当前节能工作的形势、能耗状况与措施讲述

1、 当前节能工作的形势、当前节能工作的形势、 现状与措施现状与措施 技术中心技术中心 2007年年10月月4日日 一一.当前的节能工作形势与政策当前的节能工作形势与政策 1胡锦涛主席在中共中央政治局第胡锦涛主席在中共中央政治局第37次集体学习时强调把节次集体学习时强调把节 约能源资源放在更突出的战略位置加快建设资源节约型、约能源资源放在更突出的战略位置加快建设资源节约型、 环境友好型社会要把节约能源资源作为转变经济增长方式环境友好型社会要把节约能源资源作为转变经济增长方式 的主攻方向。的主攻方向。 22007年年4月月27日温家宝总理讲话：坚持走以人为本、全面日温家宝总理讲话：坚持走以人为本、全

2、面 协调可持续的科学发展道路，十一五节能减排目标：万元协调可持续的科学发展道路，十一五节能减排目标：万元 GDP能耗降低能耗降低20%。 实行企业能耗准入制度；建立能耗考核目标责任制；实行企业能耗准入制度；建立能耗考核目标责任制； 新报批项目增设节能审查程序；实行节能产品税收优惠；新报批项目增设节能审查程序；实行节能产品税收优惠； 推进能源价格体制改革，实行成本约束机制；加征资源税；推进能源价格体制改革，实行成本约束机制；加征资源税； 节能奖励政策；主要领导要亲自抓节能。节能奖励政策；主要领导要亲自抓节能。 3。节约能源法正在修订之中年内发布。中国最高权力机关。节约能源法正在修订之中年内发布。

3、中国最高权力机关 全国人大第一次以法律文件形式确定了节能目标，是必全国人大第一次以法律文件形式确定了节能目标，是必 须完成的约束性指标，具有法律效力。须完成的约束性指标，具有法律效力。 4。钢铁产业政策发布：新建高炉要求。钢铁产业政策发布：新建高炉要求 1000立方米以上，新建立方米以上，新建 转炉要求转炉要求120吨以上，焦炉吨以上，焦炉6米以上。米以上。 限期淘汰小高炉，小转炉。限期淘汰小高炉，小转炉。 5.国家实施千家企业节能行动 全国年消耗18万吨标准煤以上的企业共有1000 家。 十一五期间每年节能4%指标分配给每个企业。 承钢是其中之一，十一五期间要求完成节约标 准煤22.38万吨

4、（详见2006年7月和省政府签订 的责任书） 国家定期公布千家企业能源利用状况，建立节 能目标问责制，实行能耗指标一票否决制。对 千家企业实行节能奖惩制度。对千家企业节能 项目予以重点支持。 6.国家实施十大节能工程 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程 区域热电联产工程 余热余压利用工程 节约和替代石油工程 电机系统节能工程 能量系统优化（系统节能）工程 建筑节能工程 绿色照明工程 政府机构节能工程 节能监测和技术服务体系建设工程 7.河北省实行循环经济企业试点，承钢是其 中之一。 2007年9月河北省确定十一五节能减排目标：万 元GDP能耗从1.96吨标准煤降低到1.57吨标准 煤。进一步强调各企

5、业保证目标责任状指标必 须完成。（承钢在十一五期间要完成节约标准 煤22.38万吨） 开展能源审计。 承钢已通过审计，为国家一类企业。 冀发改环资2007253号河北省开展2007年对重 点耗能企业实施节能监察，承德市9家，2007年 10月10日到我厂。 8.节能奖励政策与考核： （1）2005年10月12日国家发改委八部委联合下发的清洁发展机制项 目运行管理办法；所得金额：减排HFC化合物国家收65%；减排氮氧 化物国家收30%；其他提高能效的温室气体减排项目国家收2%（如： CDM项目） （2）2007年年8月月30日财政部下发的节能技术改造财政奖励资金管理办法：日财政部下发的节能技术改

