粗苯加氢10万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告

1、铜化集团有机化工有限责任公司10 万吨/ 年粗苯加氢项目可行性研究报告行政负责人：技术负责人：经济负责人：项目负责人：铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告3131、总论1.1、项目及建设单位基本情况1.2、编制依据及原则 1.3、研究范围1.4、项目背景及建设必要性1.5、主要研究结论2、市场分析与价格预测2.1、纯苯市场分析2.2、甲苯市场分析2.3、二甲苯市场分析3、装置建设规模、产品方案3.1、建设规模和装置组成3.2、原料性质和产品方案4、工艺装置4.1、工艺技术选择4.2、工艺流程概述及操作条件4.3、主要设备选择4.4、公用工程消耗4.5、工艺装置“三废”

2、排放4 .6、工艺技术及设备风险分析101212121315151619202122225、辅助材料226自动控制6.16.26.36.4概述装置自动化装置自动控制方案.设计采用的主要标准规范22232526277、总图运输7.1、装置位置及条件7.2、装置竖向、道路及排雨水7.3、厂区绿化7.4、工厂运输7.5、主要工程量7.6、采用规范标准272930303030313131&公用工程及辅助生产设施8.1、油品储运.8.2、给排水.8.3、电气、电讯铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告5218.4、供热8.5、供风、供氮8.6、分析化验8.7、维修及其它辅助设施3

3、33334错误！未定义书签。9节能349.19.29.39.4编制依据. 装置用能特点 节能基本原则节能措施.3434343410、消防3510.6、建、构筑物的耐火、防爆泄压、通风设计10.7、电气防火10.8、人员编制.38383811、环境保护3811.1、设计原贝U 11.2、设计采用的标准规范 11.3、主要污染源及污染物 11.4、全厂采取的环保措施及预期效果11.5、环境监测38393940424212、劳动安全卫生12.1、主要执行标准 12.2、主要设计原则 12.3、职业危害因素及其影响12.4、安全防范措施12.5、劳动安全卫生专用投资424344444613、组织机构、

4、人力配置和项目实施计划4613.1、组织机构13.2、新建装置人力配置13.3、项目实施计划.4647错误！未定义书签。14、投资估算和资金筹措4714.1、建设投资估算14.2、资金筹措.474815、经济效益评价4915.1、生产成本和费用估算15.2、财务评价15.3、敏感性分析15.4、财务评价结论4950515216、预期目标及风险分析5216.1、预期目标16.2、风险分析52铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告1、总论 1.1、项目及建设单位基本情况 1.1.1、项目基本情况 1.1.1.1、项目名称铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢装置。

5、1.1.1.2、项目建设性质该项目属于新建项目。1.1.1.3、项目建设地点方案一：顺酐装置拟建于公司机修车间与现30000吨/年苯酐生产装置的刮片房之间的空地上。方案二：拟建在公司原10000吨/年苯酐生产装置的操作室与原泵房间 的空地上，与10000吨/年苯酐生产装置平行。此方案可能需将 10000吨/年 苯酐生产装置的操作室移动一下。方案三：拟建在公司正在扩建的 5万吨/年苯酐生产装置的刮片房旁边 的空地上。1.1.2、建设单位基本情况 1.1.2.1、建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：建设单位性质:建设单位法人:1.1.2.2、建设单位概况铜陵化工集团有机化工有限责任公司是以生产

6、苯酐、橡胶防老剂、染料 中间体等产品的中型精细化工企业，成立于1983年6月，建厂二十多年来，依靠科技进步，积极增品种、上规模，生产经营迅速发展。目前，产品已由 建厂初期单一的500吨/年萘法苯酐，发展到拥有70000吨/年邻法苯酐，1000 吨/年的周位酸，350吨/年劳伦酸，700吨/年苯基周位酸，1000吨/年4010NA， 500吨/年4020等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设施。50000 万吨/年苯酐投产后将年产量将达到120000吨/年。主要产品苯酐、周位酸、 劳伦酸和苯基周位酸均为安徽省名牌产品。其中，周位酸、劳伦酸、和苯基周位酸为国内外之最大，市场占有率达 60%

