水工 22油漆工/保温工22辅助工88注：本计划表

8、是以每班八小时工作制为基础编制的。二、 施工准备1、 施工准备的内容与计划序号施工准备内容计划时间1组建项目部8月2日2技术准备与编制计划8月3日3现场临时设施8月5日4施工人员进场9月16日5施工平面布置(机具布置)9月19日6工程材料进场9月25日2、 施工机械配备计划序号机械/机具名称进场时间备注1运输车辆9月23日2电焊机9月25日3电仪工具9月25日4调试工具9月25日5保冷工具9月25日3 、工程材料的进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1设备安装材料(垫铁等)9月16日2lng低温储罐9月28日3气化器等设备9月28日4管道支架材料9月28日5管材/管件9月27日6焊接材料9月

9、27日7低温阀门9月27日8工艺阀门/过滤器/调压器9月27日9保冷管托9月29日10保冷材料9月29日11电仪线管9月30日12仪表附件9月30日13配电箱/柜10月8日14仪表设备9月30日15plc/ip柜/随设备控制箱10月8日16所有电缆10月8日三、施工平面图（详见附图）临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间项目管理办公室20计划建设空地40日历天仓库60计划建设空地40日历天材料堆场及预制棚80计划建设空地40日历天临时生活区160计划建设空地25日历天合 计320施工现场平面布置图施工现场临时设施平面布置图第四章 施工进度计划和保证措施一、总工期安排（详见附页：施工进度

10、计划）计划开工工期：2011年09月29日计划竣工工期：2011年10月29日计划总工作日：30日历天二、进度保证措施1、加强前期准备的工作力度，为施工创造有利的条件针对本工程工期紧、质量要求高的特点，应切实加强项目前期准备的工作力度，成立强有力的项目管理和技术保障机构，明确各自的职责及要求，精心组织，合理安排，提前部署劳动力、机具等资源，并细化至各分项工程。充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作。积极主动与设计院、业主、监理单位联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。为施工任务创造更多的时间。认真做好施工班组的技术

11、交底工作，以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部、分项工程的实物量，明确工程任务、技术要求和完成时间，落实到班组成员，并随时掌握班组施工情况。2、施工进度具体化，确保施工工期。项目部在施工管理过程中将组织技术人员认真熟悉和审核图纸，并根据施工现场的实际情况细化工作项目，采取总体进度计划与详细的月、周、日施工计划互相结合，每一施工点实行定员定任务的管理方法，进行施工进度的控制。对项目的重要部位和关键工序可集中人、材、机的投入进行突击性施工，对不能按时完成的工程采用适当延时加班等赶工措施，进一步强化落实施工进度计划，确保工期实现。3、保证技术力量和施工人员的供给，实现项目工期。我公

12、司是具有多年历史的大型国有建筑安装施工企业，拥有丰富的施工经验和充足人力资源，项目部可以根据施工现场的需要随时调配相关人员。对突击性的加班加点和技术力量的投入，公司将对项目部提供有力的支援。4、充足的施工机械和材料有效保证工期我公司拥有900多台施工机械设备和精密的调试检测仪器，除保证正常的机械化施工外，公司还将根据工程的特点准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班和施工过程中机械故障损坏时及时增补施工机具。同时，我公司已经在xx省及全国各地的生产和销售商中建立了信誉良好的材料供应系统，可以随时保证材料供应的速度和质量。足够的施工机具供给和材料的及时供应将为施工进度计划的实现提供物质上保证。

13、5、施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。我公司已经通过质量管理体系认证，具备丰富的施工技术和管理经验，施工机械化程度高，能够根据本项目的施工规划和特点，对工程的质量控制和施工过程提出合理有效的建议，改进相关的施工工艺和施工方法，保证施工质量，提高施工效率，从而大大缩短工期。6、施工顺序合理安排实现工期保证。项目部将根据施工总体进度计划和相关工序的施工周期，科学合理地组织平行施工流水作业，充分利用各专业的分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，尽力铺开施工面，打好交叉作业仗，从而缩短施工工期，满足业主的使用要求。7、合理奖惩制度确保工期实现。本项目实行项目法施工管理，项目经理是公司的全权代表，直

14、接负责履行工程合同和对项目进行安全、质量、进度、成本的控制。在施工中对各个安装点都采取实行定人员定任务的管理方法，对提前优质完成施工任务的班组进行奖励，不能按期保质完工的班组实施处罚，从而使得施工人员的收入与施工进度和施工质量直接挂勾，大大提高了员工的工作积极性和责任感。第五章 工艺系统主要施工方法一、设备安装施工及检验方案1编制说明 设备为整个工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时可根据实际施工过程需要按本设计方案文件合理修订。2工程介绍该工程工艺设备分布在储罐区、气化区、调压区。主要由2台50m3的lng储罐、

