室外抹灰涂料施工方案设计

1、施工准备(1) 结构工程经相关部门验收合格。(2) 外墙面抹灰采用吊篮、安全防护设施完毕，注意吊篮离开 墙面 200 250mm(3) 墙体表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。 加气砼墙面在抹灰前一天浇水湿透，(视天气情况现场控制)。(4) 混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、舒松部分等 剔除到实处后，用1: 2.5水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头 等清除掉，脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填 补抹平(5) 抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安装套管，并用1: 3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，抹灰面接槎顺平。(6) 抹灰前，检查门窗位置是否正确，与墙连接是否牢固

2、。连 接处缝隙用1: 3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加 入少量麻刀。(7) 抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧 弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据(8) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查 后，方可使用。水泥砂浆，必须在初凝前使用完毕。(9) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过 3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场， 严禁使用废品水泥。抹灰工程概述：1 、墙体抹灰1.1施工总原则抹灰遵循先外墙后内墙，先上面后下面。1.2材料要求水泥：采用PO32.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格合格证和复试单。砂：中砂，平均粒

3、径为 0.35 0.5mm使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。1、3材料配制1 ）界面砂浆的配制：界面砂浆：水二5 : 3（质量比）（视具体情况可 适当调整用水量）。用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。先加入5份界面砂浆, 再加入3份水搅拌3-5分钟，成均匀浆状即可使用。2 ）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制： 采用300L以上的砂浆搅拌机或满 足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70%的搅拌机。先将35-40kg 水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），接着倒入一袋 （30kg）胶粉料，搅拌5分钟后，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌直至 均匀（3分钟以上）。该浆料应随搅随用，且在4

4、小时内用完。3 ）抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆：水二5 : 3 （质量比）（视具体情况可 酌调水量）。用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。先加入5份抗裂砂浆，再加 入3份水搅拌3-5分钟，成均匀浆状即可使用，并应在配制好后2小时内用 宀完。4）柔性腻子的配制：柔性腻子胶：白色硅酸盐水泥 二1:0.4（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀即可使用，应在2小时内用完。胶粉聚苯颗粒保温系统施工程序基层墙面处理 、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响 楼面施工的物质。楼面表面凸起物大于或等于10m时应剔除，应用抗裂砂 浆修补。 、墙体刷界面砂浆。外墙胶粉聚苯颗粒 胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两

5、遍，首遍施工厚度宜控 制在10m左右，最后一遍施工厚度宜控制在lOmn左右，每两遍的施工 间隔应在24h以上。施工温度偏低时，间隔时间可延长。 胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。 最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并 用大杠搓平，使墙面、门窗口的平整度达到要求。 保温层固化干燥（一般5d），方可进行下一道工序施工。 抹抗裂砂浆压入耐碱网布 将3-4mn厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 首层应铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐 碱网布应对接，然后进行第二层普通

6、耐碱网布的铺贴， 两层耐碱网布 之间抗裂砂浆必须饱满。 在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在首层耐 碱网布之间。其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接， 各侧 搭接宽度不小于200mm 门窗洞口四角应预先沿 45方向增贴300mmX400mm附加耐碱 网布。网格布的铺设：a、耐碱网布的铺设方法：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm立即将网格布压入湿的抹面砂浆中， 待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆， 直 至网格布埋在两道抹面砂浆的中间，通常完工后的厚度为35mmb、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。c

7、、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45度方向补贴一块标 准网格布，以防止开裂。d、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四 周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可 分辨的网格布纹路。e、标准网抹面胶浆的厚度为35mmf、 全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时， 方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应 适当延长养护时间。g、已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。 刷弹性底涂：在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，在表面形成防水 透气层。 刮柔性腻子：在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍， 使其表面平整光洁。饰面施工：涂料在腻子层

8、干燥后进行刷涂或喷涂。四、涂料饰面施工2.1作业条件门窗必须按设计要求及标高提前安装好，并检查是否安装牢靠，洞口四周缝隙堵实；墙面基层应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋 工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；对施工所用机械应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用；对非涂料饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板；2.2操作工艺涂料准备：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，按设计要求及配合比拌和涂料待用；（2）基层处理要求：混凝土基层表面应干燥、坚实、牢固、平整、无油污锈迹发莓现象,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。（3）基层表面清洁：基层表面必须清洁、无泥土、白霜、油污及脱膜剂等染物附

9、着。如发现上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用 清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装施工。（4）对抹灰层的处理：涂装时建议使用高强度腻子，切不可使用普通低强度的腻子，底 层不可太粗糙，否则会影响装饰质量；也不能太光滑，否则会降低涂 料的附着力。涂装一般采用一遍底涂（抗碱底或封闭底漆）、二遍面 涂施工。1、施工方法；可以采用辊涂、刷涂、刮涂和喷涂。2、施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行施工。3、涂料开桶后应充分搅拌均匀，如粘度大太，可根据说明书加稀释剂（水性涂料加水）来调整施工性能，注意根据要求，不可加入过量，否则 会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度耐久性和遮盖为等

10、 性能。4、温度和湿度的影响；涂料说明书中一般都规定了进行涂装的最低 温度。其产乳胶漆对温度的要求较高，如果低于一定温度施工，就会导 致不能很好地成膜。五、基本涂装技术要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰效果，除了它 本身的质量和基层状况外，关键在于施工人员能否熟练、正确的掌握 和运用涂饰的基本技术和工艺。良好的涂饰技术也是节省时间、 节约 材料的重要前提。主要涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂。1、刮涂刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮 涂的要点是结实、平整、光滑，即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、 表面平整光滑、以减少打磨的工作量。刮涂时注意事项；A、基层吸收

