220kV构架吊装方案最终版

1、第一章编制依据1 第二章工程概况及工程量2 2.1工程概况2 2.2工程量2 第三章施工进度3 第四章施工准备3 4.1机具及工器具准备3 4.2吊装人员配备4 4.3技术准备5 4.4组合准备6 4.5吊具工器具及其它准备 7 第五章吊装计算8 5.1构架柱计算8 5.2梁吊装计算9 5.3吊车选择10 5.4缆风绳的计算11 5.5其他索具的要求 12 第六章构架吊装13 6.1构架柱的吊装13 6.2梁的吊装14 6.3风绳的固定15 6.4二次灌浆15 第七章质量保证措施15 7.1工程质量技术控制措施 15 7.2工程质量管理措施17 7.3主要工程质量标准及检验方法17 第八章安全

2、文明施工及环境管理 19 8.1施工危险点及控制措施 19 8.2安全技术措施 21 8.3文明施工及环境保护 23 第一章编制依据 建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号 起重机械安全监察规定质检总局令第 92号 国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2014） 国家电网公司输变电工程验收管理办法（国网（基建 /3）188-2014） 国家电网公司输变电工程优质工程评选管理办法（国网（基建/3） 182- 2014） 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011 146 号） 国网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建 /3）186-2

3、014） 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法 国网（基建/3）176-2014 输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号） 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 183- 2008 ） 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 建筑施工安全检查标准JGJ80-2011 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-2005 工程测量规范GB50026-2007 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构焊接规范GB5066

4、1-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 钢结构加固技术规程CECS77-1996 国家电网公司施工项目部标准化管理手册（2014年版） 关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求（基 建质量2010322号） 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 第二章工程概况及工程量 2.1工程概况 拟建巴南白马山220kV输变电工程位于重庆市巴南区鱼洞镇石建村坪上，变 电站南侧紧临鱼石路。变电站红线内用地 7227.0平方米（10.84亩），红线外用 地720.0平方米（1.08亩

5、），站址总用地7947.0平方米（11.92亩）。 220kV屋外配电装置区进出线构架3跨，总长72m 220kV勾架柱采用 377X 10钢管，分段处采用法兰连接，热镀锌防腐。进线构架A型柱高14.0m，出线构 架加其上的地线柱最高为21.0 m，构架避雷针长10.0m，总高31.0m。构架横梁 采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁，最大跨度24m构架基础上部为钢 筋砼杯形基础，下部基础：为回填区米用钻孔灌注桩基础。构架柱米用焊接钢 管组成的人字柱，构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁构，梁 柱分段处采用法兰螺栓连接，均在工厂加工运至现场组装。 2.2工程量 构架清单 构件名称

6、序号 构件代号 数量 长度或咼度 单个重量（kg） 220kV构架统计 构架柱 1 220GZ-1 2 15.5m 5355.02 2 220GZ-2 2 15.5m 3599.56 钢梁 3 220GL-1 1 24.0m 6496.70 4 220GL-2 1 24.0m 6539.80 5 220GL-3 1 24.0m 6544.60 地线柱 6 DZ-1 4 7.0m 566.07 爬梯 7 PT-1 4 14.0m 240.01 避雷针 8 BLZ-1(h=10m) 2 10.0m 280.00 地线柱爬梯 9 PT-2 4 6.0m 98.43 主变构架统计 10kV母线桥支柱

7、1 2 5.0m 独立避雷针统计 32m独立避雷针 1 2 33.5m 2063.23 第三章施工进度 1、组装日期：2015年03月05日2014年03月12日 2、吊装日期：2014年 03月 13 日2014年 03 月 15日 第四章施工准备 4.1机具及工器具准备 整体吊装工器具汇总表 序号 名称 规格型号 单位 数量 长度 进场时间 备注 1 吊车 STC5O0 气车 起重机 台 1 臂杆长度35米 2 主吊索 24mm (6X 37) 根 2 每根28米 构架吊装 3 临时拉线 12.5mm (6X 19) 根 20 每根35米 构架临时固定 其中6根50米 4 钢梁主吊索 20

8、mm (6X 37) 根 2 每根16米 钢梁吊装 5 尼龙吊带 5T 根 10 每根6米 卸车、组装用 6 卸扣 20T 个 6 钢柱吊装主吊索用 15T 个 6 钢柱吊装吊点处用 5T 个 10 钢柱临时拉线、钢梁吊索 绑点用；也可以使用10T 的U形环 3T 个 10 母线柱临时拉线绑点用； 也可以使用6T的U形环 7 绳夹 M12 个 50 临时拉线绳端固定用 8 地锚 3T 个 12 临时拉线用 9 丝杠 5T 个 10 组装用 10 手扳葫芦 3T 个 10 临时拉线用: 11 枕木 个 60 排杆组合 12 木楔 1号 个 32 杆根固定用 序号 名称 规格型号 单位 数量 长度

