锅炉制造工艺规程

1、【MeiWei_81重点借鉴文档】中天牌常压热水锅炉编号: :ZT/Q7.5.1-02ZT/Q7.5.1-02-艺规程编制：李庆全批准：盖超淄博中天换热设备有限公司二00四年四月一日第一章锅炉各部件的制造第一节 下料一、材料要求：1、常压锅炉所有材料和焊条、焊丝应有质量证明书。2、常压锅炉所有钢材应符合 GB70C中不低于Q235的规定和GB8163的规定。3、常压锅炉焊接采用的焊条应符合GB5117的规定，焊丝应符合GB130C的规定。二、锅壳炉胆下料：1、 使用设备：气割、等离子切割机、剪板机2、 质量标准：炉胆展开下料图表1几何尺寸偏差mm炉胆锅壳公称尺寸长度偏差对角线偏差棱角度平面度V

2、 1000 3 4 3610001500 5 6 1500 8 8 1500w 4w 24(4)管板板边处理：用手锤、扁铲踢平毛刺，用磨光机清理氧化铁。(5)管孔铁屑毛刺的处理：使用磨光机逐一磨去管孔周边的铁屑毛刺。5、受热面管子的下料：(1) 使用设备：砂轮切割机(2) 受热面管子的材质20g低中压锅炉钢管(3) 受热面管子的长度偏差w 2mm(4) 管子对接边缘偏差不超过管子壁厚的10%加1mm第二节 折弯一、锅壳折弯：1、使用设备：单梁起重机、折弯机2、质量标准：依据图纸尺寸要求，划线不得超过允许偏差。3、操作要点：(1) 启动折弯机先检查折弯槽内有无异物。(2) 单梁起重机吊平折弯板料

3、， 将板料伸入折弯机反复落刀对线， 确认对线准确，方可轻轻落刀，板料有压痕线以后再提刀检查一下，落刀要慢，切不可压得大于 90度，提刀后角度小于90度，可再重复压 一下。(3) 板料折弯成型后用铁皮拐尺测一下，大于或小于90度都要校2、炉胆折弯：质量要求与工艺同锅壳折弯第三节上锅体的焊接一、使用设备：单梁起重机、电焊机二、质量标准：锅炉本体图的尺寸要求和焊接要求三、操作要点：(1)用单梁起重机将锅壳、管板定位，测量尺寸不得超过允许误差，然后点焊定位。(2)将受热面管子逐条穿入上、下管板，以下管板为基准调整管端长度，下管板管端长度10mn 1mm上管板管端长度 10mn 2mm调整完毕将管端点焊

4、固定。(3)焊接顺序锅壳对接焊缝上管板四周焊上管板管口环焊缝(4)管口环焊缝的焊接:下管板四周焊缝 -下管板管口环焊缝 -为减小焊接应力，避免应力过于集中，管口环焊缝的焊接顺序应为“跳跃式”顺序，可在纵向和横向两个方 向上按“法”跳动焊接。图示:BC第二次跳焊的管口，依次类推第四节炉胆及下炉体焊接一、使用设备：单梁起重机、电焊机、剪板机、质量标准：锅炉本体图尺寸及焊接要求三、操作要点:（1）将底板铺平，用单梁起重机吊下炉体锅壳定位，四周空余板 边均匀，尺寸不得超过允许偏差，先点焊锅壳对接焊缝，然后点焊锅 壳与底板填角焊四周。同时点焊炉胆对接缝，双面施焊，用单梁起重 机吊炉胆与底板定位，尺寸以图

5、纸为准，反复确认尺寸后炉胆与底板 点焊。下炉体顶板可分前、后、左、右、中五块板用剪板机下料，双 面施焊后与炉胆、锅壳定位，四周点焊。（2）点焊完成后，自下而上施焊，焊缝尺寸要符合图纸和工艺文 件要求。（3）下炉体施焊完成，根据炉门、看火门尺寸在炉体上划线，割 口将炉门、看火门定位点焊，然后双面施焊。（4）根据炉排尺寸，在底板上划线，割出炉排方口，并砌筑粘土 砖“围燃带”第五节炉座的制做、下料:A A第一次焊接的管口B 第一次跳焊的管口【MeiWei_81 重点借鉴文档】（ 1）使用设备：单梁起重机、气割、电焊机（2）质量标准：以炉座图纸要求的尺寸为准二、焊接：将槽钢用气割下出长、宽、高料，放于