7、以上，产品销往欧美及东南亚等 国家和地区。铜陵化工集团有机化工有限责任公司现有技术人员65人，占在岗职工总数17.1%，其中高级职称4人，中级职称21人。1.2、编制依据及原则1.2.1、编制依据1.2.1.1原化工部一九九七化计发1997426号化工建设项目可行性研究报 告内容和深度的规定（修订本）。1.2.1.2铜陵化工集团有机化工有限责任公司提供有关建设项目的基础资料。1.2.1.3编制原则1）、结合企业现有实际情况，在新建装置主要工艺技术及工程的技术方案 选择上，即考虑先进性，又确保技术的可靠性，并进行各方面技术经济比较， 所选方案力求达到先进、可靠、合理、经济。2）、坚持资源综合利用

8、，节能降耗，技术优化设计原则将降低产品能耗作 为项目每个环节考虑的首要问题。3）环境保护方面要按国家规定和标准设计， 坚持生产项目与环保项目“同 时设计、同时施工、同时开车”的原则，采取各种有效措施减少或消除污染， 符合环保要求。122、编制原则 1.221、新建装置立足于国内自主技术，并对其进行优化。1.2.2.2、新建装置布置尽可能节约占地面积、节省投资和充分利用内部热量, 降低能耗。1.2.2.3、采用DCS集中控制，以优化操作，提高轻油产品收率，减少操作人员，提高经济效益。1.2.2.4、贯彻国家关于环境保护、安全卫生和消防的法规和要求，做到三废治理，安全卫生及消防等保障措施与工程建设

9、“三同时”。1.3、研究范围论证10万吨/年粗苯加氢生产项目的重要性和必要性，并综合评价其经 济效益、社会效益、和环境效益。在对市场需求预测、建设规模、产品方案、工艺流程、主要设备选型、 原材料供应、工程技术方案和项目实施进度等评价的基础上，对该项目进行 技术经济评价，分析该项目采用技术的先进性和可靠性以及经济的真实性和 可行性，以得到客观的评价结果，为有关部门及投资方的决策提供科学依据。1.4、项目背景及建设必要性粗苯加氢精制的主要产品是纯苯、甲苯、二甲苯等，均为重要的有机原 料，普遍应用合成染料、有机颜料、合成农药、合成医药、合成树脂、日用 制品等有机行业。并能满足本厂对二甲苯原料的需求，

10、目前我国对三苯的需 求越来越大，现三苯的需求量正以每年3-4%的速度增长，市场需求潜力巨大。本项目以焦化粗苯为原材料进行深加工， 原料供应充足、稳定。1.5、主要研究结论1.5.1、项目概况粗苯加氢装置以粗苯为原料，采用上海胜帮石油技术有限公司开发的焦 化粗苯加氢处理技术生产苯、甲苯、二甲苯。1.5.1.1、装置能力以粗苯为原料计算：10万吨/年1.5.1.2、生产能力及产品方案产品及副产品明细表序号物料名称收率%数据kg/ht/dx104t/a进料1粗苯92.2012500300102氢气0.4256.61.360.0463软化水7.38500120.4合计1006778.3162.685.

11、40出料1C6C8馏分89.686078.5145.894.862残油1.4397.22.330.073稳定塔顶不凝气1.2282.91.990.064污水7.67519.712.470.41合计100.006778.3162.685.401.5.1.3、公用工程消耗13表1.5-1装置公用工程消耗（按照年操作 8000小时计算）明细 名称单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量X104MJ/aMJ/t电kW.h/t32kW.h200104kW.h/a160MJ/kW.h11.841894.4378.890.7 MPa烝汽t/t0.08t/h0.5104 t

12、/a0.4MJ/t31821272.8254.56凝结水t/t0.18t/h1.12104 t/a0.90MJ/t-320.3-286.99-57.40循环水t/t44.87t/h272.8104 t/a218.24MJ/t4.19914.43182.89软化水t/t0.08t/h0.5104 t/a0.4MJ/t10.474.190.84污水t/t0.084t/h0.52104 t/a0.42MJ/t33.4914.072.81净化风m3/t45.81m3/h180.00104 m3/a144.00MJ/m31.59228.9645.79非净化 风m3/t25.45m3/h100.00104

