单层工业厂房施工方案设计

1、单层工业厂房施工方案设计目 录编制依据和原则 编制依据 编制原则第一章 工程概况31、工程简介32、施工准备43、装配车间主要预制构件一览表5第二章 钢构件吊装工艺及机械的选择51、柱5 A、柱的吊装工艺5 B、柱的吊装参数62、梁8 A、梁的吊装工艺8 B、梁的吊装参数83、屋架9 A、屋架吊装工艺9 B、屋架吊装参数104、屋面板11 A、屋面板的吊装工艺11 B、屋面板的吊装参数115、吊装构件起重机的工作参数11第三章 结构吊装方法的选择11第四章 起重机开行路线及构件的平面布置121、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置122、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置12第五章

2、质量保证措施13第六章 安全保证措施141、吊装工程的安全技术要点142、安全技术的一般规定143、防止高空坠落144、防止起重机倾翻155、防吊装结构失稳166、防止触电16第七章 文明施工措施16 附件：吊装施工工艺简介 所用图纸编制依据及编制原则编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2现场考察所得资料 3. 国家、部颁和XX市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4. 我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。编制原则 1.根据工程实况，突出难点，重点。 2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以

3、机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。 4. 建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5. 坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6. 科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。一、工程

4、概况某装配车间为两跨各24m的单层工业厂房，厂房长66m，柱距6m，共有11个节间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，结构形式为排架结构。主要构件是：钢筋混凝土工字形截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁及连系梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平面位置，平、剖面图如下图所示（见设计知道你书）。二、装配车间主要承重构件一览表轴线构件名称及型号构件数量构件重量（t）构件长度（m）安装标高（m）（A） (G)基础梁YJL401.45.97(D)(G)连系梁YLL280.85.97+8.20（A）(D)(G)(B)(C)(E)(F)柱Z1柱Z2柱Z3柱Z41530445.16.44.65.810.

5、113.112.615.6项次跨度轴线低跨屋架YGJ-18高跨屋架YGL-1815154.464.4617.7017.70+8.70+11.34吊车梁DCL1283.55.97+5.60吊车梁DCL2285.025.97+7.80屋面板YWB3361.355.97+14.34三、施工准备工作施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的内容包括：1，XXXX 2，XXXXX 3，XXXXX 4，XXXXX 5，XXXXX 5，XXXXX 6，XXXXXXX 7，XXXXX；施工现场已做好三通一平。(见书pag199,1-4,6,7)4,构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水

6、。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。5,构件的拼装与加固1.1 钢筋混凝土屋架的拼装（图2） 拼装的位置即构件布置图中吊装前就位的位置，

7、避免二次搬运。 拼装顺序为： 1）做好支墩：每半榀屋架要做两个砖砌支墩，支墩上放方木或钢筋混凝土预制块。支墩一般高出地面30cm，垫木厚度根据屋架起拱要求确定。中间支墩至屋架跨中净距一般为400mm500mm； 2）竖立支架：稳定屋架的支架，立柱用梢径不小于100mm的圆木制成，埋入土中0.8m1m。每榀屋架用68个支架，其位置应与屋架拼装节点、安装支撑连接件的预留孔眼或预埋铁件错开； 3）屋架块体就位：将两个半榀屋架吊至支墩上，上下弦拼接点要对齐，下拼接点同时要对好穿预应力筋的预留孔，预留孔连接处用铁皮管连接，然后用8号铁线将屋架与支架绑牢； 4）检查并校正两半榀屋架是否在同一平面上，并检查

8、垂直度； 5）穿预应力筋； 6）焊上弦拼接钢板及灌筑下弦接头立缝，要防止灌缝砂浆流人预留孔中； 7）预应力钢筋张拉，锚固及孔道灌浆； 8）焊接下弦拼接钢板及灌筑上弦接头立缝。 1.2 天窗架的拼装 一般 6m跨度的钢筋混凝土天窗架都采取平拼。9m跨度的钢筋混凝土天窗架，由于在翻身过程中容易发生变形，因此，采取立拼。如果采取平拼，在翻身时必须先进行加固，以确保天窗架不变形，如图4所示。 1）天窗架的拼装操作工艺 铺设支垫找正垫平加固电焊另一面焊接。 2）天窗架拼装的操作要点 （1）铺设支垫：清理好拼装场地后，根据天窗架拼装节点，铺设100l001000mm的方木，要求平整。然后将天窗块体平放在支

9、垫上，再用木楔子垫平找正。要求跨度尺寸准确，并且必须垫平在同一水平面上。 （2）天窗架加固：在天窗架垫平找正后，对天窗架要进行加固。天窗架高度在2m以内时加固一道，超过2m时要加固两道。加固用稍头直径不小于10cm的杉槁，并用8号铅丝绑扎，但杉槁的两头不应超过天窗架立柱300mm。 （3）焊接：焊接前必须再一次对天窗架的平整度和跨度尺寸，以及天窗架的垂直度进行检查，发现有不符要求处应修理调整好，必须准确无误后才能焊接。先焊接一面，然后将天窗架翻身再焊接另一面。将整个天窗架拼装焊接好后，将天窗架吊运到指定位置竖立放好，要注意必须要用双面斜撑支住，以防止倒塌伤人或损坏构件。 2 构件的质量检查、弹

10、线及编号 为保证工程质量，在构件吊装前对全部构件要进行一次质量检查。检查的主要内容有： 1）构件的型号、数量、外形尺寸、预埋件位置及尺寸、构件混凝土的强度以及构件有无损伤，变形、裂缝等。 2）构件混凝土的强度应不低于设计规定的吊装强度。一般柱的混凝土强度应不低于设计强度等级的70，跨度较大的梁及屋架的混凝土强度要达到100设计强度等级，在吊装预应力屋架时，孔道灰浆的强度应不低于15N/mm2。 3）外形尺寸检查的要求 （1）柱应检查总长度，柱脚到牛腿的长度，柱底面的平整度、柱截面尺寸及各种预埋件的位置和尺寸； （2）屋架应检查总长度、侧向弯曲、各预埋件的位置； （3）吊车梁应检查总长度、高度、