6、平整地面，然后 踢平毛刺， 用磨光机清除氧化铁。 在平整地面上点焊， 反复确认尺寸， 长、宽、高误差不得大于土 8mm采用平焊施焊，用单梁起重机吊起翻 身再施焊背面，平面度 5mm。第六节 除尘烟道的制做一、下料：（1）使用设备：气割、电焊机、单梁起重机、切割机、摇臂钻（2）质量标准：以图纸和几何图形下料单为准。（ 3）操作要点：将钢板按下料单划线， 下出每一块几何形状板料， 清理毛刺和氧化铁。将角钢按法兰尺寸下料，在平整地面上将法兰盘 点焊，用铁皮拐尺测量，确认尺寸无误，法兰焊接后两扇法兰点焊固 定在摇臂钻上配钻。法兰钻眼后在平整地面上将几何形状板料定位点 焊。“天圆地方” 的制做： 将钢板

7、按几何图形下料， 清理毛刺和氧化铁， 用手工借助折弯机槽出“天圆地方”。除尘烟道与“天圆地方”用点焊方法组合起来，反复确认尺寸，然 后实施双面焊。（4）清灰口的制做与设置：除尘烟道焊接完成后， 在左上方和右上方开口设置清灰口。 制做的 顺序是：按图纸尺寸要求，将角钢用砂轮切割机下料，放于金属平台 上点焊固定， 用铁皮拐尺测量后焊接， 然后法兰盘与清灰门点焊固定，【MeiWei_81重点借鉴文档】在摇臂钻上钻眼，制做完成后在除尘烟道的左上方和右上方划线，将 清灰门法兰焊于各自的位置，然后用气割开口，将清灰门用石棉绳垫 严密上紧螺丝。第二章 锅炉各部件的总装第一节 炉排的组装一、工作标准与质量标准

8、（1）炉排翻砂件到厂以后，用手锤扁铲、磨光机等清砂、清毛刺（2）将炉排前梁后梁固定在炉座上，逐一把炉条安放在炉排梁的 槽中，压实放稳。（3）炉座涂刷沥青漆。第二节下炉体就位一、使用设备：单梁起重机二、质量标准：锅炉总装图相关尺寸表3下炉体与炉座尺寸偏差mm装配尺寸左右偏差前后偏差平面度下炉体与炉座w 5w 5w 6炉排与炉座w 10w 5w 10三、操作要点：（1）炉座上端面的焊缝用磨光机磨平，保证下炉体底面与炉座放平，出现w 6的间隙用垫板垫平，炉座受力状态均匀。（2）炉排清砂要彻底，清理毛刺，使其较为光滑。第三节上锅炉与下炉体对接【MeiWei_81重点借鉴文档】、使用设备：单梁起重机、质

9、量标准：锅炉总装图相关尺寸表4上锅体与下炉体尺寸偏差mm装配尺寸左右偏差前后偏差平面度上锅体与下炉体 5 5 6三、操作要点：（1 ）将下炉体上端面用石棉绳沿燃烧室和锅壳边缘盘绕2圈以上，以密封与上锅体对接面。 对接面要严密，炉膛负压燃烧不能吸入冷风。（2） 将上锅体吊起，检查下炉体是否有异物，轻轻落于下炉体上， 检查前后左右尺寸，错位尺寸不能大于允许偏差。（3） 依照图纸要求，在上锅体与下炉体划线开孔，焊接法兰管口， 并制作法兰连通管，安装在上锅体与下炉体之间。第四节 水压试验一、使用设备：水压试验机二、 执行质量标准：JB/T7985-95 1996-07-01 实施常压热水锅炉通用技术条

10、件三、操作要点：（1）锅炉水压试验压力为 0.2MPa，稳压时间为5分钟。（2） 锅炉水压试验时，周围空气温度不得低于5C,水温不低于露 点温度。（3）合格标准：试压元件金属壁及焊缝上没有水珠和水雾，且未发现残余变形【MeiWei_81 重点借鉴文档】第五节 除尘烟道安装一、使用设备：单梁起重机二、质量标准：锅炉总装图相关尺寸三、操作要点：（1）上锅体上端面清理，金属铁屑、焊渣等清理干净。（2）将除尘烟道吊起，轻轻落于上锅体上端面，反复核对前后左 右尺寸，检验法兰盘与上锅体闭合情况，缝隙在w5mm然后点焊，最后封焊。第六节 保温层安装 一、使用设备：剪板机、折弯机、铆钉枪二、使用材料：硅酸铝纤维毡、彩色钢板三、 质量标准：图样及相关尺寸四、 操作顺序：（1）用25mmi钢将炉体前后左右四面焊接框架，中间加适量的横 撑和坚撑，四个面要平整。（ 2）将硅酸铝纤维毡贴于角钢框内，贴紧锅壳，然后将硅酸铝纤 维毡与各管口位置贴紧贴实。（ 3）