15、2台3000nm3/h空温式气化器、1台bog加热器、1台eag加热器、1台卸车增压器、1台储罐增压器、1台调压计量撬和1座放散塔组成。3施工程序 3.1施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。3.2 施工流程：施工工艺卡 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 a级检查 最终找平 垫铁点焊 设备防护 施工记录 二、静设备（lng低温储罐、气化器等）安装施工及检验方案 1、编制说明 lng低温储罐、气化器等设备为气化站的重要部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时按照设备制造商或专利商的安装指导书及本设计方案文件进行更符

16、合实际合理修改。 工程特点： 设备布置在整个站区平面，适合用吊车进行吊装。 设备安装类型多，工期短，质量要求高。 由于工程中有超限设备（储罐），所以必须先安装超限设备再安装一般设备。2、施工程序 a、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 b、施工流程： 设备吊装 垫铁布置 基础复测技术准备开箱检验 找正找平 封 闭 设备防护 垫铁点焊 附件安装施工记录 中间交接 3、设备安装前的准备工作 a、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 b、设备开箱必须由建设单、监理单位、施工单位三方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： (1)、箱号、箱数、

17、设备名称、类别、型号及规格； (2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； (3)、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； (4)、设备表面状况是否良好； (5)、如有不符合要求的，由三方代表共同商议解决；(6)、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录c、基础复测 (1)、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 (2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 (3)、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许

18、偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）10(4)、需要二次灌浆的基础（如气化器基础）表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。(5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。 d、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。4、设备安装工艺及技术指标 a、垫铁的放置100

19、（g1+g2） (1)、垫铁的计算：直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nr a c mm2 式中 a一组垫铁的面积，mm2； c系数，c=2.3； g1设备附件及物料等的重量，公斤力； g2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； g2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； r 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。 (2)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。 (3)、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要

20、相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；(4)、每一组垫铁应放置整齐，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不能超过四块。 (5)、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 b、地脚螺栓的处理 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在

21、指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。 c、设备的找平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有： (1)、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； (2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；(3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。 (4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。 (5)、设备找

22、正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高55相对标高3相对标高3铅垂度h/100030-h/1000-水平度-轴向 l/1000径向 2d/1000-轴向 0.6l/1000径向 d/1000中心线位置d2000 5d2000 10533方 位d2000 10d2000 15-5-d-设备外径；l-卧式设备两支座间的距离；h-立式设备两端部测点间距离。 d、设备地脚螺栓的预埋 根据设备厂商提供的地脚螺栓模板，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上

23、后，才能进行设备的最终找正找平。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。5、 设备的防护 a、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。 b、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。c、施工现场配备足够的消防设施。6 lng储罐吊装6.1 设备吊装总体设计a、根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数，对设备吊装工作有以下基本构想： 选用80t汽车吊作为主吊机选用25t汽车吊作为辅助吊机，配合80t汽车吊进行吊装过程中的溜尾。主吊车在设备直立时受力最大，其吊装示意见下图b、吊装设备的主要技术参数 名 称：真空绝热低温lng储罐 设备直径：

24、3020mm 设备高度：12725mm 吊装重量：25036 kgc、储罐吊装参数的选定、吊装参数：吊机型号回转半径额定提升力杆长80t汽车吊6米27.2t24、额定提升力的验算： w=w1+w2w1：设备净重 w1=25036 kgw2：吊装索具重量 w2=1000 kgw=25036+1000=26036 kg吊机额定提升力 p=27200kg26036kg吊机吊装参数选用符合吊装要求d、设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。e、吊装钢丝绳的选择 、吊装钢丝绳选用6*37*36.5-1700 捆绑采用两侧出头，每侧两根，设定钢丝 绳夹角为30，则每

25、根钢丝绳受力为t1=26036/2/2=6509kg（见下图）、钢丝绳受力验算 查表知6*37-36.5 的钢丝绳 当公称抗拉强度为1700ma时，其破断拉力总和为p=856kn 钢丝绳的容许拉力：t=p/k*c p 钢丝绳破断拉力总和 k 钢丝绳的安全系数 k=6 c 换算系数 c=0.82 钢丝绳的容许拉力：t=856/6*0.82=116.99kn=11699kg 钢丝绳实际受力t1=6509kg11699kg 该钢丝绳选用符合安全要求f、吊装操作注意事项序号步骤操作步骤及注意事项1现场准备a、 基础验收处理b、 吊车入场临时道路铺设c、 吊装绳索及辅助机具备制2设备运入及准备a、 设备