13、 m3/a80.00MJ/m 31.1793.618.72氮气m3/t9.87m3/h60.00104 m3/a48.00MJ/m36.28301.4460.29合计4436.9887.651.5.1.4 、能耗单位耗量和单位能耗基准为6.25 t/h 。1.5.1.5、占地面积新建部分占地约227 X 74=16798。1.5.1.6、定员加氢装置增加生产定员24人，其它配套公用系统由联合装置人员同时管理不增加人员，全厂增加定员共 24人。1.5.2、主要技术经济指标本项目总投资4366万元，其中建设投资2720万元。年均销售收入21607 万元，年均总成本费用18250万元，年均所得税后利

14、润2134万元，全部投资 财务内部收益率所得税后为48.73%,投资回收期为3.71年（所得税后，含建 设期1.0年）。主要经济指标见表15-1。主要技术经济指标汇总表表 15-1序号项目名称单位数量一一一基本数据其中外汇：1总投资万元4366万美元1.1建设投资万元2720万美元1.2固定资产投资方向调节税万元1.3建设期利息万元401.4流动资金万元16062销售收入万元21607生产期内年平均3总成本万元18250生产期内年平均4流转税及附加万元512生产期内年平均5利润总额万元2845生产期内年平均6所得税万元711生产期内年平均7税后利润万元2134生产期内年平均k经济评价指标8投资

15、利税率%76.899投资利润率%65.1710借款偿还期年2.64含一年建设期11财务内部收益率所得税前%59.54所得税后%48.7312净现值（i二12%）所得税前万元14092所得税后万元1015613投资回收期含一年建设期所得税前年3.37所得税后年3.711.5.3、研究结论根据研究结果得出如下结论:本项目采用上海胜帮石油技术有限公司开发的焦化粗苯加氢工艺技术,工艺上成熟可靠，采用的技术先进稳妥。新建10万吨/年焦化粗苯加氢装置加工粗苯，生产苯、甲苯、二甲苯等。原料来源广泛，产品销售有保证，配套辅助设施和公用工程部分不需要另建, 依托原有系统工程即可。项目各项经济评价指标好于行业基准

16、值，项目经济效益较好，具有一定抗风险能力，在经济上是完全可行的。本可行性研究报告认为：项目采用的工艺技术是可行的，综合经济效益是良好的，项目可行。2、市场分析与价格预测 2.1、纯苯市场分析我国现有纯苯生产企业50余家,主要有扬子石化、上海石化、吉林石化、 齐鲁石化等，年产量均在10万吨以上。2007年全国苯产量创历史新高达到 471.8万吨，同比增长19.7%。近几年由于苯下游产品的大量进口 ，苯的表现消 费量相当大，苯进口量大幅度增加,2006年进口量创历史新高，达29.8万吨。 2003年-2008年纯苯表现消费量年均增长 13.15%。预计2009-2011年，国内 纯苯仍将无法满足下

17、游需求。年份产能产量进口量出口量表观消费量同比增长2000200.0184.07.59.0182.521.5%2001225.0204.66.23.9206.913.4%2002230.0214.64.29.0209.81.4%2003235.0224.61.010.9214.72.34%2004252.0255.65.31.4259.520.87%2000-2008年我国纯苯的供需情况表单位：万吨/年2005320.0306.125.51.6330.027.2%2006367.0344.129.818.93557.58%2007471.8405.824.95.6425.119.7%20085

18、28.4486.929.46.1476.11.2%我国纯苯总体处于供需基本平衡。多数年份纯苯进口量不超过10万吨。但是苯下游产品的自给率较低，需求量较大，每年大量进口，下游产品进口 量也在不断增长，特别是苯乙烯进口量很大。因此，实际国内苯当量消费量 要远远大于表观消费量，估计2009年国内苯的当量消费量接近 700万吨。我国苯第一大下游用户是苯乙烯，其次为苯酚和环己烷。2008年我国苯消费结构如图2-1所示。己二酸其他苯乙烯34.2%硝基苯12.0%苯酚13.4%烷基苯4.6%己内酰胺5.8% t一 氯苯顺酐8.0%8.5%图2-1 2008年纯苯消费结构图随着经济发展，人民生活水平提高，今后

