混凝土试验室作业手册

1、目 录 试验室管理制度.2 试验仪器、设备管理制度.2 原始记录管理制度.3 混凝土配合比管理制度.4 试验报告审核、签发制度.4 商品混凝土交工资料管理规定.5 试件标准养护管理制度.6 技术资料管理制度.6 重大质量问题通报程序.7 原材料取样及取样方法.9 坍落度控制规程.11 后掺外加剂管理规定.12 预拌混凝土检验及取样规定.13 不合格品处置规定.13 混 凝 土 分 类 及 标 记.15 试验室人员岗位责任制.16 大体积混凝土施工注意事项.18 道路、楼板等薄壁混凝土施工注意事项.18 高温时浇注 c30 以上混凝土注意事项.19 低温时混凝土施工注意事项.19 混凝土质量控制

2、要点表.21 水泥胶砂搅拌机操作规程.24 水泥胶砂振实台操作规程.25 电动抗折试验机操作规程.26 水泥净浆搅拌机操作规程.26 技术员作业指导书.27 质量记录汇总表.29 常用技术标准、规范、规程.30 试验室管理制度试验室管理制度 1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验室人员负责工 作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2、试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得 堆放与检测无关的物品。 3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人 员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4、建立卫生值日制

3、度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5、做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的 检测工作正常进行。 6、仪器设备应保持状态完好，零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整 齐。电源线应排列整齐，不得横跨过道，不得带电作业。 7、试验室应设置消防设施，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 8、检测样品应按“未检” 、 “已检” 、 “留样”等状态分别放在规定处，不能随处 放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质 或对环境造成危害。 9、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应 由试验员妥善放好，不得随意乱放

4、。 10、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安 全管理的规定。 11、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开试验室时要关好 门窗。 试验仪器、设备管理制度试验仪器、设备管理制度 1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。 2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得操作。 3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导 汇报，以便得到及时处理。 4、建立“试验仪器设备台账” 、 “检定周期表”等，并每年更新一次。 5、严格按检定周期检定仪器设备，要求检定合格证上的日期必须连续，属于自 检的，按规定要求进行自检。凡

5、不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用， 检定不合格应进行修理，修理后经检定合格后方可使用，无法修理的申请报废。 6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排 除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运行状态，并认真填写运转、维修及 维护保养记录。 7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良 干扰而影响检测结果的准确性。 8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关闭电源。 9、主要仪器设备应建立档案（一机一档） 。 原始记录管理制度原始记录管理制度 1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不 同，优先采用建设主管

6、部门统一制订的格式。 2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员和审核人员签名。 3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。 4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料员，并由资 料员整理保管。 5、原始记录中数据不允许随便更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由 当事人签名或加盖个人印章。 6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位 合格证书后，方可有签署权。 7、必须使用法定计量单位。 混凝土配合比管理制度混凝土配合比管理制度 1、混凝土配合比应根据普通混凝土配合比设计规程的规定以及国家现行有 关标准、规范的规定进

7、行设计。 2、试验室主任（技术负责人）根据常用原材料性能、混凝土的技术要求等因素 计算并出具指导配合比，指导配合比必须经试配验证。 3、当原材料质量、品种有显著变化时或者季节转变时，应重新设计指导配合比。 4、当班技术员应根据材料质量波动情况、工程浇筑部位技术要求、路途远近、 布管方式及管线长度、天气等因素对指导配合比进行适当调整（权限范围内） ，出具 当天书面施工配合比，并监督操作工正确录入生产电脑。 5、配合比编号规定为：配合比性质代码+年份+月份+顺序号，顺序号统一编三 位数。配合比性质代码为：s生产用配合比；y试验用配合比。如 2008 年 3 月份 第一张生产用配合比编号为 s080

8、3001。 6、每一工程必须出具一张配合比，且一式两份。一份交生产部，另一份留存保 管。生产用施工配合比必须有开具人签字、审核签字，所有签字必须为手写，并不 得代签字。 7、为保证混凝土配合比的适应性和可靠性，常用配合比每月至少验证三次，并 做好验证记录。 8、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析， 必要时进行调整。 9、生产用施工配合比按月装订存档，以便追溯。 试验报告审核、签发制度试验报告审核、签发制度 1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、 审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。 2、试验报告签字人员资格和责任： 签发人：

9、试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对 签发的试验报告负技术责任。 审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。 报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。 3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按年度或单 位工程装订成册，妥善保存。 4、试验报告至少一式三份，第一份存档备查，其余二份报送需方。 商品混凝土交工资料管理规定商品混凝土交工资料管理规定 商品混凝土交工资料是整个工程验收和工程备案中必不可少的资料，我公司在向甲 方提供混凝土交工资料时必须遵循以下程序及规定： 1.、基本原则 交工资料交付给甲方原则上必须遵循的基本

10、原则是：办理完工程结算且工程余款收回 期基本明确方能交付。 2、程序 每个工程基础或主体混凝土工程完工后至 28 天龄期，经营部由内业及时到试验室领 出交工资料做好登记工作，预算人员接到甲方索要资料通知后及时签字，并找有关经营 人员、经营部经理、分管副总办理签字手续，签字完毕，在内业处领取资料（双方应有 交接手续）送给甲方。 3、规定： 3.1、0.00 层以下需要办理决算的工程，在基础回填前必须办理完决算，方能 向甲方交付0.00 层以下的混凝土交工资料（因0.00 层以下属隐蔽工程，若不及 时办理，有争议时则无法核实有关部位。 ） 3.2、主体混凝土的交工资料必须在所有混凝土结算办理完毕后