9、 进场时间 备注 13 木楔 2号 个 32 杆根固定用 14 钢楔 3号 个 10 杆根调校 15 钢抱箍 个 4 杆根调校 16 千斤顶 QYL10 台 2 杆跟调整用 17 组装吊车 QYL4 25 台 1 依据现场情况确定 18 经纬仪 J2 台 2 测量垂直度 19 水准仪 DS3 台 2 基础杯底抄平 20 攀登自琐器 16mm 个 8 安全防护用 21 垂直绳 16mm尼龙绳 根 6 每根60米 安全防护用 22 软梯 付 2 每付33米 无爬梯构架柱用 23 电动扳手 把 4 24 力矩扳手 把 1 4.2吊装人员配备 421根据工程实际情况，配备人员如下表: 工种 数量 姓名

10、 职责 施工负责人 1 何少云 负责现场部署和协调 技术负责人 1 代国权 组织施工方案编制工作 质检负责人 1 任帆 负责质量检测、检验工作 技术专责 1 殷鑫 负责现场施工管理工作 测量员 1 王强 负责标高、轴线的复核和构架校正 材料员 1 孔熹 负责材料的保证 安全员 1 陈国亮 负责安全监督检杳 安装技工 3 张光明 构架组装 浇筑工 3 胡绪明等 二次浇灌 普工 8 龙浪等 配合校正、临时固定 焊接工 3 张光明等 组装及焊接 以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术过硬、责任心强，特殊 工种（如电工、焊工等），必须经专业培训合格后持证上岗 特殊工种作业人员名单 姓名 工种 证

11、件编号 发证单位 有效期 张光明 焊工 国家安全生产监督管理局 2011.11-2017.11 王世明 电工 国家安全生产监督管理局 2013.11-2019.11 黄培伦 高处 作业 55000478011224 国家安全生产监督管理局 2009.08-2015.08 漆堂荣 高处 作业 55000478021541 国家安全生产监督管理局 2009.12-2015.12 其他特殊工种人员以当天施工资料为准 422管理人员分工 工作负责人（何少云）负责人员、机械的协调管理，全面实现工期、安全、 质量目标；项目部技

12、术专责（代国权）协助工作负责人实施施工现场协调，解 决现场技术问题。项目部质检员负责进场材料的验收与向监理的报验工作（专 职质检员：任帆）。项目部专职安全员（陈国亮）负责现场安全、文明施工的 管理与监督。项目部材料员负责收料与清点数量（材料员：孔熹）。项目部综 合加工班负责卸车与现场倒运（队长：何永文）。构件散材由制造厂家负责运 到工地并配合施工人员组装，解决组装过程中出现的构件质量问题。 4.3技术准备 4.3.1图纸会检 组织项目部与施工队的技术、质检人员认真熟悉图纸，核对拼装节点、根 开、杆件尺寸与安装标高是否准确。 4.3.2技术交底 针对组装与吊装两个不同阶段进行两次技术交底，交底内

13、容包括操作要点、 技术数据、质量要求、安全措施、资料要求等，全体施工人员都要参加交底并 签名，形成书面交底记录。 4.4组合准备 441 构架组合 组合顺序为：场地平整夯实-按吊装方案确定杆段的位置-选择杆型-铺 设道木（或砂袋、条石）支点调平杆段就位校正杆中心线螺栓连接 全杆校正中心线-按三角杆或A型杆拼装。 组合时要严格控制柱根开、柱长度、柱顶板螺孔尺寸、钢梁根开、钢梁长 度、对角线、钢梁起拱高度、钢梁螺孔尺寸，牛腿标高等尺寸，进行多次反复 检查，复核，要尽量达到零误差，准确无误后进行吊装。 构架柱的根开严格按设计尺寸，柱中上段有钢管横撑，变形不大，但柱下 段由于没有支撑，变形较大.所以在

14、柱脚部分点上一根架管，以克服柱下段变形 在吊装前再将这根架管割去. 钢梁在组装时，每一杆件都按图组装，先要控制好梁端螺栓中心线尺寸， 根据实际情况加工一槽钢，槽钢应水平，以用于控制梁底面平整度，再根据梁 头螺栓孔距离焊4根圆钢。将螺栓孔卡在槽钢上，再将梁头固定槽钢上，这样就 固定了梁端，然后再组装中段的杆件。在组装过程中应注意进出线钢梁杆件虽 然对称，但是挂线环有单环和双环之分，不能混淆 .由于钢梁较长，所以设计为 分段起拱.在控制起拱高度时，每段应严格按设计起拱尺寸控 ，即在每个起拱点 处打入一根12的圆钢，把起拱点的标高划在圆钢上，起拱杆件就照划在圆钢 上的标高搁置，这样就能较好的控制好各