11、侧向弯曲、各预埋件的位置。 3 结论 总之，单层装配式工业厂房构件规格比较多，只有做好构件拼装与加固，才能保证厂房的整个结构的质量四，起重机选择及工作参数计算起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：1，起重机的选择（pag211书）2，有关构件的计算1、柱采用斜吊法吊装。最重的柱是柱ZE、柱ZH为6.9t;长度为11.8m要求起重量为Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t要求起重高度为H=h1+h2+h3+h4=0+0.3m +7.55m+2m=9.85m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长2

12、3m；当起重量Q=7.1t时，起重半径R=7.2m,起重高度H=20.8m9.85m满足吊装柱子的要求。因此选用W1-100型履带起重机，起重机臂长为23m，其中半径不大于11m处吊装柱子。2、屋架采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=7.15t+0.2t=7.35t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7m+0.3m+3m+4.5m=18.5m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m；当起重量Q=7.35t时，起重半径R=7.5m,起重高度H=20.5m18.5m,满足屋架吊装的要求。因此选用W1-100型履带起重机，起重机臂长为23m。3、天窗架采用两点绑扎吊装。要求

13、起重量Q=Q1+Q2=1.048t+0.2t=1.248t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=13.44m+0.3m+2.75m+2.96m=19.45m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m；当起重高度H=19.45m时，起重半径R=9m，起重量Q=4.5t1.248，满足天窗架吊装要求，因此选用选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m。4、屋面板要求起重量Q=Q1+Q2=1.02t+0.2t=1.22t要求起重高度H= h1+h2+h3+h4=14.135m+0.3m+0.24+1m=15.675m现初选W1-100型履带起重机，最小起重臂长时起重臂仰角=57.6，所需最

14、小臂长，选用W1-100型履带起重机，臂长L=30m，仰角=58，吊装屋面板时的起重半径R=F+L=15.09m。查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=30m，R=15.1m时，Q=1.3t1.22t，H=25m15.675m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。注： ，g=1m。或A、柱的吊装参数：最长最重的柱子Z2，重6.4t，长13.10m要求起重量 Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=6.6t时相应的起重半径R=14.5m，起重高度H=19m10.

15、5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于12m处吊柱子。B、梁的吊装参数 采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=5.02+0.3=5.32t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=7.8+0.3+2.6+3=13.7m现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=5.32t时，起重半径R=16.3m，其中高度H=19m13.7m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径16.3m范围内。C、屋架吊装参数 采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2

16、=4.46+0.3=4.76t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=4.76t时，起重半径R=14.5m，其中高度H=19m17.24m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径14.5m范围内。D、屋面板吊装参数 要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-100型履带式起重机，最小

17、起重臂长度时的起重臂仰角=55.7所需最小起重臂长度Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m选用W1-100履带式起重机，起重臂长23m，仰角56，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=14.16m查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=23m，R=14.5m时，Q=2.2t1.55t，H=17.5m17.38m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。3、吊装构件起重机的工作参数表（表数据要改）构件名称柱屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值6.610.54.7617.241.5517.3813.8223m

18、起重臂工作参数6.6197.55.0199.02.317.514.5五 起重机开行路线及现场预制构件的平面布置1确定结构构件吊装方法（书pag 215）分件吊装2、起重机的开行路线停机位置（书pag 215）3,预制阶段的平面布置4，吊装阶段构件的排放布置及运输堆放柱的预制位置即吊装前的就位位置，先吊装A列柱ZA，其次吊装H列柱ZH,再吊装E列柱ZE，最后吊装A列柱ZA。起重机跨边开行，采用一点绑扎旋转法吊装，柱的平面布置和起重机开行路线详见下图。1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置柱的预制位置即吊装前的就位位置，吊装A列柱Z1时，起重机的起重半径为8.7m，吊装D,C柱列时，起重半径为

19、7.5m。起重机跨边开行，采用一点绑扎旋转法吊装，柱的平面布置和起重机开行路线详见下图。2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均采用跨中开行。屋架的平面布置分为预制阶段平面布置和吊装阶段平面布置。（1）预制阶段平面布置屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠34榀。布置方式有斜向、正反斜向和正反纵向布置3中，本工程优先考虑斜向布置。见下图屋架现场预制阶段平面布置排放图。图中虚线表示预应力屋架抽管及穿筋所需的长度，每叠屋架间应留1.0m的间距，一边支模和浇筑混凝土。（2）吊装阶段的平面布置屋架吊装阶段的平面布置指将叠浇的屋架扶直后，排放到吊装前的预制位置。其

20、布置方式采用靠柱边斜向排放。详见屋架斜向布置图第六章 质量保证措施1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。2、根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。3、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不大于12”。施工基线的长度误差不大于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。4、严格按国家相关规范执行。第七章 安全保证措

21、施1、吊装工程的安全技术要点伴随着工业化建筑和大跨建筑的发展，吊装工程越来越多，而且吊装的构件形式、吊装所使用的机具及吊装的方式方法都趋向于多样化、复杂化。因此，吊装工程的安全技术十分重要。现将不同吊装工程的安全技术要点介绍如下，供同仁参考。2、安全技术的一般规定（1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。（2）参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。（3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起

22、重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。3、防止高空坠落（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出

23、现挑头板。（6）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（7）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（8）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（9）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（10）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。4、

24、防止起重机倾翻（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升

25、与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。（7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