海上嘉年华住宅项目化粪池及雨污水管线工程施组范本

1、第一章 总体布置及规划一、编制依据1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范1.2 给排水构筑物施工及验收规范1.3 给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)1.4 给排水工程塑料检查井应用技术规程(J11764-2010)1.5 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)1.6 钢筋混凝土化粪池图集(03S702)1.7 排水检查井(06米S201-3)1.8 给水排水工程施工技术规程与施工质量验收规范国家标准及新技术应用实施手册1.9 青岛海上嘉年华住宅项目一期室外给排水设计变更施工图及相关变更图纸二、编制原则2.1 确保实现安全、质量目标以设计文

2、件及有关规范为依据,紧密结合现场实际情况,编织技术先进、切实可行、经济合理的施工方案,配备性能优良、配套的施工设备,确保实现安全、质量目标,确保施工安全和质量优良.2.2 确保实现工期目标依据我们现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力,科学统筹安排施工进度 ,安排体现合理、高效、施工区段划分做到协调统一,均衡生产,以确保施工工期.2.3 确保实现环保目标严格执行国家相关法律、法规、保护环境、文物,争创文明工地.施工中采取周密有效的环境保护措施,合理占用场地,合理制定交通疏导方案,并注意搞好与当地政府及村民之间的关系,避免扰民事件的发生,使本工程成为文明施工的典范.三、工程概况3.1项目概况

3、 本工程为海上嘉年华(青岛)置业有限公司开发的海上嘉年华住宅项目的室外给排水管线工程.污水雨水及化粪池工程是海上嘉年华住宅区市政工程主要配套设施.本项目位于青岛市黄岛开发区.北临滨海大道.项目总规划用地12.6万,总建筑面积约为34.35万.本次施工范围为本住宅项目的化粪池工程及雨污水管线工程.3.2设计情况及施工顺序3.2.1污水系统本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统,与城市排水系统相一致.本工程污水管道分东西两个片区排入滨海大道污水井,排入市政污水井前分别设置化粪池,化粪池清掏周期为90天.地块南侧3048楼地势较低,污水管道埋深较大,不满足重力流排放至北侧滨海大道污水井的要求,故在2

4、9楼东侧集中设置小型提升泵站对3048楼的生活污水压力强排.污水提排泵站的潜污泵靠电接点浮球开关自动控制,设置水位指示装置,超警戒水位报警,将信号引至物业管理中心;污水泵在任何情况下均应有不间断的动力供应措施.本园区各个公共区域如增设餐饮功能,应设置隔油器或隔油池,对餐厅厨房污水进行处理后排入园区污水管道.3.2.2雨水系统青岛的暴雨强度 大,设计重现期为2年一遇;园区综合径流系数为0.65.本工程园区绿地的雨水采用地面径流方式排入雨水沉砂池;道路设雨水口,收集雨水,排入小区雨水管道.本工程雨水管道分三个区域排入与海相连的河道,排入河道之前一检查井设置0.5米深沉泥槽,以便定时清掏维护.3.2

5、.3施工顺序 根据天气情况、现场情况及业主要求,准备先施工化粪池及成品保护区的雨污水管线工程,再施工其他雨污水管线工程及雨水篦子、沉砂池雨水口、连接支管等.3.3主要工程量 3.3.1雨水管(聚乙烯塑钢复合缠绕埋地排水管) DN=200 L=1462米 DN=300 L=4229米 DN=400 L=408米 DN=500 L=259米 DN=600 L=172米 DN=700 L=138米 DN=800 L=64米3.3.2污水管(聚乙烯塑钢复合缠绕埋地排水管) DN=200 L=1244米 DN=300 L=1573米3.3.3钢筋混凝土化粪池 东北侧两个化粪池为G13a 100SQF 西

6、北侧两个化粪池为G13 100SQF3.4总体施工部署3.4.1 总体目标1)工期目标计划工期为2个月.2） 质量目标合格率达到100%.3)安全目标无等级责任事故发生.4) 环保目标环保:不破坏景观、不破坏生态;不造成水质、空气、噪音污染.5)文明施工目标建标准化工地,现场整洁、有序,地方关系良好.3.4.2总体部署1)项目部组织机构我经理部将下设四部一科一室(工程部、预算部、质检部、材料部、安全科、办公室),组织强有力的劳务作业队进行施工.项目经理边铭项目总工林勇质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部范永鹏办公室赵彦军劳务作业队队长2)劳动力组织根据现场的实际条件,拟组建劳