6、造财政奖励资金管理办法： 中西部地区旧有企业改造，节约1万吨标准煤以上的企业，经第三方 认证后，每节约1吨标准煤从国家财政拨款奖励250元。 （3）经国家认证批准后，对符合“十大节能工程”的项目实施税收减免。 2006年年9月月21日发改委下发的国家鼓励的资源综合利用认定管理办日发改委下发的国家鼓励的资源综合利用认定管理办 法；法；2006年年10月月1日实施。余热、余压发电（日实施。余热、余压发电（TRT）;高炉、转炉发电；高炉、转炉发电； 符合国家综合利用优惠政策在得到符合国家综合利用优惠政策在得到资源综合利用认定证书资源综合利用认定证书的项目，的项目， 持认定证书向主管税务机关提出申请，

7、主管税务机关按有关政策办理持认定证书向主管税务机关提出申请，主管税务机关按有关政策办理 税收减免手续。税收减免手续。 （4）限制高耗能产品出口。如：钢铁产品出口加征510%的关税。 （5）电力、石油、天然气、煤炭、供热价格及能耗超限额加价，3年 内 将淘汰类生产设备用电的差别电价标准由现行每千瓦时0.05元调整为 0.2元，限制类由现行0.02元调整为0.05元 （6）把节能减排目标完成情况作为政府换届考核指标 （7）把节能减排目标完成情况作为企业任期考核指标 （8）节能奖可计入工资总额（增加工资总额）节能奖可计入工资总额（增加工资总额） 二 2006年至2010年承钢节能降耗 目标 按照公司

8、和省政府签订的责任状规定：到 十一五末节能总量22.38万吨标煤。 十五末我公司综合能耗（含钒化工）基数 为737.36公斤标煤/吨，每年节能4%，各年 能耗分解如下表： 2007年初节能目标分解 年份基数 （2005） 20062007200820092010 单耗（标 煤/吨） 737.36721.03 726.70 728.04 730.78 731.77 产量（万 吨） 241.74274.16420480680800 单耗降低 量（标煤/ 吨 16.33 10.66 9.33 6.58 5.60 节能量 （万吨标 煤） 22.384.4774.4764.4764.4764.476 按

9、2007年18月实际完成，修正后 的节能目标分解 年份基数 （2005） 20062007预 计 200820092010 单耗（标 煤/吨） 737.36721.03 744.85722.76727.05 728.6 产量（万 吨） 241.74274.16420480680800 单耗降低 量（标煤/ 吨 16.33 -7.4914.6 8.23 7.00 节能量 （万吨标 煤） 22.384.477-3.157.009 7.009 7.009 三承钢的能耗现状 2006年全年综合能耗完成721公斤标煤/吨, 为承钢历史最好水平，2007年18月实际 完成755.90公斤标煤/吨（可比68

10、6.50公斤 标煤/吨）（含气动鼓风消耗含气动鼓风消耗31.16）。 考虑912月大高炉运行状态好转，全年预 计完成744.85公斤标煤/吨。（含气动鼓风（含气动鼓风 消耗消耗28.89）预计全年不能完成责任状要求 的4.476万吨标煤即726.70公斤标煤/吨的节 能任务，势必给今后带来更大的压力。 目前，承钢炼钢转炉系统已实施转炉煤气 回收利用，预计2008年炼钢工序可实现0能 耗炼钢或负能耗炼钢，轧钢工序已全部采 用蓄热式加热炉，除高线生产线外，能耗 水平全国平均水平以上。和其他企业比， 能耗差距最大的是在炼铁工序和铁前工序， 均在全国平均水平以下。 到十一五期末产量将达到800万吨，因