11、才能按规定程序 交付。如有特殊情况，确需在未办理完结算前需要交工资料，须再经总经理批准后 才能交付。 试件标准养护管理制度试件标准养护管理制度 1、混凝土试件 、混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 、采用标准养护的试件，应在温度为 205的环境中静置一昼夜至两昼夜后 编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 202、相对湿度为 95%以上的标准养护室 中养护，或放在温度为 202的不流动的 ca(oh)2饱和溶液中养护。 、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 10-20，试件表面应保持 潮湿，并不得被水直接冲淋。 、标准养护龄期为 28 天（从搅拌加水开始计时） 。 2、水泥试件

12、、水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在 201、相对湿度不低 于 90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时 间取出试模。 、水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在 201的水中养护，水 平放置时刮平面应朝上。 、试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此保持一定的间距，让水与试件的六个 面接触。养护期间试件之间间隔，或试体上表面的水深不得少于 5。 、每个养护池只养护同类型的水泥试件。 、强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强 度试验在下列时间里进行： 24h15min； 48h30min； 72h45min； 7d2h； 288

13、h。 技术资料管理制度技术资料管理制度 1、总则 确保试验室的各种技术资料能分门别类且有条理清楚地保存，以便在需要时能 提供技术资料依据，且能方便、快速地进行查阅。 2、职责 试验室主任负责对技术资料管理制度的制定及监督实施。试验室资料员具体负 责技术资料的建档及保管。 3、管理制度 3.1 试验室技术资料主要包括以下 5 个部分：试验试配资料、对工地交付资料、 配合比设计报告、原材料检验报告及其它报告（包括试验总结、科技论文等） 。 3.2 以上技术资料每月分类、建档，并由试验室资料员负责妥善保管。 3.3 查阅权限：相关人员查阅必须经试验室主任同意。 3.4 保存期限：配合比设计报告、试验

14、试配资料、原材料检验报告、试验总结、 科技论文等均应无期限保存。其它技术资料按相关的保存期限保存，到期后经相关 部门（人员）确认后销毁。 3.5 对工地交付技术资料制度 3.5.1 生产部调度在工作日内将次日的生产任务单在 17 点以前下给试验室资料 员。试验室资料员在收到生产任务单后，当天及时、快速做好开盘资料送给生产部， 并签字做好记录。 3.5.2 对于在下班以后临时通知的工地，总调在第二天早上 9:00 点将生产任务 单交给试验室资料员，星期六或是星期天的任务单，总调在星期一早上递交。试验 室资料员在收到任务单后，立即做好开盘资料，并将资料送到生产部，并做好记录。 3.5.3 经营部在

15、新工地合同签定当天，应主动告知试验室合同中签定的关于水泥、 外加剂、防水剂、膨胀剂等的说明。每周六、周日的生产任务，经营部预算应尽量 提前在星期五通知调度，然后由调度通知试验室资料员提前做好开盘资料。 3.5.4 试验室资料员在工地基础或主体浇注完成 28 天后，主动与工地联系核对 施工时间和施工部位记录，在核对完成两星期内，试验室资料员做好基础或主体的 交工资料，交经营部送交工地。 3.5.5 资料员在做好开盘资料后，应交技术员进行审核，交工资料完成后先由技 术员审核，之后经试验室主任批准后发出。 重大质量问题通报程序重大质量问题通报程序 1、重大质量问题的识别 1.1、水泥检验结果不合格。

16、包括水泥 3 天和 28 天胶砂抗压强度不满足现行 gb175 标准；初凝时间不合格；安定性不合格。 1.2 、砂含泥量严重超标：砂含泥量大于 8%。 1.3、 胶凝材料错误入库：水泥和掺合料之间混装；不同品种、不同强度等级 水泥混装；不同品种、不同等级的掺合料混装。 1.4、 外加剂错误入库：不同名称的外加剂混装。 1.5、不同种类胶凝材料使用混淆：生产中不同名称的水泥或掺合料用错。 1.6、不同种类外加剂使用混淆：生产中不同名称的外加剂用错。 1.7、低强度等级砼进入高强度等级砼构件：泵送中出现低等级砼进入高等级砼 构件。 1.8、混凝土标养抗压强度严重不合格：c20 及以上等级强度自检，

17、3 天小于设 计强度的 25%，7 天小于设计强度 50%。 1.9、混凝土 28 天标养抗压强度严重不合格：c20 及以上强度等级出厂检验砼 28 天标养抗压强度小于设计强度 10mpa。 1.10、第三方质量检测单位因混凝土构件强度不合格向施工单位下发整改通 知书 。 1.11、施工方投诉砼在出站 5h 内无法振捣；混凝土在出站 36 小时后无法上人。 2、通报程序 2.1、发现以上事故的人员，立即报告部门负责人。部门负责人在调查事故情况 属实后，在发现事故后 1 1 小时小时内依次电话通报试验室主任、生产副总，必要时上报 公司总经理。试验室主任、生产副总和事件相关部门负责人立即共同商定应