7、务作业队一个,下设结构、管线班和机械班,具体安排见下表:结构班施工项目钢筋混凝土化粪池人员组织15人 主要以瓦工、钢筋工、木工为主管线班施工项目雨污水管线工程人员组织15人 主要以壮工为主机械班施工项目各分项工程的机械作业等人员组织5人 主要以机械操作手为主3.4.3施工准备1)对开挖后基槽进行清理,符合要求后立即开始施工.2)项目部驻地员工办公区和生活区均设置在项目部北侧活动房里,内设各个部的办公室以及人员住宿.在施工现场设机械临时存放区,派专人看守机械设备.3)施工用水、用电工程所在地在施每栋楼外均有临时用水接驳点及配电箱,我项目部就近接入,能够满足施工的需要.4)材料供应为尽快进入实质施

8、工状态,主要材料从有资质、业主和监理认可的厂家择优购买商品料.版权所有 侵权必究第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、钢筋混凝土化粪池工程 1、土方开挖及基坑支护工程土方开挖及基坑支护工程由业主选择具有相应资质的队伍进行施工,在此不再赘述. 2、基坑降排水由于无勘察报告,根据以往经验,基底抽排的地下水以潜水为主.如果抽排水后水位仍高于基底,则采取坑内降水,即:在基底四周设置降水槽,在降水槽的对角上开挖500米米*500米米*600米米的集水井,放置两个泥浆泵,抽排功率达到1.1KW,扬程大于8米,抽水量不小于5米3/小时,抽排水直接排入就近的排水系统.总之,项目部会根据地下水位的高

9、低,决定增加或减少作业抽水泵,已达到垫层施工作业条件. 3、化粪池结构施工 人工清槽平整后,进行卵石或碎石层填筑和夯实,浇筑底板垫层.垫层砼为C10,厚度 100米米,每边宽出底板500米米.化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程,其中穿插了 排水管道的预埋施工,各专业和工种之间要相互配合,统一指挥.3.1模板工程3.1.1材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方,顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用.侧墙对拉螺栓采用防水螺杆,中间焊止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消耗,不考虑抽拉用以周转,确保外墙防水效果和控制渗漏.在施工缝处设置止水条.3.1.2侧壁模板施工a在垫层上弹出

10、墙模板安装位置的定位基准,按放线位置钉好压脚板.b侧墙内,外模均采用18米米厚夹板,墙模自身固定均采用竖向木枋(100100300)和水平48钢管(间距同对拉螺杆间距)组成.安装时,先将外侧墙模板拼装好,插入穿墙对拉螺栓.c清除墙内杂物,进行隐蔽检查,做好验收记录,将墙内模板封上,安装对拉螺杆,对拉螺杆为14防水螺栓,螺杆起步间距为250米米,横向间距600,竖向间距600.d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法,即钢支撑作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为1.8米.模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象.e.拆模:侧壁模板拆除,常温下墙体混

11、凝土强度 必须达到1.2米Pa,即可拆除模板.拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,侧模经收拢后,使之脱离棍凝土表面.注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度 呈7580并及时清理板面,涂刷隔离剂.3.1.3顶板模板施工根据工程的具体情况,顶板的支模,支柱采用脚手架钢管,其传力系统为:现浇砼及施工等荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支柱承接层.模板施工措施如下:a.满堂红钢管支顶:钢管架使用48钢管和扣件,板下钢管距纵横为12001200.在底板上,铺设100100厘米木枋,使钢管支点

12、置于木枋上,搭设支架至板底木枋处,板下调节杆采用顶托,钢管架按设计架立剪力撑,扫地杆、水平杆纵横每1.8米一道.b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度 .按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求.底模下方木横楞450,纵楞600钢管.上面铺设木模板,必须保证模板拼缝的严密.在相邻两块板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净.模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度 与板面标高,并进行校正.将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检.c.拆模:现场留置一组砼试块,经试压实验,砼强度 达到100%方可拆除.拆除支架部分水平拉杆