11、为产 量的大幅度增加“摊薄”了节能总量的压 力，如果新上高炉能够顺利投产和达产并 保持稳定运行，和唐钢宣钢相比，完成 22.38万吨的节能任务压力不是很大。但是 如果我们不高度重视，完成的可能性也不 大。 我们还更应该主要从降低产品成本，提高 企业竞争力的角度开展节能工作。 1.从从2007年年18月钢铁企业能耗对比看我们的差距和潜力月钢铁企业能耗对比看我们的差距和潜力 综合能耗可比能耗 吨钢耗 电 吨钢耗 新水 焦化 烧结机 100m2以 上 竖炉 炼铁炼铁 综合综合 炼铁 200- 500m3 平均626.63607.46454.075.59127.993 56.678 （35） - 42

12、6.51 8（61） 437.02 （39） 先进 490.42518.36220.563.0789.60129.321- 384.66 8 398.938 杭钢江苏淮钢龙门石钢宝钢通钢-宝钢国丰 落后 783.98816524.03168.4494.64990.145- 589.53 9 553.46 攀钢攀钢 新兴铸 管 川投锡林川威-天管西林 攀钢 （1-8 月） 783.98816505.668.06 106.863 （7） 51.386- 442.19 4（36） - 承钢 （1-8 月） 755.90686.50433.433.504 164.682 （39） 57.35535.4

13、9 457.51 3（19） 489.901 （22） 唐钢 （1-8 月） 572.70572.2373.14.10 113.20 （19） 54.50 （16） 36.80 427.8 （24） 414.1（7） 从从2007年年18月钢铁企业能耗对比看我们的差距和月钢铁企业能耗对比看我们的差距和 潜力潜力 炼铁 2000m3 以上 转炉综合 转炉 100t以下 转炉 100t以上 轧钢汇 总 小型连 轧 热轧 窄带 棒材高线 平均 421.124 （10） 7.712（62） 10.413 （43） 5.40465.47349.55954.36651.0462.262 先进 383.33

14、3-11.746-16.198-13.46814.32424.09139.51129.8331.151 武钢青岛首钢沙钢济源柳钢莱钢柳钢重钢 落后 468.99786.0348.56386.0397.45388.54782.20398.04360.59 天钢川威国丰川威泰钢略阳长钢新余川威 攀钢 （1-8 月） -18.22（43）- 18.22 （22） 79.009 （43） - 承钢514.90 13.381 （36） 9.612 19.019(2 4) 53.91(16) 49.16 （16） 55.986 （8） 45.95 75.71 （27） 唐钢 434.87 （8） -0.6

15、65(13)-2.760.761(9)50.00(21)-41.20 53.15 （12） 宣钢443.93 -1.391 （12） 7.074-3.669(5)47.0354.67（4） 45.22 （9） 36.8248.99（9） 2.与工序能耗历史最好水平比看差距与潜力 工序综合焦化烧结 机 竖炉炼铁炼钢连轧高线带钢 一棒 日期20062007. 1 2006. 11 2006 9 2006. 11 2006. 3 2006. 10 2006. 10 2007. 4 2006. 11 工序 能耗 721.03164.0466.1924.02445.26.2343.8163.2050.5

16、838.84 2007.1- 8 755.90164.6873.3935.49499.213.3849.1675.7155.9945.95 差距-34.87-0.68-7.2-11.47-54-7.15-5.35-12.51-5.41-7.11 3.2008年工序能耗计划存在的问题 2008年工序能耗计划 工序综合能耗焦化烧结机竖炉炼铁小高 炉 大高炉炼钢 上报唐 钢集团 计划 值 757.737165.059457.484735.5336496.4738-14.45 14 目标 值 744.7472162.579757.221934.4401475.9586-13.51 04 技术中 心考核

17、 计划 值 757.737165.059457.484735.5336496.1022482.31 89 502.306814.45 14 目标 值 744.7472162.579757.221934.4401476.1899462.96 96 482.308913.51 04 按生产 部下达 指标推 算 计划 值 748.0344136.374674.728237.8636484.021472.7489.14.42 目标 值 746.5166136.374674.75537.8636479.24469.8483.64.372 2008年工序能耗计划 工序40t120t150t一棒二棒一高线连