15、段的起拱高度。 在整个组合过程中，采用同一把钢尺.焊钳、测量、复核等均用这把钢尺进 行下料、检查.保证了各种尺寸的统一和准确。 4.4.2 吊装前准备工作 清理杯口内泥土凿毛杯壁分中弹线准备柱靴模板抄平杯底杯底 垫砂浆或细石砼复核杯底高程。分中后检查有无位移，并弹出边线。杆段的 弹线、分中、编号：柱应双向分中和分边，满足吊装时经纬仪校正需要，柱脚 中心线与杯基中心线应相吻合。构件柱脚编号与杯口编号相对应。钢梁上也要 划出轴线方向，以控制钢梁的方向。 4.5吊具工器具及其它准备 4.5.1吊具工器具检测 起重设备在公司合格供方中选用，起重机进场时严格进行入场检验，并提 供年检报告等相关资料。 绑

16、扎构件的吊索严格按计算规格采购，帮扎方法应准确牢固，所有起重机工 具应定期检查，指挥人员应使用统一的指挥信号 ，信号鲜明、准确.起重机驾驶 人员应听从指挥. 安全带在使用前应进行检查，并定期（每半年或一年）进行净负荷实验，实验 载荷为225kg,实验时间为5min,实验后检查有无变形和破裂现象，并将实验时间 和日期记录在实验过的安全带。 吊装所用的钢丝绳、卡环、手扳葫芦等工器具在使用前应认真检查，确认 完好后方能使用。 尼龙吊带在使用前需进行负荷实验，达到设计抗拉强度后，才能在现场使 用。 4.5.2其它准备 起重机的行驶道路必须平整坚实。地下基坑和人工回填层要进行处理，必要 时须设道木或基箱

17、，起重机不得停置在斜坡上工作. 从事高空作业的人员，经医生检查身体合格者才能从事高空作业.患病和饮 过酒的人员均不得参加高空作业。 准备好高空作业必须穿的软底鞋。 吊装人员在进行高空作业，所带的工具，如扳手、夹头、手锤和螺栓等小工 具应放在工具袋内，并拴好安全带，更重的工具应将安全绳栓在牢固的物件上， 不能随意乱放，以防从空中坠落造成事故. 第五章 吊装计算 5.1构架柱计算 以 220kV构架(GZ-1) + (DZ-1) + (PT-1) + (BLZ-1)为计算对象(带接地 柱三角杆、避雷针)，总重量约为：4.7T。 5.1.1吊点计算 Q= 4700Kg全长为31.00米(含地线柱、避

18、雷针)，绑扎点如图： G=47O0KG 吊点设在底部上来14.00米位置。起吊时的受力情况可简化为如下计算图 形: 设吊车受力为F,杆件重量为G,根据力矩平衡原理，贝卩： Fmin二GX 14.00/15.40=4275 千克力 Fmax=G=470千 克力 5.1.2 吊绳计算 GZ-1A型构架柱采用双绳，双扣，两点绑扎，每股受力的吊索夹角为86.56 则每股钢绳受力为： F=Qmax/(2X COS3.44 )=4700/(2 X COS3.44 )=2.350T=23.50kN 换算系数a=0.82,取安全系数K=8, 所需钢丝绳破断拉力总和 Fgmin=23.50/0.82 X 8=2

19、29.27kN 选用6X 37、D=24mm公称抗拉强度为1550N/m啲钢丝绳， 选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin二326.50kN 229.27kN小于 326.5kN , 符合要求 GZ-1A型构架柱采用相同吊绳，双扣，同位置两点绑扎，因重量小于Z 2,满 足安全要求。 5.1.3 卡环要求 钢丝绳每根受力23.50kN,卡环选用4.5号卡环，其安全荷重 44.1kN,大于 23.50kN。 符合要求 5.2梁吊装计算 以220kV户外配电装置出线构架钢梁(220GL-3)为计算对象 5.2.1吊绳计算 Q=6.6T 采用四点绑扎，设吊点的最大夹角90。，钢丝绳与梁的夹角为45，每股钢

20、丝绳的拉力为： F=Q/(4 x COS45 )=6.6/(4 x COS45 )=2.333T=23.33kN 所需钢丝绳破断拉力总和 Fgmin=23.33/0.82 x 8=227.688kN 选用6x 37, D=24mm公称抗拉强度为1550/mnS勺钢丝绳， 选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin二295.0kN 227.688kN 小于 295.0kN 符合要求 522卡环要求 钢丝绳每根受力24.1kN,卡环选用3.5号卡环.其安全荷重为34.3kN,大于 24.1kN. 符合要求 5.3吊车选择 根据现场实际情况，由于220kV珞走南北线#10#11塔横跨巴南白马山220kV 变电