19、苯下游衍生物的需求也将保持较快速度增长。通过对苯的主要下游产品苯乙烯、己内酰胺、己二酸、苯酚、氯苯、硝基苯、顺酐等生产能力和需求的预测，预计到2010年我国苯的表观消费量将达到778万吨，2015年则高达926万吨，国内纯苯将存在一定的市 场缺口。根据苯的供应和需求预测，按照开工率 90%+算，国内到2015年缺口约62万吨，这部分缺口可通过提高开工率或是进口产品来解决。根据对国外主要国家和地区的供需情况预测，进口地区可为中东、韩国、泰国、日本等。国内纯苯供需平衡预测2008实际2010 年预测2015 年预测2005-2010 年增长速度2010-2015 年增长速度生产能力（wt/a ）3

20、6076096017.44.8产量（wt）344.168486417.44.8开工率（%909090需求量（wt）354.977892615.56.4需求平衡（wt）-10.894-62根据对各区域市场的苯下游产品需求预测，华东地区和华南地区将是苯的最主要消费地区，东北地区苯消费量较大。按下游产品需求情况分析，消 费量较大的省份包括江苏、广东、上海、山东、浙江、辽宁、河北等。近几年国内苯市场呈动荡的态势，价格起伏波动，趋势是稳步上扬。苯价 格受自身市场供需形势影响，并与其上游原料原油、石脑油的价格紧密相关7500、9300、9400、7800综合平均05、06、07、08三年苯市场价格分别为:

21、（元/吨）。本次可研纯苯按市场均价4500元/吨分析。2.2、甲苯市场分析我国甲苯生产主要集中在中国石化、中国石油和冶金系统，石油石化系 统甲苯生产企业15家。在芳烃联合装置中，有相当一部分甲苯通过歧化和烷 基转移生产苯和二甲苯，甲苯的产量可通过调整歧化装置的开工率来进行调 整。2008年国内甲苯总生产能力约为134万吨/年，产量为99.3万吨。表观消费量179.73万吨，2003-2008年间，国内甲苯的产量和表观消费量年均增 长率分别为10.6 %和12.5 %。我国甲苯主要用途是XXX合成产品和溶剂，在XXX产品方面有硝基甲苯、苯甲酸、甲苯胺、氯化苄、TDI、甲酚等。在溶剂方面有农药、涂

22、料、油墨等,其中溶剂是商品甲苯最重要的下游用途。2008年我国甲苯消费构成见图2-2。涂料军工其他.8军逻氯化苄3.5%己内酰胺3.8%硝基甲苯4.3%油墨和印刷粘合剂甲苯歧化粘合剂 其他8.3% 2.8%图 2-2 2008年甲苯消费结构图22.3%在未来几年内，甲苯在溶剂领域的消费量将逐渐下降。甲苯消费增长最快的领域是TDI的生产，巴斯夫在上海建设的13万吨/年TDI项目已经投产, 另外，沧州大化和甘肃银光也已投产。由于国内对二甲苯生产将增长很快, 甲苯作为歧化原料的消费会继续增加。其他领域甲苯的需求也将有少量的增 长，但增长幅度不会很大。预计到 2010年和2015年，国内甲苯的需求量将

23、万吨，%分别达到210万吨和220万吨。细分市场2010 年2015 年数量比例数量比例溶剂8038.17534.1甲苯歧化5023.85022.7TDI188.62511.4硝基甲苯104.8135.9己内酰胺94.3104.5氯化苄62.973.2苯甲酸104.8104.5军工209.5209.1全国甲苯消费结构预测细分市场2010 年2015 年数量比例数量比例其他73.3104.5合计2101002201002008年各地区甲苯都存在着一定的缺口，以广东、江苏缺口最大。根据对各区域市场的甲苯需求预测，华东地区和华南地区将是甲苯的最主要消费 地区，主要的省市依次为广东、江苏、上海和浙江，

24、预计到2010年其甲苯的 市场容量将分别为39万吨、32万吨、26万吨和15万吨。本次可研甲苯按市场均价5500元/吨分析。2.3、二甲苯市场分析我国现有二甲苯生产厂近30个，2007年的生产能力达到427.6万吨/年,实际产量为277万吨/年，实际消费310.4万吨/年。据World Petrochemicals SRICon suit ing预测，在2007-2009年间，我国二甲苯的平均需求增长率为19.1%,平均产能增长率为15%，今后我国每年二甲苯的缺口约为 230-300万吨。据统计，二甲苯近期的价格一直在 55006500元/吨，根据市场今后的供需状况分析，该价格仍将维持。本次可