18、轧二高线带钢 上报唐 钢集团 计划 值 - - 45.07845.07875.267349.696975.267355.853 目标 值 - - 44.396 3 44.396 3 74.142648.953074.142655.0155 技术中 心考核 计划 值 - - 45.07845.07875.267349.696975.267355.853 目标 值 - - 44.396 3 44.396 3 74.142648.953074.142655.0155 按生产 部下达 指标推 算 计划 值 1.3678.3811.5843.41443.4769.0348.9969.0360.2029

19、目标 值 1.3678.3611.5843.443.4969.0248.9969.0258.8 测算差距说明 焦化 计算说明：根据提供数据算出来的工序单耗太低，不合理，分析原因 有两点： 1）转换差为负值：上半年为-0.6417万吨；下半年为-0.6072万吨；全 年为-1.2488万吨。（计划与目标同）此一项使单耗比实际下降20Kg 标准煤/吨焦； 2）燃料消耗太低，不可能实现。此项使工序单耗比实际下降了20Kg 标准煤/吨焦。 3）考虑以上因素影响，按2008年的消耗指标计算，焦化工序能耗定 在177Kg标准煤/吨焦比较切合实际。 测算差距说明 机烧 按5-7月平均毛矿能耗计算2008年上

20、半年能耗；按1-8月平 均毛矿能耗计算2008年下半年能耗，与生产部、设备动力 部计算毛矿能耗偏差太大。 炼钢 按5-7月平均能耗计算2008年上半年能耗；按按1-8月平均 能耗计算2008年下半年能耗，均没有考虑转炉煤气回收量； 造成测算工序能耗有较大偏差。 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划 单耗能耗占能源比例应降低能源量应达到工序总能耗应达到单耗 黑山露采0.510.16690.0017941220.0126 0.1543 0.47 纪选2.890.47640.001221030.0086 0.4678 2.84 马选4.

21、50.16050.000411370.0029 0.1576 4.42 钛精矿71.80.1580.000404960.0028 0.1552 70.53 双选9.490.91880.002354910.0165 0.9023 9.47 焦化136.37468.59160.022020540.1892 8.4024 133.37 机烧合计74.728152559.60990.1527820458.5392 73.39 机烧173.519.96990.051183480.3587 19.6112 72.17 机烧2、373.56.880.017633660.1236 6.7564 72.17 机

22、烧475.7711.360.029116040.2040 11.1560 74.40 机烧575.7710.70.027424440.1922 10.5078 74.42 机烧675.7710.70.027424440.1922 10.5078 74.42 球团合计37.86363644.9980.012810034.9082 37.18 竖炉137.882.460.006305060.0442 2.4158 37.17 竖炉237.882.5380.006504970.0456 2.4924 37.20 炼铁合计484.020833232.330.59546907228.1570 475.3

23、3 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划 1260489.252.730.135148640.9471 51.7829 480.36 2466.722.350.057283750.4014 21.9486 458.22 3466.113.890.035600510.2495 13.6405 457.74 4466.4160.04100850.2874 15.7126 458.09 5481.880.550.206452181.4468 79.1032 473.11 6491.618.190.046621540.3267 17.86

24、33 482.79 新系统511.128.620.073353960.5141 28.1059 501.89 炼钢合计4.397916672.1230.005441322.6073 5.43 40t炼钢1.3870.3010.000771470.0054 0.2956 1.36 100t炼钢8.381.810.004639090.0325 1.7775 8.23 150t炼钢11.580.5440.001394290.0098 0.5342 11.37 钒渣合计73.8885631.25980.003228911.2372 72.56 40t钒渣70.830.5380.001378910.00