21、站，经现场测量导线下端悬高15米，经过220kV开关场上空。与220k 轴 构架空间关系下图所示。 选用STC50汽车起重机，并与吊车租赁公司签定租赁合同及安全协议。 吊车参数见附页 5.3.1 吊车行进路线及吊点示意 STC50汽车起重机由变电站大门进入-经 4.5m公路-A点进行220kV构架柱 及横梁吊装工作-经4m公路-B点进行独立避雷针吊装工作-经 4.5m公路-C点 进行独立避雷针吊装工作。 5.4缆风绳的计算 以GZ-1A型构架柱为计算对象，当柱脚着地后应具备平面外的稳定条件 ，所 以受力最大的缆风绳是支撑方向的两根缆风绳，柱顶偏移按0.8m假设，此时柱身 的倾斜度为2.90，设

22、计风压0.44KP,则设计地区风力为： 临时拉线承受拉力：F=G tg a / (cos 0 ) 0 :拉线的水平夹角按60考虑 a :构件与垂直线的夹角 F= G tg a / (cos 0 ) =47.00 x tg2.9/(cos60 )=4.76 kN W风二KWOA=0.8 0.25 X 20=4.0kN F 风二WM Hg/(cos60 X 14)=4 X 15.4/(0.5 X 14)=8.8kN Fg=4.76+8.8=13.56kN 根据：Fg= a . Fg/K计算 Fg:钢丝绳允许拉力(kN) Fg：选用钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN) K:钢丝绳安全系数，取K=3.5

23、a :换算系数，取a =0.85 Fg=12.86/0.85 X 3.5=52.95 kN 选用6X 19直径为12.5mm抗拉强度为1550 (N/mm2的钢丝绳，其钢丝 绳破断拉力不小于88.7kN,远大于52.95 kN，满足要求。卡环选用 3.5号卡环. 其安全荷重为34.3kN,大于13.56kN符合要求。 5.5其他索具的要求. 5.5.1 手扳葫芦 在结构吊装中，用于收紧缆风绳的作用.选取30kN型号的手扳葫芦，30kN大 于 6.24kN。 符合要求。 5.5.2千斤顶 用于校正构件杆安装偏差及校正构件变形，选用QY L10型螺旋千斤顶，起 重量为10T大于4.7T,符合要求。

24、 5.6.3地锚 拉线承受的拉力为13.56kN,现场地锚考虑直接在 GIS砼基础或构架基础顶 预埋20圆钢拉环以确保其稳定性。 第六章构架吊装 6.1构架柱的吊装 6.1.1 绑扎 对本工程中所吊构件的人字杆采用两点绑扎，三角杆采用四点绑扎，在吊 点处用麻袋将螺旋钢管裹住，钢丝绳绑在麻袋布上，这样可以避免钢丝绳在脱下 时将螺旋钢管的喷锌层刮掉。 6.1.2 吊装 构架吊离地面300mn则停止上升操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站 好位置，稳住构架并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时，稳定后插入楔子。此 时指挥人员观察柱的两个垂直度，并通过起重机操作使柱身大致垂直，用撬棍 配合大锤敲打楔子使柱身

25、中线对准杯底中线。同时，应先对两个顶面，然后平 移柱对准下面。落钩，将柱放到杯底，并复查中线，此时必须注意将柱脚落底， 否则，架空的柱在校正时容易倾倒。打紧四周楔子，两人在柱的两侧同时打， 分两三次逐步打紧。紧好风绳后先落吊杆，落到吊索松弛后再落钩，并拉开活 络卡环的螺栓，使吊索散开。 6.1.3 校正 构件的校正包括三方面内容：即水平位置、标高及垂直度.杯底的校正在杯 形基础杯底抄平时已经完成，而柱的平面位置的 校正在就位时也完成。在柱临时固定后，则需进 行垂直度校正。校正平面位置，一般可用钢钎校 正法。垂直度校正采用经纬仪控制，在实际情况 中应注意先校正偏差大的，后校正偏差小的，如 两个方

26、向差数相近，先校正小面，后校正大面，构 架柱在两个方向的垂直度都校正好后，就再复查平面位置 柱垂直度的最终校正，柱的校正采用两台经纬仪在纵横轴线双向观测中心线。 用千斤顶和钢抱箍配合进行。横方向柱的垂直度用千斤顶来进行调整，柱的纵方向的垂直度偏差用风绳进行调整，先进行横方向的垂直度偏差调整，后进行 利用干斤项校核柱的示意图 纵向的垂直度偏差调整，最终误差控制在士 5 毫米范围内。 6.1.4 固定 灌注是在柱与杯口空隙内浇细石砼做最 后的固定的，灌缝工作应在校正后立即进行 灌缝前，将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干 净,用水润湿柱和杯口壁.对于因杯底不干净 或柱脚底面与杯口底有空隙的情况，浇注一

