主桥连续箱梁悬臂挂蓝施工与安全技术专项方案

1、主桥连续箱梁悬臂挂蓝施工与安全技术专项方案目 录第一章 编制说明3一、编制依据3二、编制目的3三、 适用范围3第二章 工程概况3一、工程简介3二、设计工程量5第三章 施工进度计划5一、施工组织5二、施工进度计划6四、投入本桥的施工机械设备8三、施工平面布置（详见平面布置图）8四、施工准备情况8第四章 主桥箱梁施工技术方案10第一节 主桥上部结构施工工艺流程10第二节 连续箱梁主要施工步骤11第三节 0#块施工方案12一、支架设计12二、构造与搭设技术要求14三、0#块临时固结14四、0#块施工17第四节 17#块悬浇挂篮施工22一、挂篮施工方案22二、挂篮预压试验和观测24三、挂篮预压试验荷载

2、控制25四、挂篮变形的确定26五、挂篮施工工艺26六、1#7#块挂篮砼浇筑26七、挂篮使用注意事项及说明27第五节 边跨现浇段施工27一、支架搭设27二、支架预压及预拱度设置27三、预应力张拉29第六节 合拢段施工30第七节、砼连续箱梁高程、平面位置控制32第八节、钢筋骨架和预应力筋的制作与安装33第九节、砼的浇筑33第十节、预应力束的张拉和压浆35第五章 箱梁施工要点38一、箱梁施工质量控制和要求38二、悬浇梁段砼施工注意事项39四、合拢段施工注意事项40五、线型控制与测量40第六章 质量保证体系及措施43一、质量保证体系43二、质量保证措施44第七章、施工安全保证措施46第八章、安全检查和

3、验收47（一）、检查内容47（二）、检查形式47（三）、检查方法47（四）、检查结果与整改48（五）、检查资料48第九章、应急预案48（一）、应急救援指挥机构、职责48（二）、救援通讯49（三）、应急救援程序49（四）、常见事故应急救援预案49（五）、其他有关事项51附件 第十章 安全验算及图纸52第一节 0#块支架安全验算52一、0#块节段支架设计52第二节0#块临时固结安全验算57一、临时支座设置57二、临时固结支座受力计算59第三节边跨直线段支架安全验算60一、边跨直线段支架设计60二、计算荷载取值61三、支架计算62第四节挂蓝设计及验算错误！未定义书签。三、挂篮主构件强度、稳定性分析错

4、误！未定义书签。四、吊杆验算错误！未定义书签。五、锚固系统验算错误！未定义书签。六、挂篮行走验算错误！未定义书签。七、挂篮操作抗风要求错误！未定义书签。八、结论错误！未定义书签。第一章 编制说明一、编制依据1、浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工管理方案管理办法（试行）；2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX段施工招标文件及施工图设计文件；3、XXXXXXXXXXXXXXXXXX目经理部安全管理办法的相关条款；4、中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程等有关安全方面规范；5、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；6、公路工程质量检验评定标准JTG F80

5、/1-2004；7、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）；8、 xxxxxxxxxxxx实施性施工组织设计；9、施工现场实地勘察所获得的有关资料。10、我单位同类工程的施工经验与技术。二、编制目的1、 杜绝和减少安全事故的发生，加强现场指挥和管理，确保施工生产安全；2、 无重大安全隐患；3、 人员因施工负伤率小于0.15%,重伤率和死亡率为零；4 、合理布置施工现场，保护好周边环境，科学文明施工。三、 适用范围本方案适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主桥连续箱梁挂蓝悬浇施工的技术指导和安全专项控制。第二章 工程概况一、工程简介XXXXXX大桥主桥上部构造为45+7

6、0+45m预应力混凝土变截面连续箱梁。分左右幅两座独立桥梁，单幅箱梁纵向中线边支点处及中跨跨中梁高2m，中支点梁高4m，箱梁梁高从距主墩中心1.5m处到跨中按圆弧线变化。桥面设置2%的单向横坡，左右对称。横桥向箱梁设计为单箱双室。梁体采用直腹板，箱梁顶板宽19.7m，箱梁底板宽12.2m，水平放置。箱梁梁体两翼悬臂长度为3.75m。全联顶板厚度保持不变，均为28cm；底板为变厚度，主孔支点处为70cm，边孔支点处为30cm，跨中处为30cm，按圆弧线变化；腹板为变厚度，12号节段腹板厚80cm，5号节段以后腹板厚度为50cm，腹板厚度在3、4号节段间线性变化。箱梁采用三向预应力体系。纵、横向预