18、急处理 办法，各相关部门立即分头执行。部门负责人在发现事故后 2424 小时小时内填写重大质 量问题报告交行政部。行政部在事情处理完后，写出重大质量问题调查报告 上报总经理。 2.2、对发现事故并即时报告的人员，公司根据实际情况给予一定的奖励；对造 成事故的人员，公司根据相应的国家法律和规章制度进行处理。 2.3、对欺上瞒下或知情不报者，公司给予重处并保留追究其法律责任的权利。 原材料取样及取样方法原材料取样及取样方法 分类分类材料材料批批 量量抽样数量抽样数量抽抽 样样 方方 法法 水 泥水泥 袋装水泥以同品种，同强度 等级，同出厂编号的水泥 200t 为一批。散装水泥以同 一出厂编号的 5

19、00t 为一批； 每批抽 样不少于一次 样品总量 至少 12kg 随机在 20 个以上不同部位抽 取等量样品并搅匀。取样应 有代表性，可连续取 砂 子 使用汽车方式运输时，以 400 立方或 600t 为一验收批。 使用小型运输工具运输时， 以 200 立方或 300t 为一验收 批 样品总量 不小于 25kg 骨 料 石 子 使用汽车方式运输时，以 400 立方或 600t 为一验收批。 使用小型运输工具运输时， 以 200 立方或 300t 为一验收 批 样品总量 不小于 80kg 1.在料堆取样时，先将取 样部位表面铲除，然后 均匀由各部位抽区大致 相等的砂共 8 份，石子 共 15 份

20、组成一组样品； 2.从皮带运输机上取样时， 在皮带运输机机尾的出 料处用接料器定时抽取 砂子 4 份，石子 8 份， 组成一组样品 3.从汽车上取样时，从不 同部位深度抽取大致相 等的砂子 8 份，石子 16 份，组成一组样品 矿 物 掺 料 粉 煤 灰 以连续供应的相同等级的粉 煤灰 200t 为一批；不足 200t 者按一批计 抽样不少 于 12kg 1.散装灰取样：从运输工 具，储灰库或堆场中的 不同部位取 15 份试样， 每份试样 1-2kg，混合均 匀，按四分法，缩取出 比试验所需量大一倍的 试样 2.袋装灰取样：从每批中 任抽 10 袋，从每袋中分 取试样不少于 1kg，按四 分法

21、，缩取出比试验所 需量大一倍的试样 分类分类材料材料批批 量量抽样数量抽样数量抽抽 样样 方方 法法 矿 物 掺 料 矿 渣 粉 以 200t 为一批；不足 200t 应 算做一批 样品总量不 小于 20kg 可连续抽样，也可在 20 个 以上部位取等量试样。试样 应混合均匀，按四分法，缩 取出比试验所需量大一倍的 试样 外 加 剂 外 加 剂 掺量大于 1%（含 1%）同品 种的外加剂以 100t 为一批， 掺量小于 1%的外加剂以 50t 为一批；不足 100t 或 50t 的 也按一批计 取样不少 0.2t 的水泥 所需用的外 加剂量，一 般不少于 5kg（膨胀 剂不少于 25kg） 在

22、至少 3 处等量抽取试样， 混合均匀 混 凝 土 拌 合 用 水 混 凝 土 拌合用水 同一水源抽样不少于一次 水质分析用 水样不得少 于 5l；测 定水泥凝结 时间差，水 质分析用水 样不得少于 1l；砂浆抗 压强度比水 质分析用水 样不得少于 2l；混凝土 抗压强度水 质分析用水 样不得少于 15l 1. 井水,钻孔水及自来水水 样应放水冲洗管道或排除积 水后采集； 2. 采取水样用容器应预先彻 底洗净，采取时再用待采集 水样冲洗 3 次后才开始采集 坍落度控制规程坍落度控制规程 1、确保混凝土坍落度按规定方法抽检，并符合规定的要求。 2、值班技术员负责出站坍落度的调整、修正及抽检， 生产

23、部外调度负责入泵 坍落度的监督管理。 3、控制规定 3.1、试验室每日测砂含水率至少一次，雨天至少两次。 3.2 、每个工地开盘时，技术员调整坍落度至符合生产配合比和该工程技术交 底的要求（前三盘卸料前，应在搅拌站主机观察口观察调整） 。 3.3 、技术员调整坍落度至符合要求后，操作工可根据实际情况在5kg/m3的 规定范围内增减用水量以调整混凝土坍落度，超过上述范围需通知技术员。技术员 根据情况可做骨料含水调整，可在10kg/m3的规定范围内增减用水量以调整混凝土 坍落度，超过上述范围应及时通知试验室主任采取相应技术措施查找原因。当用水 量调整大于5kg/m3 时，操作工需在“搅拌站用水量调

24、整记录”上做好登记并由调 整人签字认可。 3.4 、搅拌楼操作工和内调度要坚持混凝土目测自检，防止出现较大的差异。 3.5 、试验室应按规范取样和测量坍落度，并在“混凝土取样记录”上做好记 录，交内调度签字认可。 3.6、新进水泥时，材料员检测水泥温度，若温度高于 50 摄氏度，应停止使用 并及时通知试验室处理。 3.7、 混凝土到达工地后，浇筑方量在 1000m3以下的按 100m3抽检坍落度一次 并记录。浇筑方量在 1000m3以上的按 200m3抽检坍落度一次并记录。 3.8 、若入泵坍落度小于 180mm 且不满足施工要求时（管出口处混凝土无流动 性） ，由外调度决定后掺外加剂的掺加和