11、性强时，应在刮补腻子前用底漆进行封闭，以免腻子中的 胶料被基层过多的吸收，影响腻子的附着性。B、掌握好刮涂时的倾斜度在35-45度,用力均匀，以保证腻子饱满。C为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落现象，一次刮涂不能过厚， 根据不同腻子的特点，厚度以0.5-1mm为宜。D不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出 圭寸住表面不易干燥。E、根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具。要填满、填实、将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量的减少。2、打磨打磨是指用打磨材料对被涂物进行打磨的过程，它对涂层的平整 光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果， 必须根据不

12、同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时 应汪意;A、打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘结砂纸影响操作。B、不耐水的基层和腻子不能湿磨。C砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影 的涂层的最终装饰效果。D打磨后应清除表面的灰尘，以利于下道工序的施工。E、 手工打磨时应将砂纸包在垫板或打磨器上，用力推动、不能只用一 两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度，机械打磨常用电动 打磨机，将砂纸压在打磨机上，轻轻在基层上推动，严禁用力按后以免 电机过重的压力受损。F、检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸感和刮痕、 无粗糙感 觉、表面光滑。3、刷涂刷涂是涂饰施工最普

13、遍采用的方法，其优点是工具简单，节省涂料, 不受场地大小、基层形状和尺寸的限制，涂料的渗透性优于其它涂装 方法。缺点是工效低。为了便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂 浸湿甩干然后再蘸取涂料，然后在基层上依顺序涂刷，涂刷时动作要 迅速,每个涂刷面不要过宽，以保证衔接时边尚未干燥，不会显出接 痕。涂刷前要注意检查产品型号及对成品（已稀释的涂料）半成品的保 护是否做好。4、喷涂喷涂是工效最高的一种施工方法，喷涂对缝隙、小孔及斜面、曲线、 凹凸等各种形状的基层都能适应，可获的美观、平整、光滑的高质量 涂膜,尤其大面积涂装时更显出其优越性，绝大部分涂料都可采用喷 涂施工。还有的涂料（如砂壁状涂料、真石

14、漆等）只能喷涂。喷涂有 交替法和压枪法两种方式。喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说 明书的要求而定，喷嘴与喷涂面一般应相距30-40cm左右。喷头与基 层要保持垂直状态，喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，以 免每一排涂去首尾过厚。喷涂前应先将门窗、家具、水电器材等部位 进行遮护，喷阳角时先自上而下地垂直喷涂，然后水平喷涂，喷阴角时, 不要对立脚点角落直喷，这样会使角落深处两边的涂层过簿.而角落 外部的涂层太厚。应当分别从角的两边由上而下垂直喷一次，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时喷嘴离角的顶部再远一些，以便产生的 喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠。喷涂顶棚时为了防止涂料 飘落在身上，

15、应尽量向后站立；喷枪倾斜度不宜过大，以免影响出料。 喷枪用完后立即用水或稀释剂清洗干净，喷嘴在使用过程中如有堵 塞，要用竹签疏通严禁使用硬性钢丝或铁丝，以免损坏喷嘴的形状， 影响喷涂效果。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前洒水湿润，开动空压机，检查 高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在 0.6Mpa左右；喷涂时，喷枪 嘴应垂直于墙面且离开墙面 30 50cm开动气管开关，用高压空气 将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙 面之间的距离；2.3质量标准主控项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与 基体之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；一般项目喷涂面颜

16、色要一致，花纹色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透 底和流坠；分格条宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖 直、通顺；流水坡向准确，滴水线顺直，滴水槽深、宽度均不小于10mm整齐一致。2.4成品保护施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好；喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；2.5注意事项空鼓和裂缝：主要原因是底灰未按要求分格，水泥砂浆面积过 大，干缩不一，会形成空鼓和裂缝；底层的空鼓以至将面层拉裂，因 此，打底灰时应按要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊 病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所

17、以要求底灰抹好后，应按 水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。七、工程做法：外1涂料外墙（用于空调板，线脚、雨棚、入口门楼等）素水泥浆一道（内掺水重35%的白乳胶）基层用聚合物水泥砂浆找平喷外墙涂料，一底二涂外2丙烯酸真石涂料（真石漆）保温外墙：墙体基层清扫干净15厚1:3水泥砂浆找平60厚膨胀聚苯板（B1级），用锚栓固定，辅以用粘结剂粘贴（粘贴面积不小于板面的40%，板面喷界面处理剂）10厚1:3水泥砂浆找平3厚聚合物抗裂砂浆（压人耐碱玻纤网格布）腻子一道刷或喷底层涂料喷主层涂料涂饰面层涂料（透明）涂饰第二遍面层涂料（透明）罩面涂料一遍外3丙烯酸真石涂料（真石漆）非保温外

18、墙：涂料外墙：详陕09J01外涂3墙体基层清扫干净15厚1:3水泥砂浆找平腻子一道刷或喷底层涂料喷主层涂料涂饰面层涂料（透明）涂饰第二遍面层涂料（透明）罩面涂料一遍八、安全技术措施：1. 施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并 设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全 标准。2. 进场施工的人员须带安全帽，安全带，不允许穿拖鞋，不允许在施 工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。3. 上吊篮之前，要认真检查吊篮是否符合安全规范， 坚决杜绝违章作 业。九安全注意事项1. 所有参加作业人员，必须签定安全联保责任状。2. 只要是参加高空作业人员必须随身佩带安全带、安全绳，进入工作状态后，首先必须找好固定点，系好安全带、安全绳，严格禁止不系安全带、安全绳参与作业。3. 作业环境下方严禁站人，负责上料工作人员，禁止在吊篮上停留，上料后自动离开，并在地面对上部工作人员负责瞭望监督， 检查上 面安全作业情况。4. 进行压杆、垂线、拆除等工作，必须两人或两人以上