7、应力及横隔墙预应力采用s15.2mm高强度低松驰预应力钢绞线,抗拉强度标准值fPK=1860MPa。预应力锚具纵向选用YM15-9、YM15-11、YM15-15、YM15-17型锚具，预应力管道选用SBG-80Y、SBD-90Y塑料波纹管；横向束采用YM15-7、YM15-9、YM15-11、YM15-3型锚具和SBG-780Y、 SBG-80Y、SBD-90Y塑料波纹管。纵向预应力钢束采用平、竖弯相结合的方式布置。横向预应力钢束布置于顶板上缘，束距50cm，交替单端张拉。竖向预应力钢筋采用直径32mm精轧螺纹钢筋（fPK=785MPa），预应力钢筋间距一般为50cm，50cm宽腹板单排对称

8、腹板中心交叉布置，其余腹板双排对称腹板中心布置，采用JLM锚具，下端预埋，上端张拉。箱梁采用C50混凝土。二、设计工程量主要工程量如下见表1 主要工程量 表2.1项目名称单位数量钢绞线（S15.20mm）吨296.02JL32精扎螺纹钢筋吨60.24槽钢吨13.00钢板吨7.83I级 钢筋吨43.42II级 钢筋吨1141.7主桥C50砼立方米5611.2GPZII 20SX块4GPZII 20DX块6GPZII 20GX块2GPZII 3.5DX块4GPZII 3.5SX块8第三章 施工进度计划一、施工组织针对本工程施工特点，计划安排施工人员约105人，除项目部本级配备15人外，另组建1个专

9、业施工队，分成2个施工分队，每个施工队原则上按照钢筋及预应力工班20人，挂篮（支架）及模板15人，混凝土工班10人安排。各施工分队全部由专业施工人员组成，其中技工、高级技工占60%以上，特殊工种均持证上岗。投入的各施工分队任务安排见表2所示。 施工队力量及任务安排 表3.1序号施工队伍人数施工任务安排1南岸挂蓝队45负责9#墩的挂蓝施工和边跨现浇施工2北岸挂蓝队45负责10#墩的挂蓝施工和边跨现浇施工3项目部人员15负责主桥施工的技术、测量监控、试验、安全质量等管理工作合计105二、施工进度计划 根据施工总体进度计划安排结合现场实际施工条件，计划投入8套挂蓝设备，满足正常施工要求。0#块节段施

10、工周期安排60个工作日完成，悬浇施工1#7#块挂篮施工周期考虑到各种因素的影响，按照10天一个节段计算，需要70天，合拢段需要15天，主桥上部结构施工按顺序流水作业法施工。计划从2013年10月20日2014年8月15日完成。施工时间295日历天（详见进度计划横道图）。施工计划根据工程进度情况可适当调整。左幅10墩0#块节段：2013年10月20日2013年12月20日；17#块节段：2013年12月20日2014年2月30日；边跨直线段：2014年1月20日2014年2月30日；边跨合龙段：2014年 2月30日2014年3月15日； 中跨合龙段：2014年4月20日2014年5月5日；左幅

11、9墩0#块节段：2013年11月25日2014年1 月25日；17#块节段：2014年1月25日2014年4月5日；边跨直线段：2014年2月25日2014年4月5日；边跨合龙段：2014年4月5日2014年4月20日； 中跨合龙段：2014年4月20日2014年5月5日；右幅10墩0#块节段：2014年 2月5日2014年4月5日；17#块节段：2014年4月5日2014年6月15日；边跨直线段：2014年5月5日2013年6月15日；边跨合龙段：2014年6月15日2014年6月30日；中跨合龙段：2014年7月30日2014年8月15日。右幅9墩0#块节段：2014年3月5日2014年5

12、月5日；17#块节段：2014年5月5日2014年7月15日；边跨直线段：2014年6月5日2014年7月15日；边跨合龙段：2014年7月15日2014年7月30日； 中跨合龙段：2014年7月30日2014年8月15日。进度计划横道图 日期部位13年10月11月12月14年1月2月3月4月5月6月7月8月102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030左幅10墩0#17#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段左幅9墩0#17#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段右幅10墩0#17#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段右幅

13、9墩0#17#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段四、投入本桥的施工机械设备投入本工程的机械设备表 表3.2序号机械名称规格/型 号单位数量设备状况备注1吊车QY25辆1良好2塔吊台2良好3混凝土泵车40m3/h台1良好4菱形挂篮定型加工套8良好5电动空压机L3.5-20/8良好6卷扬机5T台2良好7插入式振动器5070台10良好8钢筋切断机X200台2良好9钢筋调直机TQ48台2良好10钢筋弯曲机WJ401台2良好11交流电焊机500型台12良好12全站仪台1良好13水准仪台1良好14预应力设备套8良好15压浆设备套2良好16贝雷支架片542良好17发电机120KW台1良好三、施工平面布置（详见