13、和剪刀撑,以便作业.下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度 ,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.3.1.4止水条安装在底板与侧墙之间须分别施工,须留置施工缝.施工缝留在距底板面500处,设一条止水条.止水条互相搭接100.止水条位置模板采用木模.模板距底板300处设14500防水螺杆一道.模板上口钉拉接木条,固定上口尺寸,螺杆两侧设8号斜拉铁丝,与底板底筋固定,确保止水条处模板的垂直度 .3.2钢筋工程3.2.1底板钢筋安装施工前

14、在垫层上弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确.按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,短跨方向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑.底排筋用砼垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度 .绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋121000,然后再绑扎上层钢筋.根据基础底板的受力的特点,上层的钢筋接头位置位于支坐处,下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处.3.2.2侧墙插筋根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,点焊固定,插入深度 符合设计要求,在

15、底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形.3.2.3侧墙钢筋根据在底板砼上弹出的墙身位置线,再次校正预埋插筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志.对于墙钢筋绑扎,一般情况下,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间应用8钢筋制作的支撑铁撑紧,保证双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,保证保护层厚度 .3.2.4顶板钢筋木工安装好底模后,即可进行顶板绑扎钢筋.清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、预留孔等及时

16、配合安装.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5米.垫块的厚度 等于保护层厚度 ,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度 应为15米米.3.2.5钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后,应检查下列方面:a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置;b.检查钢筋接头的位置及搭接长度 是否符合规定;c.检查混凝土保护层是否符合要求;d.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松

17、动变形现象;e.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;f.钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定.项 次项 目允许偏差(米米)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳3g.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录.3.3砼工程住宅项目东北角化粪池为2座G13-100SQF型、西北角化粪池为2座 G13a-100SQF型,化粪池砼等级均为C30,砼均为S6抗渗等级.3.3.1板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请

18、:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请.委托单的内容包括:混凝土强度 等级、方量、坍落度 、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修.在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断.为了 防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝.准备必要的塑料布、保温材料等.b.施工方法化粪池结构施工全部采用商品砼.砼浇筑选用专职砼工,对振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30s为准,确保砼表面不再明显现下沉,

19、不再现气泡,表面泛出灰浆为准.对于分层部位,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,持捣棒应插入下层5厘米左右以消除两层之间的接缝.除了 钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300400米米,插点距模板不大于200米米.并且在2030米in后对其进行二次复振.浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在23 米范围内水平移动布料.在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑抽排.泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩

20、裂缝闭合. c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送.在施工过程中,加强通讯联络和调度 ,确保连续均匀的供给混凝土.泵送混凝土运送:泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净.运输途中,严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持36r/米in的慢速转动.3.3.2侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求.木模板应浇水使模板湿润.检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕,并经过隐、预检.侧墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑510厘米厚与墙体混

21、凝土同配比石子砂浆, 并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度 按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.振捣棒移动间距应小于40,每一振点的延续时间以表面泛浆为度 ,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土510厘米.振捣时注意钢筋密集部位,为防止出现漏振.墙体混凝土浇筑高度 应高出板底2030米米.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.3.3.3砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行.混凝土的浇水养护时间,对掺用缓凝型外加剂

22、或有抗渗性要求的混凝土,不得少于7d.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定.混凝土的养护用水应与拌制水相同.在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护.这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度 ,加速模具的周转.但应该保持薄膜布内有凝结水.3.3.4施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除.注意施工

23、缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.在浇筑前,水平施工缝宜先铺上1015米米厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80100厘米处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合.3.3.5穿墙管道防水处理 a.套管加焊止水环法:在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定.止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定.安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图

24、将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛脂等)填满后,用封口钢板封堵严密.b.单管固埋法:有现浇和预留洞后浇两种方法,虽然构造简单、施工方便,但均不能适应变形,且不便更换,一般不宜采用.当需用此法埋管时,应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实,特别是管道底部更应仔细浇捣密实. 4、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成,应该对池子实施满水实验.具体要求按照规范和设计图集进行. 满水试验合格并通过监理验收后,方可进行井圈施工.井圈为预制钢筋砼结构,化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接.安装时在连接部位铺设