25、掺量（外调度不在时由泵工决定） 。具体实 施办法见后掺外加剂管理制度 。处理后仍不能满足施工要求，则返车回站调整。 若混凝土入泵坍落度200mm 时，严禁加入后掺外加剂。连续三车掺入后掺外加剂， 外调度（泵工）应及时通知内调度相关情况。技术员和内调度分析原因进行调整， 并将调整后的混凝土车号通知外调度。外调度对调整后的混凝土进行监测直至坍落 度合乎要求。 3.9 、一般情况下，c50 及以下混凝土入泵坍落度不应超过 210 mm，c50 及以上 混凝土入泵坍落度不应超过 220 mm。 后掺外加剂管理规定后掺外加剂管理规定 1、试验室负责兑制后掺外加剂，并贮藏于指定罐内。罐上必须挂或者喷有醒目

26、 的“后掺外加剂”字样标识。 生产部负责安排专人称量后掺外加剂至规定重量，倒入后掺外加剂桶中。 2、掺外加剂由专人统一管理，应监督驾驶员在“后掺外加剂领用记录”上登记 后方可允许领用。对于续领，除要求驾驶员登记外，还应查看有现场外调度或泵工 签字证明的使用记录，方可允许续领。 3、生产部要每天对外加剂的领用量进行核对，如有较大出入，应追究责任并要 求赔偿。 4、驾驶员持与自己所驾车辆编号相同的后掺外加剂桶（喷有“后掺外加剂”字 样标识）到装后掺外加剂大桶处接装后掺外加剂，每次灌装量不少于 2/3 桶，并在 门卫处填写“后掺外加剂领用记录” ，并保证出车时随车携带。 5、驾驶员应对其领用的后掺外

27、加剂和桶严格看管。施工现场若添加了后掺外加 剂，必须要求外调度（无外调度时由泵工）在运输联上签字证明，并注明使用时间 和使用量。若随车外加剂桶出现破损，可以旧换新。每个随车后掺外加剂桶价值 30 元，每桶后掺外加剂价值 20 元。若驾驶员对上述物品看管不力造成丢失，应照价赔 偿。 6、试验室在配合比设计中，应充分考虑到施工工地的条件，尽可能地不使用或 少使用后掺外加剂。 7、后掺外加剂使用时，混凝土罐车快速转动 1 分钟，外调度或者泵工测量混凝 土坍落度（明显的可目测） 。若其值小于 190mm 且不满足施工要求时（管出口处混凝 土无流动性） ，由外调度决定后掺外加剂的掺加及掺量（外调度不在时

28、由泵工决定） 。 混凝土5m3 时，最多可掺两桶随车所带后掺外加剂调整坍落度；混凝土 5m3 时， 最多可掺一桶随车后掺外加剂调整坍落度。以上调整还不能满足施工要求，返车回 站。若混凝土入泵坍落度等于或大于 190mm 时，严禁加入后掺外加剂。 8、泵工或者授权民工将后掺外加剂掺入混凝土罐车，驾驶员轰油快速转动罐体 1 分钟，外调度或泵工应再次测量混凝土坍落度（可目测）是否符合施工要求。 9、使用后掺外加剂后，外调度或泵工应在驾驶员营运结算联上注明使用量和使 用时间并签署姓名。泵工还应在自己所持结算联上注明后掺外加剂的使用量及使用 前后所测（可目测）坍落度。 预拌混凝土检验及取样规定预拌混凝土

29、检验及取样规定 1、 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工 作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担。 2、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结 果为依据。 3、 通用品应检混凝土强度和坍落度。 （ a 类 ） 4、 特制品除应检第 3 条所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。 （ b 类 ） 5、掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 6、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样 应在交货地点采取。 7、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸 料量的 1/4 至 3/

30、4 之间采取。 8、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.02m。 9、 用于出厂检验的试样，每 100 盘相同配合比的混凝土取样不得少于 1 次； 每一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次。 10、当一次连续浇筑超过 1000m时，同配合比的混凝土每 200m取样不得少于 1 次。 11、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，按同一工程、同一配合比的 混凝土不得少于 1 次。留置组数可根据实际需要确定。 12、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，按同一工程、同一配合比的 混凝土不得少于 1 次。留置组数可根据实际需要确定

31、。 13、预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进 行。 不合格品处置规定不合格品处置规定 1、目的 确保产品质量满足设计和规范的要求，杜绝人为责任造成的产品质量隐患和减 少浪费。 2、下列四种情况认定为不合格品： 、混凝土拌合物出现严重离析，经技术员认定不能满足施工要求； 、混凝土拌合物出现速凝现象； 、因搅拌站设备故障，无法确认主机内材料成份或数量的拌合物； 、因工地原因或车辆意外，导致混凝土长时间无法卸料，使混凝土坍落度损 失过大（或接近初凝时间） ，经调整仍无法满足工程要求的拌合物。 3、管理责任 、搅拌站操作工和调度负责混凝土出站坍落度满足要求； 、内调度负责

32、动态监控车辆出站的时间，当外运车辆 3 小时未返回站内时， 必须主动与驾驶员联系，问清情况，通报技术员，做好调整的准备； 、当车辆发生意外时或在工地上等待 2 小时都无法卸货，驾驶员必须立即通 知生产部经理； 、当外运车辆超过 2 小时未卸料时，技术员（或试验室主任）必须指导外调 度对混凝土拌合物进行调整或请示生产部经理进行返车或转料处理。经处理后仍不 能满足施工要求，经分管生产副总同意进行报废处理。所有处理必须及时，严禁发 生凝罐现象。 4、报废程序 、经试验室主任确认混凝土拌合物无法满足质量和施工要求后，请示生产副 总申请报废； 、经生产副总批准后，当班调度对将报废的混凝土进行称重后倒至指