14、平面布置图）四、施工准备情况1、施工队伍已进场，对新进场施工人员进行了三级安全教育，项目部技术负责人对相关施工技术、安全管理及施工作业人员进行安全技术交底；2、主要设备已进场并进行保养，主要材料已进场并进行试验检测；3、施工场地建设已完成，施工便道、便桥已投入使用，施工条件已具备；4、左幅主墩承台正在施工，计划于2013年8月30日前完成左幅主墩承台、墩柱施工。N施工栈桥第四章 主桥箱梁施工技术方案主桥箱梁0块采用支架现浇施工。箱梁17块采用挂蓝悬臂浇筑施工，各节段混凝土全截面一次浇注；直线段（边跨现浇段）块采用支架法现浇施工，全截面混凝土一次浇注；中跨合拢段、边跨合拢段采用吊架施工，全截面混

15、凝土一次浇注。箱梁混凝土采用商品砼，由混凝土搅拌运输车运输至施工点，泵送浇注。第一节 主桥上部结构施工工艺流程一、挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图二、施工顺序主桥上部结构施工顺序如下：0#段支架搭设0#段混凝土浇筑挂篮拼装、预压17#段悬浇混凝土 边跨现浇段边跨合拢段中跨合拢段。第二节 连续箱梁主要施工步骤 连续箱梁施工工艺采用挂蓝悬臂浇筑施工。连续箱梁施工步骤如图4.2.1所示：步骤一：桥梁基础、墩身工程施工，安装墩旁支架。步骤二:1、 在主墩墩旁上架立箱梁0#节段模板，绑扎钢筋，安装预应力管道；2、 浇注箱梁0#节段砼；3、 待砼强度达到设计强度90%后，对称张拉纵向、横向竖向预应力钢束；4、

16、安装悬臂施工挂蓝。步骤三：1、 在挂蓝上进行箱梁1#节段的施工，立模、绑扎钢筋、安装预应力管道；2、 浇注箱梁1#节段砼；3、 待砼强度达到设计强度90%后，对称张拉纵向、横向竖向预应力钢束；4、 移动施工挂蓝，按上述程序依次浇注27#节段。步骤四：1、 安装边跨直线段支架；2、 在支架上进行箱梁边跨直线段的施工，立模、绑扎钢筋、安装预应力管道；3、 浇注箱梁边跨直线段砼。步骤五：1、 在支架上进行箱梁边跨合拢段的施工，安装劲性骨架、立模、绑扎钢筋、安装预应力管道；2、 浇注箱梁边跨合拢段砼；3、 待砼强度达到设计强度90%后，对称张拉纵向、横向竖向预应力钢束；步骤六：1、 在吊架上施工中跨合

17、同拢段，安装劲性骨架、立模、绑扎钢筋、安装预应力管道、浇注砼；2、 待砼强度达到设计强度90%后，依次对称张拉跨中合拢段纵向束、横向、竖向预应力钢束；3、 拆除主墩墩旁支架，正式支座受力，完成体系转换。步骤七：拆除全桥施工荷载，进行桥面系及附属设施安装。图4.2.1第三节 0#块施工方案一、支架设计0#块采用支架法施工，支架采用贝雷片搭设，在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷桁架，每侧8片，作为横梁；在横梁上安装双排单层贝雷桁架，作为纵梁；纵梁顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，横向分配梁间距75cm，设置1010cm方木作为纵向分配梁，纵向分配梁间距30cm，以墩中心线对称布置。贝雷

18、片纵梁与0#块底板的工字钢分配梁之间设砂筒临时支座作为卸落装置，详见图4.3.1、图4.3.2。支架纵梁采用多排贝雷梁，每个腹板下采用三排单层贝雷片，底板下采用间距90cm双排单层贝雷片。贝雷片纵向每3m上下用10槽钢作为横向连接，用U形卡扣扣住，把贝雷片联结成整体，使每排贝雷片受力较为均衡。二、构造与搭设技术要求1、贝雷桁架由支墩、贝雷片桁架、工字钢及钢模组成。2、根据计算，在承台上主墩两侧设置三排单层或双排单层雷桁架，每侧8片，作为横梁，横梁底设置100*100*10cm硫磺砂浆支墩，支墩间距305cm；3、在横梁上安装双排单层贝雷桁架，作为纵梁。位于箱梁腹板处的纵梁由三排单层贝雷桁架组成

19、，共设三组；位于箱梁底板处的纵梁由二排单层贝雷桁架组成，共设四组；位于箱梁巽板下的纵梁由二排单层贝雷桁架组成，共设二组。4、为了加强贝雷桁架的整体稳定性，每组贝雷桁架之间采用支撑架连接成整体。5、贝雷片拼装前，在承台上测量放线，标出记号，先将单排贝雷片连接好后，进行贝雷片组的拼装调整好间隔及支撑架位置，连接成整体。6、纵梁顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，横向分配梁间距75cm，设置1010cm方木作为纵向分配梁，纵向分配梁间距30cm，以墩中心线对称布置。贝雷片纵梁与0#块底板的工字钢分配梁之间设砂筒临时支座作为卸落装置三、0#块临时固结（一）临时支座设置临时支座分2块支撑垫块，在永久支座