25、水泥砂浆,安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实,保证井圈与化粪池的整体性. 5、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填.(1)施工顺序施工准备场地平整、碾压测量场地标高填土料土工试验填土料运输分层填土压实压实检测人工修整检查验收.(2)回填土施工方法a.回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜).若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润.b.回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工.回填土应水平分层找平夯实,分层厚度 和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定.c.顶板上的覆土,下层土方必须分层夯实

26、,表层土质必须选择适合种植的好土覆盖,稍作压实即可. d.采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实.人工填土,每层填土厚度 为150米米,夯重应为30-40千克,打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”.行夯路线由四边开始,夯向中间.二、雨污水管线工程 1、坑槽开挖 土方开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合.沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土.在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底.在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求.为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超

27、挖,挖至离设计标高前2030厘米时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象.若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实.开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,以检查井或连接井为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体及支挡板变化,出现问题及时处理.减少意外事故. 1)坑槽采用挖掘机开挖,人工配合.挖土开槽时严格控制基底的高程,基底设计标高以上0.20.3米的原状土用人工清理,此时测量一次标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径1015米米天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实. 2)施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水.人工清理后,按设计要求铺上砂垫

28、层,边浇水边夯实至设计要求的高度 . 3)坑槽深度 超过3米的地段采用放缓坡开挖. 4)雨季施工,应尽可能缩短开槽长度 ,做到成槽快,回填快.一旦发生泡槽,将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中粗砂做好基础处理,再下管安装. 5)人工开槽,宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放,以便回填用. 6)开挖宽度 为结构底基础宽度 两边各加工作宽度 和支撑、模板厚度 而定. 7)施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏.雨天施工时,若不能及时进行下一工序时,基底设计高程(注意:实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚),以上宜留20厘米左右一层不挖,待下一工

29、序进行前方予以开挖. 8)每一段沟槽内采用明沟排水.如按从下游至上游方向逐段推进施工的,可以利用已完成的管道从市政管网排走.如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时排水需要. 9)挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用,不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输. 10)基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等).若发生超挖或扰动,应将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂,并予夯实. 11)基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和平水,无误后立即浇筑素砼垫层覆盖,匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡. 12)管沟槽开挖的

30、宽度 按管道基础的宽度 加上每边工作面和模板、支撑的厚度 进行开挖. 13)基坑底两侧设置排水沟,以利排除坑积水,避免坑底土壤受浸泡. 14)开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求. 2、基础施工 管道基础采用土弧基础,对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度 为100米米的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度 不小于200米米的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为532米米的碎石,厚度 100150米米,上层铺中粗砂,厚度 不小于50米米和管材加强肋的高度 .对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工降

31、水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层.由于没有地勘报告,施工过程中发现软土地基,需与监理、业主单位协商好相关处理措施后方可施工.管道基础中在接口等部位的工作坑,宜在铺设管道时随铺随开挖,工作坑的大小可根据现场条件确定.在接头完成后,应立即用中粗砂回填密实. 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理.3、管道安装 1)安装前检查的项目 管材类型、规格、应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书; 管材不得有破损、裂缝及明显缺陷; 接口用的粘接剂,必须与管材

32、规格配套,并有产品合格证; 2)接口检查,沿管检查,规定的安装位置与接合严密. 3)下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装. 4)管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米测一点,然后换算成管内底高程,符合设计要求,允许偏差10米米. 5)管道安装完毕尚未填土,又遇水泡的井段,进行高程测量和外观检查,如有浮管、错口现象,做返工处理. 6)管材、管件在装卸、运输、堆放时,严禁抛落及管材相互撞击. 7)管材如长时间保存,宜放置在棚库内,如露天堆放,加以遮盖,不得受日光长时间曝晒,并远离火源(热源),存放温度 ,不超过60. 8)对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志,设护栏和标志牌,夜

