危险源识别、控制PPT学习教案

1、会计学1危险源识别、控制危险源识别、控制股份公司历年安全事故状况 2002年度发生事故5起：轻伤4起，重伤1起 2003年度发生事故9起：轻伤7起，重伤2起2004年度发生事故13起：轻伤8起，重伤4起，死亡1起2005年度发生事故8起：轻伤6起，重伤2起2006年度发生事故8起：轻伤6起，重伤2起 2007年据统计发生轻伤2起、重伤3起、死亡2起2008年度发生死亡事故1起，重伤2起.2009年度发生死亡事故1起、重伤3起、火灾事故2起；.你知道吗？第1页/共36页前言前言 安全是天，安全生产关系员工安全健康，关系发展稳定的大局。我们要坚持节约发展、清洁发展、安全发展把安全发展作为重要理念纳

2、入公司现代管理体系。加强安全生产工作，关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。第2页/共36页课程大纲课程大纲基本概念基本概念危险源的辨识的范围危险源的辨识的范围危险源识别包含的范围危险源识别包含的范围危险源（危害）分类危险源（危害）分类危险源辨识方法危险源辨识方法危险源的风险评估危险源的风险评估分厂危险源辨识的开展分厂危险源辨识的开展分厂危险源看板摘录分厂危险源看板摘录第3页/共36页基本概念：基本概念：危险源：危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作可能导致伤害或疾病、财产

3、损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。环境破坏或这些情况组合的根源或状态。第4页/共36页第5页/共36页第6页/共36页危险源（危害）分类危险源（危害）分类1) 按按GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分生产过程危险和有害因素分类与代码类与代码的规定，将生产过程中的危险、有害的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。因素分为六类。 第7页/共36页 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危害振动危害 电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低

4、温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷 其他物理性危险和有害因素其他物理性危险和有害因素物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素第8页/共36页化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素 易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质 腐蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性危险、有害其他化学性危险、有害因素因素 致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他生物性危险、有其他生物性危险、有害因素害因素生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素第9页/共36页心理、生理性危险、有害因素心

5、理、生理性危险、有害因素 负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常 辨识功能缺陷辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险其他心理、生理性危险有害因素有害因素 指挥错误指挥错误 操作失误操作失误 监护失误监护失误 其他错误其他错误 其他行为性危险和有害其他行为性危险和有害因素因素行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素第10页/共36页 参照卫生部和劳动保障部颁发的参照卫生部和劳动保障部颁发的关于印关于印发职业病目录的通知发职业病目录的通知 （卫法监发（卫法监发20022002108108号号 ），将职业病分为尘肺、），将职业病分为尘肺、职业性职业性放射性

6、疾病放射性疾病 、职业中毒职业中毒、物理因素所致职业物理因素所致职业病病 、生物因素所致职业病生物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病职业性耳鼻喉口腔疾病、职业、职业性肿瘤和其他职业病共十大类，性肿瘤和其他职业病共十大类，115种。种。 2) 职业病的类别职业病的类别第11页/共36页 3) 事故分类事故分类 第12页/共36页第13页/共36页按人的不安全行为和物的不安全状态分类按人的不安全行为和物的不安全状态分类 GB6441-86：企业职工伤亡事故分：企业职工伤亡事故分类类工伤事故不安全行为工伤事故不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视

7、警告；、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、安全装置失灵；、安全装置失灵；3、使用不安全设备；、使用不安全设备；4、手代替工具操作；、手代替工具操作；5、物体存放不当；、物体存放不当；第14页/共36页工伤事故不安全行为工伤事故不安全行为6、冒险进入危险场所；、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作业、停留；、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理等；、机器运转时加油、修理等；10、注意力分散；、注意力分散；11、忽视使用个人防护用品；、忽视使用个人防护用品；12、不安全装束；、不安全装束；13、错误处理危险物品。、错误处理危险物品。 第15页/共3

8、6页工伤事故物的不安全状态工伤事故物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护或防护不当）或防护不当） ；2、设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当，结、设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当，结构不合安全要求；强度不够；设备非正常运行；维构不合安全要求；强度不够；设备非正常运行；维修、调整不良）；修、调整不良）；3、个人防护用品用具缺少或有缺陷（无防护；用品、个人防护用品用具缺少或有缺陷（无防护；用品用具不合安全要求）；用具不合安全要求）；4、场地环境不良（照度；通风；场所狭窄；场地杂、场地环境不良（照度；通风；场所狭窄；场地杂乱；

9、交通线路不安全；操作工序设计或配置不安全乱；交通线路不安全；操作工序设计或配置不安全；地面；储存方法；温度、湿度不当）；地面；储存方法；温度、湿度不当） 。 第16页/共36页生产过程中存在可能发生意外释放的生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质能量或危险物质导致能量或危险物质约束或限制失效的导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素各种不安全因素 人员的不安全行为人员的不安全行为 机、物的不安全状态机、物的不安全状态 环境的不安全条件环境的不安全条件 安全管理上的缺陷安全管理上的缺陷事故发生的原因：事故发生的原因：第17页/共36页国家职业安全健康管理体系咨询中心（北京）第第1