20、两侧对称布置。根据设计图纸要求，临时支座设计承受34706KN的竖向压力，每侧临时固结支座内布置19根，单根长度为4.50m的32精轧螺纹钢筋,以抵抗不平衡力矩产生的拉力，不平衡力矩12232KNm。 临时支座与梁体及墩顶接触面涂刷隔离剂，将临时支座与墩顶、梁体隔开，便于折除。两侧临时固结顶面标高保持与梁体底腹板底面一致，临时支座与永久支座垫石间隔竹胶板，防止临时支座拆除时损坏永久支座。支撑垫块长宽高9.10.500.443见附图4.3.4、图4.3.5。（二）临时支座安装 （1）浇注墩身时，按设计位置每侧临时支座预埋32精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢筋锚固端参考连续梁竖向预应力钢束布置图，配置螺帽

21、、垫板和螺旋筋，钢筋埋入墩身内深度为2.60m。（2）墩顶按方案位置及尺寸对临时支座进行放样，并在墩顶临时支座范围内隔离层，将临时支座与墩顶隔离开。（3）安装临时支座模板，临时支座内的精轧螺纹钢筋套45的PVC管，方便后期临时固结拆除。（4）浇筑临时支座C50砼，厚0.443m。（5）折模、养护（6）待0号块混凝土达到设计要求的强度后，安装精轧螺纹钢筋垫板和螺帽，采用穿心千斤顶张拉精轧螺纹钢筋（仅起顶紧作用）。后续节段施工过程中均检查螺帽有无松动，如出现松动应及时拧紧。 （三）0#块节段施工流程主墩墩顶0块箱梁采用支架法施工，施工流程为：支架搭设安装底模板安装外侧模板预压调整底模高程安装底板及

22、腹板钢筋安装竖向预应力筋安装纵向预应力管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板横向预应力筋及管道浇筑混凝土养生穿钢绞线束施加预应力压浆拆模。四、0#块施工0#块设计长度12m，截面中心高度4.0m，横隔板厚度1.8m，人洞高1.2m，宽1.0m。混凝土设计总方量为297.1m3，梁段重量约7724.6KN，如图4.5.1、4.5.2所示。1、支架搭设支架采用贝雷片搭设，在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷桁架，每侧8片，作为横梁；在横梁上安装双排单层贝雷桁架，作为纵梁；纵梁顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，横向分配梁间距75cm，设置1010cm方木作为纵向分配梁，纵向分配梁间距30cm，

23、以墩中心线对称布置。贝雷片纵梁与0#块底板的工字钢分配梁之间设砂筒临时支座作为卸落装置。贝雷片横梁与承台顶之间设硫磺砂浆临时支座作为调整卸落装置。2、临时固结临时锚固根据设计图纸要求，在墩顶两侧浇筑临时锚固垫块尺寸为90050cm，平均厚度为44.3cm（见图4.3.44.3.5）。在墩身浇筑前，每个墩顶两侧预埋19根长度为4.243m的32精轧螺纹钢筋。位于垫块底面的墩顶和箱梁接触的临时锚固垫块顶面必须抹浆刮平，在浇筑锚固垫块和箱梁前先在墩顶面及垫块顶面涂抹隔离剂，以便于拆除临时锚固垫块，垫块顶、底面不得填塞任何其它物质，以保证各接触面平整。临时垫块分上、下两层现浇C50混凝土，上、下层各设

24、三层平均间距为5cm的加强钢筋网，中间夹5cm厚的硫磺砂浆，砂浆强度不小于50MPa，其中预埋电阻丝，以便以后烧融拆除临时锚固。箱梁悬臂浇筑时，应锁定墩顶盆式橡胶支座，使其暂时成为固定支座。3、支架预压1）预压目的为验证支架系统的承载力能否满足施工安全要求，抵消支架系统的非弹性变形，准确测定支架系统的弹性变形，必须对支架系统进行预压。通过预压，一方面是检查支架的的安全性，确保施工安全；另一方面是消除非弹性变形，确定支架系统的弹性变形，有利于桥面的线形控制。2）预压基本要求支架预压前，应制定安全隐患预防措施，当施工过程中发现安全隐患时必须立即终止预压，并按预案排除隐患。按支架上的荷载分单元预压，