33、间要有霓虹灯标志,护拦拦杆外侧涂反光漆.a.在铺管前,根据设计要求,对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证,并进行外观检查.搬运管材,用人工配合货车进行搬运,管材搬运注意轻抬、轻放.管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏.b.下管安装作业中,必须保证沟槽畅通,防止水泡沟槽.雨季施工时,注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填上时,一旦遭到水泡,应进行中心线和管顶高程复测,和外观检查,如发生位移、漂浮、错口现象,作返工处理.c.下管作业可用非金属绳索溜管,用非金属绳索系住管身两侧,保持管身平衡匀速溜放,使管材均衡地放在沟槽线位上.禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中,支

34、撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业. 9)施工工艺a.下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高.b.管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材.c.根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合.下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程.下管方式:采用吊机下管.d.管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工. 10)安管的质量标准管

35、道必须垫稳,管底坡度 不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物. 4、管道连接 管道连接采用卡箍式弹性连接(见下图1),橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了 塑料密封块.具体操作应符合下列要求: 1)连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.2)清除管内杂物,清洁管端连接部位.3)将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.4)将橡胶套套入管材端部,套入长度 为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一

36、管端.5)将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10米米的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.6)将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.图1 卡箍式弹性连接7） 将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度 ,不得使板面上出现塑性凹陷. 5、回填 1)一般规定 管道敷设后应立即进行沟槽回填. 沟槽回填,应先从管线、

37、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移. 管道两侧和管顶以上50厘米范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;管顶0.5米以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行. 管道两侧和管顶以上50厘米范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30厘米. 回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;回填土的每层虚铺厚度 ,应按采用的压实工具和要求的压实度 确定.具体可参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008有关规定执行. 回填先从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层

38、回填高度 宜为0.150.25米,管顶以下用砂回填. 覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净,回填过程中,槽内应无积水,不得带水回填. 当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度 后,方可拔除钢板桩.拔除后,应及时回填桩孔,并应采取措施填实.当采用砂灌填时,可冲水密实;也可采用边拔桩边注浆的措施. 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形.当管径较大、管项覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施. 2)回填材料和回填要求 从管底基础层至管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料,宜按表1的规定采用. 回填土的密实度 回填土的密实度 应符合设计要求.设计无规定也可按表1和图2的规

39、定执行.表1 沟槽回填土的密实度 要求槽内部位最佳密实度 (%)回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40米米级配碎石管道基础管底基础8590中粗砂土弧基础中心角2加3095中粗砂管道两侧9095中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40米米级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5米范围管道两侧90管道上部85管顶0.5米以上按地面或道路要求,但不小于80可用原土注:当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时,管顶0.5米以上应分别按城市道路和公路路基密实度 要求填实. 图2 沟槽回填土要求 6、管道与检查井(连接井)的连接 1)管道与混凝土或浆砌块石检查井(连接井)连接时,宜采用刚性连接. 2)当管

40、道已敷设到位,在砌筑块石检查井(连接井)井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端.混凝土包封的厚度 不宜小于100米米,强度 等级不低于C20(图3). 3)当管道未敷设,在砌筑检查井(连接井)时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口.预留洞口内径不宜小于管材外径加100米米.连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙.水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂.浆砌块石井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈(图4). 4)在检查井(连接井)井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形.当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑.采用专用管件与检查

41、井(连接井)连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应. 5)管道与检查井(连接井)连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井(连接井)整体抗渗漏的要求. 6)检查井(连接井)与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角回填密实. 图3 现浇混凝土包封连接 图4 管道与检查井(连接井) 预留洞的连接3、 检查井1、 塑料检查井 1)开挖:井坑要求 井坑开挖可与管道沟槽同时进行,井坑开挖必须保证安全施工,应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施,确保施工安全. 检查井外周边的井坑施工工作面宽度 应符合设计及施工要求. 当地下水位

42、高于开挖井坑的坑底时,施工时应把地下水降至井坑最低点300米米以下.检查井安装连接完毕后,必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度 后才能停止降水. 井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除. 井坑不得受水浸泡.施工时如发现井坑被水浸泡,应先将水排除,然后清 除被浸泡的土层,换填砂卵石或中粗砂,夯实达到设计要求后进行下道工序. 井坑开挖时,临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性. 井坑人工开挖时,堆土高度 及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行. 2)检查井基础 检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上,或是在开挖井坑后经处理 密实的地基上. 检查井基础应按设计要求施工. 检查井基础位于淤泥或