27、层同标号的水泥砂浆，填满空隙后,再灌细石 砼.灌缝工作分两次进行，第一次灌于楔子底，待其强度达到设计的1/4后,拔出 楔子,再全部灌满并做柱靴；捣砼时，不要碰动楔子。 6.2梁的吊装 6.2.1 梁的吊装 与构架柱的吊装同时配合进行，为加强吊装过程中构架的稳定性，吊装 时先吊三角杆，再吊中间的构架梁.绑扎时，两根吊索须绑扎牢固，绑扎点对称 设置,以使梁起吊后能基本保持水平，梁的两头需用溜绳控制就位。 6.2.2 梁的就位 应缓慢落钩，尽量一次对准纵轴线，避免在纵轴线方向撬动，导致柱的偏 移。就位后高空作业人员应立即上螺栓使之固定，使构架柱连成一个整体。梁 的吊装就位：吊完两根构架柱后即可吊装梁

28、。钢梁在地面组合完后，两点对称 绑扎，在梁的两端系上风绳控制晃动，梁吊至牛腿上空300500mn时稳住，当 梁两端对位准确后，轻轻垂直落下，两边一起对称后螺栓连接，再拧紧。 6.2.3 梁的校正 应在结构校正和固定后进行。校正的主要内容：垂直度和平面位置，两者 同时进行。垂直度的校正梁的垂直度用靠尺、线垂检查 .梁的垂直度允许偏差 为5mm平面位置校正梁的平面位置校正，包括直线和跨距两项。 6.3风绳的固定 风绳固定于地锚上、已建构架柱的柱脚或基础上，地锚采用砼地锚或钢管 地锚。缆风绳调整葫芦的安装，采用钢丝绳加手扳葫芦。节点要求：手扳葫芦 两端的钢丝绳绳卡不得少于3个，手扳葫芦额定承载力必须

29、大于钢丝绳的受 力。为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。风绳调整 距离应不大于葫芦链条的容许长度 L。 6.4二次灌浆 柱脚二次灌砼：使用C30细石砼浇注至木楔下口并捣实。当砼的强度达到 设计强度的35%寸可取下木楔，将杯口浇满并浇筑柱靴，砼结合层均要求凿毛 后刷一层素水泥浆处理。 柱内砼浇注：待二次灌浆砼强度达 75刎上，在构架钢管开孔处向管内灌 注C30砼，震捣密实后将孔洞封闭防腐处理。 第七章质量保证措施 7.1工程质量技术控制措施 7.1.1成品和半成品保护 组织项目部人员进行材料到货的验收，对运到现场的镀锌件堆码在40cm高 的木枋上，避免因下雨粘土溅在构件上污染

30、镀锌件，对镀锌的钢构架杆、梁， 严禁施工人员在杆和梁上行走，以免弄脏杆段和梁的表面，严禁施工人员用重 锤、重物敲打，以免破坏锌层。 对已完成组合作业的构架杆、梁，严禁作业人员随意取掉支撑物，已防止 构件发生重大变形。绑扎点采用捆橡胶垫的方法进行保护，防止吊装时钢丝绳 磨坏锌层。 7.1.2组合时的技术要求 施工前检查钢管的圆度是否符合标准，检查镀锌钢管是否平直；构架柱组 合时支撑应适当加密，支撑点必须夯实，保证其承载力，严防构架柱组立后不 均匀沉降；构架柱组合时法兰错口w 8 /10,且不大于3mm构架柱组合完好后 整柱的长度偏差w 士 5mm平直度偏差差w L/1000，根开偏差w 士 3m

31、m禁止柱 身扭曲。 在组合前应检查杆件是否属于同一榀构件，法兰开孔尺寸、孔径是否正 确，杆段自身是否有绕曲变形，锌层是否完好；对加劲板、牛腿各种钢帽、螺 栓孔等进行检查，防漏焊、防错位。 7.1.3吊装技术要求 1）吊装前应再次对基础标高、轴线进行仔细复查，确保基础标高、轴线正 确。 2）对钢杆，钢梁、柱头、爬梯、地线柱和避雷针起吊前，在地面上进行认 真检查验收，合格后方可安装。 3）构架柱垂直度检测时将两台经纬仪分别架设在南（北）、东（西）方向 上，垂直钢梁方向经纬仪瞄准基础杯口控制线，观测是否与柱顶板中心重合。 4）构件安装时应进行检测，达到标准后方可收车，收车后再次进行检测。 每排构架整

32、体校正无误后才能进行基础杯口灌浆。 5） 吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓用扭力扳手进行100%佥查。 6）起吊过程中应平稳起吊，严禁在地面上拖拽构架柱。起吊过程中应随时 注意观察构架柱各杆件的变形情况，如发现异常应停止吊装及时处理。 7）钢梁吊装前应检查拱度，若拱度满足不了设计要求时，应及时通知厂家 服务人员寻求解决方法，不可盲目重组。 8）检查螺栓的穿入方向是否符合要求。 9）梁与柱连接必须牢固后方可松钩收车。 10）为避免钢柱在起吊过程中发生滑动造成钢柱表面的划伤、大副摆动造 成成品破坏，起吊前，在钢柱底部固定两根（每腿一根）棕绳，控制钢柱在起 吊过程中的滑动和摆动。 11）在进行构架