33、定位置， 并正确填写报废登记表 （用练习薄代替） ； 、财务对报废的混凝土应登记备案。 、 报废登记表参考格式： 日期工程名称报废原因报废量 （t） 调度签字经理签字批准人 5、违反上述规定的相关人员，公司将追究当事人的经济赔偿责任。 混混 凝凝 土土 分分 类类 及及 标标 记记 c gd p. 水泥品种 粗集料最大公称粒径 坍落度 强度等级，抗冻、抗渗或 抗折等级值（有要求时） 预拌混凝土类别 1、a 表示通用品，b 表示特制品； 2、混凝土强度等级用 c 和强度等级值表示； 3、坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度值表示； 4、粗集料最大公称粒径用 gd 和粗集料最大公称粒径值表示；

34、 5、水泥品种用其代号表示； 6、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用 f 及抗冻等级值表示， p 及抗渗等级值表示，z 及抗折强度等级值表示，抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在 强度等级之后。 示例 1. a- c20-150-gd31.5-p.o 示例 2. b- c30p8-180-gd31.5-p.s 通用品（a）： 强度等级不大于 c50、坍落度不大于 180mm、粗集料最大公称粒径为 20mm、25mm、31.5mm 或 40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。 特制品（b）： 任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。 水泥品种： 1. 硅酸盐水泥用： p.、p. 表示

35、； 2. 普通硅酸盐水泥用：p.o 表示； 3. 矿渣硅酸盐水泥用：.p.s 表示； 4. 复合硅酸盐水泥用： p.c 表示。 试验室人员岗位责任制试验室人员岗位责任制 一、试验室岗位职责 1、严格贯彻执行国家相关规范、标准，确保产品质量满足规范和设计要求。 2、积极提供技术服务，满足顾客显性的和潜在的合理要求。 3、持续不断地开展新材料、新工艺的科学实验，提高技术水平，做好技术储备， 降低生产成本。 4、积极开展质量管理培训工作，全力提高公司质量管理水平。 5、接受顾客、上级和同行的检查指导，汇报或介绍技术、质量管理工作。 6、做好技术与质量管理 pdca 的循环工作，以达到持续改进之目的。

36、 二、试验室主任 1、贯彻执行国家有关法律法规、技术政策及现行有关试验的规范规程、试验方 法。 2、审核并签发试验报告，对签发的试验报告负技术责任。 3、经常检查、总结试验工作，针对工作中存在的问题及时采取纠正和预防措施。 4、加强对试验人员的业务技术培训，努力提高全室人员的技能和业务素质，保 证试验人员持证上岗。 5、经常深入施工现场，熟悉工程进展及工程结构，了解顾客对产品的需求、期 望和抱怨，解决技术难题，做好技术储备工作，不断提高技术与管理水平。 6、根据检测需要及时添置仪器设备，保证仪器设备的配置及其精度满足检测要 求，并始终处于良好的运行状态，严格按检定周期检定计量仪器设备。 7、负

37、责混凝土配合比的设计和试配工作，保证所出具的配合比既满足设计和施 工要求，又经济合理，并经常进行混凝土生产检查。 8、负责外部技术的协调工作，善于处理工作中存在的各种问题，定期或不定期 进行各项检测工作、质量记录的检查，不断提高检测工作质量和完善质量记录。 三、原材料检验员 1、负责所有生产混凝土用原材料和混凝土试块强度的检验工作，所有检验项目 及检验频次均按国家标准（或内控标准）规定执行，每次检验都必须严格按要求填 写相应的材料检验原始记录，必要时出具书面报告。 2、负责各种原材料检验记录的整理、分析及存档工作。 3、检验结果出现异常情况时，必须马上汇报，并通知相关部门及试验室主任以 便及时

38、采取处理措施。 4、负责编制原材料质量检验周（月）表 。 5、负责做好水泥养护室、混凝土养护室的温、湿度记录，每天三次。 6、负责原材料检验室的清洁卫生工作。 四、生产质量控制技术员 1、负责与材料部门、生产部门协调、沟通，了解当天的材料情况和生产情况并 上报部门领导。 2、根据指导配合比、原材料质量情况、工程施工部位特点及天气情况，负责出 具生产施工配合比，要求做到及时、正确无误。 3、负责生产过程中的混凝土质量控制工作，包括配合比的准确输入、坍落度控 制、砂率控制、严格按规范制作试件及养护等。 4、负责生产过程中异常情况的处理，包括转返料的处理，要求作把握性处理， 无把握的必须及时请示，处

39、理后作好详尽记录备查。 5、跟施工方协调、沟通，要求对方做好混凝土的前期养护工作。 6、负责混凝土试块强度检验报告的整理工作，编制混凝土强度周（月）报表 。 7、负责各个工地回弹工作。 8、负责试配工作和混凝土成型室的清洁卫生工作。 五、资料员 1、负责各个工地的开工资料，竣工资料的出具工作。 2、负责生产用施工配合比的审核工作。 3、负责试验室内部资料，包括原材料检验记录、试配记录、强度检验记录、对 内对外签发的技术质量文件、外来技术质量文件的归档整理工作。 4、负责试验室各种设备、仪器、用具的登记和盘点工作。 5、负责试验室各种用品的领取工作。 6、负责试验室内部文件的编写及打印工作。 7