25、研二甲苯按市场均价5500元/吨分析。3、装置建设规模、产品方案 3.1、建设规模和装置组成3.1.1、建设规模装置公称规模:最大处理量：5万吨/年6.0万吨/年，120%5.0万吨/年，100%3.5万吨/年，70%。铜化集团有机化工有限责任公司 10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告 正常处理量： 最小处理量：年操作时数：8000小时/年。配套公用工程和辅助设施适当扩能即可满足装置需要。3.1.2、装置组成5万吨/年的粗苯加氢装置包括预蒸馏、加氢反应、稳定分离三部分。后 续的产品精馏进联合装置抽提系统处理。装置需要的变配电和DCS控制系统由联合装置统一配置，只需要增加相应设备即可，不再单独设计

26、。3.2、原料性质和产品方案 3.2.1、原料粗苯主要性质见下表: 1、粗苯粗苯原料油组成，wt %组分Wt%噻分0.44二硫化碳0.23吡啶0.2喹啉0.08C4烷烃0.12C5烷烃0.08C6烷烃0.1C7烷烃0.19C8烷烃0.14C9烷烃0.17C5环烃0.02C6环烃0.03C7环烃0.07C9环烃0.17C5二烯烃0.62#铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告苯71.05甲苯15.17乙苯0.11二甲苯3.9苯乙烯1.34C9芳烃0.49茚满0.05茚1.93萘2.44C10+重组分0.86合计100总硫，ppmw2738碱性氮，ppmw418溴价10.5

27、1碘价2.69比重0.885322、产品方案新建工程新增产品方案如下表:序号物料名称收率W%数量平均范围Kg/h万吨/年1甲苯1615.0-17.010070.82苯7675.0-77.047223.783C8馏分0.80.7-0.9530.044二甲苯43.0-5.02470.25C9+馏分1.21.0-1.5820.066非芳烃21.0-3.01360.1合 计62485194、工艺装置 4.1、工艺技术选择 4.1.1、工艺技术比较通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口、并可以克服进口装置的不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。附表：该技术与国外引进技术优劣比较项目德国K.K法美国

28、litol上海胜帮W.K.K加氢工艺方法k.k加氢工艺Lummus加氢工艺W.K.K加氢工艺萃取剂甲酰吗啉无甲酰吗啉芳烃精制萃取蒸馏简单蒸馏萃取蒸馏催化剂BASFLummus上海胜帮预加氢反应器NiMoCoMoNiMo； CoMo主加氢反应器CoMoGr2O3 系CoMo; CoMoZ n加氢温度/C预加氢反应器220230230-450220250主加氢反应器340380610-630320380加氢压力Mpa预加氢反应器3.55.7 6.02.0 3.5主加氢反应器3.45.7 6.02.0 3.5氢源99.99%自制自制自制或外购纯苯质量结晶点/ C 5.4 5.4 5.4纯度% 99.

29、9 99.9 99.9总硫ppm 1 0.5 1产品国标苯、甲苯、二甲 苯及烷烃、重芳烃国标苯、重芳烃国标苯、甲苯、二甲苯及烷烃、重芳烃无机硫的处理方法萃取吸附解吸，主火 炬燃烧。有酸性气体 排放。有环境污染。萃取吸附、解吸，主火炬 燃烧。有酸性气体排放。有环境污染反应吸附、无酸性气体排放。无环境污染产品收率高低高运行成本元/吨4001000100015004001000自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低4.1.2、粗苯加氢工艺特点-由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统的可能 性，延长设备运行周期。并且可以不用残油塔。-采用中

30、温、中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。-深度的脱硫、脱氮和脱氧，产品纯度较高。-该工艺结合了 LITOL和K.K工艺的优点，技术成熟。-操作运行连续、清洁无故障。-比起酸洗法精制，其收得率约高 810%。-氢气用量比其它工艺低。-加氢精制工艺的废液比其它上艺所排出的废液少（例如：比酸洗法精制要轻）。4.2、工艺流程概述及操作条件 421、工艺流程概述粗苯加氢装置的目的是除去粗苯原料中的硫、氮和不饱和芳烃，送至抽 提装置进行芳烃的抽提和分离。焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压 后，一部分直接进分段蒸发器顶部，一部分进入预蒸发器（四台串联）与主 反应产物换热升温后进入分段