26、送入指定位置b、 设备验收c、 吊索捆绑设备3吊车入场a、 开至指定位置b、 拼接桅杆、装配重c、 试吊演习4吊装就位a、 开始吊装设备、检查吊索b、 吊车缓缓提升设备c、 吊至安装高度上转移至安装位置上空d、 就位、找正、固定e、 松钩、吊车复位5吊车退场、转移现场清理三、管道安装施工及检验方案1、管道安装工艺及技术指标1.1压力容器一览表序号名称和型号类别品种级别规格数量设计 压力(mpa)最高工作压力(mpa)设计温度()最高工作温度()工艺介质1低温液体贮罐第三类低压容器a250m3立式罐20.840.8-196-162液态天然气1.2压力管道一览表序号名称和型号类别品种级别规格数量设

27、计 压力(mpa)最高工作压力(mpa)设计温度()最高工作温度()工艺介质1无缝不锈钢管dn25gc0cr18ni9gc2322.52850.80.6-196-162lng2无缝不锈钢管dn40gc0cr18ni9gc2453.5200.80.6-196-162lng3无缝不锈钢管dn50gc0cr18ni9gc2573.51030.80.6-196-162lng4无缝碳钢管dn40gc20#gc2483.5100.80.6-2050常温ng5无缝碳钢管dn50gc20#gc2573.51680.80.6-2050常温ng6无缝碳钢管dn100gc20#gc21084.560.80.6-20

28、50常温ng7无缝碳钢管dn150gc20#gc21595.0300.80.6-2050常温ng8无缝碳钢管dn200gc20#gc22196.01300.40.4-2050常温ng1.3施工前的准备 a、管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。b、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。2、管道和管道组成件等的检验。 2.1管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。2.2管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。2.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.4管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求

29、。2.5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。2.3所有管道组成件均需有产品标识。 3、 阀门的检验3.1, 阀门100%检查,阀体进行液体压力试验，试验压力为在20时最大允许工作压力，停压时间5min无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，应每个对上密封进行试验，试验压力为在20时最大允许工作压力。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过1000mg/l。工艺阀门100%检查试验。3.2 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。3.3

30、安全阀应送到指定技术监督部门进行调校。 4、管道的加工4.1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。4.2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 4.3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。管道对接坡口示意图以下： 5、管道的安装 5.1管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。 5.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。 5.3管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm

31、处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。5.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.5管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。5.6法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。5.7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装

32、；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。5.8穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。5.9不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000c或低于00c的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。5.10高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。5.11管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5.12当管道安装工作有间断时，应及时封

33、闭敞开的管口。5.13不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。5.14管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 及 地 沟室 外25室 内15埋 地60标 高架 空 及 地 沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度dn1002l/100050dn1003l/100080立管铅垂度5l/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：-管子有效长度; dn-管子公称直径;单位:mm6、管道焊接施工及检验方案6.1焊接人员及其职责6.1.1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技

34、术资料。6.1.2焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。6.1.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。6.1.4焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。6.2管道焊接施工环境要求：6.2.1相对湿度应在90%以下。6.2.2手工电弧焊、氧乙炔焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。6.2

35、.3保持焊接场地清洁。6.3焊接母材及焊接材料6.3.1焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。序号母材材质焊丝牌号焊条牌号10cr18ni9h0cr19ni12mo2220#h08mn2siaj42230cr18ni9+20#er3096.3.2焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。6.3.3保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。6.4焊接工艺评定和焊接工艺指导书6.4.1施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺

36、评定。6.4.2施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。6.4.3焊接工艺评定号:(1)、hp129(2)、hp101(3)、hp110(4)、hp1256.5管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法1碳钢管dn150 mmdn 150 mm手工氩弧焊手工氩弧焊+手工电弧焊2不锈钢管所有规格手工氩弧焊3不锈钢+碳钢所有规格手工氩弧焊6.6管道焊接 6.6.1低温（不锈钢管道）系统采用手工全氩弧焊焊接，焊丝为：h0cr19ni12mo2，2mm； 6.6.2常温（无缝钢管）系统当管径dn150 mm的管道采用全手工氩弧焊焊接；管径dn 150 mm的管道采用手工氩弧焊打底+手工