40、、负责 iso 质量认证审查所需的各种资料的准备、整理、归档工作。8、负责 试验办公室、资料室的清洁卫生工作。 大体积混凝土施工注意事项大体积混凝土施工注意事项 大体积混凝土的最主要特点，是以大区段为单位进行施工，施工体积厚大。因 此，带来的问题是，水泥的水化热引起混凝土温度升高，冷却时，产生裂缝，混凝 土的自收缩也可引起裂缝。 目前在全球范围内，要完全避免大体积混凝土中的裂缝是不可能的，关键在于 要尽力减少裂缝的数量以及控制好裂缝宽度，以便不让产生有害的裂缝。因此，国 标 gb50010混凝土结构设计规范中规定：“在无害裂缝条件下，混凝土结构允许 带裂缝工作。其中非预应力混凝土构件的裂缝宽度

41、允许不超过 0.3mm。 鉴于大体积混凝土的特殊情况，建议在施工大体积混凝土时尤其要注意以下几 点： 1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。 2、混凝土浇注完毕，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右搓压一次， 并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光。这样可避免其表面龟裂。 3、已浇筑混凝土在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后 的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 25之内。 ”具体做法为：在混凝土终凝后， 在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围环境温度低时 可采取塑料薄膜加草垫覆盖、 ，潮湿养护的措施，养护时间均不少于 14d。

42、在覆盖时 一定要盖严， 否则在漏盖的地方极易产生超过标准要求的较大裂缝。 道路、楼板等薄壁混凝土施工注意事项道路、楼板等薄壁混凝土施工注意事项 混凝土在用于道路、薄壁等位时，常会出现表面“起粉” 、 “露砂”等现象。经 有关专家试验分析， “起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材料的浮面，而是混 凝土表面结构疏松，强度偏低。即表层水泥水化程度造成。表面水泥水化程度较高 主要由于泌水所致，表面水化程度较低主要是施工养护不当造成。 所以，在进行道路、薄壁等施工时注意： 1、注意控制坍落度不宜过大，水灰比不宜过大。 2、防止振捣过度造成混凝土严重离析或泌水。 3、注意及时养护，防止混凝土表面硬化前被

43、雨水冲刷。 4、特别对低强度等级混凝土道路施工，若不注意早期充分湿养护，会导致混凝 土表面强度偏低，结构松散。 5、混凝土接近终凝时，对混凝土进行二次抹面，使表面更加致密。 高温时浇注高温时浇注 c30 以上混凝土注意事项以上混凝土注意事项 由于 c30 及以上混凝土中水泥用量较多，导致混凝土水化热较大，其自身收缩 也比低强度等级混凝土（c30 以下）略大。在环境气温较高时（现场最高气温高于 25） ，如果施工现场不注意加强混凝土的早期养护，则混凝土容易产生早期开裂现 象，尤其在表面积较大的现浇板上更容易产生裂缝。因此环境气温较高时施工 c30 及以上混凝土（尤其施工现浇板时）应特别注意做好以

44、下事项： 1、混凝土要充分振捣均匀及密实。 2、混凝土接近初凝收面时要反复搓压表面，并始终保持混凝土表面潮湿，以尽 可能避免其表面塑性收缩裂缝。 3、在混凝土接近终凝时即要开始用湿草垫等进行覆盖或浇水养护。特别注意早 晨或上午浇注的混凝土，在中午或下午时不可让阳光直射到表面上，因为此时混凝 土正处于初凝前后，即处于最容易表面产生裂缝的阶段。 4、混凝土养护时间一般不应少于 14 天。 低温时混凝土施工注意事项低温时混凝土施工注意事项 在冬季施工中，混凝土的强度增长会随温度的降低而逐渐变慢，这是一个客观 的规律。为有效保证在低温下施工的混凝土质量，提出以下技术方案，以使商品混 凝土这一半成品性质

45、的产品在低温施工过程中得到合理有效的使用： 一、按 gb50204混凝土结构工程施工质量验收规范和 jgj104建筑工程冬 季施工规程的相关要求，拟采用以下措施来有效保障混凝土出质量： 1、优先采用普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于 42.5mpa； 2、保证骨料清洁，不含有易冻裂物质； 3、与外加剂厂保持密切联系，有效控制外加剂中的缓凝成分含量，优先选用有引 气成分的外加剂，并控制混凝土拌合物含气量在 24% ,从而提高混凝土的抗冻性能； 4、合理选用符合国家相关标准的掺合料，以尽可能提高混凝土的早期强度； 二、冬季施工按国家相关标准进行，提请作好以下工作： 1、当环境温度在 815时，应在混

46、凝土浇筑完（混凝土初凝前后）即对混凝土结 构或构件进行覆盖保湿养护，养护时间不得少于 14 天，覆盖物可采用塑料薄膜、草 垫、麻袋等； 2、当环境温度在 17之间时，应在混凝土浇筑完成后即进行保温保湿养护，养 护时间不得少于 14 天，保温保湿养护的做法为：先用塑料薄膜在混凝土表面覆盖 （保湿） ，再在塑料薄膜上覆盖一层或数层草垫或麻袋（保温） ，并应保持塑料薄膜 内有凝结水（详见 gb50204 第 7.4.7 条规定） ； 3、当日平均气温低于 5时，对于有条件的工程，宜采用蓄热法或暖 棚法对混凝 土进行养护 施工； 三、关于冬季混凝土质量的评定： 对于冬季施工的混凝土，在 gb50204