25、97 0.5283 69.52 100t钒渣75.560.5860.001501940.0105 0.5755 74.25 150t提钒79.860.13580.000348060.0024 0.1334 78.45 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划 铁路运输0.760.82060.002103220.0147 0.8059 0.75 V2O569956.58790.016884990.1183 6.4696 6869.37 V2O364441.28880.003303230.0231 1.2657 6328.25 50FeV

26、344.120.16510.000423160.0030 0.1621 337.78 80FeV346.730.04490.000115080.0008 0.0441 340.23 轧钢52.523557721.84980.056001720.3925 21.4573 51.58 带钢60.20294.27440.010955420.0768 4.1976 59.12 一棒材43.4143.6470.009347380.0655 3.5815 42.64 二棒材43.474.1730.010695530.0750 4.0980 42.69 一高线69.033.450.008842460.062

27、0 3.3880 67.76 二高线62.983.0230.007748040.0543 2.9687 61.85 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗计划 连轧48.993.28240.008412890.0590 3.2234 48.11 蒸汽（万吨）117.40137.750526460.096755780.6781 37.0725 115.29 空压风0.0160.970.002486140.0174 0.9526 0.02 自产新水0.10690.10280.000263480.0018 0.1010 0.11 氮气（万立）

28、208.931.2450.003190970.0224 1.2226 205.25 氧气1008.5345.680.014558020.1020 5.5808 990.43 氩气49.160.00133.3319E-060.0000 0.0013 48.91 煤气输送0.4351.06840.002738340.0192 1.0492 0.03 仓储中心0.770.73010.001871270.0131 0.7170 0.76 总能耗量390.1632 390.1632 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗目标按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗目标 单耗能耗占能源比例应

29、降低能源量应达到工序总能耗应达到单耗 黑山露采0.510.16690.0017941220.0126 0.1543 0.47 纪选2.890.47640.001183310.0083 0.4681 2.84 马选4.50.16050.0003986590.0028 0.1577 4.42 钛精矿71.80.1580.000392450.0028 0.1552 70.57 双选9.490.91880.0022821690.0160 0.9028 10.26 焦化136.37468.59160.021340320.1833 8.4083 133.46 机烧合计74.7549758362.010.0

30、000 60.9306 73.45 机烧173.721.710.0539245710.3779 21.3321 72.40 机烧2、373.57.340.0182315220.1278 7.2122 72.24 机烧475.7711.560.0287134060.2012 11.3588 74.43 机烧575.7710.70.0265772870.1863 10.5137 74.46 机烧675.7710.70.0265772870.1863 10.5137 74.46 球团合计37.863636364.9980.0000 4.9110 37.20 竖炉137.882.460.0061102

31、920.0428 2.4172 37.19 竖炉237.882.5380.0063040330.0442 2.4938 37.22 炼铁合计479.24239.620.0000 235.4490 470.90 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗目标按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗目标 1260484.953.430.1327125670.9300 52.5000 476.41 2463.824.020.0596622850.4181 23.6019 455.63 3463.214.730.0365872380.2564 14.4736 455.14 4463.216.

32、490.0409588290.2870 16.2030 455.14 5476.681.780.203129961.4235 80.3565 468.28 6489.219.080.0473920230.3321 18.7479 480.71 新系统501.530.090.0747393070.5238 29.5662 492.77 炼钢合计4.3722.1860.0000 2.6825 5.36 40t炼钢1.3670.3130.0007774480.0054 0.3076 1.34 100t炼钢8.361.8730.0046522670.0326 1.8404 8.22 150t炼钢11.