10、919页页 事故预防原理事故预防原理人员的不安全人员的不安全行为行为机物的不安全机物的不安全状态状态环境的不安全环境的不安全条件条件1 管理措施：管理措施：运行控制、培训运行控制、培训、检查、应急等检查、应急等2 工程技术措施：工程技术措施：管理方管理方案案3 防护措施防护措施第18页/共36页第第2020页页风险控制措施选用原则优先顺序风险控制措施选用原则优先顺序 停止使用该物质停止使用该物质改用危害性较低的物质改用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性对人员或危险源进行隔离对人员或危险源进行隔离局限危险源局限危险源工程技术控制工程技术控制管理控制措施管理控制措施个人防护个

11、人防护消除消除降低降低第19页/共36页第第2121页页(1) 消除危险源消除危险源/风险；风险；(2) 通过工程措施或组织措施从源头来控制危险通过工程措施或组织措施从源头来控制危险源源/风险；风险；(3) 制定安全作业制度，包括制定管理性的控制制定安全作业制度，包括制定管理性的控制措施来消弱危险源措施来消弱危险源/风险的影响；风险的影响；(4) 采用上述方法仍然不能控制残余危险源采用上述方法仍然不能控制残余危险源/风险风险时，组织应免费提供个体防护用品（包括防护服时，组织应免费提供个体防护用品（包括防护服），并采取措施确保其得到使用和维护。），并采取措施确保其得到使用和维护。 国家安全生产监

12、督管理局安全科学技术研究中心第20页/共36页第21页/共36页 用与系统风险性有关的三种因素指标值之用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的等级，这三种因素积来评价系统人员伤亡风险的等级，这三种因素是：是：发生事故的可能性大小；发生事故的可能性大小；：暴露在这种危险环境中的频繁程度；暴露在这种危险环境中的频繁程度；：一旦发生事故会造成后果的严重程度。一旦发生事故会造成后果的严重程度。： 危险性分值危险性分值 计算公式是：计算公式是： 第22页/共36页第23页/共36页第24页/共36页C C发生事故可能造成的后果发生事故可能造成的后果 表表 3 3 发生事故产生的后果

13、（）发生事故产生的后果（） 分数值分数值 发生事故产生的后果发生事故产生的后果 100100 4040 1515 7 7 3 3 1 1 1010 人以上死亡人以上死亡 3 39 9 人死亡人死亡 1 12 2 人死亡人死亡 伤残伤残 重伤重伤 轻伤轻伤 第25页/共36页 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的风险度，确定每种因素的分数值为：操作条件的风险度，确定每种因素的分数值为： a.事故发生的可能性（）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃事故发生的可能性（）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液

14、体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散到空间，如室内通风设备不良，则具有一定的潜在风险，属可能，但不到空间，如室内通风设备不良，则具有一定的潜在风险，属可能，但不经常，其分数值经常，其分数值3。b.暴露于风险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作暴露于风险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取，取6。c.发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非发生事故产

15、生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。 3615 270 270处于处于240320之间，风险等级属高度风险、需立即整改的范畴之间，风险等级属高度风险、需立即整改的范畴。LEC法举例法举例第26页/共36页第27页/共36页危险源辨识实例：危险源辨识实例：分厂热试台架危险源分厂热试台架危险源第一步：班组员工通过现场观察、查阅前期有关记录、安全检查表的问题点以及询问与交流可列出以下危险因素：第一步：班组员工通过现场观察、查阅前期有关记录、安全检查表的问题点以及询问与交流可列出以下危险因素：发动机、传动系试验高速旋转时物

16、体飞出发动机、传动系试验高速旋转时物体飞出输油管破裂或其他原因造成燃油泄漏输油管破裂或其他原因造成燃油泄漏排气管等高温零部件裸露或水箱水温过高排气管等高温零部件裸露或水箱水温过高试验时发出噪声试验时发出噪声发动机尾气发动机尾气台架地下室积水浮油台架地下室积水浮油静电释放电线脱落静电释放电线脱落发动机冷却水管破损或接头脱落，造成冷却发动机冷却水管破损或接头脱落，造成冷却水喷出水喷出第28页/共36页第二步：班组填写危险源识别登记表第二步：班组填写危险源识别登记表序序号号活动内活动内容容危险源描述危险源描述地点地点伤害方伤害方式式危害危害后果后果防护防护/控制措施控制措施接触接触时间时间备备注注1