31、蒸发器底部，前者根据后者的流量做比率控制。进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。分段蒸发器顶原料气经与主反应产物换热后进入预反应器一，预反应产物经与主反应产物换热后进入主反应器加热炉，升温后进入主反应器二。主 反应产物依次与主反应器进料，预反应器进料，分段蒸发器进料换热后，经 水冷，进入高压分离器。装置外软化水进软化水缓冲罐，经泵升压后，间断注入预蒸发器各级上 游侧的主反应产物，以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞预蒸发器。注水量满 足控制高分酸性水中NH4HS含量为46%w，同时防止出现“干沸”。高压分离器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进 入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预

32、蒸发器混合喷嘴与粗苯原料气混 合进入下游反应系统。循环气体罐设新氢补充线，循环氢压缩机出口循环氢 线设返回冷却线返回到循环气体罐。高压分离器底部反应产物经稳定塔原料 预热器换热后进入稳定塔。稳定塔顶气为轻烃、H2S气，经稳定塔顶冷凝器冷凝后进入稳定塔回流 罐。回流罐顶部气经稳定塔排气冷却器水冷后， 凝液返回回流罐，不凝的H2S 气送至老厂区催化装置分馏塔顶回流罐。回流罐液体经稳定塔回流泵升压后, 作为回流在回流罐液位及流量串级控制下返回稳定塔顶。稳定塔底液为C6C8馏分，经稳定塔塔底泵升压后，进稳定塔原料预热 器与稳定塔进料换热，在稳定塔釜液位控制下经三苯产品冷却器冷却后送出 装置。稳定塔重沸

33、器热源由抽提装置的 2.2MPa中低压蒸汽提供。工艺流程简图：（稳定塔后续部分进芳烃抽提装置）铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告422、装置主要操作条件如下:反应部分主要操作条件预反应器主反应器催化剂空速，hr-11.0-1.51.2-1.6入口压力，MPa（ G3.0-3.53.0-3.5入口温度，oc190/228280/330出口温度，oc250 （max）380 （max）反应器出口氢分压， MPa（ A） 1.8 1.8氢油比（100% H 2）， mn/m365540化学氢耗，mn /m 37.0-1025-38冷氢，kg/hr180-2104.3、主要

34、设备选择主要设备及材料序号名称规格数量备注1循环氢压缩机K-810222主反应器加热炉Q=612Kw13、预反应器 1200 X 8050（切）14主反应器 1400 X 18300（切）15分段蒸发器 1300 X 12670（切）11Gr18Ni9Ti6稳定塔 500/900/1500 X 6000/10000/3500（切）1304、16MnR7预蒸发器BEM450-5.0-66-7.5/30-158分段蒸发器重沸器FIX400-5.0-22-3/25-129气体加热器BES400-5.0-15-3/25-2I110反应器产品换热器BES400-5.0-15-3/25-2I111反应器产

35、品冷却器BES800-5.0-160-6/25-4I112稳定塔原料预热器BES400-2.0-25-4.5/25-4I113粗苯缓冲罐1600 X 3600（切）卧式114高压分离器1400 X 5000（切）卧式115残油闪蒸罐800 X 1800（切）立式116软化水罐 1100X 2500（切）立式117循环气体罐 600 X 2100（切）立式118稳定塔回流罐 1000 X 2200（切）卧式14.4、公用工程消耗 441公用设施的消耗量对于生产高纯度苯，甲苯和二甲苯的装置来说，每吨原料所期望的能源介质的平均耗量如下表:冷却水（温度差T= 10C） 92.4m 3电力 103.7K

36、wh净热值（加热炉）1.75X 1O6KJ补给氢气 58.5m 3（注1）溶剂 0. 01kg氮气（用于氮封和各段压力控制）414m（注1）仪表空气 20 30m（注1）（注1）:按照0C和绝对压力为101. 3KPa时的标准状态。备注：能源消耗量只是连续作业时的消耗。照明用电和蒸气伴热不计在内。氢气的机械损耗不计在内。测量容许误差为土 2. 0%。明细单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位 能耗单位1数量单位数量单位1数量单位数量XMJ/t设计装置公用工程消耗（按照年操作 8000小时计算）104MJ/a电kW.h/t32kW.h200104kW.h/a160MJ/kW.h11.84189