33、580.5440.0013512190.0095 0.5345 11.37 钒渣合计73.766666671.32780.0000 2.1110 117.28 40t钒渣70.780.5840.0014505730.0102 0.5738 69.56 100t钒渣75.540.6080.0015101860.0106 0.5974 74.21 150t提钒79.860.13580.0003373080.0024 0.1334 78.49 铁路运输0.720.82060.0020382540.0143 0.8063 0.71 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗目标按生产部提供指标完成

34、节能要求各工序应达到的单耗目标 V2O566368.24380.0204764340.1435 8.1003 6520.93 V2O364441.28880.0032011970.0224 1.2664 6331.83 50FeV344.120.16520.0004103330.0029 0.1623 338.18 80FeV344.120.05010.0001244410.0009 0.0492 337.87 轧钢52.2639080522.73480.0000 22.3391 51.35 带钢58.84.23340.0105151670.0737 4.1597 57.77 一棒材43.33

35、.680.00914060.0641 3.6159 42.54 二棒材43.494.3490.0108023010.0757 4.2733 42.73 一高线69.023.860.0095876940.0672 3.7928 67.73 二高线60.563.330.0082712490.0580 3.2720 59.49 连轧48.993.28240.0081530180.0571 3.2253 48.14 按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗目标按生产部提供指标完成节能要求各工序应达到的单耗目标 蒸汽（万吨）117.40137.750530.0937669710.6571 37.0

36、934 115.36 空压风0.0161.0120.0025136650.0176 0.9944 0.02 自产新水0.10690.10820.0002687540.0019 0.1063 0.11 氮气（万立）20.8931.34750.0033470.0235 1.3240 0.02 氧气95.175.5870.0138773180.0973 5.4897 0.09 氩气4.9160.00133.22902E-060.0000 0.0013 0.00 煤气输送0.431.06840.0026537550.0186 1.0498 0.03 仓储中心0.740.73010.0018134650

37、.0127 0.7174 0.73 总能耗405.159405.159 2008年能耗计划的主要问题是：完成节能 责任书规定的节能进度任务，今后的压力 会更大。 4.当前能源管理工作中存在的几个主要问题： 除6#炉外,高炉气动鼓风风量没有计量,造成炼铁工序能耗 统计数据与实际偏离,也造成炼铁工序成本统计数据与实 际偏离. 炼铁工序能耗=炼铁输入能源量卖出高炉煤气量+买入动 力厂气动鼓风量 目前买入这部分只有6#炉由计量，其余为估算值 （3040公斤标煤/吨） 汽动鼓风 各种生产 炼 铁 回 收 的 煤 气 炼铁热风炉 动 力 家属生活区 其他高炉煤气和混合 煤气用户 炼铁高炉 唐钢高炉煤气回收

38、利用流程简图 汽动鼓风 各种生产 炼 铁 回 收 的 煤 气 炼铁热风炉 动 力 家属生活区 其他高炉煤气和混合煤 气用户 炼铁高炉 能耗指标没有单独纳入各单位经济责任制 考核.因能耗指标的考核包含在成本考核之 中,没有引起足够重视. 虽然我们在一些工序采用了新技术, 由于操 作原因或技术本身存在问题或领导重视不 够，没有达到预期的节能效果。以下几个 重点例子： 高炉TRT干法除尘发电，设计40千瓦时/吨铁，今 年实际才20.1 40千瓦时/吨铁，远没有达到设计水 平。 转炉煤气柜建成1年后现在才投入使用。目前还有 50%转炉煤气没有回收利用。 轧钢蓄热式加热炉热效率只有47%，国内常规加 热

39、炉也能达到50%，蓄热式技术的优势没有发挥。 轧钢热装热送温度每达到应有温度、轧后控冷工 艺没有达到应有的效果 360m2大烧结机建成投产后长期低作业率运行， 能耗超常。 150m2烧结机采用带冷式工艺，但漏风率居高不 下，能耗水平超过了小烧结机。 烧结、炼钢、轧钢工序的气化冷却蒸汽，在夏季 99%放散。 高炉热风炉煤气自耗用率比唐钢高5%，但热风温 度比设计低100度，只有1100度。我们多烧了煤 气，风温却比唐钢还低。 大高炉喷煤量没有达到设计要求，焦比上升。 四。对策与措施 1基本思路 积极响应国家号召，认真贯彻国家节能减排的 各项方针政策，领导和职工共同努力，强化管理 和技术改造双管齐

