硅钙板吊顶施工工艺及措施

1、硅钙板吊顶施工工艺及措施一、施工准备（一）作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格， 已经隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗 帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备1、轻钢龙骨采用 T 形龙骨，不上人。2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。4、罩面板采用硅钙板。5、所有材料进场检验合格且有出

2、厂质量证明文件。（三）施工机具1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。二、操作工艺（一）工艺流程1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆一安装烤漆主龙骨一安装烤漆 副龙骨一调平一安装硅钙板一装饰面清理（二）主要操作工艺1 、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在 墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差 5mm。2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距 900- 1200mm,吊点分布均匀。3、安装主龙骨、主龙骨间距 900- 1200mm,主龙骨用配套的吊件安装，吊 杆距主龙骨边缘不大于 300mm。4、安装烤漆主龙骨、主龙骨

3、间距为 600mm,烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的 1/200 起拱。6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。三、质量要求：（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量 检查。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材 料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查 产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于

4、龙骨受力面宽度的 2/3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观 察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检 查隐蔽工程验收记录和施工记录。（二）一般项目1 、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检 查。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面板

5、的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。4、硅钙板安装的允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检杳2龙骨平直3拉线，尺量检查3龙骨起拱 10拉线尺量4龙骨四周水平 5以水平线为准，尺量检杳5罩面板表面平整2用2M靠尺检查6接缝平直1.5拉5M线检杳7压条间距2用尺量检查8压条平直2拉5M线检杳9接缝高低1用直尺或塞尺检查10四周水平 5用尺量检查四、成品保护：1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙不得固定在通风管道及其

6、他设备上。2、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放 置其他材料，保证板材不受潮、不变形。3、施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等 应注意保护，防止污损。4、其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全 部验收后进行。6、安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。五、安全教育1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口； 严禁赤背，穿拖鞋。3、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。4、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定；施 工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。5、脚手架搭设应符合现行地方标准。 脚手架上置物重量不得超过规定荷载， 脚手板应固定，探头板长度不得大于 150mm。6、施工中使用的各种工具、机具应符合相关规定要求，利于操作，在高处 作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