25、按单元内设计断面的模拟荷载实际重量的1.1倍，预压荷载在第个单元内采用均布形式。预压荷载如图5.3所示。支架预压加载采用分三级加载法，依次施加的荷载就为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。预压顺序：纵向按从跨中向支点处进行对称布载，横向从结构 中心线向两侧进行对称布载。3）预压观测支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。用水准仪观测加载后支架垂直沉降变形，用全站仪观测支架的位移变形，具体观测方法：A预压前在支架上沿纵向远墩端和近墩端底模上各设一组观测点，每组观测点5个，对称布置；B找强度较好直顺的细铁丝铅直垂挂在观测点上，地面设测站，对铅直丝上标记

26、进行标高观测；支架预压中应测量下列标高，记录表格应符合钢筋满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）附录A中表A.0.2的规定：A加载之前测点标高h0；B每级加载后测点标高hj；C加载后间隔24小时测点标高hi；D卸载6后测点标高he；支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：A所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作。B在支架搭设完成之后，预压荷载施加前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高。C每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，并计算前后两次沉降差。D全部荷载施加完毕后，每隔24小时观测一次，记录各测点标高。E卸载6小时后记录各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形。F计算支架总沉

27、降量，即非弹性变形。每级荷载加载完成后，应每间隔12小时对支架沉降量进行监测。当支架测点连续两次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压满足预压验收标准规定后可一次性卸载，且支架两侧应对称、均衡、，同步卸载。观测工作结束后，应提交观测点布置图和沉降观测表。预压验收应满足下列要求之一：A各测点沉降量平均值小于1mm。B连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。4、模板制作安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各种荷载。0#块节段的模板分为底模、外侧模、内侧模、顶模及端头模，外侧模采用定型钢模，其它均采用木模。底模0#块箱梁底模墩身范围内采用竹胶板，下设

28、横、纵向10*10方木，直接铺设在横向14工字钢上。外侧模采用6mm厚的整体钢模板，模板支架用10、8槽钢组焊成桁架结构。内侧模和顶模考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，横隔板模板及内侧模板采用钢木组骨架框架贴竹胶板制成模板，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固。人孔模板，在两个横隔板上各有1个120100cm人孔，人孔模板用竹胶板方木制作、拼装。端头模板端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，由于预留钢筋密集，板端模板使用15mm的竹胶板配方木档，以便拆模。、模板安装0#块箱梁外模采用钢模，保证整个砼表面光洁、色泽统一。模板的拼接缝设双面胶，接缝平整严密不漏浆。模板及支

29、撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板体系搁置在支架体系上，分三次立模，第一次为底板、外侧模，第二次为内侧模，第三次为顶模，立模时应留设预应力张拉孔，确保定位准确。模板表面涂刷脱模剂，要求涂刷均匀。5、钢筋制作安装（1）钢筋安装底模板调整安装好后，便可进行钢筋及骨架安装，钢筋安装顺序： 安装底板下层钢筋、底板上层钢筋，底板上下层钢筋间用架立钢筋垫起焊牢，防止人踩，保持上、下层钢筋的规定间距。 腹板钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低层纵向筋，安装腹板上的锚垫块及螺旋筋，穿设腹板预应力筋成孔管道波纹管。 腹板钢筋骨架内安装曲线预应力筋成孔管道，并固定之。 绑扎顶板和

30、翼板下层钢筋。 安装顶板管道定位，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管，并固定。 安装顶板和翼板上层钢筋，用架立钢筋焊在上、下层钢筋间，使上、下钢筋保持规定的距离。（2）根据公路工程质量检验评定标准的规定，钢筋安装允许偏差为： 受力钢筋间距允许偏差10mm 顺高度方向两排钢筋间距允许偏差5mm 箍筋间距允许偏差20mm 两层钢筋间距允许偏差20mm 整体结构中个别钢筋保护层允许偏差5mm 同一断面内接头数量应小于50%（3）钢筋安装应注意事项：锚头垫板（喇叭管）与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好。锚头垫板要求采用螺丝钉与端头板固定，以保证垫板与管道垂直。在底板、腹板钢筋安装完毕，即

31、可先安装内模，再安装外模。有预应力钢束处钢筋位置力求准确，当相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。梁体普通钢筋数量较多，尤其是支座，隔墙处钢筋布置较密，要仔细核对，以免漏放，错放。预应力管道的位置是梁体钢筋安装中的关键控制点，在安装工作开始前，要编制各断面处预应力管道的方向控制要素，按设计规定的间距计算各束钢绞线的中心位置并按计算结果设置定位网，采用10钢筋焊接成#字形框架，并与主筋骨架固定，控制波纹管的位置。钢筋作业使用电焊，要注意对波纹管的保护，不得将波纹管击穿。6、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。对预埋混凝土中的

32、锚具、管道等进行全面检查验收，符合要求后方可开始浇筑。（1）原材料0#块节段混凝土浇筑采用商品砼，砼专业运输车进行运输，砼泵车输送到0#块节段上进行混凝土浇筑。为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率均应满足泵送技术的要求；添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快施工速度。（2）由于0#块砼方量较大，且管道、钢筋密集，砼的浇筑应连续进行，浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位，迅速进行技术处理。浇筑砼时，填写砼施工记录，并做六组试块，其中一组为同期养护试块。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整，抹平，待其收浆后，即