40、下，以实施能源循环再利用为 核心，夯实能源基础管理工作，加快节能技改项 目建设步伐，尽快改变我公司能耗偏高的现状， 尽快使我公司的能耗水平达到国内同行业先进水 平，在十一五期间超额完成22.38万吨标准煤的节 能任务。 2管理措施与建议 （1）公司已成立由田志平董事长挂帅的节能工作领 导小组上报省发改委。 各单位要设立专职能源管理岗位，建立责任 制，分解节能目标，落实到车间、班组，并逐级 考核。 （2）明确节能工作重点：能耗支出占钢铁企业总成 本支出的33% ，抓住了能耗就抓住了成本，控制 住了能耗，就控制住了成本。钢铁企业焦炉、烧 结机、高炉工序的能耗又占整个钢铁工序能耗的 75-80% ，

41、因此铁前工序既是能源消耗中心，又 是能源制造中心，是企业节能降耗重点。 （3）学唐钢，充实和加强能源管理队伍建设（唐钢 能源科6人，宣钢能源科5人，承钢能源科2人） 各工序能耗占总能耗的比例% 建议：公司成立能源管理办公室，整合、充实 加强能源管理组织，提高现有组织的行政级别， 集中管理公司的能源事务，实行全面能源管理 TEC. 董事长 生产计划部：煤气调度减少放散 总经理 轧钢系统热装热送 球团比、喷煤比、高炉风温 主管副总经理 设备动力部：节约用电控制 兼能源办公室 节约用水控制 主任 发电控制 各二级分厂：工序能耗控制 技改工程部：节能技改项目进度 能源超耗异常、突发事件处置 （4）把工

42、序能耗列入经济责任制考核 （按节超标准煤吨数，根据不同工序 的权重，计算奖罚。由能源管理办公 室进行考核） （5）建议公司提高能源结算价格，使能 源价格和市场接轨，从而提高能耗在 工序成本中的比例，引导二级单位降 低能耗。 （6）实行能耗情况日调度会报告制度。主要报告当 日的能耗异常情况，煤气放散情况。 （7）各分厂每月进行一次能耗分析，并将分析报告 报公司。 （8）每月进行一次节能情况检查，重点检查能源浪 费现象，如：煤气放散、设备空转、私接电炉子、 大马拉小车等。 （9）每季进行一次节能监测，如：高炉、热风炉、 烧结机、加热炉、风机水泵等。 （10）开展节能宣传活动，提高全员节能意识。 （

43、11）开展全员节能活动。要配套出台一些规范、 奖罚办法，加以引导： 节约能源从我做起，从一点一滴做起，自己节约， 提醒别人节约。 节能工作领导重视，全员参与，人人有责 节约能源从我做起，自己节约，提醒别人节约。 在技改工程中努力采用节能工艺、材料、设备。 确保能源进厂质量，减少输送损耗，降低储运损 耗。 通过精打细算节约，通过改进操作方法、工艺、 设备节约。 现代意义的五好职工、合格岗位 完成劳动定额 对标 准确操作，保正产品质量 质量贯标 安全确认，保证自身， 安全贯标 不伤害他人 整理、清扫、工作中废弃物 减排 得到控制，不危害环境 环保贯标 精打细算，节约资源、 节能 节约能源 五好职工 3.技术措施与建议 （1）现有设备改造项目）现有设备改造项目 序序 号号 项目名称项目名称 投资额（万投资额（万 元）元） 预计节预计节 约标煤约标煤 万吨万吨 1现有二座焦炉配套建设现有二座焦炉配套建设1套干熄焦装置。套干熄焦装置。160003.99 2已建已建360m2烧结机余热发电。烧结机余热发电。85002.59 3利用动力厂现有后置发电机循环水余热冬季供暖，年节约采暖蒸汽利用