17、设备本质高速旋转时高速旋转时物体飞出物体飞出热试间机械伤害严重确保防护罩有效防护，设备高速运行时人员不进入热试间作业1小时2设备本质输油管破裂输油管破裂或其他原因或其他原因造成燃油泄造成燃油泄漏漏热试间火灾严重日常检查热试间油管部位8小时3设备本质排气管等高排气管等高温零部件裸温零部件裸露或水箱水露或水箱水温过高温过高热试间灼烫重大排气管等高温部件增加防护罩并日常检查0.5小时4设备本质试验时发出试验时发出噪声噪声热试间其他伤害一般设备高速运转时不进入热试间，必要时带耳塞1小时以下省略第29页/共36页系统名称活动内容危 险 源 描 述事故类别作业风险评价LECD试验台站试验操作发动机、传动系

18、试验高速旋转时物体飞出其它伤害367126试验操作输油管破裂或其他原因造成燃油泄漏火灾36354试验操作排气管等高温零部件裸露或水箱水温过高灼烫36354试验操作试验时发出噪声其他伤害36354试验操作发动机尾气其他伤害36354试验操作台架地下室积水浮油火灾33763试验操作静电释放电线脱落火灾161590试验操作发动机冷却水管破损或接头脱落，造成冷却水喷出灼烫36354第三步：分厂将班组上报的识别登记表转化为辨识评价表并上报安全机动部第三步：分厂将班组上报的识别登记表转化为辨识评价表并上报安全机动部第30页/共36页系统名称活动内容危 险 源 描 述事故类别风险等级部位控制措施试验台站试验

19、操作发动机、传动系试验高速旋转时物体飞出其它伤害热试间1、试验人员要经过专门培训；2、做发动机试验时禁止无关人员进入发动机试验台架，应保证防护装置完好并正确使用；试验操作输油管破裂或其他原因造成燃油泄漏火灾1、试验人员要经过专门培训；2、通风设备正常使用；3、定期对输油管检查；4、编制应急救援预案并进行演练。试验操作排气管等高温零部件裸露或水箱水温过高灼烫1、对高温零部件或水箱加隔热层，降低温度；2、加警告标识，禁止人员触碰；试验操作试验时发出噪声其他伤害1、进入柴油机热试房佩戴耳塞试验操作发动机尾气其他伤害1、通风设备设施正常运行；试验操作台架地下室积水浮油火灾1、定期清理地下室浮油；试验操

20、作静电释放电线脱落火灾1、静电释放电线按标准制作，并规范接线；2、专业人员定期对静电释放电线检查，确保完好使用；试验操作发动机冷却水管破损或接头脱落，造成冷却水喷出灼烫1定期对油箱、冷却水管进行检查，确保在完好状态下使用；第四步：安全机动部经过公司相关部门评审后下发危险源清单，班组确认第四步：安全机动部经过公司相关部门评审后下发危险源清单，班组确认第31页/共36页 危险源识别登记表危险源识别登记表单位：柴油机厂总装车间调试单位：柴油机厂总装车间调试工段工段识别：识别： 员工员工 日期：日期：09.0409.04 确认：汪勇确认：汪勇 日期：日期：09.409.4序序号号活动内活动内容容危险源

21、描述危险源描述地点地点伤害伤害方式方式危害危害后果后果防护防护/ /控制措施控制措施接触时接触时间间备注备注3 3设备本设备本质质地面输送线地面输送线机械伤人机械伤人 调试调试工段工段机械机械伤害伤害一般一般遵守操作规程、禁遵守操作规程、禁入设备旋转区域入设备旋转区域8 8小时小时4 4设备本设备本质质空中运输线空中运输线重物坠落重物坠落 调试调试工段工段高处高处坠落坠落重大重大定期检查设备定期检查设备8 8小时小时注：注：伤害方式分为以下伤害方式分为以下2020类类-企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)(GB6441-86)：物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害 机械

22、伤害机械伤害 起重伤害起重伤害 触电淹溺触电淹溺 灼烫灼烫 火灾火灾 高处坠落坍塌冒高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮顶片帮透水放炮 火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息 其它伤害其它伤害危害后果：危害后果：大灾难（死亡十人以上或财产损失大灾难（死亡十人以上或财产损失5050万元以上）；灾难（死亡三人以上或财产损失万元以上）；灾难（死亡三人以上或财产损失1010万元以上）；非常严重（死亡万元以上）；非常严重（死亡1 12 2人，人，或财产损失或财产损失5 5万元以上）；万元以上）；严重（重伤或财产损失严重（重伤或财产损失1 1万元以上）；重大（轻伤或财产损失万元以上）；重大（轻伤或财产损失50005000元以下）；一般（可接受但需防护）。元以下）；一般（可接受但需防护）。接触时间：以接触时间：以8 8小时内接触危险因素或处于危险环境的平均时间。小时内接触危险因素或处于危险环境的平均时间。第32页/共