37、4.4378.890.7 MPa烝汽t/t0.08t/h0.5104 t/a0.4MJ/t31821272.8254.56凝结水t/t0.18t/h1.12104 t/a0.90MJ/t-320.3-286.99-57.40循环水t/t44.87t/h272.8104 t/a218.24MJ/t4.19914.43182.89软化水t/t0.08t/h0.5104 t/a0.4MJ/t10.474.190.84污水t/t0.084t/h0.52104 t/a0.42MJ/t33.4914.072.81净化风m3/t45.81m3/h180.00104 m3/a144.00MJ/m31.5922

38、8.9645.79非净化 风m3/t25.45m3/h100.00104 m3/a80.00MJ/m31.1793.618.72氮气m3/t9.87m3/h60.00104 m3/a48.00MJ/m36.28301.4460.29合计4436.9887.65XX442公共设施的条件生产装置所需的公用工程及加氢所需氢气，由联合装置依托中海油石化供给。4.5、工艺装置“三废”排放 4.5.1、废液排放详表装置废液排放表4.5 -1序号污水性质水量t/h石油类挥发酚硫化物COD氨氮排放去向mg/lmg/lmg/lmg/lmg/l1含硫污水1100300200060001500酸性水汽提含油污水11

39、502.002.0025010污水处理厂总计24.5.2、废气排放详表装置工程废液排放表4.5 -221铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告序号装置名称烟气量lomV hsO(kg/h)NOx(kg/h)烟尘(kg/h)排放去向-一-新建装置1烟气0.5181130排大气2安全阀火炬4.5.3、废渣排放详表装置工程废液排放表4.53序号废催化剂（吨/年）其它154 .6、工艺技术及设备风险分析本研究报告推荐的焦化粗苯加氢工艺技术可靠， 工艺技术风险很小。 关键工艺设备如：反应器、压缩机组、分馏塔等静止和转动设备制造和 使用技术成熟，没有制造、运输和使用风险。5、辅助材

40、料本项目主要辅助材料有：粗苯加氢催化剂和通用化学药剂。粗苯加氢催化剂采用国内生产的专用催化剂，通用化学药剂市场供应充 足。6自动控制 6.1概述采用技术先进且成熟的自动化仪表设备，新建装置采用分散控制系统 （DCS监控，以满足装置安全、高效、长周期的生产要求。6.2装置自动化 621、中心控制室新建装置采用生产装置集中操作、技术人员集中办公的模式，提高工作 效率。按照装置流程和平面布置，生产装置控制室（ CCR与XXX 体化联合 装置共用。DCS预留与应用计算机或上位控制机的接口，充分考虑将来实施先进控制 和优化控制的硬件和软件平台问题。先进控制和优化控制的实施在工艺装置 投运后再考虑。为保证

41、安全生产，根据生产工艺要求，设安全联锁保护系统（ESD。 综合上述，新建装置自动化水平达到国内同行业先进水平。622、仪表选型仪表选用技术先进、性能可靠、价格适中的产品，同等条件一般选用国 产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。DCS ESD系统作为装置的集中控制设备，根据目前的生产制造水平，选用进口产品。在线分析仪表选 用进口产品。应用于爆炸危险区域的仪表选用本质安全防爆型，防爆等级根据工艺介 质和应用场合确定。6.2.2.1、DC和 ES系统DCS应为一个综合的、集成的、灵活配置的、标准化的过程控制系统，符 合ISO/OSI通讯标准。DCS应采用近几年发展和改进的新技术、 新设备和新

42、系 统。系统应具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余，要求控制 器、通讯网络、电源设备、控制回路的I/O卡件等为1： 1冗余，系统能在线 扩展。系统的平均无故障时间（MTBF和平均维修时间（MTTR的指标是先 进的。系统具有完善的硬件、软件故障自诊断功能，自动记录故障报警并能 提示维护人员进行维护。系统的各种插卡应可以在线插拔、更换。ESD系统采用可编程电子系统采用冗余、容错结构，为是故障安全型。系 统具有完善的硬件和软件故障诊断及自诊断功能，系统的各种插卡应能在线插拔和更换，采用有效的安全措施将系统硬件和软件故障对系统造成的影响 限制在最小范围内。当事故发生时，联锁或过程输出应切换到