33、柱的吊装时，应在构架柱上设四根钢丝绳，钢梁吊装时在 梁的两侧至少各设2根尼龙绳，均为更好的校正钢柱、钢梁的正确就位。 12）钢梁安装必须在该跨构架杆垂直校正、最后固定完成后进行。安装构 架横梁时应核对图纸，不得将钢梁挂线板位置颠倒。 13）钢梁绑扎吊点位置应准确，起吊后保持平衡，钢梁两端应用拉线控制 其摆动。 7.2工程质量管理措施 1）落实技术责任制。 2）在施工人员中落实施工质量责任制，即谁施工谁负责的原则。 3）作好图纸交底，对于不交底或交底不清的项目，施工人员可以拒绝施 工。 4）对设计的特殊要求，不但事先应交待清楚，施工过程中还应有人监督， 施工后有人检查。 5）认真落实三检制，即自

34、检、互检、专检，做好工序检验工作。 6）认真做好试件，落实试验检验制度。 7）加强工人中的质量意识教育及新标准宣传。 8）吊装前应加强对进场的钢构件、螺栓进行检查验收，钢构件的变形、缺 陷超出允许偏差的应进行处理。 7.3主要工程质量标准及检验方法 7.3.1基础工程 基础工序交接检验项目尺寸允许偏差 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法和工器具 基础轴线位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查 平面外形尺寸偏差 + 8一5 尺量检杳 基础顶面标咼 5 水准仪、拉线和尺量检杳 杯口基础 中心线位移 10 拉线和尺量检杳 杯口底标高偏差 0一10 水准仪、拉线和尺量检杳 截面内部尺寸偏差 + 10 一

35、 5 拉线和尺量检杳 7.3.2钢梁、柱组装 钢梁、柱组装质量标准表 项次 项目 规范允许偏差 内控标准 检验方法 1 柱的侧向弯曲矢咼偏 差 H/1000 且 w 20 m H/1000 且 w 15 m 拉线、尺量 2 柱的根开偏差 15 m 10 m 尺量 3 梁跨度最外两端安装 孔或两端支承面最外 侧距离 + 5.0mm 10.0 + 5.0mm 10.0 m 尺量 4 挂线板中心位移 8 m w 8 m 尺量 5 梁的拱度设计要求 50 65 mm 1/5000且且不 应大于10.0 m w 10 m 尺量 6 法兰盘连接对口错边 t/10，且不大于 3.0 m w 3 m 用焊缝量

36、规检查 7 螺栓穿入方向 - 100% 观察 8 螺栓外露丝扣 不少于2扣 24扣 观察 9 螺栓紧固 不小于螺栓终拧力 矩 不小于螺栓终拧 力矩 扭力扳手检查 733构架吊装 钢柱、钢梁吊装质量验收标准一览表 项次 项目 规范允许偏差 内控标准 检查方法 1 柱中心线对轴线偏移 10mm w 8mm 尺量 2 柱杆弯曲矢咼偏差 H/1000 且 W 20 mm w H/1000 且 w 15 m 拉线、尺量 3 柱垂直度 H/1000 且 w 25 w H/1000 且 w 20 m 经纬仪或吊 线尺量 4 挂线板中心位移 8mm w 8mm 尺量 5 钢梁安装 安装后平直略有上拱 安装后平

37、直略有上拱 尺量 6 外观 表面洁净，无焊疤、油 污、锈蚀、凹凸、失圆 等，涂装层色泽均匀。 表面洁净，无焊疤、油 污、锈蚀、凹凸、失圆 等，涂装层色泽均匀。 观察 第八章安全文明施工及环境管理 8.1施工危险点及控制措施 构架吊装施工安全危险点及防范措施 序 号 危险点 防范措施 1 未经三级安全 教育，不懂安全 防护和安全操 1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。 2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。 2 作知识 无安全技术措 施或未按交底 施工 1、编制专项安全措施，并经交底、履仃全贝签子手续后方可施工。 2、施工人

38、员对无安措或未交底有权拒绝施工。 3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时， 应征询编审人的意见。 3 违章指挥 1、严禁违章指挥。2、对违章指挥现象任何人都有责任、 有权利制止。 3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。 序 号 危险点 防范措施 4 高处作业不系 或未正确使用 安全带 1、高处作业人员必须使用安全带，垂直攀登构架柱使用攀登自琐器， 构架梁上水平行走挂好水平绳与延长绳。安全带必须挂在牢固的构件 上，不得低挂咼用，随时检查安全带是否挂牢。实施全过程、全方位 安全防护。 2、每次使用前，必须进行对安全带进行外观检查，如有安全带（绳） 断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环