47、混凝土结构工程施工质量验收规范附 录中明确规定：结构实体检验用同条件养护试件“ 应在达到等效养护龄期时进行强 度试验，等效养护龄期必须达到 600.d ” ，同时在第 7.1.2 条规定：检验评定混凝 土强度用的试块养护应采用“标准养护条件” ，即采用标养试块来评定混凝土强度等 级。 （注:等效养护龄期中的温度为每日的平均温度,即取每日 2:00、8:00、14:00，20:00 四时刻温度的算术平均值.） 混凝土质量控制要点表混凝土质量控制要点表 序号序号岗位岗位质质 量量 控控 制制 要要 点点说说 明明 1水泥每 500t 至少检验 1 次。关键是安定性、强度。也可咨询。 2煤灰每 10

48、0t 至少检验 1 次。关键是需水量。也可咨询。 3矿粉每 100t 至少检验 1 次。关键是活性指数。也可咨询。 4砂每 600t 至少检验 1 次。自检含泥量、细度模数。须有记录。 5碎石每 600t 至少检验 1 次。主要自检级配，须有记录。 6泵送剂每批进场必须检验。常用水泥、矿粉、2 级灰按 7：1：2 比例 共 0.3做净浆试验,合格后收货。须有记 录。 7每工作日至少两次检验砂含水率。下雨天增加次数，开盘前必须完成。 8第 1 次使用的粉料、泵送剂必须试验。至少检验 3d 砼强度后才能使用。 9每生产每间隔 100m3至少取样 1 次，且 规范。 杜绝集中取样。 10每一楼层至少

49、取样 1 次。须有记录。 11试模尺寸必须符合要求。本站使用 100100100的试模。 12 试试 验验 室室 控控 制制 养护室温、湿度必须合格。温度 202；湿度95%，须有记 录。 13每周必须用砝码校核水泥秤、水秤。须有记录。 14每天必须用砝码校核外加剂秤。须有记录。 15每天必须使用简易方法校核各计量传感 器，防止因个别传感器出现故障而导致 质量事故或材料亏损。 用已知重量的人站在水泥秤、骨料秤的各 传感器部位，观察各点计量是否正确，以 判断某支传感器是否出现故障。 16每月至少 1 次用砝码校核骨料秤。须有记录。 17内转搅拌时间必须60s，外运50s。确保混凝土搅拌均匀。 1

50、8开盘前必须正确录入砂含水率。必须是当天最近的试验数据。 19开盘前配合比录入必须有复核人。须有复核记录。 20各罐装材料名称要与实际使用的一致。避免材料使用出错。 21润管砂浆必须足量。每 10m 管线大约配 0.13m3砂浆。 22生产时前 2-3 盘料必须开机目检。确保出站砼和易性合格。 23 动态检查生产实际用水量配合比用水 量，超出调整权限及时上报。 砂含水量+加水量+外加剂含水量配合比 用水量（忽略石含水） 。 24 生产时动态观察搅拌机电流值，找出基 本满足砼和易性时的电流经验值。 不同搅拌站的电流值可能不同，切记此电 流值仅供参考，不能完全迷信。 25雨天生产时切记观察骨料含水

51、率变化。防止砼坍落度变化过大。 26多工地施工时，有条件时应分站生产。防止配合比或送货单出错。 27 搅搅 拌拌 站站 控控 制制 同一站生产多工地时，注意正确调用不 同的配合比，打印送货单不能混淆。 防止错用配合比。 28生产过程中未经许可不得变更材料厂家。 不同厂家的材料混用可能会不适应。 混凝土质量控制要点表（续混凝土质量控制要点表（续 1） 序号序号岗岗 位位质质 量量 控控 制制 要要 点点说说 明明 29行车前检查车辆，确保车辆无故障隐患。 30运输前务必清楚工地所在位置及行车路线。 防止重车运输时间过长。 31罐车接料前切记放尽罐内余水。特别是运水车改运砼时。 32行车前切记看清

52、送货单上的工地名称。避免运错工地。 33将砼标识牌正确无误地放置在挡风玻璃前。 确保产品标识正确。 34行车过程中严禁搅拌罐反向旋转。严禁沿途洒漏混凝土。 35行车过程中必须严格遵守道路交通规则。保证生产安全。 36正常路况下，按规定路线行驶，严禁绕道。 保证生产效率。 37与工作无关人员严禁长时间滞留车上。保证生产安全。 38重车行驶中发生意外，必须及时通知调度。 39砼到工地后须先找施工方签收，确认收货。 40当工地多泵且多标号施工时，必须正确将 砼车开到与送货单标号相一致的泵送位置。 41等待卸料时间超过 1h，必须及时通知调度， 并随时观察罐内砼质量，防止凝罐。 42任何时候，严禁任何