43、其它不良土层时,检查井地基应按设计及相应规范 进行处理,如遇地下水,则必须先进行毛石填充(填充不低于20厘米),再进 行混凝土基础的施工. 管件式检查井基础处理应按聚乙烯排水管管道工程的相关工程技术标准执 行. 3)检查井与管道的连接 检查井与管道的连接要求应按设计操作说明执行.本项目塑料检查井以 315米米和400米米居多. 检查井安装定位后,将检查井的连接管件与排水管道连接. 井座与上下游管道在采用异径接头连接时,如上游管径小于井座承口,则 应采用管顶平接;在井座规格不全,需要替代的特殊情况下,如下游管径小 于井座承口时则应采用管底平接. 连接应采用承插式连接.采用橡胶密封圈柔性连接,以适

44、应地层变形等. 每个承插处都应用管道厂家提供的密封材料,且必须符合国家现行有效相 关标准的规定. 检查井座垂直校平后,应随即用少量粗砂将井座稳固. 4)检查井井筒安装 确定检查井埋深后,在管材上截取管段作为井筒时,确定其截取的长度 .井筒的高度 应采用井座连接井筒的承口底部至地面高度 ,减去井筒至地面的净距.一般绿地有高低起伏,路面也有坡度 ,难以精确定位,故井筒适当截长些,待完全施工后根据检查井所在地面的情况再截去多余部分.井筒的切割面应与井筒轴线保持垂直. 排水管道均有坡度 ,不呈水平,但井筒要保持垂直. 井筒与井座承插必须采用对应规格的橡胶密封圈,安装在井筒口处,然后再橡胶圈外壁均匀涂上

45、有润滑作用的材料,如洗洁剂等. 市政排水工程选用的检查井井筒规格多为315和400型,在井筒与井座承插时,可借用机械设备或其他拉紧器等外力安装.不得使用重锤敲打,应采用专用收紧工具. 井筒安装后,上口应做临时封堵. 5)回填 井坑回填应在管道和检查井验收合格后与管道沟槽回填时进行,检查井要求采用人工回填. 回填前应排净基坑和沟槽内的积水. 回填前可采用沙袋、钢钎、木支撑等将井座、井筒固定. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土等;回填土中不得掺杂石块等带棱角的硬块物体. 在冻土深度 大于1米的冰冻范围内,井筒周围100米米应回填中粗沙. 管顶300米米以内及井筒周围500米米以内不得采用机械回填.

46、回填土应分层夯实,对称回填,每层回填厚度 不应大于300米米;回填中不得造成井筒位移或倾斜. 6)安装盖座 井盖安装前应精确测量井筒长度 ,然后切割井筒多余部分. 防护井盖由碎石垫层,挡圈、混凝土基础及盖座组成(见图5)图5 塑料检查井示意图(防护井盖) 防护井盖的施工步骤如下: a.在井筒上口加安放挡圈(护套管),挡圈高度 为混凝土基础厚度 H+100米米; b.铺设50米米碎石垫层; c.浇注C20混凝土基础,基础尺寸应按表2选用.表2 地基承载力和道路车辆荷载等级参照表盖板地基承载力特性值(回填土经压实处理后)200、315防护盖座400、500防护盖座600、700防护盖座消防车道非消

47、防车 道消防车道非消防车道消防车道非消防车道消防车道非消防车道消防车道非消防车道消防车道非消防车道b1h1b1h1b2h2b2h2b3h3b3h380kPa155050010003801600420105034016503601130300100 kPa14004209003001450360100030015003001060300120kPa1270370830300134034092030014003001010270 注:a.如防护盖座基础为圆形时,b即为基础外径; b.基础尺寸内含井筒外径; c.道路雨水口基础参照表中315防护盖座混凝土基础确定. 为了 加快施工速度 并减少基础厚度