37、电弧焊盖面。焊丝采用h08mn2sia，2mm； 焊条采用j422,3.2mm。6.6.3不锈钢与无缝钢管之间的焊接采用全手工氩弧焊焊接。焊丝采用er309, 2mm。6.6.4焊条使用前必须在150200（温度下）烘干，然后在100130下保温2小时，随用随取。6.6.5管道焊缝位置应符合下列规定： (1)、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 (2)、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 (3)、卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁

38、厚的3倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm。 (4)、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。 (5)、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 (6)、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝 应与管子纵向焊缝 错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50 mm。 6.6.6管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用v型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过本节 6.4规定或外壁错边量大于

39、3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。 6.6.7焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6.6.8管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。6.6.9坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。

40、6.6.10不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 6.6.11焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。6.6.12不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。6.6.13不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进行钝化处理。6.7

41、管道焊接检查6.7.1焊接前检查 (1)、焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。 (2)、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。(3)、坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。(4)、坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。(5)、坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。6.7.2焊接中间检查 (1)、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 (2)、多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理

42、，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。 (3)、对规定进行层间无损检验的焊缝 ，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验或超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。6.7.3焊接后检查 (1)、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 (2)、焊缝的射线检验的数量与质量等级：低温系统所有不锈钢工艺管道对接焊缝为100% x光探伤，质量不得低于承压设备无损检测gb4730-2005规定的级。常温钢管道对接焊缝为30%x光

43、探伤，质量不得低于承压设备无损检测gb4730-2005规定的级。(3)角焊缝液体渗透探伤比例100%。(4)、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求.6.8管架的安装 6.8.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 6.8.2无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。6.8.3导向支架或滑动支架的滑动面应

44、洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。6.8.4弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。6.8.5管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6.8.6热力管、不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。6.9管道静电连接6.9.1有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03w时，应设导线跨接。6.9.2管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。6.9.3不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。6.9.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。6.

45、10管道的吹扫6.10.1系统吹扫前的准备 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。管道复位时，应由施工和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 6.10.2系统吹扫宜采用压缩空气，吹扫压

46、力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。 6.10.3当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。排水时，不得形成负压。6.11管道安装检验6.11.1试验介质的选用：由于考虑到天然气管道采用水压试验后，系统积水难以排尽，对生产影响较大,按照设计要求，采用干燥氮气为试验介质的气压。6.11.2试验应具备下列条件： （1）试验范

47、围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 （2）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。 （3）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。 （4）试验方案已进行了技术交底。6.11.3试验压力为设计压力的1.5倍。6.11.4试验步骤气压试验：试验前安装压力放泻装置；试验介质：压缩空气（1）强度与严密性试验：压力试验应缓慢逐级升压，宜先用0.2mpa的压缩空气进行预试，涂肥皂水检查；升压至试验压力的50%，停压检查，如焊缝、法兰

48、、螺纹等连接处无泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压10分钟，然后再将试验压力降至严密性试验压力，稳压30分钟，以无压降，无渗漏为合格。 （2）气密性试验：强度与严密性试验完成后，将系统内的压力卸至零后，拆除所有盲板与临时连接后，恢复安装管道系统元件，气压试验的压力为设计压力，缓慢升压至试验压力后稳压10分钟，再以发泡剂检验，以各连接处无泄漏、压力表未下降为合格。6.11.5试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6.11.6当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。第六章 工艺

49、系统预冷方案一、工程概况1、主要预冷工程量 2台低温储罐、2台空温式气化器和工艺管道。二、编制依据1、设计图纸及设计技术交底2、工业金属管道施工及验收规范 gb50235-97三、系统预冷1、预冷前准备1.1预冷范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,同时外围配套工程已经完成，防静电测试合格。1.2管道安装检验、系统吹扫、试压已完成。管道识别标志已完成。1.3管路的安全附件及仪表部分全部安装到位，并经过校验合格。1.4管道系统内的切断阀、调压阀与安全阀调试完毕,工作正常，安全阀的根部阀应全部开启。1.5储罐生产厂家在现场确认储罐绝热层的真空度达到要求的 5 pa,建设单位、监理单位、厂家共同确认。1.6将管线在自然状态下的管道相对管架位置加以标注，以便观察管线的收缩量，对观测点进行记录。1.7建设单位、监理单位、施工单位及设备供应商（储罐与气化器厂商）等相关单位人员已到现场。1.8预冷方案已经经过批准。1.9预冷所需的各项表格已经备齐。1.10对甲方操作人员进行预冷前培训。2、