53、人向罐内加注生水。 43调整砼时，在外调度指导下限用公司专用 后掺外加剂 1 桶，如不能满足要求，返车 处理。 44 运运 输输 搅搅 拌拌 车车 控控 制制 卸料后，要确认卸料完毕，且锁定卸料槽、 确认无安全隐患后才能驶离工地。 45泵送前检查设备，确认设备无故障隐患。 46泵送前，检查电源及安装，确认无安全隐 患。 47泵送前，检查泵管布置，保证管线布置合 理、有效、安全。 遵循“管线最短、弯头最少、大 弯优先、管卡连接牢固”的基本 原则。 48多泵且多标号施工时，必须悬挂砼标识牌。 防止混凝土入错模。 49泵水时必须加塞海绵球。清洗管线，以防堵管。 50 泵泵 送送 控控 制制 泵送前必

54、须先验票，再泵送。再次确认产品标识，保证无误。 混凝土质量控制要点表（续混凝土质量控制要点表（续 2） 序号序号岗岗 位位质质 量量 控控 制制 要要 点点说说 明明 51润管砂浆必须足量，且严禁入模。 52润管砂浆必须等砼车到位后才能泵送。 53严禁低标号砼流入高标号部位。 54开盘前 2 车属于砼调整期，泵送时特别 注意。 55砼和易性不好时，及时与调度联系，必 要时可暂停泵送，并及时处理，避免堵 管。 56当需调整砼时，使用公司专用后掺剂 1 桶。并在送货票单上注明。 参见第 43 条。 57泵送时出现堵管，要及时上报，并积极 处理。 58泵送时出现设备故障，当预计 2h 内不能 修复，

55、要及时上报，启用应急方案。 59每泵送 100m3须检测砼坍落度。须有记录。 60 泵泵 送送 控控 制制 汽车拖泵时，必须限速行驶。 61模板支设不牢靠，地基不牢，支撑不够。 62模板表面粗糙或清理不干净，隔离剂漏 刷。 63振捣离模板太近且功率大，振捣时间长。 64模板孔隙未堵好或模板使用时间长变形。 65木模板浇筑砼前没有湿润或湿润不够。 66砼浇筑面上严禁积水，特别是孔桩部位。 67砼自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒。 68采取插入式振捣器时，每点振捣时间控 制在 20-30s，要快插慢拔。 69 施施 工工 现现 场场 监监 督督 振捣混凝土时不可漏振，也不可过振。 防止混凝土表

56、面产生蜂窝、麻面、 裂缝，提高混凝土强度。 当日平均气温低于 5时，不得浇 水。 70混凝土强度达到 1.2n/mm2前，不得在其 上踩踏或安装模板及支架。 71浇筑完毕后 12h 内对砼覆盖并保湿养护。 72混凝土浇筑完毕后要适时进行洒水养护， 时间不少于 14d。 压压力力试试验验机机操操作作规规程程 1、试验机应安装在清洁干燥、温湿度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的 房间里。 2、试验机主机一定要可靠接地。 3、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及油泵 预热 10 分钟以上。 4、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不借触试件为限，开启试验机，升 起油缸后，

57、按“清零”键清除皮重。 5、打开送油阀，保持加载速度为 5-10kn/s，加载至试件破裂，打开回油阀，关 闭送油阀，仪表自动打印出试验数据或手工记录试验数据。 6、试验完毕后关闭送油阀，开动油泵电机运转 2-5 分钟，排除油泵及油管内 的残存空气。 7、液压油箱约装 15 升液压油，冬、春季时采用 n46 号液压油，夏、秋季采用 n68 号液压油。使用时发现油液混浊或使用超过一年时，应予更换，同时对油箱进 行一次清洗。 8、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机 罩罩好。 水泥胶砂搅拌机操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程 1、搅拌时间：搅拌机的搅拌时间是由时间继电器控制

58、的，在使用前要用秒表检 查定时 3min 是否正确。如误差超过5s，则要进行调整时间继电器应经常检查，保 证搅拌时间在允许误差范围内。 2、手次使用前要检查线路是否正确。 3、操作分手动与自动两种： （a）自动：将钮子开关 1k 拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成 一次低速 30 秒再低速 30 秒，同时自动加砂结束高速 30 秒停 90 秒高速 60 秒停止转动的工程程序。整个过程 240 秒1 秒，然后搬动手柄使搅拌锅向下移动， 逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 （b）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控 制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时

59、间的早、晚、长、短。钮子开关 2k 控制 低速和高速，钮子开关 3k 控制加砂和停。 4、 每次使用完毕或更换水泥品种时，应将叶片、锅壁的胶砂擦洗干净。 5、经常检查叶片与锅壁的间隙，使其保持 31mm 范围内。如间隙超过技术标 准，可松开调节螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。 （间隙用随机的检测杆进行测量） 6、搅拌锅和叶片属易磨损件，要经常检查，不能调整时，要及更换。 7、每季度加黄油一次，加油时，打开传动箱盖既可，支座与立柱导轨之间，升 降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和 润滑脂。 8、机器运转时遇有金属撞击噪声，应手先检查搅

60、拌叶与搅拌锅之间间隙是否正 常。 9、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅形。 10、试验完毕，必须切断电源。 水泥胶砂振实台操作规程水泥胶砂振实台操作规程 1、振动时间：是由两个时间继电器控制的，一个控制振动时间为 2min，另 一个是控制刹车时间为 5s。使用前要用秒表对两个时间继电器进行检查。不正确的 要及时调整。 2、成型时要防止模具活动，卡具必须卡紧试模。 3、振动台的振幅，一般在出厂前已调试好，必要时，应请专业部门用测振仪标 定。 4、注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦试干净。控制器 要注意防尘防潮。 5、试验完毕，必须切断电源。 电动抗折试验机