48、 ,也可采用国内外常用的预制钢筋混凝土基础.此时,混凝土圈的内径ID应比井筒外径大30米米左右;混凝土强度 也应提高到C25以上;土基及碎石基础必须夯实.采用预制混凝土基础时可以不用在混凝土基础与井筒之间设置挡圈(护套管). 污水管应使用污水井盖,雨水管应使用雨水井盖,不得混淆. 安装防护盖座的污水井内还应安装内盖. 有防护盖座的井盖应在基础混凝土浇捣24h后才能安装. 安装防护盖座时,盖座内圈与井筒之间应留出均匀的缝隙,缝隙应采用聚氨酯胶泥嵌实. 防护盖座周围用C20细石混凝土加以稳固. 7)注意事项 施工过程中应注意对塑料检查井的保护,避免损耗. 回填时要采用对称回填,必要时要用沙袋支撑或

49、采用人工回填. 井座或井筒安装完毕后,必须做临时保护,用木板、石板等对检查口做临时封堵,避免杂物落入井内. 为方便人工疏通检查,宜在多管交汇处或管道转弯处设置大口径检查井.2、 雨水收集口、沉砂池 具体做法与塑料检查井相似,在此不再赘述.施工需待景观进场施工完路面基层后返挖进行施工,现不具备施工条件.3、砖砌检查井1)施工工艺检查井中心定位放线基坑开挖人工清底铺设井室基础井室砌筑流槽砌筑踏步与脚窝安装安装井盖2)主要内容 砖砌井墙用米7.5、水泥砂浆砌米U10砖; 抹面、勾缝、座浆抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆; 井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部,厚20米米; 井室基础采用C10素混凝

50、土铺设,厚10厘米;如有接入支管超挖部分,须用级配碎砂石,混凝土或砖填实.主要尺寸图如下: 检查井正向剖面图 踏步示意图 检查井侧向剖面图3） 分项施工 井室砌筑:砌砖前必须检查基础尺寸、高程及砼强度 ,与砼基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净,砖必须用水浸泡.砖砌体一般采用一顺一丁或三顺一丁的砌法,最下一皮和最上一皮砖必须采用丁砖砌筑.砌筑时砂浆必须满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝10毫米,误差不大于2毫米.砌筑时应随砌筑随检查尺寸,当需要收口时,每次收进不大于3厘米,如三面收进,每次最大部分不大于5厘米.随砌随将挤出的砂浆刮平,以便井室内墙,抹面砂浆采用1:2防水水泥砂浆,厚20毫米

51、,分层压实.支管与井壁接触处应用砂浆抹满,不得漏水,预留管口须用砂浆砌筑封口抹平. 流槽:检查井的流槽在井壁管顶以下即行砌筑.流槽表面用砂浆分层压实抹光,流槽高度 与下游管内顶齐平. 拱旋:检查井接入较大管径时,管顶必须要砌砖旋加固.拱旋高度 为125毫米.灰缝凹面取5-8毫米. 塑钢爬梯:井室的踏步和脚窝随砌随安.爬梯材料为塑钢,爬梯每360毫米安装一个,交错安放,水平间距300毫米,外露100毫米.起点爬梯控制在井盖下170毫米,盖板下120毫米设一个控制爬梯,在主干管上、下游方向,管顶以上120毫米各加一个爬梯.当盖板厚度 大于160毫米时,盖板中须加一个爬梯.圆井和井筒的踏步必须向心.

52、 井盖:井室砌完后,及时安装井盖,安装时砖面用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程与路面齐平.4)质量标准 井壁不得有通缝、瞎缝,必须保证灰缝砂浆饱满、平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象. 流槽平顺、圆滑. 盖板尺寸及留孔位置正确,压墙缝整齐. 爬梯安装牢固、位置正确. 检查井制作时各项目允许偏差见下表:序号项目允许偏差序号项目允许偏差1井室尺寸20米米4井底高程10米米2井筒直径20米米5爬梯安装10米米3井口高程10米米6流槽宽度 0,+10米米5)注意事项 接入支管洞口或预留支管洞口砌筑时,应通知分管技术员,并由技术员放出支管洞口中心高程后,方可进行支管洞口砌筑. 检查井的流槽,应在井壁砌至管顶以上时立即开始砌筑.第三章 工期保证体系及保证措施一、工期保证体系项目经理边铭项目总工林勇质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部范永鹏办公室赵彦军劳务作业队