43、预先设置的状 态/数值。系统必须取得TUV5级以上安全认证。要求系统的有效率（Availability）不低于99.99%。ESD系统具有完善的过程控制及事件记录顺序功能（SOE, SOE的识别时间间隔要求W 1ms ESD系统的数据处理及程 序执行周期不大于100ms ESD的I/O卡安装在现场控制室（在DCS现场控制 室内）。6.2.2.2、现场仪表温度测量仪表：1）就地测量一般选用万向式双金属温度计，配套密封型温度计套管。2）需信号远传一般选用热电偶；对被测温度低、精度要求高的场合选用 Pt100热电阻；3）加热炉管表面温度测量采用刀刃式炉管表面铠装热电偶，设备表面温 度测量选用表面铠装

44、热电偶。压力测量仪表：1）测量一般选用弹簧管压力表；高压部位选用安全型不锈钢压力表；炉 膛压力测量选用膜盒微压计；动力设备出口等有震动的场合，选用耐振压力 表。2）需压力信号远传选用智能压力变送器或差压变送器。流量测量仪表：1）计量精度要求：装置内部为11.5级，进出装置为0.5 1.0级，进 出厂为0.2 0.3级。一般选用节流装置，配差压变送器。进出装置的重要物料流量测量，选用质量流量计或容积式流量计。大管道水流量测量，选用电磁流量计或超声波流量计。大管径清洁气体流量，测量选用阿牛巴流量计，配多参数智能差压变 器，并进行温度压力补偿。7）小管道或清洁介质流量测量，选用金属管浮子流量计。2）

45、根据介质状态和仪表类型，需要精确计量的场合要采用温度、压力补 偿措施。3）4）6）送興5）8）高粘度的介质的流量测量，选用楔式流量计或靶式流量计。液位测量仪表：1）就地测量选用无盲区双色石英管液位计；测量范围较大的情况选用磁 浮子液位计；在高压场合选用高压磁浮子液位计。对地下的污油罐液位测量 选用顶装式液位计。2）装置区小范围（W 1200mm液位信号需远传时则一般选用外浮筒液 位变送器，测量范围较大时选用双法兰差压变送器；3）粘稠介质分馏塔液位测量另加一套电动内浮球液位变送器。4）水池液位测量选用超声波液位计，水罐液位测量选用超声波液位计或 单法兰液位变送器。执行机构：1）调节阀一般选用气动

46、薄膜调节阀。2）对联锁用切断阀，选用关闭性严密的两位式单气缸式球阀或闸阀，配 单电控电磁阀和阀位回讯器。3）汽车定量装车控制阀采用数字多段电液阀。4）操作条件恶劣的特殊调节阀选用进口产品。变送器：温度、压力、差压、流量、液位变送器采用智能变送器。安全栅：选用隔离式安全栅，减少接地问题对多系统连接的影响。安全仪表：1）可燃气体检测器探头选用催化燃烧式。2）有毒气体一般为HS,检测器探头一般采用定电位电解法等电化学型。6.3装置自动控制方案 631、工艺装置对自动控制的要求自控系统负责各装置及其原料油罐区的数据采集、过程监测、控制及安 全联锁保护。所有工艺装置均为连续生产工艺流程，为实现用较少的人

47、力实 现对装置长周期安全平稳操作，保证产品质量，主要参数要求采用自动控制, 并在控制室内集中指示、记录、调节；不需要经常观察的参数，只设就地检测仪表。对关键参数，在控制室内设置声光报警，在参数越限时进行报警。 根据工艺装置的特点，设置紧急停车和安全联锁系统（简称ESD系统）,尽量避免恶性事故发生的几率，避免重大人身伤害、重要设备损坏及重大经 济损失。J IX 言 O 功能,632、主要控制方案633、工艺装置中设备成套供应范围在可能泄漏可燃气体的场所，设置可燃气体浓度检测器，并在控制室内 在可能泄漏有毒气体的场所，设置有毒气体浓度检测器，带现场报警 并在控制室内报警。55机组就地仪表、变送器、就地控制盘以及必须由机组供应商提供的控制 系统等由机组供应商成套提供。6.4设计采用的主要标准规范6.4.1、设计采用的主要标准规范SH3005-1999石油XXX自动化仪表选型设计规范SH3006-1999石油XXX控制室和自动分析器室设计规范GB50160 92石油XXX企业设计防火规范GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH/T3092-1999石油XXX分散控制系