39、有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等 缺陷时严禁使用。 5 机械设备未按 计划检修， 1、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。 2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。 6 带病作业亠“ 不正确使用劳 动防护用品 1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。 2、使用前应进行日常检查，施工中正确使用。 3、安全防护用品、用具设专人管理。 7 组装、吊装场所 无安全围栏、警 示标志 1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。2、组 装与吊装场所必须设置安全围栏和警示标志。 3、警示标志应符合标准和要求。 9 高空作业时工 器具、螺栓等掉 落 1、上下构架随身携带工器具使用工具袋。 2

40、、小材、螺栓、较重工器具等用滑车与小绳传递，严禁抛掷。 3、高空作业人员使用的工器具用小绳系在手腕或腰带上，防止失手 掉落。4、咼空作业下方严禁站人。 10 未按要求使用 吊索 1、安全系数：捆绑吊索810倍，无弯曲吊索67倍，缆风绳3.5 倍。2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3、严禁与任何带电 体接触，重物棱角外垫好管皮、方木。4、机械运动中不得与其他物 体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。5、编结时，长度大于纲丝绳直 径的15倍，且不小于300mm 6、吊索的水平夹角应不小于 30， 般用4560。7、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的 6倍，绳夹数量46个。8、采用放出安全弯的

41、方法监视连接情况。 11 起重设备操作 不当 1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷杨机中心一致。2、卷筒与导向滑 车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作 时最小保留5圈。4、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。5、穿过滑车 的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。6、在受力方向变化较 大的场合或高处作业，用吊环式滑车。7、开门滑车使用时，要将开 门的钩环锁紧。8、卸扣不得横向受力。9、卸扣销子不得扣在活动性 较大的索具内。10、不得使用卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加 大规格。11.不得超载使用12、起重工与司机应熟悉指挥信号。13、 工作时精力集中。14、米用哨声与旗语或手势

42、配合。15、信号不明严 禁操作。 序 号 危险点 防范措施 12 构架柱倾倒 1、吊索与临时拉线由专业司索工绑扎，起吊前司索负责人逐个检查， 并在工作票上签字。 2、工作票上注明地锚坑深尺寸与马道角度、地锚规格，地锚回填前 派拉线负责人尺测检查，并在工作票上签字。 3、吊物离地面10 cm时，应停止起吊，检查吊车支撑，钢丝绳扣，吊 物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。 4、在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，四方临时拉线设专人 松紧、看护，要服从指挥，动作协调。 固定构架的临时拉线严格按吊装方案使用钢丝绳，不得用棕绳、尼龙 绳或细钢丝绳替代。 5、在杆根木楔与临时拉线未固定

43、好之前，严禁咼处作业人员登杆作 业。 8）非工作人员不准进入施工现场，操作人员进入施工现场必须戴好安全 帽、手套，高空作业人员必须系好安全带，所有工具放入工具包内并穿防滑 鞋； 9）用电设备外壳必须有可靠接地； 10）构架吊架时，听从统一号令、统一指挥，所有工作人员均熟悉各种信 号； 11）起重机工作时，其臂、钢丝绳，重物与架空线应保持两米的安全距 离； 12）风绳由专人负责监护，构件绑扎由起重人员负责好方可吊装； 13）遇有六级以上大风和雷电时，不得进行吊装和高空作业； 14）每天吊装前必须开会对安全技术措施交底； 15）吊装工作区严禁非工作人员入内，起重机工作时起重臂下严禁停留人 员； 1

44、6）吊装工作前应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚进 行仔细检查，发现有损坏或松动现象应立即调换或修好。 17）吊装设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进 行，信号事前统一规定，发出信号要鲜明准确； 18）登高用临时爬梯必须牢固，操作人员在脚手板等上通过时，要思想集 中，防止踏上挑夹板，临时爬梯离地不能超过 2米。 19）构架安装后，必须检查连接质量，确定安全可靠后，方能松钩或拆除 临时固定工具。 20）特种作业人员必须持证上岗。 21）对吊车的性能在每次吊装前应检查并做好记录，（吊车进场应严格检 查吊车及人员相关证件）吊装前应对吊装人员进行安全技术交底，并有交底记

45、 录和接受交底人的签字； 22）汽车起重机安全事项： 起重机不准满载行驶或不放下支腿就起吊，在软弱地基和不平整场地施工 前应先铺砌路基和平整场地，以保证机身基本水平。支腿伸出应在吊臂起开之 前完成，支腿下要垫付硬木块；在支点水平的情况下，以加厚垫木调整高度。 起重机吊起满载重物时，应先吊起离地面 2050cm需检查起重机的稳定 性，制动时的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊作业。 绑吊物件的绳索需经过计算，绑扎方法正确可靠，所有起重用机具应正确 可靠，并应定期检查试验。 不吊重量不明的重大物件或设备。 禁止在六级以上大风情况下进行吊装作业。 禁止斜吊，避免超负荷起吊及钢丝绳出槽，