33、尽快洒水养护，保持砼面始终潮湿状态。浇筑砼时，砼由低往高处浇筑，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板砼，腹板砼振捣后设专人检查以防漏振，再浇筑顶板和翼板。砼的供应速度60m3/小时左右，并要保证砼的单位小时供应量，以确保砼浇筑速度，缩短浇筑时间。（3）砼浇筑注意事项 砼入模过程 ，应随时保护管道不被碰瘪、压扁。砼振捣前，切忌操作人员在砼面上走动，以避免引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象的发生。 浇注砼时，在预应力波纹管、封头模板、固定锚垫板的螺栓等部位，要特别注意小心振捣，以防止波纹管、锚垫板位移和倾斜。施工人员在脚手板走动，对管道两侧对称下料和振捣。防止管道踩扁和移动，加强锚下砼插捣和振捣，防

34、止锚垫板下出现空洞。 浇注砼作业必须保证不间断进行，其上、下层砼间隔时间，不能超过初凝时间。浇注腹板时，砼经振动，易沿下梗肋冒出底板，此时应停止肋板或下梗肋的振动，并在内模下梗肋与底板交接处设置水平模板压底，防止砼大量冒出，超过底板。其冒出的砼，亦不宜过早铲除，待腹板砼较稳定时再处理，以防腹板砼尚未凝结，腹板梗角处砼外鼓，上部悬空，造成腹板段内出现空洞等质量问题。顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的架立筋，并焊牢，以免钢筋变形。箱梁设有纵坡和横坡，在浇注顶板砼前，应用设置定位高程，严格控制顶板的标高，并保证表面平整度，使其符合设计要求。振捣是浇注砼保证质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，分

35、区定人负责，并有专人检查配合，用竹片插捣、排气、检查。采用瞬时振捣，均匀长时间振捣不利腹板砼的稳定。内侧模（含隔墙处）应开窗，既便于检查腹板砼的质量，又利于腹板区段砼用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，严防漏振或过振，使砼外光内实。表4.3.4 悬臂浇筑砼质量控制值项 目规定值或允许偏差检查方法和频率砼强度（MPa）符合设计要求按附录D检查轴线偏差（mm）L100M10全站仪或经纬仪；每个节段检查2处顶面高程（mm）L100M20用水准仪检查，每跨2处相邻节段高差10用水准仪检查35处断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每个节段检查1个断面顶宽30底宽20顶、底、腹板厚+10

36、,0同跨对称点高程差（mm）L100M20用水准仪检查，每跨57处第四节 17#块悬浇挂篮施工一、挂篮施工方案主桥为45+70+45m的连续箱梁，以墩中心线为对称轴向两边分成7个节段。墩顶上部12m 为0#节段，12#节段长3.5m，35#节段长4.0m，67#节段长4.5m，最重梁段为1#节段，1#节段砼73.8m3,节段重1918.8kN。根据该桥连续箱梁节段最大砼重量和最大长度，拟采用菱形挂蓝主桁，由3组主桁架组成挂蓝，通过前后横梁及水平连接构件将3组主桁连成整体，具体设计见图4.4.1。1、挂篮组成及构造菱形挂篮主要由主桁架、前上横梁、后锚、下横梁、底纵梁、悬挂系统行走、锚固系统和模板

37、系统组成，详见图4.4.1挂篮示意图。（1）挂篮承重系统：由水平杆、前拉杆、后拉杆、垂直杆等组成，通过连接桁架相互连接，形成一体。（2）底篮：底篮由前、后下横梁、纵梁、底模组成。前后底横梁与压梁均采用2根45b工字钢组焊而成，纵梁采用17根225槽钢，并按箱梁重量和底篮承载受力情况排列在前、后横梁上。（3）悬挂系统：悬挂系统均采用JL32mm精轧螺纹钢筋进行悬吊连接，通过钢垫块与千斤顶相结合实现箱梁底部标高的调整。（4）行走及锚固系统：水平杆落座在钢枕梁上，利用手动葫芦牵引移动，砼浇筑时与钢梁腹板中精轧螺纹钢筋进行后锚固定。（5）模板系统由底模、侧模、内模和封头模板四大部分组成，内模分顶模和内