46、指挥人员应统一指挥信号，信 号要明确。 23）构架吊装完成后，立即完成与主接地网有规范的连接。 8.3文明施工及环境保护 1）施工现场平面合理布置，未经批准任何人不得随意堆放和布置，划分责 任区，保证施工安全和施工质量，施工作业方便，生活文明健康，有利于提高 工作效率和降低消耗，总体布局符合施工组织设计要求。 2）纪律严明、衣着整齐，语言文明，与各单位融洽配合、相处，在与建设 单位、设计单位、监理单位及有关各方的联系中，尊重对方，善待别人。 3）设备、材料、物资标识清楚，摆放有序合理，符合安全防火措施。 4）现场设专门的宣传栏宣传国家环境保护法及地方政府的环保条令。 5）施工区域应设置明显的警

47、示标志、安全标志，组装、吊装区域应设置安 全防护栏。 6）进场的钢构件应按照本方案的相关要求进行摆放。 7）对施工交通机具需定期到管理部门审核，对尾气排放不合格的车辆不允 许使用。 8）由于所区周边植被脆弱，生长期缓慢，因此施工期间应尽量降低和减少 对周边环境的不利影响，并在竣工后尽量恢复周边环境原貌。 9）工人操作时要做到循序渐进，施工区域内的垃圾、废料要及时清运。所 有参与施工的人员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识，让每位施工人 员意识到文明施工是一个施工企业的精神风貌的体现，是安全施工的可靠保 证。 10）施工道路应保持畅通，设置明显路标，不在路中堆放设备、材料等物 品。 11）安

48、装工程应采取措施，尽量减少交叉作业。如必须进行立体交叉作业 时应采取相应的隔离和防止重物在高空坠落的措施。 12）施工区域内道路、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需 要及时调整配备维护人员以确保正常使用。 13）生活、施工区范围内的通道、地面无垃圾、每个作业面都应该做到 “工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。 14）施工临时电源要集中统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维 护。 15）沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的防护设施，设置明显标 志和安全警示牌。 Word资料 附表1: 钢丝绳的安全系数 用途 安全系数 用 途 安全系数 作缆风 3.5

49、作吊索、无弯曲时 67 用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索 810 用于机动起重设备 56 用于载人的升降机 14 附表2: 钢丝绳破断拉力换算系数 钢丝绳结构 换算系数 6X 19 0.85 6X 37 0.82 6X 61 0.80 附表3: 钢丝绳的报废标准 采用的安全 系数 钢 丝 绳 种 类 6X 19 6X 37 6X 61 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向 捻 6以下 12 6 22 11 36 18 67 14 7 26 13 38 19 7以上 16 8 30 15 40 20 附表4: 钢丝绳夹使用数量和间距 绳夹公称尺寸(mm (钢丝绳公称直径d) 数量(组

50、) 间距 18 3 68倍钢丝绳直径 1927 4 28 37 5 38 44 6 45 60 7 附表5: 吊车与架空输电导线的安全距离 电压(KV) 安全距离 1 1-15 20-40 60-110 220 沿垂直方向(m) 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向(m) 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 附表6： 木楔的规格 简图 名称 尺 寸 (mm a b c d b 二 c凸卜 2号木楔 200 50 80 150 3号木楔 300 80 100 200 11 附表7: 直径 卒冈丝总 参考 钢丝绳公称抗拉强度(N/mn2) 钢丝 钢丝 断面积 参考 重量 1400

51、 1550 1700 1850 2000 绳 钢丝破断拉力总和 (mm) (mnn) (kg/100m ) (kN)不小于 8.7 0.4 27.88 26.21 39.0 43.2 47.3 51.5 55.7 11.0 0.5 43.57 40.96 60.9 67.5 74.0 80.6 87.1 13.0 0.6 62.74 58.98 87.8 97.2 106.5 116.0 125.0 15.0 0.7 85.39 80.57 119.5 132.0 145.0 157.5 170.5 17.5 0.8 111.53 104.8 156.0 172.5 189.5 206.0 223.0 19.5 0.9 141.16 132.7 197.5 213.5 239.5 261.0 282.0 21.5 1.0 174.27 163.3 243.5 270.0 296.0 322.0 348.5 24.0 1.1 210.87 198.2 295.0 326.5 358.0 390.0 421.5 26.0 1.2 250.95 235.9 351.0 388.5 426.5 464.0 501.5 28.0 1.3 294.52 276.8 412.0 456.5 500.5 544.5 589.0 30.