38、侧模。顶模和内侧模板由10和8槽钢组合焊接，及6mm钢板组成；顶模通过芯模滑道实现前移和调整箱室顶标高。外侧模由侧模板、翼板模板、底模板、对拉杆和外模支架组成。端头模板是保证箱梁端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用竹胶板和方木枕制作成骨架，用螺栓和内外联结固定，板面使用15mm的竹胶板，以便拆模。2、1#7#块施工工艺流程（1）1#块施工：0#块预应力筋张拉完成安装后锚杆铺设滑道（前支点）安装横梁、底模、侧模系统到位底、侧模调整1#块钢筋、预应力管道施工挂蓝各部件检查对称浇注两个1#块混凝土养生预应力筋张拉。（2）2#7#块施工：1#块预应力筋张拉完成解除后锚杆固定后下横梁在滑梁上、拆

39、除后吊带松动前吊杆前移挂篮就位后锚杆安装底模、侧模系统调整2#块钢筋、预应力管道施工挂蓝各部件检查对称浇注两个2#块混凝土养生预应力筋张拉反复以上工作进行下一块段施工。3、施工安装 (1)根据现有场地及起吊设备，底模平台拼装于栈桥上，侧模骨架拼装结束后放于底模平台上。 (2)在已浇0块上整体拼装。按照主桁支座、主桁、前后上横梁及吊挂系统、配重系统的顺序逐步安装。上横梁就位后，将底模、侧模系统起吊到位，通过吊杆完成全部拼装。 (3)挂篮的一个循环周期经过如下步骤： 混凝土养护期间拆除外模架支点，将外模架落于底模平台上，穿跑挂篮用的卷扬机开口、 钢丝绳。 混凝土强度达设计值90时，张拉、压浆。 拆

40、除底锚、后锚，用千斤顶安装前支座滑槽。前后吊带系统下落1020cm。 1#块完成后,先将前支点托架移至已浇1#梁段端面向内50cm，用手拉葫芦拉上横梁带动底挂整体移至待浇梁段位置；2#块完成后,先用手拉葫芦将挂篮整体行走1m到预定的位置，锚好后锚杆并垫实前支点，拆除纵梁后端1节3m至前端接长后，用手拉葫芦拉上横梁带动底挂整体移至待浇梁段位置。 底模平台调整，侧模调整，吊带系统调整固定。 绑扎底板钢筋、腹板钢筋，组拼内模，上对拉杆，绑扎顶板钢筋。 立端模准备浇筑新的块件。4、挂篮施工中的几个问题 (1)要确保混凝土浇筑时主桁前支座材料强度满足受力要求，并因此支点反力较大，必要时 须对主桁片进行加

41、固，防止出现压杆破坏。 (2)外侧模底部与底模接触处设置必要的横向刚撑，确保底角不漏浆，影响外观。 (3)设置必要的腹板拉杆数量，防止出现面板变形，影响质量。 (4)挂篮悬浇至7块结束时，由于钢绞线较长，且预埋波纹管采用内接白铁皮管接头，使索道孔内径减小，人工穿束困难。采用卷扬机牵引的施工工艺：先穿一根8钢筋，出孔处连接卷扬机钢丝绳，将悬浇束钢绞线于索道进口处整体焊接在钢筋上，注意焊接时要尽量使钢绞线排列成圆形截面，然后直接用卷扬机牵引。5、箱梁挠度控制箱梁的挠度、底板线型控制一直是悬浇工艺中的难点。挂篮预拱度通过设计计算，具体数字详见本方案的第五章线形控制与测量章节。二、挂篮预压试验和观测1

42、、挂篮预压试验挂篮拼装完毕后，必须进行静载试验，以测定结构弹性和非弹性变形值，验证挂篮各部分结构安全性，同时为逐段立模标高提供可靠数值。（1）测试目的检验挂篮的实际承载能力、横向稳定性及安全可靠性。对设计计算图式及技术参数进行验证。对挂篮的加工、拼装质量进行检验。（2）测试内容在设计荷载作用下，测试主桁架各杆件、前吊杆及后锚杆的安全性，测试主桁架前端挠度、后锚端及前吊点的竖向位移。在超载作用下，测试主桁架各杆件、前吊杆及后锚杆的安全性，测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移。在偏载作用下，测试主桁架各杆件，前吊杆及后锚杆安全性，测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移。2、挂篮试压的观测（1）在各前主吊

43、带处底模上及翼缘板底模上布设相对固定的观测点；（2）选择合适位置架设水准仪观测；（3）加载前先进行观测点的初始高程H1观测；（4）各级荷载施加完成后均进行测点高程H2观测；（5）荷载卸载再进行测点的高程H3观测。（6）试压成果整理首先根据通过观测点的初始高程H1与卸载后高程H3进行比较，计算出挂篮的非弹性变形值A，即A=H1H3；将各级荷载测点高程H2与卸载后高程H3比较，计算出挂篮各级荷载的弹性变形值B，即B=H3H2；因挂篮部分非弹性变形的回复，根据以往施工经验，各块件的施工预拱度按f=（1/2）A+B设置；最后将此成果整理成册，上报监理办审批。三、挂篮预压试验荷载控制由挂篮结构设计图纸可

44、知，主构架由两片三角形桁架连接而成，因此只需要计算其中一片的受力情况来确定预压荷载。本挂篮的主要计算参数如下：（1）本桥浇筑最大节段重量：1#块 1918.8KN。（2）底模重100KN（包括下横梁及附件）（3）侧模重量2060KN（包括外滑模）（4）内模重量80KN(包括行走机构和内滑模）（5）外加5%的施工荷载：（1918.8+100+120+80）5%=110.94KN以上重量共计：2330KN，这个荷载全部由三片主构架和箱梁前节段端部承受，则单片主构架负载为2330/3/2=388.3KN，根据规范要求，预压荷载为110%，因此，本次预压最大荷载为427.2KN。其中翼板预压重量为11

45、44kg/m2，腹板预压重量为9150kg/m2，底板预压重量为2803kg/m2，砂袋重量采用过磅的方式，确保重量达到要求。本次预压分级加载和分级卸载按最大荷载的60%、80%、100%逐级控制。四、挂篮变形的确定根据主构架卸载过程中主构架的变形，确定主构架的变形曲线。挂篮变形主要由主构架变形产生，其它还应包括以下几个方面：上横梁扰度变形、前吊带变形等。根据浇筑节段，可以确定挂篮主构架受力，根据主构架变形曲线计算该节段的挂篮主构架变形。根据浇筑节段，可以确定上横梁受力，根据上横梁的特性，可以计算上横梁的变形（各点扰度）。根据浇筑节段，可以确定挂篮前吊带受力，根据前吊带的特性，可以计算前吊带的

46、变形（伸长量）。上述三个值累加即为挂篮的总变形。五、挂篮施工工艺六、1#7#块挂篮砼浇筑1#7#块箱梁砼浇筑：砼采用两台输送泵两侧同步浇筑，纵向分段，横向分层浇筑，砼由低往高处浇筑，砼的供应速度40m3/小时左右，并保证砼的单位小时供应量，以确保砼浇筑速度，缩短浇筑时间，砼浇筑采用全断面一次浇筑法，先底板，后腹板，最后顶板。腹板采用对称平衡水平分层浇筑，每层浇筑厚度为3040cm。因为顶板悬臂较长，为避免由于模板支架弹性变形而产生砼裂缝，顶板采取由翼板端头外向内的浇筑顺序；底板、腹板由悬臂段向跨中的浇筑顺序。砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，在锚固端处用3cm的插入式振动棒进行振捣，到面层时辅

47、助用平板振动器配合。振捣时，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50cm左右的距离，确保振动棒不接触模板。七、挂篮使用注意事项及说明（1）每个挂篮在悬臂浇筑混凝土前，需检查各主体结构的螺栓、焊缝、后锚固系统及前、后吊杆的连接状态，当确认各部件符合要求后方可开盘进行混凝土浇注。（2）在混凝土悬浇过程中，采用调高前吊杆标高（即预留下沉量）的办法来消除悬浇时产生的主梁下挠变形。（3）混凝土浇注过程中，应安排人观察底模与已浇筑箱梁底面的贴合情况，以便及时收紧后短吊杆，防止因后吊杆松动而产生漏浆或滑模现象。（4）底模平台脚手架上，除张拉或施工的必备机具外，不允许堆放其他杂物，以减小

48、施工荷载。（5）各吊杆位置应按照设计图纸要求布设，并使各吊杆、主桁片能同时受力，主桁架与支垫梁不密贴的地方一定要用钢板抄实。（6）由于后锚杆采用连接器接长，施工时一定要注意两端蹬筋深入连接器的长度相同，并用油漆在蹬筋上做记号，在浇注混凝土前应再次检查确认连接良好后方可浇注混凝土。（7）在1块施工前，挂篮应按设计要求进行预压。第五节 边跨现浇段施工主桥箱梁边跨现浇段长度为8.92m，梁高2.0m，腹板厚度50cm，边跨现浇段箱梁砼方量为143.1m3，梁段重量3720.6KN。7#块拆除挂篮时，在交接墩处放置砂袋与挂篮相同重量，使之形成平衡重。一、支架搭设边跨直线段采用支架法施工，支架基础采用桩径100cm的钻孔灌注桩为基础，桩长44m桩基入土深度38m，共设置10根钻孔桩，桩顶高程为3.0m。桩顶设2I36b工字钢基础梁，纵桥向安装双排单层贝雷片作为纵梁，跨径6.0m。纵梁间距203cm，以墩中心线对称布置；贝雷片梁顶设置I14的工字钢作为横梁，横梁间距75cm；横梁上搭设满堂支架，腹板及靠近支座处的150cm范围内的立杆间距为50cm，底板及巽板处立杆间距为75